專利名稱：復合接觸件的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合接觸件。
背景技術：
熒光管的端子經由連接器與電路基板等電連接的結構記載在下述的文獻1等中。
文獻1日本專利文獻特開2004-259645號公報(
公開日2004年9月16日)。
記載在文獻1中的連接器具有筒狀的插入口。熒光管的端部插入該插入口中。插入到插入口中的熒光管的端部端子與位于插入口內的由導電體制成的接觸件的一端相接觸。接觸件的另一端與電線的一端相連。電線的另一端被焊接在電路基板上。這樣，在熒光管的端子與電路基板之間就介有接觸件和電線至少兩個部件，因此部件數量多。此外，由于焊接不良有可能產生導電不良。
發明內容
本發明的目的在于提供一種復合接觸件，該復合接觸件能夠減少用于形成熒光管的端子和電路基板的電連接所必須的部件的數量，且能夠可靠地進行熒光管的端子與電路基板的電連接。
在本發明優選的實施方式中，復合接觸件具有本體部；第一彈性片部，其從所述本體部延伸設置、并用于與熒光管的端部的端子彈性接觸；第二彈性片，其從所述本體部延伸設置、并用于與形成在電路基板的表面和背面的至少一方上的導體圖案彈性接觸。所述本體部、所述第一彈性片部以及所述第二彈性片部由單一的部件一體形成。
根據本實施方式，熒光管的端子經由第一彈性片部、本體部和第二彈性片部，即經由單一的部件，與電路基板的導體圖案電連接。用于形成熒光管的端子和電路基板電連接的必要部件可以是一個，因此能夠減少部件的數量。此外，復合接觸件與熒光管的端子和電路基板的導體圖案的雙方彈性接觸。從而，能夠可靠地接觸這些熒光管的端子和電路基板的導體圖案雙方。能夠防止在熒光管的端子和電路基板之間產生導電不良。
圖1為示出具有本發明一實施方式的復合連接器的液晶顯示裝置的基本結構的示意剖面圖；圖2為電路基板、復合連接器以及冷陰極管的主要部分的立體圖；圖3為復合連接器的一部分的分解立體圖；圖4為單件連接器的立體圖；圖5為沿圖4的V-V線的剖面立體圖；圖6為連接器的主要部分的分解立體圖；圖7為沿圖5的箭頭VII方向看到的連接器的剖面圖；圖8為連接器的立體圖；圖9為沿圖3的IX-IX線的主要部分的剖面圖，示出了外部導線與接觸件未連接的狀態；圖10為沿圖2的X-X線的主要部分的剖面圖，示出了外部導線與接觸件連接的狀態；圖11為沿圖3的IX-IX線的剖面圖；圖12A為用于說明將復合連接器安裝到電路基板上的動作的立體圖；圖12B為沿圖12A的XIIB-XIIB線的主要部分的剖面圖；圖13A為用于說明將復合連接器安裝到電路基板上的動作的立體圖；圖13B為沿圖13A的XIIIB-XIIIB線的主要部分的剖面圖；圖14為本發明另一實施方式的主要部分的側視圖；圖15為本發明再一實施方式的主要部分的側視圖；圖16A為本發明再一實施方式的主要部分的側視圖；圖16B是從圖16A的箭頭XVIB方向看到的圖；圖17A為本發明再一實施方式的主要部分的側視圖；
圖17B是從圖17A的箭頭XVIIB方向看到的主要部分的俯視圖；圖18A和圖18B為用于分別說明復合連接器和電路基板的連接的主要部分的剖面圖；圖19為本發明的再一實施方式的主要部分的一部分分解立體圖；圖20為沿圖19的XX-XX線的主要部分的剖面圖；圖21為本發明的再一實施方式的主要部分的立體圖；圖22為本發明的再一實施方式的主要部分的一部分剖面立體圖；圖23A和圖23B分別為本發明的再一實施方式的主要部分的一部分剖面圖，圖23A示出外部導線被一對彈性片部夾持之前的狀態，圖23B示出外部導線被一對彈性片部夾持時的狀態；圖24A接著圖23B，示出一對彈性片部被加壓過程中的狀態，圖24B示出一對彈性片部的加壓完成的狀態；圖25本發明的再一實施方式的主要部分的一部分剖面圖；圖26為用于對本發明再一實施方式中的冷陰極管的安裝進行說明的主要部分的示意立體圖；圖27A是示出插入準備工序的剖面圖；圖27B是示出插入工序的主要部分的剖面圖；圖27C和圖27D是示出夾持工序的主要部分的剖面圖；圖28A為示出本發明再一實施方式中的插入準備工序的主要部分的剖面圖；圖28B為示出插入工序的主要部分的剖面圖；圖28C為示出保持解除工序的主要部分的剖面圖；圖29A為示出本發明再一實施方式中的插入準備工序的主要部分的剖面圖；圖29B為示出插入工序的主要部分的剖面圖；圖29C和圖29D為示出夾持工序的主要部分的剖面圖；圖29E為示出保持解除工序的主要部分的剖面圖；圖30為本發明的再一實施方式的主要部分的剖面圖；圖31為本發明的再一實施方式的主要部分的剖面圖；圖32為用于對本發明再一實施方式中的冷陰極管的安裝進行說明的主要部分的示意立體圖；圖33A、圖33B和圖33C為分別示出插入準備工序的主要部分的剖面圖；圖33D為示出插入工序的主要部分的剖面圖；圖34為本發明的再一實施方式的主要部分的剖面圖；圖35A和圖35B分別為本發明的再一實施方式的主要部分的一部分剖面圖，圖35A示出外部導線被插入一對彈性片部間之前的狀態，圖35B示出外部導線被插入到一對彈性片部間時的狀態；圖36A接著圖35B，示出一對彈性片部被加壓過程中的狀態；圖36B示出一對彈性片部的加壓完成的狀態；圖37為本發明的再一實施方式的主要部分的剖面圖；圖38A為本發明的再一實施方式的主要部分的側視圖；圖38B為沿圖38A的XXXVIIIB-XXXVIIIB線的剖面圖。
圖中1-液晶顯示裝置；2-框體；3-液晶面板；3a-(液晶面板的)表面；3b-(液晶面板的)背面；4-電路基板；4K-電路基板；4a-表面；4b-背面；4c-端面；5-冷陰極管(熒光管)；6-復合電連接器；7-反相電路；8-導體圖案；9-導體圖案；10-電連接器；10D-電連接器；10E-電連接器；10N-電連接器；11-保持臺；11E-保持臺；11F-保持臺；11a-表面；11b-背面；12-本體部；13-(冷陰極管的)端部；14-外部導線(端子)；15-外殼；15E-外殼；16-接觸件(復合接觸件)；16D-接觸件(復合接觸件)；16G-接觸件(復合接觸件)；16J-接觸件(復合接觸件)；17-操作部件；17G-操作部件；17N-操作部件；18-主體部；19-凸邊部；19E-凸邊部；19Ea-突出的部分；20-導入空洞；21-周面；22-收納空洞；23-周壁；24-底壁；25-第一側部；25a-第一部分；25b-第二部分；26-第二側部；26a-凹部；27-第三側部；28-插通口；29-限位部；30-貫通孔；31-主體部；31D-主體部；32-第一彈性片部；32G-第一彈性片部；32H-第一彈性片部；32J-第一彈性片部；32N-第一彈性片部；33-第一彈性片部；33G-第一彈性片部；33H-第一彈性片部；33J-第一彈性片部；33N-第一彈性片部；34-第二彈性片部；34A-第二彈性片部；34B-第二彈性片部；34C1-第二彈性片部；34C2-第二彈性片部；34D-第二彈性片部；35-第二彈性片部；35A-第二彈性片部；35B-第二彈性片部；35C1-第二彈性片部；35C2-第二彈性片部；36-上部；36a-一對部分的一方；36b-一對部分的另一方；37-中間部；38-下部；38D-下部；39-卡合凸部；40-保持槽；41-前端部；41A-前端部；41B-前端部；41D-前端部；42-中間部；42A-中間部；42B-中間部；42D-中間部；43-相對部；44-插入凹部；44a-相對面；44b-相對面；45-承受部；46-底部；47-第一片部；47a-基端部；47b-前端部；47J-第一片部；48-第二片部；48J-第二片部；49-卡合部；50-折返部；51-第一縮緊部；52-直線狀部；53-第二縮緊部；54-前端部；55-引導部；56-一對部分的一方；57-一對部分的另一方；58-連接部；59-擴開操作部；60-凸條；61-引導槽；62-外側面；63-周緣；64-抓扣部；65-第一凸部；66-第一保持機構；67-第二保持機構；68-第二凸部；69-第一凹部；70-卡合部；71-第二凹部；72-內側面；73-加壓部；73G1-第一加壓部；73G2-第二加壓部；74-被加壓部；74G1-第一被加壓部；74G2-第二被加壓部；75-突出部；76-內側面；77-第一傾斜狀凸輪面；78-第二傾斜狀凸輪面；79-第一限制部；80-第二限制部；81-第三限制部；82-安裝孔；82a-周面；82E-安裝孔；82Ea-周面；83-階梯部；84-鎖定機構；84E-鎖定機構；85-卡合凸部；86-接觸部；86B-接觸部；86D-接觸部；87-承受部；88-接觸部；90-導軌部；91-按壓片；92-罩；93-切口；95-開放阻止部；96-空間；100-插入空間；111-第一片部；111a-前端部；111b-基端部；112-第二片部；112a-前端部；112b-基端部；113-第三片部；114-第四片部；115-第五片部；116-直線狀部；117-接觸部；117H-接觸部；118-彎曲部；119-引導部；150-支撐部件；150a-支持部；151-被按壓部；160-支撐裝置；161-機械手；162-機器人；162L-機器人；163-夾持部；164-夾持部；165-支撐軸；166-按壓部件；166M-按壓部件；167-按壓部；167M-按壓部；168-夾具；169-傾斜狀引導面；170-傾斜狀引導面；171-插入口；172-出口；300-本體；300F-本體；D1-第一方向；D2-第二方向；D3-規定方向；D4-排列方向；G1-箭頭；G2-箭頭；J1-間隔；J2-間隔；X-方向(插入方向)；Y-方向；Z-方向。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發明的優選實施方式進行說明。
