電感器及其制造方法

專利名稱：電感器及其制造方法
技術領域：
本發明涉及使用于便攜式電話機，個人計算機，電視機等各種電氣設備電路中的電感器，以及電感器制造方法。
背景技術：
以往，存在以下型式的電感器將卷線配置在磁心收納部，將該卷線末端從該磁心內側引向外側，與設在該磁心外側的端子連接。作為這種型式的電感器，可以列舉例如在專利文獻1中公開的電感器，為人們所公知。
在專利文獻1中公開的電感器80如圖13所示，主要由兩個帶突起的罐形磁心(pot core，以下也稱為“POT磁心”)81，81，卷繞成α卷的空芯線圈82，以及連接端子83，83構成。所述兩個罐形磁心81，81開口部之間壓接，空芯線圈82配置在所述壓接的罐形磁心81，81形成的內部空間。在所述兩個罐形磁心81，81上形成端子嵌合凹部84，85，在罐形磁心81，81壓接狀態下，兩個連接端子83，83與所述端子嵌合凹部84，85嵌合。并且，從帶突起的罐形磁心81，81的切口部86，86引出的空芯線圈82末端87，87與連接端子83，83電氣連接。
專利文獻1日本特開2005-142459(參照圖1，圖2)。
但是，在專利文獻1公開的電感器80中，連接端子83以另一部件構成。由此，不得不將該連接端子83安裝在帶突起的罐形磁心81，81的外側。因此，需要將連接端子83，83固定在帶突起的罐形磁心81，81上的作業，存在增加制造工序且增加零件數的問題。再有，由于需要將連接端子83，83安裝在帶突起的罐形磁心81，81的外側，還存在因該連接端子83導致電感器80大型化的問題。

發明內容
本發明就是為解決上述先有技術所存在的問題而提出來的，其目的在于，提供不增加零件數、能以簡單作業在磁心部件上形成端子的小型電感器，以及電感器制造方法。
為了達到上述目的，本發明提出以下技術方案。
(1)一種電感器，為電路板安裝型，其包括卷線，卷繞成兩末端從外周側引出那樣的α卷；以及磁心部件，具有圍著所述卷線外側的外壁；其特征在于在上述外壁內面的對向面上設有一對引出槽，分別用于從上述磁心部件將所述各末端向外側引出；在上述外壁，在設置上述引出槽的部位，以浸漬方式形成電極，形成用于使得上述各末端與安裝電路板電氣連接的端子部，上述兩末端分別與上述端子部連接。
這樣構成場合，端子部以浸漬方式形成電極。為此，可以使得磁心部件一部分浸漬在銀漿等槽中，干燥，燒結后，通過施以能錫焊的表面處理(鍍膜處理等)，形成端子部。因此，沒有必要另外設置端子部，能減少零件數。另外，卷線末端的接合結構簡單，能減少制造工序。再有，以浸漬方式形成端子部，端子部構成薄膜。因此，端子部不會占有很大體積。結果，能防止電感器大型化。
(2)在(1)所述的電感器中，其特征在于，上述磁心部件具備第1磁心，包括上述外壁，設在由上述外壁圍著的內部空間的底面側的底面部，以及立設在上述底面部的大致中央部的卷芯部；第2磁心，配置成塞住上述第1磁心的開口部。
這樣構成場合，卷線由磁心部件包覆，能防止卷線產生的磁力線泄漏到磁心部件外部。
(3)在(1)或(2)所述的電感器中，其特征在于在上述端子部的至少與上述兩末端連接的部位，施以錫焊，用于增強上述端子部和兩末端的連接。
這樣構成場合，能使得兩末端與端子部牢固固定。因此，能使得端子部和兩末端的連接更可靠。
(4)在(1)或(2)所述的電感器中，其特征在于上述卷線為扁線。
(5)在(1)或(2)所述的電感器中，其特征在于
上述卷線為圓線。
(6)在(2)所述的電感器中，其特征在于在上述第1磁心外壁的端子部附近的與上述第2磁心對向的面上，形成階梯部。
(7)一種電感器制造方法，包括以下工序在磁心部件外壁的對向面上形成一對引出槽；在上述外壁，在設置上述引出槽的部位，以浸漬方式形成電極，形成用于電氣連接的端子部；將卷線卷繞成其兩末端從外周側引出那樣的α卷，從上述磁心部件將所述各末端向外側引出；使得上述兩末端分別與上述端子部連接。