圖1是示出具有本發明一實施方式的復合接觸器的液晶顯示裝置的概要結構的示意性剖面圖。參照圖1，液晶顯示裝置1例如被用作電視機或個人電腦的顯示器。
液晶顯示裝置1具有框體2、液晶面板3、電路基板4、作為熒光管的冷陰極管5、復合電連接器6和反相電路7。
液晶面板3為非自發光式的顯示面板，安裝在框體2正面開口上。液晶面板3的表面3a朝向框體2的前方，背面3b朝向框體2的后方。
電路基板4是與液晶面板3大體平行地配置，并被固定于框體2上的板狀部件。該電路基板4包括與液晶面板3的背面3b相對的表面4a；以及朝向表面4a的相反側的背面4b。在表面4a和背面4b上分別形成導體圖案(pattern)8、9。
冷陰極管5為液晶面板3的背光，在液晶面板3的背面3b和電路基板4的表面4a之間設置有多個冷陰極管5(在圖1中僅圖示兩個冷陰極管5)。冷陰極管5的數目，例如按照液晶面板3的尺寸每一英寸有兩根。
各冷陰極管5沿Y方向(方向Y，相當于框體2的上下方向)隔有規定的間隔進行配置，并向液晶面板3照射光。各陰極管5的長度方向沿X方向(方向X，相當于框體2的左右方向在圖1中為與紙面垂直的方向)，并與液晶面板3的背面3b平行。
復合電連接器6(以下簡稱為連接器6)被安裝在電路基板4上，并分別被配置在與X方向相關的電路基板4的一對端部上(在圖1中僅圖示一方的復合連接器6)。
該復合連接器6具有多個電連接器10(以下簡稱為連接器10)；在橫向排列的排列方向(在本實施方式中為Y方向)上排列并保持這些連接器10的保持臺(holder)11。圖1僅圖示出兩個連接器10。
連接器10用于形成冷陰極管5和電路基板4(進而反相電路7)之間的電連接。該連接器10分別與各冷陰極管5的一對端部相鄰接地被配置。各連接器10從電路基板4的表面4a向液晶面板3一側突出。
反相電路7用于向冷陰極管5提供驅動電力，并被安裝在電路基板4的背面4b上。反相電路7與各冷陰極管5通過電路基板4及對應的連接器10電連接。
圖2為電路基板4、復合連接器6以及冷陰極管5的主要部分的立體圖。圖3為復合連接器6的一部分的分解立體圖。圖4為單件連接器10的立體圖。圖5為圖4的沿V-V線的截面立體圖。圖6為連接器10的主要部分的分解立體圖。圖7為沿圖5的箭頭VII方向看到的連接器10的剖面圖。
下面參照圖2，以沿冷陰極管5的長度方向(相當于框體2的左右方向)為X方向(方向X)，以與X方向垂直的方向中的相當于框體2的上下方向的方向為Y方向(方向Y)，以與X方向和Y方向相垂直的方向為Z方向(方向Z。相當于框體2的前后方向)來進行說明。
各陰極管5包括在X方向上筆直延伸的筒狀本體部12；以及作為分別設置在本體部12的一對端部13、13上的一對端子的外部導線14、14(電極)。
本體部12是例如直徑在幾個mm～幾十個mm左右的玻璃制的部件。一對外部導線14、14分別為軟鐵等金屬制的軸狀導電部件，并分別從對應的端部13向X方向露出。該外部導線14的直徑例如為1mm左右，長度為幾個mm左右。X方向上的本體部12的中間部由支撐部件150支撐。此外，也可以去掉支撐部件150，由連接器10的后述的外殼15來承受本體部12的端部。
通過沿相當于外部導線14的徑向的安裝方向、即第一方向D1來移動各冷陰極管5，可以將各冷陰極管5安裝到對應的連接器10上。通過沿與第一方向D1反向的第二方向D2(拆卸方向)移動各冷陰極管5，可以從連接器10上拆下各冷陰極管5。
如前所述，各連接器10在Y方向(排列方向)上隔開規定的間隔排列。各連接器10對應各冷陰極管5的一對外部導線14設置。由于各連接器10的結構相同，下面就一個連接器10為主進行說明。
參照圖4及圖5，連接器10在X、Y、Z方向上的長度分別為10～15mm左右。連接器10包括外殼15、接觸件16以及操作部件17，其中，接觸件16是由該外殼15保持的作為熒光管連接用接觸件及電路基板連接用接觸件的復合接觸件，操作部件17用于操作該接觸件16。
外殼15在Y方向上呈大致對稱的形狀。在圖5中示出了外殼15的一部分，其余部分與圖5所示的部分在Y方向上呈對稱的形狀。該外殼15為合成樹脂制的一體成形件，具有主體部18和從主體部18延伸設置的凸邊部19。
主體部18形成近似盒狀。主體部18在第二方向D2的前端部中、在X方向上與冷陰極管5的本體部12較近的一側的部分上劃分有導入空洞20。導入空洞20用于導入冷陰極管15的對應的端部13。劃分導入空洞20的一部分的圓弧狀周面21通過包圍該端部13來對其進行保護。可以由該周面21支撐端部13。
主體部18在第二方向2D的前端部中、在X方向上與冷陰極管5的本體部12較遠的一側的部分上劃分有收納空洞22。該收納空洞22用于沿第一方向D1接納冷陰極管5的對應的外部導線14，并被劃分為近似長方體狀。
參照圖5及圖6可知，由周壁23和底壁24劃分收納空洞22。周壁23包括在X方向上相對的第一和第二側部25、26；在Y方向上相對的一對第三側部27(在圖6中僅圖示一側的第三側部27)。
參照圖4可知，第一側部25對導入空洞20和收納空洞22之間加以分隔。第一側部25具有在Y方向上呈對稱形狀的第一和第二部分25a、25b。在該第一和第二部分25a、25b之間設置有插通口28。插通口28向第二方向D2開放，并能夠沿Z方向穿過對應的外部導線14。
在第一和第二部分25a、25b上分別設置有與插通口28相臨的限位部29(在圖4中僅圖示一側的限位部29)。限位部29用于當外部導線14相對于外殼15傾斜時，承受外部導線14，從而使該外部導線14不繼續傾斜。
所謂的“外部導線14相對于外殼15傾斜”包括如下的至少一種情況冷陰極管5整體(主體部12及外部導線14)相對于外殼15(電路基板)傾斜；和冷陰極管5的本體部12相對于外殼15不傾斜(平行于電路基板)，但外部導線14相對于該本體部12傾斜。
參照圖5和圖6可知，第二側部26被形成在第二方向D2上低于第一側部25。第二側部26在Y方向上的中間部形成有向第二方向D2一側開放的凹部26a。操作部件17的一部分導入凹部26a。
第三側部27被形成為在第二方向D2上與第二側部26平行。第三側部27上分別形成有貫通孔30(圖6上僅示出一側的貫通孔30)。在這些貫通孔30中插通操作部件17的后述第一及第二凸部65、68。底壁24分別與第一～第三側部25、26、27相連，從而劃分收納空洞22的底部。
圖8是接觸件16的立體圖。參照圖5和圖8，接觸件16與冷陰極管5的對應的外部導線14電連接，同時與電路基板4的導體圖案8、9電連接。這樣，就形成冷陰極管5的對應的外部導線14與電路基板4之間電連接。
該接觸件16是通過金屬等導電部件做成的單一部件而一體形成的金屬板部件，包括主體部31；從主體部31延伸設置的一對第一彈性片部32、33；由主體部31延伸設置的一對第二彈性片部34、35。
主體部31包括連接在一對第一彈性片部32、33之間的上部36；相對于上部36而位于第一方向D1的下游的中間部37；相對于中間部37而位于第一方向D1的下游的下部38。
上部36沿Z方向看呈U字形。在上部36中的在Y方向上相對的一對部分36a、36b分別與對應的第一彈性片部32、33相連。該上部36在Y方向上呈對稱的形狀。
中間部37在Y方向上呈對稱的形狀，在Y方向上比上部36在寬度上更寬。中間部37在Y方向上的一對端部上分別設置有用于與外殼15相卡合的卡合凸部39。
下部38在Z方向上呈細長形狀，并與在Y方向上的中間部37的大致中央位置相連。
主體部31由外殼15保持。具體地說，如圖5和圖7所示，主體部31被收容于形成在外殼15的主體部18上的保持槽40中。
保持槽40由底壁24沿第一方向D1延伸。中間部37的各卡合凸部39分別與保持槽40的周面的相對的部分摩擦卡合。這樣，接觸件16的主體部31就由外殼15保持。
再參照圖5及圖8，一對第二彈性片部34、35用于與在電路基板4的表面4a及背面4b分別形成的導體圖案8、9彈性接觸來進行電連接，并形成叉狀。通過一對第二彈性片部34、35來夾持電路基板4的表面4a及背面4b。一對第二彈性片部34、35通過電路基板4的導體圖案8、9與上述的反相電路電連接。
各第二彈性片部34、35在X方向上細長延伸，其基端與下部38相連。在各第二彈性片部34、35中，其前端部41相對于其中間部42被較大地形成，前端部41彼此在Z方向上相互接近。各前端部41與電路基板4的對應的表面4a及背面4b相對，并與對應的導體圖案8、9相接觸。
外殼15的相對部43在Y方向上夾持各中間部42(圖5中僅圖示出一側的相對部43)。這樣，第二彈性片部34、35在承受Y方向的力時，被相對部43支撐而不會傾倒。
參照圖7，在第二彈性片部34、35之間劃分有用于插入電路基板4的插入空間100。在插入空間100內能夠沿作為規定的插入方向的X方向滑動插入電路基板4。
各第二彈性片部34、35的前端部41與在外殼15的主體部18上形成的插入凹部44相臨。插入凹部44形成于外殼15的主體部18在第一方向D1上的前端部側。能夠將電路基板4沿作為滑動方向的上述X方向(與連接器10的排列方向相垂直的方向。插入方向)插入到插入凹部44內。
各連接器10的插入凹部44朝著相同方向開口。
插入凹部44在X方向上的長度大約是外殼15的主體部18的長度的一半。插入凹部44在Y方向上貫通外殼15的主體部18。插入凹部44在Z方向上與電路基板4的厚度大致相同，且稍寬。
插入凹部44中形成有用于承受電路基板4的相對的端面4c的承受部45。此外，在插入凹部44中，在Z方向上相對的一對相對面44a、44b承受電路基板4的對應的表面4a及背面4b。根據上述構成，通過由承受部45承受電路基板4而在X方向及Z方向上對外殼15及電路基板4進行定位。
外殼15的底部46與一側的第二彈性片部34相接近地配置，并覆蓋該外殼15的底面。
參照圖5及圖8，一對第一彈性片部32、33用于安裝與其對應的冷陰極管5的外部導線14(彈性接觸)，并與該外部導線14形成電連接。一對第一彈性片部32、33在Y方向上呈對稱形狀。
該一對第一彈性片部32、33從主體部31的上部36的對應部分36a、36b分別朝第二方向D2延伸設置。一對第一彈性片部32、33在Y方向上相對，并向收納空洞22突出。一對第一彈性片部32、33的大概整體在收納空洞22露出。
該一對第一彈性片部32、33分別包括從主體部31的上部36的對應部分36a、36b沿第二方向D2延伸的第一片部47；以及從對應的第一片部47的前端部47折返并沿第一方向D1延伸的第二片部48。在Y方向上，一對第一片部47相互被配置得相對較遠，一對第二片部48被配置得相對較近。
第一彈性片部32、33的成對的第一片部47以基端部47a為支點，能夠相互彈性地接近、遠離。在自由狀態(沒有外力作用的狀態)下，各第一片部47相互平行地排列。
在各第一片部47的前端部47b上，設置有用于與后述的擴開操作部59相卡合的卡合部49(在圖8中僅圖示一側的卡合部49)。各卡合部49由從對應的第一片部47的前端部47b朝X方向的一方突出的小片來構成。
各第二片部48包括與對應的第一片部47的前端部47b相連的折返部50；第一縮緊部51；作為用于在徑向上夾持外部導線14的夾持部的直線狀部52(接觸部)；第二縮緊部53；以及前端部54。
在一對折返部50的一側面(外側面)上分別設置有用于引導外部導線14安裝的引導部55(在圖5及圖8中僅圖示一側的引導部55)。該一對引導部55隨著向第一方向D1的推進相互的間隔變窄。
一對第一縮緊部51用于防止對應的外部導線14從一對直線狀部52向第二方向D2意外脫出。該一對第一縮緊部51設置在一對折返部50在第一方向D1上的前端。
該一對第一縮緊部51之間的間隔比一對引導部55之間的間隔更窄，同時也比一對直線狀部52之間的間隔更窄。當一對彈性片部32、33相互接近時，一對第一縮緊部51之間的間隔比外部導線14的直徑窄。
一對直線狀部52與所對應的外部導線14形成電連接，并且允許該外部導線14向第一及第二方向D1、D2(Z方向)相對移動。各直線狀部52設置在相對于所對應的第一縮緊部51的第一方向D1側。各直線狀部52在自由狀態下沿Z方向延伸，并相互平行地相對。
一對第二縮緊部53用于防止所對應的外部導線14從一對直線狀部52向第一方向D1意外脫出。該一對第二縮緊部53相對于一對直線狀部52設置在第一方向D1側。
這一對第二縮緊部53之間的間隔比一對直線狀部52之間的間隔窄。當一對第一彈性片部32、33相互接近時，一對第二縮緊部53之間的間隔比外部導線14的直徑要窄。
一對前端部54相對于對應的第二縮緊部53設置在第一方向D1側。這些前端部54通過被分別按壓在對應的第一片部47上，使一對直線狀部52之間的間隔變窄。由此能夠增強一對直線狀部52對外部導線14的夾持力。另外，還能夠防止一對彈性片部32、33的應變(疲勞)帶來的夾持力的降低。
沿X方向看一對前端部54時，該一對前端部54呈倒V字形形狀，隨著向第一方向D1的推進而彼此的間隔擴大。各前端部54在第一方向D1上的前端向相互靠近的方向彎曲，能夠跟對應的第一片部47順滑地卡合。
操作部件17用于操作一對直線狀部52對外部導線14的夾持以及該夾持的解除，其以可在第一及第二方向D1、D2上相對移動的方式被嵌入外殼15的收納空洞22。
圖9為沿圖3的IX-IX線的要部剖面圖，示出了外部導線14與接觸件16不相連的狀態。圖10為沿圖2的X-X線的要部剖面圖，示出了外部導線14與接觸件16相連的狀態。
參照圖6及圖9，操作部件17是在Y方向上形成對稱狀的樹脂成形件。該操作部件17具有在Y方向上隔開間隔而相對的一對部分56、57；連接這一對部分56、57之間的連接部58；以及設置在連接部58上的一對擴開操作部59。
一對部分56、57配置在收納空洞22內夾著一對第一彈性片部32、33。一對部分56、57被周壁23的一對第三側部27夾持。一對部分56、57分別在Z方向上延伸。
在一對部分56、57上分別形成有與周壁23的第一側部25相對的凸條60(圖6中僅圖示一個凸條60)。凸條60在Z方向上延伸，并與形成在第一側部25上的引導槽61相卡合。由此引導操作部件17在Z方向上相對于外殼15的移動。
在一對部分56、57的外側面62中，第二方向D2一側的前端相對于收納空洞22的開口周緣63分別向Y方向的外側突出，該突出的部分成為抓扣部64。作業者通過抓著抓扣部64能夠操作操作部件17。
此外，在一對部分56、57的一側面上分別設置有被按壓部151。通過沿第一方向D1按壓被按壓部151，能夠對操作部件17進行操作。
在一對外側面62中的第一方向D1一側的端部上分別設置有第一凸部65。這一對第一凸部65用于防止操作部件17從收納空洞22意外脫出。
各第一凸部65被嵌入周壁23的對應的貫通孔30中，被該對應的貫通孔30的周緣承受，從而防止從操作部件17的收納空洞22脫出。
各第一凸部65的在第一方向D1一側的前端呈傾斜狀。由此，當將操作部件17嵌入收納空洞22中時，該傾斜狀的部分順滑地與周壁23的開口周緣63相卡合，并且能夠使各第一凸部65插通所對應的貫通孔30。
參照圖9，在連接器10上設置有第一及第二保持機構66、67。第一保持機構66用于將操作部件17保持于作為第一位置的擴開位置。所謂的擴開位置，就是指操作部件17相對地擴開一對第一彈性片部32、33之間的間隔時所處的位置。
第一保持機構66包括被劃分在第一操作部件17的第一凸部65和第二凸部68之間的第一凹部69；分別設置在周壁23的一對第三側部27上、并與所對應的第一凸部69相卡合的卡合部70。
第二凸部68被分別設置在操作部件17的一對外側面62上，并被配置在其所對應的第一凸部65和抓扣部64之間。
卡合部70在周壁23的一對第三側部27的各方，包括相對于貫通孔30被配置在第二方向D2一側的部分。當操作部件17位于擴開位置時，卡合部70嵌入第一凹部69。