按照本發明的電感器制造方法，端子部以浸漬方式形成電極。為此，可以使得磁心部件一部分浸漬在銀漿等槽中，干燥，燒結后，通過施以能錫焊的表面處理(鍍膜處理等)，形成端子部。因此，沒有必要另外設置端子部，能減少零件數。另外，卷線末端的接合結構簡單，能減少制造工序。再有，以浸漬方式形成端子部，端子部構成薄膜。因此，端子部不會占有很大體積。結果，能防止電感器大型化。
(8)在(7)所述的電感器制造方法中，其特征在于進一步包括在上述端子部的至少與上述兩末端連接的部位施以錫焊的工序，用于增強上述端子部和兩末端的連接。
這樣，能使得兩末端與端子部牢固固定。因此，能使得端子部和兩末端的連接更可靠。
根據本發明，不增加電感器的零件數，能以簡單作業在磁心部件形成端子，能實現電感器小型化。


圖1是表示本發明第1實施例涉及的電感器構成的分解立體圖，表示非安裝面位于上方狀態。
圖2是表示圖1中的帶突起的罐形磁心的構成立體圖。
圖3是表示圖1中的帶突起的罐形磁心的平面圖。
圖4是從圖3中箭頭A方向看帶突起的罐形磁心的圖。
圖5是表示從本發明第1實施例涉及的電感器卸下I型磁心狀態的立體圖，表示非安裝面位于上方狀態。
圖6是表示本發明第1實施例涉及的電感器構成的立體圖，表示非安裝面位于上方狀態。
圖7是以圖6中的B-B線剖切電感器的剖面圖。
圖8A-8C是用于說明在帶突起的罐形磁心上形成端子部的工序概略圖，其中，圖8A表示配置工序后狀態，圖8B用于說明落下工序，圖8C用于說明第1壓下工序。
圖9A-9C是用于說明在帶突起的罐形磁心上形成端子部的工序概略圖，其中，圖9A用于說明浸漬工序，圖9B表示從銀漿槽取出浸漬工序后的帶突起的罐形磁心，表示上下顛倒狀態，圖9C用于說明第2壓下工序。
圖10用于說明本發明第1實施例涉及的電感器的端子部的構成。
圖11是表示本發明第2實施例涉及的電感器構成的分解立體圖，表示非安裝面位于上方狀態。
圖12是以與圖6中的B-B線相同的線剖切本發明第2實施例涉及的電感器的剖面圖。
圖13表示以往電感器的構成。
符號說明如下。
10，76-電感器，12-帶突起的罐形磁心(第1磁心部件，磁心部件一部分)，14-I型磁心(第2磁心部件，磁心部件一部分)，16，77-線圈(與卷線相當)，16a，77a-末端，16b，77b-末端，17-底面部，18-前方外壁(外壁一部分)，19-后方外壁(外壁一部分)，20-前方槽部(與引出槽相當)，21-后方槽部(與引出槽相當)，26-卷芯部，56-內部空間，64-端子部，65-端子部，66a，78a-錫焊，66b，78b-錫焊。
具體實施例方式
下面參照附圖詳細說明本發明實施例涉及的電感器。在以下實施例中，雖然對構成要素，種類，組合，形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉，本發明并不局限于此。
第1實施例下面說明本發明第1實施例涉及的電感器10。
圖1是表示本發明第1實施例涉及的電感器10構成的分解立體圖，表示非安裝面位于上方狀態，圖2是表示作為第1磁心的帶突起(卷芯部26)的罐形磁心12的構成立體圖，圖3是表示帶突起的罐形磁心12的平面圖，圖4是從圖3中箭頭A方向看帶突起的罐形磁心12的圖。在以下說明中，將在圖1-圖7，圖11及圖12所示的箭頭X1方向規定為前方，箭頭X2方向規定為后方，箭頭Y1方向規定為左側，箭頭Y2方向規定為右側，箭頭Z1方向規定為上方，箭頭Z2方向規定為下方。
電感器10是面安裝型電感器，如圖1所示，其主要由帶突起的罐形磁心12，作為第2磁心的I型磁心14，以及卷繞為α卷的線圈16構成。
如圖2及圖3所示，帶突起的罐形磁心12包括平板狀的底面部17，分別立設在底面部17前方及后方的前方外壁18和后方外壁19，立設在底面部17的大致中央的卷芯部26。在前方外壁18和后方外壁19的沿左右方向的大致中央，分別設有前方槽部20和后方槽部21。前方槽部20和后方槽部21對向設置。前方槽部20和后方槽部21的上下方向深度達到底面部17的上面17a。