參照圖10，第二保持機構67用于將操作部件17保持在作為第二位置的擴開解除位置。所謂的擴開解除位置，就是操作部件17使一對第一彈性片部32、33之間的間隔相對變窄時的位置。
第二保持機構67包括被劃分在操作部件17的第二凸部68和抓扣部64之間的第二凹部71；和卡合部70。卡合部70構成第一保持機構66的一部分，并構成第二保持機構67的一部分。當操作部件17位于擴開解除位置時，卡合部70嵌入第二凹部71。
一對部分56、57的內側面72夾著一對第一彈性片部32、33，并在Y方向上隔有規定的間隔而相對。這一對部分56、57的內側面72在第二方向D2的前端成為傾斜狀凸輪面。該傾斜狀凸輪面隨著向第二方向D2的推進而相互的間隔變窄。
此傾斜狀凸輪面作為加壓部73。一對加壓部73能夠對設置在一對第一彈性片部32、33的對應的第一片部47的前端部47b上的被加壓部74加壓。
在擴開解除位置，一對加壓部73抵接于所對應的被加壓部74而對該被加壓部74加壓，由此使一對直線狀部52間的間隔變窄，能增加該直線狀部52對外部導線14的夾持力。另外，能夠防止一對第一彈性片部32、33的應變所導致的夾持力的降低。
在操作部件17從擴開位置(參照圖9)沿第一方向D1位移至擴開解除位置時，一對加壓部73抵接于所對應的被加壓部74而對該被加壓部74加壓。由此，一對加壓部73對所對應的被按壓部74在第一方向D1上的按壓力轉換成與第一方向D1垂直的Y方向上的力。由此，一對彈性片部32、33相互接近，從而給外部導線14加壓。
參照圖6及圖10，連接部58在X方向上彼此連接一對部分56、57的一端。在連接部58上形成有從收納空洞22向X方向的一方突出的突出部75。該突出部75在Z方向上與周壁23的第二側部26的凹部26a相對。突出部75在擴開解除位置被凹部26a承受。
參照圖8及圖9，一對擴開操作部59與一對第一彈性片部32、33的對應的卡合部49卡合，由此用于擴開一對直線狀部52間的間隔，所述一對擴開操作部59由設置在連接部58的內側面76上的小片組成。該一對擴開操作部59在Y方向上并排，并被一對卡合部49夾住。
一對擴開操作部59分別具有設置在第一方向D1的前端的第一傾斜狀凸輪面77；設置在第二方向D2的前端的第二傾斜狀凸輪面78。
當沿第一方向D1將操作部件17嵌入收納空洞22內時，一對第一傾斜狀凸輪面77用于擴張一對卡合部49間的間隔，隨著向第一方向D1的推進，相互的間隔變窄。
當操作部件17向第一方向D1位移時，該一對第一傾斜狀凸輪面77抵接于所對應的卡合部49，由此擴張一對卡合部49間的間隔。
當操作部件17沿第二方向D2移動而從擴開解除位置位移至擴開位置時，一對第二傾斜狀凸輪面77抵接于所對應的卡合部49，由此擴張一對卡合部49間的間隔。一對第二傾斜狀凸輪面78隨著向第二方向D2的推進，相互的間隔變窄。
當操作部件17位移至擴開位置時，該一對第二傾斜狀凸輪面78抵接于所對應的卡合部49，由此擴張一對卡合部49間的間隔。
參照圖10，各擴開操作部59包括第一限制部79。當操作部件17位于擴開解除位置時，各第一限制部79用于限制所對應的第一片部47向X方向的一方(沿外部導線14的軸向的方向。在圖10中為紙的內側)位移。
在擴開解除位置，各第一限制部79與對應的第一片部47的基端部47a相對，限制該對應的第一片部47向上述X方向的一方移動。
另外，各擴開操作部59包括第二限制部80。當操作部件17位于擴開解除位置時，各第二限制部80用于限制所對應的第二片部48向X方向的一方(沿外部導線14的軸向的方向。在圖10中為紙的內側)位移。
在擴開解除位置，各第二限制部80與對應的第二片部48的前端部54相對，限制該對應的第二片部48向上述X方向的一方移動。
參照圖5，周壁23的第一側部25包括第三限制部81。第三限制部80用于限制一對第一彈性片部32、33的各自向X方向的另一方(冷陰極管的本體部一側)位移。第三限制部81與一對第一彈性片部32、33相對，限制這些第一彈性片部32、33向上述X方向的另一方移動。
參照圖9和圖10，對于擴開位置，也可以說是通過擴開操作部59來擴開這一對直線狀部52之間的間隔的位置，在該位置下，能夠在無插入力的情況下將外部導線14插入一對直線狀部52間。擴開解除位置也可以說是解除上述擴開的位置。
圖11是沿圖3的XI-XI線的剖面圖。參照圖3和圖11，保持臺11采用合成樹脂等形成，具有在Y方向上較長的板狀本體300。保持臺11具有在Z方向上相對的表面11a和背面11b，該表面11a和背面11b相互大致平行。
在Z方向上，保持臺11的本體300被形成為比電路基板4厚，例如為電路基板4的厚度的兩倍以上。由此，當使保持臺11沿著電路基板4時，能夠充分增強電路基板4。此外，保持臺11的厚度也可以不到電路基板4的厚度的兩倍。在Y方向上，保持臺11的長度與電路基板4的長度大致相同。
在保持臺11的本體300上形成有用于安裝多個連接器10的多個安裝孔82。各安裝孔82與對應的連接器10的配置位置對應地來形成。各安裝孔82沿本體300的長度方向并排。
在各安裝孔82中插通有所對應的連接器10的外殼15的主體部18。外殼15的凸邊部19被從安裝孔82的周面82a突出的階梯部83所承受。階梯部83被配置在遍及周面82a的周向的至少一部分上(本實施方式中為整個一周)。
另外，在對應的安裝孔中設置有鎖定各連接器10的外殼15的鎖定機構84，所述鎖定可以被解除。具體是在各連接器10的外殼15上設置有卡合凸部85。卡合凸部85被配置在各外殼15的主體部18中在第一方向D1上的凸邊部19的前端部附近。
該卡合凸部85分別設置在主體部18的四個側面上。另外，卡合凸部85也可以僅設置在上述四個側面中的任何一個、兩個或三個側面上。
在作為插入方向的第一方向D1上將所對應的連接器10按壓入各安裝孔82內，由此來安裝該對應的連接器10。這樣，對應的凸邊部19抵接在各安裝孔82的端部83上，且對應的卡合凸部85被壓接在各安裝孔82的周面82a上。其結果是，對應的連接器10的外殼15被定位且被鎖定在各安裝孔82上。這樣，通過在第一方向D1上將連接器10按壓入對應的安裝孔82內，可以形成兩者的鎖定。
在鎖定各連接器10的外殼15和保持臺11的狀態下，各連接器10通過主體部18及凸邊部19覆蓋所對應的安裝孔82。由此，由連接器10的外殼15的主體部18和凸邊部19形成覆蓋安裝孔82以用于防塵的防塵結構。并且，凸邊部19也可以被形成為僅覆蓋保持臺11的對應的安裝孔82的周邊的一部分。
另一方面，當從各安裝孔82取下所對應的連接器10的外殼15時，向第二方向D2拔出所對應的連接器10。此時，卡合凸部85對安裝孔82的周面82a產生摩擦阻力，同時向第二方向D2拔出連接器10。
在具有上述基本結構的液晶顯示裝置中，冷陰極管5的外部導線14與電路基板4的電連接如下進行。即，首先準備保持臺11和多個連接器10。
其次，將各個連接器10組裝到保持臺11上，形成復合連接器6。具體是，在第一方向D1上將各連接器10按壓入保持臺11的對應的安裝孔82中。由此，各連接器10的外殼15的各卡合凸部85與所對應的安裝孔82的周面g2a摩擦卡合，從而將各外殼15鎖定(壓入固定)在保持臺11上。
此時，在各連接器10的外殼15中，其凸邊部19被對應的安裝孔82的階梯部83所承受。另外，通過外殼15的主體部18及凸邊部19覆蓋所對應的安裝孔82，能夠防止塵土等異物落入到安裝孔82內。
參照圖12A和圖12B，其次，將復合連接器6安裝到電路基板4上。具體是，從復合連接器6和電路基板4在X方向上相對的狀態開始，使兩者在X方向(滑動方向)上相對移動。
由此，如圖13A和圖13B所示，將電路基板4滑動插入各連接器10的外殼15的插入凹部44中。
即，復合連接器6相對于電路基板4，從電路基板4未插入插入凹部44的非插入位置(參照圖12B)開始位移至電路基板4插入到插入凹部44的插入位置(參照圖13B)。
隨著電路基板4向各插入凹部44的插入，所述各插入凹部44內的一對第二彈性片部34、35與電路基板4的對應的導體圖案8、9同時彈性接觸，并且擴開前端部41相互之間的間隔。所述一對第二彈性片部34、35的前端部41分別在X方向上可滑動地與電路基板4的表面4a和背面4b的對應的導體圖案8、9彈性接觸，從而形成接觸部86。形成一對第二彈性片部34、35和電路基板4的電連接。