因此，前方外壁18被前方槽部20分割為位于左側的左前外壁22和位于右側的右前外壁23。后方外壁19被后方槽部21分割為位于左側的左后外壁24和位于右側的右后外壁25。在本實施例中，帶突起的罐形磁心12由Ni-Zn系的鐵氧體等磁性材料構成。但是，本發明并不局限于此，也可以使用例如強磁性鐵鎳合金，鐵硅鋁磁合金，鐵，羰基(carbonyl)等磁性材料作為帶突起的罐形磁心12的材料。
底面部17如上所述具有大致呈長方形的平板狀。由于存在前方槽部20，成為從底面部17的左斜前方及右斜前方的角部附近，分別立設左前外壁22和右前外壁23的狀態。由于存在后方槽部21，成為從底面部17的左斜后方及右斜后方的角部附近，分別立設左后外壁24和右后外壁25的狀態。如圖3所示，左前外壁22的左前端面28和右前外壁23的右前端面29分別比底面部17的前底端面27稍稍向前方突出。左后外壁24的左后端面30和右后外壁25的右后端面31分別比底面部17的后底端面32稍稍向后方突出。在右前外壁23的左斜前方的角部，從右前端面29到前底端面27，沿上下方向，形成切割為逆L字狀的前切口部33。在右后外壁25的左斜后方的角部，從右后端面31到后底端面32，沿上下方向，形成切割為逆L字狀的后切口部34。成為左前外壁22的左側側面的左前側面35，以及成為左后外壁24的左側側面的左后側面36分別與底面部17的左底端面37形成在同一平面上。成為右前外壁23的右側側面的右前側面39，以及成為右后外壁25的右側側面的右后側面40分別與底面部17的右底端面42形成在同一平面上。
如圖3所示，各外壁22，23，24，25的內壁面44，46，48，50具有彎曲成圓弧狀的曲面形狀，分別與以底面部17的大致中央為中心的圓相接。左前外壁22的上端面51包括具有不同高度的兩個平面，即，高端面51a和低端面51b。高端面51a形成在比低端面51b高的位置。低端面51b形成在高端面51a的前方側。在高端面51a和低端面51b的境界處，形成連接高端面51a及低端面51b的傾斜部51c。右前外壁23的上端面52與左前外壁22的上端面51具有相同結構，包括高端面52a，低端面52b，及傾斜部52c。左后外壁24的上端面53也包括具有不同高度的兩個平面，即，高端面53a和低端面53b。高端面53a形成在比低端面53b高的位置。低端面53b形成在高端面53a的后方側。在高端面53a和低端面53b的境界處，形成連接高端面53a及低端面53b的傾斜部53c。右后外壁25的上端面54與左后外壁24的上端面53具有相同結構，包括高端面54a，低端面54b，及傾斜部54c。
沿著前后方向，在左前外壁22和左后外壁24之間，形成從內部空間56朝左側開口的左開口部57，所述內部空間56由各外壁22，23，24，25圍成。沿著前后方向，在右前外壁23和右后外壁25之間，形成從內部空間56朝右側開口的右開口部58。前方槽部20從內部空間56與帶突起的罐形磁心12的前方外側連通，后方槽部21從內部空間56與帶突起的罐形磁心12的后方外側連通。在底面部17的大致中央部設有呈圓柱狀的卷芯部26，朝著上方突出。高端面51a，52a，53a，54a形成為與卷芯部26的高度相同。在以前方槽部20和后方槽部21為中心的一定區域(圖2-圖4的斜線部分)形成由可導電薄膜構成的端子部64，65。具體地說，端子部64形成在所述帶突起的罐形磁心12的外周面，即，從帶突起的罐形磁心12的左前端面28，右前端面29到所述低端面51b，52b與傾斜部51c，52c的境界部51d，52d。端子部65形成在所述帶突起的罐形磁心12的外周面，即，從左后端面30，右后端面31到所述低端面53b，54b與傾斜部53c，54c的境界部53d，54d。
如圖1所示，I型磁心14是具有呈大致長方形的平板狀的磁心部件。I型磁心14由Ni-Zn系的鐵氧體等磁性材料構成。但是，本發明并不局限于此，也可以使用例如強磁性鐵鎳合金，鐵硅鋁磁合金，鐵，羰基等磁性材料作為I型磁心14的材料。
如圖1所示，線圈16卷繞為二層形成α卷，由用搪瓷等絕緣膜包覆的具有導電性的扁線構成，使得寬度寬的面疊層卷繞，較好的是，使用銅那樣的導電性良好的金屬作為所述扁線材料，但是，本發明并不局限于此，也可以使用例如不銹鋼，鐵，鋁等金屬。線圈16的卷繞方法如下從一方末端1 6a朝著內側按順時鐘方向卷繞，卷繞到某種程度，使得另一方末端16b移動到下層，從內側朝著外側按順時鐘方向卷繞。于是，成為末端16a從上層的卷繞部分外周朝著外側被引出，同時，末端16b從下層的卷繞部分外周朝著外側被引出的狀態。如圖1所示，末端16a，16b都朝著右方彎曲。末端16a，16b沒有包覆絕緣膜，成為能與外部導電狀態。
圖5是表示從本發明第1實施例涉及的電感器10卸下I型磁心狀態的立體圖，表示非安裝面位于上方狀態，圖6是表示本發明第1實施例涉及的電感器10構成的立體圖，表示非安裝面位于上方狀態，圖7是以圖6中的B-B線剖切電感器10的剖面圖。
如圖5所示，成為空芯線圈的線圈16插入卷芯部26，配置在內部空間56內，使得與底面部17的上面17a相接。末端16a從內部空間56通過后方槽部21朝帶突起的罐形磁心12的外側引出，與也作為端子部65的后切口部34連接。末端16b從內部空間56通過前方槽部20朝帶突起的罐形磁心12的外側引出，與也作為端子部64的前切口部33連接。末端16a從線圈16上層引出，因此，沿著后方槽部21的槽深度方向，從淺位置(低端面53b，54b附近)被引出。另一方面，末端16b從線圈16下層引出，因此，沿著前方槽部20的槽深度方向，從深位置(底面部17的上面17a附近)被引出。末端16a通過熱壓接，焊接，錫焊等與后切口部34的作為后方側端面的后切口面34a電氣連接，末端16b通過熱壓接，焊接，錫焊等與前切口部33的作為前方側端面的前切口面33a電氣連接。
如圖6所示，在線圈16配置在帶突起的罐形磁心12的內部空間56狀態下，在其上配置I型磁心14。在I型磁心14配置在帶突起的罐形磁心12上方狀態下，I型磁心14的下側的面與卷芯部26的上端面26a及高端面51a，52a，53a，54a接觸。在上端面26a，高端面51a，52a，53a，54a和I型磁心14的下側的面之間使用粘接劑，I型磁心14固定在帶突起的罐形磁心12上。在I型磁心14固定在帶突起的罐形磁心12上的狀態下，低端面51b，52b，53b，54b和I型磁心14的下側的面之間分別形成間隙。
在圖6中省略，如圖7所示，在與后切口部34連接的末端16a的外側，施以錫焊66a，用于增強末端16a的連接強度，在與前切口部33連接的末端16b的外側，施以錫焊66b，用于增強末端16b的連接強度。在本實施例中，僅僅在后切口部34及前切口部33的外側施以錫焊66a，66b，但是，本發明并不局限于此，也可以從后方槽部21及前方槽部20內部到后切口部34及前切口部33的外側施以錫焊66a，66b。這樣施以錫焊66a，66b場合，可以將后方槽部21及前方槽部20完全埋沒。
在浸漬方式中，通過錫焊形成電極場合，若例如以焊錫埋沒槽部20，21整體，則焊錫會明顯隆起。若使得I型磁心與罐形磁心粘接，則易發生浮起那樣的不良狀態。通過在罐形磁心上形成階梯，在罐形磁心12和I型磁心14之間形成間隙，不易發生上述那樣的不良現象。
下面，說明電感器10的制造方法。
圖8A-8C是用于說明在帶突起的罐形磁心12上形成端子部64，65的工序概略圖，其中，圖8A表示配置工序后狀態，圖8B用于說明落下工序，圖8C用于說明第1壓下工序。圖9A-9C是用于說明在帶突起的罐形磁心12上形成端子部64，65的工序概略圖，其中，圖9A用于說明浸漬工序，圖9B表示從銀漿(paste)槽701取出浸漬工序后的帶突起的罐形磁心12，表示上下顛倒狀態，圖9C用于說明第2壓下工序。圖10用于說明端子部64，65的構成。
先在帶突起的罐形磁心12上形成端子部64，65。為了形成端子部64，65，先在箱狀箱形板70a內部配置帶突起的罐形磁心12，在該箱形板70a上方配置金屬制的金屬板70b，再在其上方配置硅制的硅板70c(配置工序，參照圖8A)。接著，將在上述配置工序中配置的箱形板70a，金屬板70b，硅板70c上下顛倒(顛倒工序，參照圖8B)。如圖8B所示，形成帶突起的罐形磁心12的縱向寬度t的尺寸比橫向寬度w的尺寸大。在本發明的一實施例中，t＝5.2mm，w＝3.3mm。