電路基板4被插入各插入凹部44中，與所對應的承受部45相卡合。由此，如圖13A和圖13B所示，在X方向和Z方向兩個方向上對復合連接器6進行定位。此時，保持臺11的背面11b的一部分和與電路基板4的相對的表面4a相抵接，從而形成承受部87。承受部87和電路基板4的表面4a面接觸。電路基板4和保持臺11采用螺釘等固定方法(圖中未示出)相互固定。
承受部87由于引導電路基板4向插入凹部44的插入，所以也是和電路基板4相接觸的引導部。
另外，將上述復合連接器6分別安裝在電路基板4在X方向上的一對端部上。
其次，如圖9和圖10所示，在各連接器10的一對第一彈性片部32、33上分別安裝所對應的外部導線14，確保兩者的電連接的接觸。具體是，首先如圖9所示，在擴開位置保持操作部件17。由此，操作部件17的一對擴開操作部59分別與第一彈性片部32、33的對應的卡合部49相卡合，從而強制擴張一對第二片部48之間的間隔。此時，一對直線狀部52之間的間隔被擴張地比外部導線14的直徑寬，同時，一對第一縮緊部51之間的間隔也被擴張地比外部導線14的直徑寬。
這種狀態下，用手(圖中未示出)等把持住所對應的冷陰極管的本體部，使外部導線14在Z方向上與操作部件17相對。然后，沿如箭頭F所示的方向在第一方向D1上移動冷陰極管，將對應的外部導線14配置在收納空洞22內的一對直線狀部52之間。
其次，在第一方向D1上移動操作部件17，使操作部件17由擴開位置位移至圖10所示的擴開解除位置。由此來解除一對擴開操作部59對一對卡合部49的卡合，一對直線狀部52通過一對第一彈性片部32、33的彈性力夾持所對應的外部導線14。此時，一對直線狀部52通過該接觸部88與上述所對應的外部導線14相接觸。這一對接觸部88被配置在夾持所對應的外部導線14的相對位置處，并在其徑向方向上彈性夾持該外部導線14。
由此形成接觸件16和所對應的外部導線14的電連接。即，冷陰極管的外部導線14通過接觸件16與電路基板4的導體圖案電連接。
此時，一對第一縮緊部51間的間隔和一對第二縮緊部52間的間隔分別比所對應的外部導線14的直徑窄。此外，操作部件17位移至擴開解除位置，由此，一對加壓部73按箭頭G1所示按壓對應的被加壓部74，使所述被加壓部74在Y方向上以相互接近的方式移動。由此使一對第一片部47的間隔縮小，其結果是，對一對第二片部48作用加壓力，使得直線狀部52間的距離縮小。從而提高了一對直線狀部52對所對應的外部導線14的夾持力。
進而，通過操作部件17位移至擴開解除位置，一對第一片部47的基端部47a按箭頭G2所示按壓其對應的第二片部48的前端部54，以所述前端部54相互接近的方式使之在Y方向上移動。由此使一對前端部54間的間隔縮小，其結果是，以使一對直線狀部52間的距離縮小的方式作用加壓力，從而進一步提高了一對直線狀部52對其所對應的外部導線14的夾持力。
另一方面，液晶顯示裝置的分解作業如下進行。即，首先解除外部導線14和其所對應的接觸件16的連接，具體的說，在第二方向D2上從擴開解除位置開始移動操作部件17，使之位移至圖9所示的擴開位置。當使操作部件17位移至擴開位置時，一對擴開操作部59的第二傾斜狀凸輪面78與所對應的卡合部49相卡合，從而擴張該一對卡合部49間的距離。一對直線狀部52間的間隔隨之擴張。由此解除一對直線狀部52和所對應的外部導線14的電連接。
接著，用手等把持冷陰極管的本體部，并使之向第二方向D2移動。由此，冷陰極管所對應的外部導線14從一對直線狀部52開始通過一對第一縮緊部51之間和一對引導部55之間，然后從收納空洞22取出。
參照圖13A和圖13B，從各連接器10上取下冷陰極管后，從電路基板4上取下復合連接器6。具體是，使復合連接器6相對于電路基板4在X方向上相對滑動。即，使復合連接器6相對于電路基板4從插入位置位移至圖12A和圖12B所示的非插入位置。
由此，電路基板4相對于各連接器10的外殼15的插入凹部44在X方向相對滑動，并從插入凹部44拔出。各連接器10的一對第二彈性片部34、35和電路基板4的導體圖案8、9的接觸被解除，接觸件16和電路基板4的電連接被解除。此時，上述的一對第二彈性片部34、35在彈性回復力的作用下，其相互的前端部41之間的間隔變窄。
從電路基板4上取下復合連接器6之后，分解復合連接器6。具體是，參照圖11，從保持臺11的各安裝孔82向第二方向D2拔出所對應的連接器10的主體部18。此時，抵抗其卡合凸部85和所對應的安裝孔82的周面82a的摩擦阻力，向第二方向D2拔出各連接器10的外殼15。
根據本實施方式，能夠起到以下的效果。即，在保持臺11上排列多個連接器10，并使這些連接器10成為一個整體的狀態下，能夠將這些多個連接器10一并安裝在電路基板4上。對于需要注意細心操作的電路基板，沒有必要一個一個地分別安裝多個連接器10，從而能夠大大降低將多個連接器10安裝到電路基板4上的作業時間。進而，沒有必要用焊接來連接各連接器10和電路基板4，因此從地球環境保護的觀點出發也是優選的。除此之外，由于不需要花費成本的焊接作業，因此還可以起到降低成本的效果。
此外，通過將電路基板4滑動插入到各連接器10的外殼15的插入凹部44中，能夠使各接觸件16和電路基板4的導體圖案8、9電連接。并能夠一并進行在電路基板4上安裝連接器10的作業以及將接觸件16與電路基板4電連接的作業。
另外，在保持臺11上形成多個安裝孔82。由此，通過將所對應的連接器10的外殼15嵌入各安裝孔82中，能夠將所述各連接器10保持在保持臺11上。
此外，通過以能夠取下的方式將各連接器10的外殼15鎖定在安裝孔82上，能夠可靠地鎖定各連接器10，使之不從保持臺11上脫落。此外，能夠從保持臺11取下各連接器10并更換新的連接器。
另外，通過向安裝孔82的插入方向按壓各連接器10的外殼15而將其鎖定在保持臺11上。由此，能夠一并進行將連接器10的外殼15嵌入保持臺11的對應的安裝孔82中的安裝作業以及將外殼15和保持臺11相互固定的固定作業。
此外，通過各連接器的外殼15的主體部18和凸邊部19對保持臺11的安裝孔82進行防塵。這樣，通過在外殼15的主體部18的周邊設置凸邊部19，能夠容易地實現防塵結構。此外，通過主體部18和凸邊部19能夠共同可靠地塞住安裝孔82。
另外，在保持臺11中形成有承受部87，該承受部87承受滑動插入插入凹部44中的電路基板4的相對的表面4a。這樣，通過保持臺11的承受部87承受電路基板4的相對的表面4a，能夠增強電路基板4。
此外，接觸件16的一對第二彈性片部34、35的各接觸部86可在X方向上與電路基板4的對應的導體圖案8、9滑動接觸。由此，即使連接器10相對于電路基板4的位置多少偏離預期位置，也能夠可靠地形成接觸件16和電路基板4的導體圖案8、9的電連接。
另外，能夠相對于電路基板4，將復合連接器6位移至插入位置和非插入位置。通過使復合連接器6相對于電路基板4在X方向上滑動，能夠將復合連接器6安裝到電路基板4上以及將復合連接器6從電路基板4上取下。
此外，通過采用保持臺11，能夠一并保持多個連接器10。
另外，當電路基板4和冷陰極管5的外部導線14電連接時，能夠將各連接器10的接觸件16的第二彈性片部34、35一并連接在電路基板4的導體圖案8、9上，此后，能夠將各接觸件16的第一彈性片部32、33與冷陰極管5的外部導線14連接。從而能夠容易地將多個接觸件16連接到電路基板4上。
此外，冷陰極管5的外部導線14經由單一部件的接觸件16，與電路基板4的導體圖案8、9電連接。用于形成冷陰極管5的外部導線14和電路基板4的電連接的必要部件有一個即可，能夠減少部件的數目。此外，接觸件16與冷陰極管5的外部導線14以及電路基板4的導體圖案8、9雙方彈性接觸。從而，接觸件16能夠可靠地與冷陰極管5的外部導線14以及電路基板4的導體圖案8、9雙方相接觸。從而可以防止在冷陰極管5的外部導線14和電路基板4之間產生導通不良。
另外，在各接觸件16中，通過由一對第一彈性片部32、33夾持冷陰極管5的外部導線14，能夠可靠地進行該外部導線14和第一彈性片部32、33的電連接。
此外，在各接觸件16中，一對第二彈性片部34、35夾持電路基板4的表面4a和背面4b。由此，能夠更可靠地進行一對第二彈性片部34、35和電路基板4的電連接。
另外，所對應的第二彈性片部34、35與在電路基板4的表面4a和背面4b的至少一方(在本實施方式中為雙方)上形成的導體圖案8、9相接觸。由此，能夠進一步提高第二彈性片部34、35和電路基板4的導體8、9的接觸壓力。
圖14為本發明另一實施方式的主要部分的側視圖。在本實施方式中，主要說明與圖1～圖13所示的實施方式的不同點，對于同樣的結構標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖14可知，本實施方式的特征在于，一對第二彈性片部34A、35A的前端部41A相對于所對應的中間部42A進行彎折，使得在Z方向上相對。
在一對第二彈性片部34A、35A中，前端部41A之間在Z方向上的間隔J1相對變窄，中間部42A之間在Z方向上的間隔J2相對擴大。由此，能夠提高前端部41A的彈力，從而能夠與電路基板4進一步地彈性接觸。
圖15為本發明再一實施方式的主要部分的側視圖。參照圖15可知，本實施方式與如圖14所示的實施方式的區別是一對第二彈性片部34B、35B的前端部41B在作為滑動方向的X方向上被配置在不同的位置。由此，成對的第二彈性片部34B、35B的接觸部86B被配置在X方向上的不同位置。
在本實施方式中，一方的第二彈性片部34B的中間部42B在X方向上形成地相對較短，另一方的第二彈性片部35B的中間部42B在X方向上形成地相對較長。
根據本實施方式，使成對的第二彈性片部34B、35B相對于電路基板4滑動，在將電路基板4插入成對的第二彈性片部34B、35B之間時，能夠錯開一方第二彈性片部34B與電路基板4接觸并開始彈性變形的定時和另一方第二彈性片部35B與電路基板4接觸并開始彈性變形的定時。其結果是，能夠向成對的第二彈性片部34B、35B之間順暢地插入電路基板。
圖16A為本發明再一實施方式的主要部分的側視圖，圖16B是從圖16A的箭頭XVIB方向看到的圖。參照圖16A和圖16B可知，本實施方式與圖14所示的實施方式主要的區別是設置有多對第二彈性片部。具體是，設置有成對的第二彈性片部34C1、35C1和成對的第二彈性片部34C2、35C2。
第二彈性片部34C1、35C1和第二彈性片部34C2、35C2在Y方向上隔著規定的間隔并排。
第二彈性片部34C1、35C1和第二彈性片部34C2、35C2分別夾持電路基板4的表面4a和背面4b。具體是，第二彈性片部34C1可滑動地與電路基板4的背面4b的導體圖案9彈性接觸，第二彈性片部35C1可滑動地與電路基板4的表面4a的導體圖案8彈性接觸。
同樣地，第二彈性片部34C2可滑動地與電路基板4的背面4b的導體圖案9彈性接觸，第二彈性片部35C2可滑動地與電路基板4的表面4a的導體圖案8彈性接觸。
根據本實施方式，能夠更加可靠地進行第二彈性片部34C1、35C1、34C2、35C2和電路基板4的電連接。
圖17A是本實施方式的再一實施方式的主要部分的立體圖，圖17B是從圖17A的箭頭XVIIB方向看到的主要部分的俯視圖。另外，在本實施方式中，主要說明與圖1～圖13所示實施方式的不同之處，對于同樣的結構在圖中標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖17A和圖17B，本實施方式的特征在于，在接觸件16D中，唯一(僅一個)設置有第二彈性片部34D。
第二彈性片部34D從主體部31D的下部38D開始延伸設置，包括與該下部38D相連的中間部42D；以及設置在中間部42D的前端的前端部41D。
中間部42D呈板狀并沿X方向延伸，在Y方向上具有較寬的寬度。前端部41D相對于中間部42D彎折而成，并在Z方向上與該中間部42D相對。前端部41D被形成為隨著向前端側的推進而變窄的近似錐形。
參照圖18A和圖18B，接觸件16D和電路基板4的電連接如下進行。即，從連接器10D和電路基板4在X方向上處于相對的狀態開始，使兩者在X方向上相對移動。由此，將電路基板4滑動插入各連接器10的外殼15的插入凹部44。
由此，插入凹部44內的第二彈性片部34D與電路基板4的背面4b彈性接觸。第二彈性片部34D的前端部41D被按壓在電路基板4的背面4b的導體圖案9上，并且在X方向上可滑動地彈性接觸，從而形成接觸部86D。形成第二彈性片部34D和電路基板4的電連接。
根據本實施方式，通過使第二彈性片部34D的數目僅為一個，可以確保該唯一的第二彈性片部34D能夠有更多的專有空間。其結果是，能夠使第二彈性片部34D盡可能大和結實，從而能夠提高第二彈性片部34D的強度，并能夠提高其耐久性。此外，即使第二彈性片部34D在承受Y方向上的力時，也能夠充分承受該力，從而能夠防止發生傾倒。
另外，也可以用在Y方向上并排的多個第二彈性片部34D來構成接觸件。
圖19為本發明再一別的實施方式的主要部分的一部分的分解立體圖。圖20為沿圖19的XX-XX線的主要部分的剖面圖。另外，在本實施方式中，主要說明與圖1～圖13所示實施方式的不同點，對于同樣的結構，圖中標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖19和圖20，本實施方式的特征在于設置有鎖定機構84E。當使各連接器10E的外殼15E在垂直于第一方向D1(向所對應的安裝孔82的插入方向)的Y方向上滑動使，鎖定機構84E將外殼15E鎖定在對應的安裝孔82E上。
具體是，各連接器10E的外殼15E的凸邊部19E包括相對于主體部18向Y方向的一方突出的部分19Ea。
在各安裝孔82E的周面82Ea上設置有導軌部90、按壓片91和罩92。在各周面82Ea中，在X方向上相對設置有一對導軌部90，該導軌部90沿Y方向延伸。該導軌部90用于承受所對應的凸邊部19E，并使所對應凸邊部19E在X方向可滑動。
按壓片91用于與導軌部90協同來夾持凸邊部19E。按壓片91例如與上述一對導軌部90相對應地設有一對，并在Z方向上與所對應的導軌部90相間隔。該一對按壓片91被配置在于Y方向上靠近所對應的周面82Ea的一端。對于一對按壓片91，在將所對應的連接器10E的外殼15E插入安裝孔82E內時，外殼15E與按壓片91不接觸。
罩92用于與連接器10E的外殼15E協同來塞住安裝孔82E。該罩92被配置在于Y方向上靠近所對應的安裝孔82E的另一端，與一對導軌部90形成一個面。通過罩92來覆蓋所對應的安裝孔82E的一部分。
如下進行各連接器10E向所對應的安裝孔82E的安裝。即，首先，使各連接器10E和保持臺11E的對應的安裝孔82E在Z方向上相對(圖19和圖20的左側圖示該狀態的連接器10E)。
接著，使各連接器10E在第一方向D1上移動，將凸邊部19E放置在所對應的罩92和一對導軌部90上(在圖19和圖20的中央圖示該狀態的連接器10E)。
接著，使各連接器10E向Y方向的一方滑動。由此，以規定的夾持力將凸邊部19E夾持在一對導軌部90和一對按壓片91之間(在圖19和圖20的右側圖示該狀態的連接器10E)。由此，通過所對應的罩92和外殼15E來塞住各安裝孔82E。
如以上說明，根據本實施方式，通過使各連接器10E的外殼15E相對于保持臺11E滑動這樣簡單的動作，能夠容易地進行各外殼15E和保持臺11E的相互固定。
圖21是本發明的再一別的實施方式的主要部分的立體圖。另外，在本實施方式中，主要說明與如圖1～圖13所示的實施方式的不同點，對于同樣的結構，圖中標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖21，本實施方式的特征在于在保持臺11F的本體300F上，設置有一個至多個(在本實施方式中為多個)的作為凹口的切口93。切口93例如在Y方向上與連接器10交互配置。
各切口93沿保持臺11F的厚度方向、即Z方向延伸，并貫通該保持臺11F。換言之，切口93沿著滑動插入到插入凹部44中的電路基板4的厚度方向而延伸。
根據本實施方式，通過部分地減小保持臺11F的彎曲剛度，能夠使保持臺11F彎曲，以隨動于電路基板4的翹曲(彎曲)等。能夠更加可靠地使保持臺11F沿著電路基板4。
圖22、圖23A、圖23B、圖24A及圖24B示出本發明再一別的實施方式。另外，在本實施方式中，主要說明與如圖1～圖13所示的實施方式的不同點，對于同樣的結構，圖中標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖22和圖23A，本實施方式與圖1～圖13的實施方式的主要區別是用接觸件16G替代接觸件16，和用操作部件17G替代操作部件17。
操作部件17G與圖9的操作部件17的不同點是其具有開放阻止部95。此外，操作部件17G與圖9的操作部件17的不同點在于去掉了擴開操作部59。另外，操作部件17G與圖9的操作部件17的不同點是具有第一加壓部73G1和第二加壓部73G2。此外，操作部件17G與圖9的操作部件17的不同點還在于去掉了突出部75。