在金屬板70b設有若干通孔70d，其數量與配置在箱形板70a內部的帶突起的罐形磁心12的個數相對應，在圖8A-8C的實施例中為3個。通孔70d形成為貫穿金屬板70b，在本發明的一實施例中，所述通孔70d的橫向寬度，即通孔70d的直孔部分直徑L2比帶突起的罐形磁心12的橫向寬度w稍大，成為L2＞w。在通孔70d的一方的開口部形成傾斜部，該傾斜部的入口部分的直徑L1＜t，若L1＞t，則存在帶突起的罐形磁心12橫向落入70d的可能性，方向性會出現問題。
在硅板70c設有若干通孔70e，其數量與配置在箱形板70a內部的帶突起的罐形磁心12的個數相對應，在圖8A-8C的實施例中為3個。通孔70e形成為貫穿硅板70c，所述通孔70e的橫向寬度，即通孔70e的直徑L3比帶突起的罐形磁心12的橫向寬度w小，成為L3＜w。在圖8B狀態下，使得箱形板70a，金屬板70b，硅板70c整體沿橫向振動，使得帶突起的罐形磁心12沿長度方向落入通孔70d內部(落下工序)。通過形成在通孔70d的傾斜部，帶突起的罐形磁心12易落入通孔70d內部。通孔70e的橫向寬度比帶突起的罐形磁心12的橫向寬度w小，因此，通過硅板70c擋住帶突起的罐形磁心12。這樣，帶突起的罐形磁心12收納在通孔70d內部。之所以將帶突起的罐形磁心12的縱向寬度t和橫向寬度w設為不同尺寸，是為了使得帶突起的罐形磁心12沿長度方向落入通孔70d。
帶突起的罐形磁心12落入通孔70d內部后，從金屬板70b及硅板70c卸下箱形板70a，將銷壓力機70f配置在金屬板70b上方(參照圖8C)。接著，使得銷壓力機70f從金屬板70b上面70g的上方壓接。于是，設在銷壓力機70f上的銷70h從銷壓力機70f朝下方突出，將落入金屬板70b中的通孔70d內部的帶突起的罐形磁心12朝下方推壓。若帶突起的罐形磁心12被壓下，帶突起的罐形磁心12被壓入硅板70c的內部。接著，推壓銷壓力機70f直到帶突起的罐形磁心12的下端70j從硅板70c的下面70k朝下方突出(第1壓下工序)。
通過銷壓力機70f，壓下帶突起的罐形磁心12后，使得帶突起的罐形磁心12的下端70j浸漬在銀漿槽701。具體地說，如圖9A所示，使得壓入帶突起的罐形磁心12的硅板70c從其下面70k側浸漬在銀漿槽701(浸漬工序)。在該浸漬工序中，使得帶突起的罐形磁心12的前方側，從左前端面28及右前端面29到境界部51d，52d浸漬在銀漿槽701。此后，將帶突起的罐形磁心12與硅板70c一起從銀漿槽701取出，使其上下顛倒。接著，在帶突起的罐形磁心12壓入硅板70c的狀態下，使得附著在下端70j上的銀漿干燥(干燥工序，參照圖9B)。從硅板70c取出帶突起的罐形磁心12后，往銀漿槽701內部補充銀漿，以備下次進行浸漬。
接著，再次將銷壓力機70f配置在硅板70c的上方，使得銷壓力機70f從硅板70c的上方側壓接。于是，將壓入硅板70c的帶突起的罐形磁心12朝下方推壓，從硅板70c的上面70m朝下方突出(第2壓下工序)。此后，通過上述浸漬工序及干燥工序，使得銀漿附著到帶突起的罐形磁心12的從上面70m突出部分。在該浸漬工序中，使得帶突起的罐形磁心12的后方側，從左后端面30及右后端面31到境界部53d，54d浸漬在銀漿槽701。
經以上那樣的工序，在帶突起的罐形磁心12的前方側及后方側的被浸漬部分，形成銀層72(參照圖10)。在帶突起的罐形磁心12形成境界部51d，52d，53d，54d，因此，浸漬在銀漿槽701的位置明確，能提高作業效率。銀漿槽701中的銀漿溶液濃度按以下方法設定當銀漿附著到帶突起的罐形磁心12上時，銀層72不埋沒前方槽部20及后方槽部21的程度。
接著，燒結形成有銀層72的帶突起的罐形磁心12(燒結工序)。于是，增強銀層72的強度。然后，使得帶突起的罐形磁心12的形成有銀層72的部分浸漬在含有鎳離子的鍍鎳槽中，在銀層72表面形成鎳層73(鎳層形成工序，參照圖10)。形成該鎳層73是為了使得端子部64，65具有耐熱性，抑制端子部64，65的電氣特性劣化。接著，使得帶突起的罐形磁心12的形成有鎳層73的部分浸漬在含有錫離子的鍍錫槽中，在鎳層73表面形成錫層74(錫層形成工序，參照圖10)。形成該錫層74是為了提高表示錫焊接合可靠性的濕潤性。經過上述那樣的工序，端子部64，65形成在帶突起的罐形磁心12上(參照圖10)。銀層72并不限定為銀，也可以由例如鐵等具有密接強度的其他金屬形成。另外，鎳層73并不限定為鎳，只要能使得端子部64，65具有耐熱性，也可以由其他金屬形成。再有，錫層74并不限定為錫，只要能確保濕潤性，也可以由其他金屬形成。
接著，將線圈16插入卷芯部26，配置在內部空間56內。然后，將線圈16的末端16a從內部空間56通過后方槽部21向帶突起的罐形磁心12外側引出，同時，將線圈16的末端16b從內部空間56通過前方槽部20向帶突起的罐形磁心12外側引出。接著，通過熱壓接，焊接，錫焊等將引出的末端16a，16b與形成在后切口部34及前切口部33上的端子部65，64連接。
接著，通過粘接劑將I型磁心14固定在帶突起的罐形磁心12上方。并且，在分別與后切口部34及前切口部33連接的末端16a，16b的外側施以錫焊66a，66b。關于施以錫焊66a，66b的方法，并不作特別限定，例如，既可以回流焊接無鉛焊錫，也可以涂布膏狀釬焊料。
在如上所述構成的電感器10中，通過使得帶突起的罐形磁心12浸漬在銀漿槽701中的浸漬方式，端子部64，65形成電極。因此，可以在浸漬工序，干燥工序及燒結工序等各工序后，經鎳層形成工序及錫層形成工序，在帶突起的罐形磁心12形成端子部64，65，作為能實行錫焊的薄膜。因此，沒有必要另外設置端子部，能減少零件數。進而，端子部64，65為薄膜形態，不限于焊錫，能通過熱壓接，焊接等連接線圈16的末端16a，16b。因此，末端16a，16b的接合結構簡單，能容易且迅速地實行連接作業，結果，能減少制造工序。端子部64，65為薄膜形態，因此，端子部64，65不會占有很大體積。結果，能防止電感器10大型化。
在電感器10中，I型磁心14配置為塞住帶突起的罐形磁心12的開口部。這樣，在帶突起的罐形磁心12，卷芯部26，I型磁心14之間形成閉合磁路。因此，能防止線圈16產生的磁力線泄漏到電感器10的外部。
在電感器10中，與后切口部34連接的末端16a以及與前切口部33連接的末端16b的外側，施以錫焊66a，66b。因此，能更牢固地將末端16a，16b固定在端子部65，64上。因此，端子部65，64和末端16a，16b的連接更可靠。在末端16a，16b連接后，進一步施以錫焊66a，66b，因此，使用錫焊實行末端16a，16b連接場合，通過互相調節用于連接初始施加的焊錫以及加強用的焊錫66a，66b的量或粘性，能階梯地調節末端16a，16b的連接強度。通過減少焊錫66a，66b的量，也能降低線圈16的電阻值。
在電感器10中，采用將扁線卷繞成α卷的線圈16，因此，能很容易將末端16a，16b引出到線圈16的外側。另外，由扁線構成線圈16，因此，與圓線相比，截面積大，相同空間內的占空率提高。結果，能降低線圈16的電阻值。
第2實施例下面參照

本發明第2實施例涉及的電感器76。在第2實施例涉及的電感器76中，與第1實施共同部分標以相同符號，說明省略。
圖11是表示本發明第2實施例涉及的電感器76構成的分解立體圖，表示非安裝面位于上方狀態。圖12是以與圖6中的B-B線相同的線剖切本發明第2實施例涉及的電感器76的剖面圖。
電感器76是面安裝型電感器，如圖11所示，其主要由帶突起的罐形磁心12，I型磁心14，以及將圓線卷繞為α卷的線圈77構成。