開放阻止部95連接操作部件17的一對部分56、57的一端部之間，使得一對部分56、57之間的空間96在第二方向D2上不開放。
操作部件17G由外殼15保持，并可沿第一方向D1或第二方向D2位移。操作部件17G在下述的非加壓位置和最終加壓位置之間位移，所述非加壓位置是指不約束一對彈性片部32G、33G，使一對彈性片部32G、33G自由的位置(參照圖23A和圖23B)，所述最終加壓位置是指對一對彈性片部32G、33G完成加壓的位置(參照圖24B)。
參照圖22和圖23A，上述接觸件16G具有一對彈性片部32G、33G。一對彈性片部32 G、33G分別具有第一片部111、第二片部112、第三片部1123、第四片部114和第五片部115。
各第一片部111沿外部導線14的取下方向、即第二方向D2近似直線狀地延伸。各第一片部111被各自對應的傾斜狀的第四片部114支撐，各第四片部114由沿第二方向D2延伸的第五片部115支撐。
各第二片部112從各自對應的第一片部111延伸設置，并由各自對應的第一片部111呈懸臂狀支撐。各第三片部113從各自對應的第二片部112延伸設置。
各彈性片部32G、33G的第一片部111具有前端部111a和基端部111b。各彈性片部32G、33G的第一片部111具有作為夾持部的直線狀部116，該直線狀部116從所述前端部111a朝向基端部111b，沿著作為外部導線14的安裝方向的第一方向D1延伸規定的長度。
當將操作部件17G配置在圖23A所示的非加壓位置，且外部導線14未被導入彈性片部32G、33G之間時，彈性片部32G的直線狀部116和彈性片部33G的直線狀部116之間的寬度被設定為小于外部導線14的直徑。
其結果是，被導入一對彈性片部32G、33G的直線狀部116之間的外部導線14在受到微小的摩擦阻力的情況下可以沿第一方向D1順滑地移動。
此外，各直線狀部116在第一方向D1的中途部設有接觸部117，如圖23B所示，該接觸部117在第一方向D1上對外部導線14進行定位并保持該外部導線14，并用于確保與被保持的外部導線14的電接觸。各直線狀部116的接觸部117由與被保持的外部導線14的外周面的一部分大致吻合的圓弧狀面而構成。
參照圖22，各彈性片部32G、33G的第二片部112從各自對應的第一片部111經由彎曲部118向外側方呈傾斜狀地折返。由彎曲部118的一部分構成引導部119，該引導部119引導外部導線14向兩直線狀部116之間導入。
參照23A，一對彈性片部32G、33G的第二片部112的基端部112a間的距離比一對彈性片部32G、33G的第二片部112的前端部112b間的距離窄。由各第二片部112的外側面的至少一部分來構成第一被加壓部74G1。
各彈性片部32G、33G的第三片部113以與各自對應的第二片部112反向傾斜的方式進行彎折。由在各彈性片部32G、33G的第二片部112和第三片部113之間形成的頂部來形成第二被加壓部74G2。
如圖23B所示，在將外部導線14夾持并保持在一對彈性片部32G、33G的接觸部117之間的狀態下，將操作部件17G位移至圖24B所示的最終加壓位置。在操作部件17G位移至最終加壓位置的過程中，首先，如圖24A所示，操作部件17G的傾斜狀的第一加壓部73G1對各自對應的傾斜狀的第二片部112的第一被加壓部74G1加壓。由此，各第二片部112彈性彎曲變形，其結果是，提高了對在兩接觸部117之間的外部導線14的夾持力。
當操作部件17G到達圖24B所示的最終加壓位置時，操作部件17G的各第二加壓部73G2對所對應的彈性片部32G、33G的第二被加壓部74G2加壓。由此，各第二片部112以充分的變形量彈性彎曲變形，其結果是，充分地提高了對在兩接觸部117之間的外部導線14的夾持力。
另外，如圖25所示，也可以直線狀地形成各接觸部117H。這種情況下，能夠在更大的范圍內允許外部導線14相對于彈性片部32H、33H在第一方向D1上的偏移。
圖26是用于對本發明再一實施方式中的冷陰極管5的安裝進行說明的主要部分的示意立體圖。在本實施方式中，主要說明與如圖1～圖13所示的實施方式的不同點，對于同樣的結構，圖中標以同樣的符號并省略其說明。
參照圖26，冷陰極管5構成作為熒光管連接結構的支撐裝置160的一部分。支撐裝置160包括電路基板4、復合電連接器6、冷陰極管5以及支撐部件150。在圖26中，僅示出一根冷陰極管5與復合電連接器6連接的狀態，但作為支撐裝置160，各冷陰極管5與所對應的復合電連接器6分別連接。另外，也可以去掉復合電連接器6的保持臺11。
例如用含有機械手161的機器人162來進行冷陰極管5的安裝。在使電路基板4處于水平的狀態下進行將冷陰極管5安裝到電連接器10上的工序，該工序包括圖27A所示的插入準備工序；圖27B所示的插入工序；以及圖27C和圖27D所示的夾持工序。
在圖27A所示的插入準備工序中，通過機械手161來保持冷陰極管5的本體部12。此時，冷陰極管5的外部導線14被配置在可沿安裝方向D1插入電連接器10的一對彈性片部32、33之間的位置處。安裝方向D1為垂直向下方向。
當插入準備工序完成后，如圖27B所示，進行保持解除工序。在保持解除工序中，機械手161的一對夾持部163、164繞支撐軸165轉動并打開，解除對冷陰極管5的保持。
冷陰極管5沿安裝方向D1自由下落，直到被支撐部件150的支持部150a所承受。冷陰極管5通過支撐部件150的支持部150a在安裝方向D1上定位。隨著冷陰極管5的自由下落，冷陰極管5的外部導線14在無插入力的情況下插入到電連接器10的相對的一對彈性片部32、33間。
接著，參照圖27C，準備按壓部件166。該按壓部件166與機械手161分體形成，并獨立于機械手161進行動作。將按壓部件166的按壓部167抵接于操作部件17的被按壓部151。將按壓部件166向與安裝方向D1相平行的規定方向D3按下，并向規定的方向D3按壓被按壓部151，從而將操作部件17從圖27C所示的擴開位置位移至圖27D所示的擴開解除位置。根據操作部件17的操作，將外部導線14彈性夾持在一對彈性片部32、33之間。
根據本實施方式，能夠在無插入力的情況下將冷陰極管5的外部導線14插入到一對彈性片部32、33之間，從而能夠防止在插入時，外部導線14被彈性片部32、33摩擦。此外，通過按壓操作部件17的簡單工序，能夠讓外部導線14和一對彈性片部32、33電連接。
另外，也可以采用圖28A～圖28C所示的冷陰極管5的安裝工序來替代圖27A～27D所示的冷陰極管5的安裝工序。以下，主要說明與圖27A～圖27D所示的冷陰極管5的安裝工序的不同點。
在圖28A所示的插入準備工序中，進行與圖27A所示的插入準備工序相同的作業。
插入準備工序結束后，進行圖28B所示的插入工序。具體是，機械手161和由機械手161保持的冷陰極管5沿安裝方向D1移動。機械手161和冷陰極管5沿安裝方向D1移動，直至通過由支撐部件150的支持部150a承受冷陰極管5的本體部12，將冷陰極管5的本體部12在安裝方向D1上進行定位。在無插入力的情況下，將由機械手161保持的冷陰極管5的外部導線14插入到一對彈性片部32、33之間。
該插入工序之后，如圖28C所示，機械手161的一對夾持部163、164繞支撐軸165旋轉并打開，由此進行對冷陰極管5的保持進行解除的保持解除工序。保持解除工序之后，進行與圖27C和圖27D所示的相同的夾持工序。
這種情況下，通過機械手161，能夠可靠地將冷陰極管5引導至支持部150。
另外，也可以采用圖29A～圖29E所示的冷陰極管5的安裝工序來改變圖28A～圖28C所示的冷陰極管5的安裝工序。以下，主要說明與圖28A～圖28C所示的冷陰極管5的安裝工序的不同點。
在圖29A所示的插入準備工序中，進行與圖28A所示的插入準備工序相同的作業。在圖29B所示的插入工序中，進行與圖28B所示的插入工序相同的作業。
該插入工序之后，如圖29C所示，通過由按壓部件166的按壓部167按壓操作部件17的被按壓部151，使操作部件17從圖29C所示的擴開位置位移至圖29D所示的擴開解除位置。進行由一對彈性片部32、33彈性夾持外部導線14的夾持工序。夾持工序之后，如圖29E所示，機械手161的一對夾持部163、164繞支撐軸165旋轉并打開，從而進行對冷陰極管5的保持進行解除的保持解除工序。
這種情況下，在外部導線14被一對彈性片部32、33夾持之前的時間內，能夠由機械手161保持冷陰極管5，并能夠進一步可靠地防止冷陰極管5相對于電連接器10產生位置偏移。