如圖11所示，線圈77使用以搪瓷等絕緣膜包覆的具有導電性的圓線卷繞為多層α卷。較好的是，使用銅那樣的導電性良好的金屬作為所述圓線材料，但是，本發明并不局限于此，也可以使用例如不銹鋼，鐵，鋁等金屬。線圈77的卷繞方法如下從一方末端77a朝著內側按順時鐘方向卷繞，卷繞到某種程度，就使得另一方末端77b移動到下層，從內側朝著外側按順時鐘方向卷繞。進而，將末端77b卷繞直到外側后，使得末端77b移動到下層，從外側朝著內側按順時鐘方向卷繞。多層反復這種卷繞。于是，成為末端77a從上層的卷繞部分外周朝著外側被引出，同時，末端77b從下層的卷繞部分外周朝著外側被引出的狀態。如圖11所示，末端77a，77b都朝著右方彎曲。末端77a，77b沒有包覆絕緣膜，成為能與外部導電狀態。
卷繞成α卷成為空芯線圈的線圈77插入卷芯部26，配置在內部空間56內，使得與底面部17的上面17a相接。末端77a從內部空間56通過后方槽部21朝帶突起的罐形磁心12的外側引出，與也作為端子部65的后切口部34連接。末端77b從內部空間56通過前方槽部20朝帶突起的罐形磁心12的外側引出，與也作為端子部64的前切口部33連接。末端77a從線圈77上層引出，因此，沿著后方槽部21的槽深度方向，從淺位置被引出。另一方面，末端77b從線圈77下層引出，因此，沿著前方槽部20的槽深度方向，從深位置被引出。末端77a通過熱壓接，焊接，錫焊等與后切口部34的作為后方側端面的后切口面34a電氣連接，末端77b通過熱壓接，焊接，錫焊等與前切口部33的作為前方側端面的前切口面33a電氣連接。在線圈77配置在帶突起的罐形磁心12的內部空間56狀態下，在其上配置I型磁心14。通過粘接劑，I型磁心14固定在帶突起的罐形磁心12上。
如圖12所示，在與后切口部34連接的末端77a的外側，施以錫焊78a，用于增強末端77a的連接強度，在與前切口部33連接的末端77b的外側，施以錫焊78b，用于增強末端77b的連接強度。在本實施例中，僅僅在后切口部34及前切口部33的外側施以錫焊78a，78b，但是，本發明并不局限于此，也可以從后方槽部21及前方槽部20內部到后切口部34及前切口部33的外側施以錫焊78a，78b。這樣施以錫焊78a，78b場合，可以將后方槽部21及前方槽部20完全埋沒。
在如上所述構成的電感器76中，通過使得帶突起的罐形磁心12浸漬在銀漿槽701中的浸漬方式，端子部64，65形成電極。因此，能在帶突起的罐形磁心12形成端子部64，65，作為能實行錫焊的薄膜。因此，沒有必要另外設置端子部，能減少零件數。再有，端子部64，65為薄膜形態，不限于焊錫，通過熱壓接，焊接等能連接線圈77的末端77a，77b。因此，末端77a，77b的接合結構簡單，能容易且迅速地實行連接作業，結果，能減少制造工序。端子部64，65為薄膜形態，因此，端子部64，65不會占有很大體積。結果，能防止電感器76大型化。
在電感器76中，與后切口部34連接的末端77a以及與前切口部33連接的末端77b的外側，施以錫焊78a，78b。因此，能更牢固地將末端77a，77b固定在端子部65，64上。因此，端子部65，64和末端77a，77b的連接更可靠。在末端77a，77b連接后，進一步施以錫焊78a，78b，因此，使用錫焊實行末端77a，77b連接場合，通過互相調節用于連接初始施加的焊錫以及加強用的焊錫78a，78b的量或粘性，能階梯地調節末端77a，77b的連接強度。通過減少焊錫78a，78b的量，也能降低線圈77的電阻值。
在電感器76中，采用將圓線卷繞成α卷的線圈77，因此，能很容易將末端77a，77b引出到線圈77的外側。
上面參照

了本發明的實施例，但本發明并不局限于上述實施例。在本發明技術思想范圍內可以作種種變更，它們都屬于本發明的保護范圍。
在上述各實施例中，帶突起的罐形磁心12的下面75為水平面(參照圖4)，但本發明并不局限于此，也可以例如在下面75與各外壁22，23，24，25相對位置設置朝下方突出的階梯部，將該階梯部作為端子部64，65的一部分。這樣，能可靠地實行帶突起的罐形磁心12和安裝電路板的電氣連接。
在上述各實施例中，關于帶突起的罐形磁心12的外形，平面大致呈長方形，整體大致呈長方體形狀，但本發明并不局限于此，也可以將其平面形狀形成例如六角形或八角形等其他形狀。這種場合，較好的是，使得I型磁心14的平面形狀與所述平面形狀對應。若考慮采用浸漬方式，則制造上排除帶突起的罐形磁心12的外形的縱橫比為1∶1者。
在上述各實施例中，在左前外壁22和左后外壁24之間設有左開口部57，在右前外壁23和右后外壁25之間設有右開口部58，但本發明并不局限于此，也可以不設上述左開口部57，右開口部58。
在上述各實施例中，將前方槽部20和后方槽部21的深度設為相同，但本發明并不局限于此，也可以將上述深度設為與末端16a，16b，77a，77b的引出位置對應的不同深度。
在上述各實施例中，磁心部件由帶突起的罐形磁心12及I型磁心14構成，但本發明并不局限于此，也可以例如由鼓型磁心和環型磁心組合，或罐形磁心和T型磁心等具有其他形狀的磁心組合構成。
在上述各實施例中，線圈16，17從外側朝內側按順時鐘方向卷繞，但本發明并不局限于此，也可以例如從外側朝內側按逆時鐘方向卷繞。
在上述各實施例中，端子部64，65形成在圖2-圖4的斜線部分所示區域，但本發明并不局限于上述區域，也可以形成在例如右前外壁23及右后外壁25的所定區域那樣的、使得末端16a，16b，77a，77b與安裝電路板能導電的其他區域。
本發明的電感器能用于便攜式電話機，個人計算機，電視機等各種電氣設備中。
權利要求
1.一種電感器，為電路板安裝型，其包括卷線，卷繞成兩末端從外周側引出那樣的α卷；以及磁心部件，具有圍著所述卷線外側的外壁；其特征在于在上述外壁內面的對向面上設有一對引出槽，分別用于從上述磁心部件將所述各末端向外側引出；在上述外壁，在設置上述引出槽的部位，以浸漬方式形成電極，形成用于使得上述各末端與安裝電路板電氣連接的端子部，上述兩末端分別與上述端子部連接。
2.如權利要求1所述的電感器，其特征在于，上述磁心部件具備第1磁心，包括上述外壁，設在由上述外壁圍著的內部空間的底面側的底面部，以及立設在上述底面部的大致中央部的卷芯部；第2磁心，配置成塞住上述第1磁心的開口部。
3.如權利要求1或2所述的電感器，其特征在于在上述端子部的至少與上述兩末端連接的部位，施以錫焊，用于增強上述端子部和兩末端的連接。
4.如權利要求1或2所述的電感器，其特征在于上述卷線為扁線。
5.如權利要求1或2所述的電感器，其特征在于上述卷線為圓線。
6.如權利要求2所述的電感器，其特征在于在上述第1磁心外壁的端子部附近的與上述第2磁心對向的面上，形成階梯部。
7.一種電感器制造方法，包括以下工序在磁心部件外壁的對向面上形成一對引出槽；在上述外壁，在設置上述引出槽的部位，以浸漬方式形成電極，形成用于電氣連接的端子部；將卷線卷繞成其兩末端從外周側引出那樣的α卷，從上述磁心部件將所述各末端向外側引出；使得上述兩末端分別與上述端子部連接。
8.如權利要求7所述的電感器制造方法，其特征在于進一步包括在上述端子部的至少與上述兩末端連接的部位施以錫焊的工序，用于增強上述端子部和兩末端的連接。
全文摘要
本發明涉及電感器及其制造方法。本發明的課題是不增加電感器的零件數，以簡單作業在磁心部件形成端子。其解決手段是在電路板安裝型的電感器(10)中，包括卷線(16)及磁心部件(12，14)，卷線(16)卷繞成兩末端(16a，16b)從外周側引出那樣的α卷，磁心部件(12，14)具有圍著所述卷線(16)外側的外壁(18，19)；在外壁(18，19)內面的對向面上設有一對引出槽(20，21)，分別用于從上述磁心部件(12，14)將所述各末端(16a，16b)向外側引出；在上述外壁(18，19)，在設置上述引出槽(20，21)的部位，以浸漬方式形成電極，形成用于使得上述各末端(16a，16b)與安裝電路板電氣連接的端子部(64，65)，上述兩末端(16a，16b)分別與上述端子部(64，65)連接。
文檔編號H01F41/00GK101086916SQ20071010212
公開日2007年12月12日 申請日期2007年4月29日 優先權日2006年5月9日
發明者小柳勉, 大木壽一 申請人:勝美達集團株式會社