另外，可以用人手替代機械手161，也可以使用圖30所示的機器人162L。機器人162L包括多個機械手161、161。這樣，在插入準備工序中，就能夠一并將多個冷陰極管5的外部導線14配置在在無插入力的情況下可插入一對彈性片部32、33之間的位置。此外，在插入工序中，將多個冷陰極管5的外部導線14一并插入一對彈性片部32、33之間。進而在保持解除工序中，一并解除機械手161對多個冷陰極管5的保持。
此外，可以用人手替代按壓部件166來按壓被按壓部151，也可以使用圖31所示的按壓部件166M。按壓部件166M的按壓部167M沿多個電連接器10的排列方向延伸，并能夠一并按壓多個電連接器10的操作部件17的被按壓部151。由此，在夾持工序中，能夠一并進行多個一對彈性片部32、33分別夾持所對應的冷陰極管5的外部導線14的作業。
此外，也可以采用圖32所示的夾具168來進行冷陰極管5的安裝工序。夾具168呈箱形形狀，其沿冷陰極管5的長度方向的長度比冷陰極管5的全長稍長(例如，0.1mm左右)。
如圖33A所示，夾具168包括一對傾斜狀引導面169、170。一對傾斜狀引導面169、170的相互間隔隨著在安裝方向D1上的推進而變窄，其在安裝方向D1的下游側的間隔比冷陰極管5的主體部12的外徑稍大(例如0.1mm左右)。
如圖33A所示，冷陰極管5配置在夾具168的上方，通過自由下落，從夾具168的插入口171進入到夾具168內。如圖33B所示，進入到夾具168內的冷陰極管5與一對傾斜狀引導面169、170的至少一方相抵接。如圖33C所示，通過了一對傾斜狀引導面169、170的冷陰極管5被定位在電連接器10的排列方向D4上。這樣，自由下落的冷陰極管5的外部導線14被引導至可沿著安裝方向D1插入電連接器10的一對彈性片部32、33之間的位置處。
冷陰極管5從夾具168的出口172出到夾具168的外部并進一步自由下落，如圖33D所示，本體部12被支撐部件150的支持部150a支撐。由此，隨著冷陰極管5的自由下落，冷陰極管5的外部導線14在無插入力的情況下被插入到電連接器10的相對的一對彈性片部32、33之間。此后，電連接器10的操作部件17與圖27C和27D所示相同地位移至擴開接觸位置。
另外，夾具168與按壓部件166分體形成，并且該按壓部件166與夾具168彼此獨立地動作。
根據本實施方式，當冷陰極管5自由下落時，能夠調整冷陰極管5的位置。
另外，在本實施方式中，如圖34所示，也可以采用在排列方向D4上并排的多個夾具168。此時，在插入準備工序中，能夠將多個冷陰極管5的外部導線14一并配置在可插入上述一對彈性片部32、33之間的位置。此外，在插入工序中，一并將多個冷陰極管5的外部導線14插入多個一對彈性片部32、33間。
此外，也可以用圖35A所示的電連接器10N替代支撐裝置160的電連接器10。電連接器10N具有與圖23A所示的電連接器大致相同的結構。
電連接器10N與圖23A所示的電連接器的不同點主要在于去除了開放阻止部95；自由狀態下的一對彈性片部32N、33N間的間隔比冷陰極管5的外部導線14的外徑寬；接觸部117形成直線狀。電連接器10N的操作部件17N可位移至作為第一位置的非加壓位置(參照圖35A和圖35B)和作為第二位置的最終加壓位置(參照圖36B)。
當將操作部件17N配置在圖35A所示的非加壓位置，且外部導線14未導入彈性片部32N、33N之間時，彈性片部32N的直線狀部116和彈性片部33N的直線狀部116間的寬度被設定為比外部導線14的直徑大。
其結果是，導入一對彈性片部32N、33N的直線狀部116之間的外部導線14可以在無插入力的情況下沿第一方向D1順滑地移動。
當操作部件17N位于非加壓位置時，操作部件17N的第一加壓部73G1和第二被加壓部73G2不向一對彈性片部32N、33N進行加壓，加壓被解除。其結果是，一對彈性片部32N、33N間的間隔僅通過一對彈性片部32N、33N間的彈性來進行擴張。
另一方面，如圖36A所示，在通過按壓部件166等將操作部件17N從加壓位置位移至最終加壓位置的夾持工序中，首先，操作部件17N的傾斜狀的第一加壓部73G1對各自對應的傾斜狀的第二片部112的第一被加壓部74G1加壓。由此，各第二片部112彈性彎曲變形，其結果是，提高了對在兩接觸部117間的外部導線14的夾持力(加壓力)。
當操作部件17N到達圖36B所示的最終加壓位置時，操作部件17N的各第二加壓部73G2對所對應的彈性片部32N、33N的第二被加壓部74G2加壓。由此，各第二片部112以充分的變形量彈性彎曲變形，其結果是，能夠充分地提高對在兩接觸部117間的外部導線14的夾持力。
本發明不限定于以上各實施方式的內容，在權利要求的范圍內可進行各種變更。
例如，可以用圖37所示的接觸件16J替代圖9所示實施方式的接觸件16。接觸件16J的一對彈性片部32J、33J分別包括沿第二方向D2延伸的第二片部48J；從該第二片部48J的第二方向D2上的前端折返、并沿第一方向D1延伸的第一片部47J。一對第二片部48J相互相對地接近配置，一對第一片部47J1相互相對地遠離配置，在各第二片部48J上分別配置有直線狀部52。
此外，在上述各實施方式中，如圖38A和圖38B所示，也可以將在Y方向(排列方向)上細長的矩形狀的電路基板4K用作保持臺，一并保持多個連接器10。
此外，也可以使電路基板4的表面4a和背面4b的朝向相反。此外，也可以僅在電路基板4的表面4a和背面4b的任何一方形成導體圖案。這種情況下，所對應的第二彈性片部與該導體圖案彈性地接觸。
另外，也可以將上述各實施方式的任何兩種以上組合來實現本發明。
進而，能夠將本發明適用于與外部電極熒光管等其它熒光管的連接。此外，能夠將本發明適用于邊緣照光型的液晶顯示裝置中。
以上，通過具體方式更為詳細地說明了本發明，理解了上述內容的本領域技術人員應該能夠容易地考慮到其變更、改變及等同物。因此，本發明應該在與權利要求的范圍相等同的范圍內。
本申請與2006年3月20日向日本專利廳提出的專利申請2006-77297號相對應，在此通過引用編入該申請的全部公開。
權利要求
1.一種復合接觸件，包括主體部；第一彈性片部，其從所述主體部延伸設置，用于與熒光管的端部的端子彈性接觸；第二彈性片部，其從所述主體部延伸設置，用于與在電路基板的表面和背面的至少一方上形成的導體圖案彈性接觸，其中，所述主體部、所述第一彈性片部以及所述第二彈性片部由單一的部件一體形成。
2.根據權利要求1所述的復合接觸件，其中，所述第一彈性片部被設置成一對，所述一對第一彈性片部在相對的位置處分別包括可在徑向上夾持所述熒光管的所述端部的所述端子的接觸部。
3.根據權利要求1所述的復合接觸件，其中，所述第二彈性片部形成為一對或多對，所述各對第二彈性片部可夾持所述電路基板的所述表面和所述背面。
4.根據權利要求3所述的復合接觸件，其中，所述成對的第二彈性片部分別包括與所述電路基板的對應的所述表面和所述背面相接觸的接觸部，在所述成對的第二彈性片部之間，劃分有用于沿規定的插入方向滑動插入所述電路基板的插入空間，所述成對的第二彈性片部的所述接觸部被配置在所述規定的插入方向上的不同的位置處。
5.根據權利要求3所述的復合接觸件，其中，在所述電路基板的所述表面和所述背面的至少一方上形成的所述導體圖案可接觸對應的所述第二彈性片部。
6.根據權利要求1所述的復合接觸件，其中，所述第二彈性片部被唯一設置，唯一的所述第二彈性片部可與在所述電路基板的所述表面或所述背面的任何一方上形成的所述導體圖案接觸。
全文摘要
本發明提供一種復合接觸件(16；16D；16G；16J)，其包括主體部(31；31D)；第一彈性片部(32、33；32G、33G；32H、33H；32J、33J；32N、33N)，其從所述主體部(31；31D)延伸設置，用于與熒光管(5)的端部(13)的端子(14)彈性接觸；第二彈性片部(34、35；34A、35A；34B、35B；34C1、35C1、34C2、35C2；34D)，其從所述主體部(31；31D)延伸設置，用于與在電路基板(4；4K)的表面(4a)和背面(4b)的至少一方上形成的導體圖案(8、9)彈性接觸。所述主體部、所述第一彈性片部以及所述第二彈性片部由單一的部件一體形成。
文檔編號H01R11/11GK101043106SQ20071008853
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月16日 優先權日2006年3月20日
發明者宮園克則, 半田真介 申請人:日本壓著端子制造株式會社