專利名稱：多共軸線纜及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種多共軸線纜，具有多條絕緣線纜或同軸線纜，及其制造方法。更具體地說，本發明涉及一種多共軸線纜，其中該線纜的中間部分捆束，且多條線纜布置為平的形狀并在其各自的端部與電連接器連接，及其制造方法。
背景技術：
近年來，膝上電腦、移動電話、微型攝影機得以廣泛使用，由此對于這種信息通信裝置來說，需要降低尺寸及重量，以及提高速度和圖像質量。為了應對這種需求，使用極細的絕緣線纜或同軸線纜連接裝置本體與液晶顯示器，以及用于裝置內的布線。進而，由于布線方便，采用背帶式布線構件，其中多條線纜組裝并集成在一起。通過使用電連接器(在下文中，簡單地稱之為連接器)進行電連接，以預定的布置方式預先將線纜的端部與該連接器連接。這種連接器可以是用于連接印刷電路的邊緣形(edge-shaped)連接器，其中的多個接點布置成線。
通常，作為連接器安裝式多共軸線纜，經常使用所謂的扁平線纜的線纜，其中多條線纜以預定的間距平行地對齊并整體地成形。這種連接器安裝式線纜適于沿裝置內的壁面進行布線。然而，在穿過旋轉部分進行布線的情況下，例如在諸如移動電話、膝上電腦或微型攝影機中的液晶單元與主體之間的連接，由于扁平線纜在旋轉部分中扭轉特性較差，所以鉸鏈部分的尺寸會增加。此外，由于扁平線纜極大地張緊，更易于發生斷開的問題。
為此，采用一種連接器安裝式多共軸線纜作為穿過諸如打開-關閉鉸鏈的旋轉部分的布線，該多共軸線纜具有多條線纜，該多條線纜在與連接器連接的各自端部形成為扁平狀，且該多條線纜在其中間部分捆束。為了捆束多條線纜，只有線纜的端部在多共軸線纜的制造階段中形成為平狀，且線纜的中部可以是分開的，以隨后進行捆束處理。可選擇地，線纜的中部可形成為扁平狀，且隨后可以通過卷為圓筒狀進行捆束。可以使用帶狀捆束構件對多條線纜進行捆束。當使用同軸線纜或屏蔽線纜時，可以在多共軸線纜的中間部分設置接地連接構件。
當線纜中部在線纜的各自長度相等的狀態下捆束時，根據所布置的位置會在線纜上發生松弛或張緊。作為這種情況的應對措施，可以將側部上的線纜長度設置為比中央部分的線纜長度長，或沿同軸線纜布置方向將連接器形成為L形。
作為前面的應對措施的一個實例，公開一種多共軸線纜，其中各個線纜的長度設置為不同，使得線纜即使在被捆束時也不會在連接器部分發生張緊(參見，例如JP-A-2005-235690)。根據JP-A-2005-235690中公開的多共軸線纜，多條線纜的各個端部以預定的間距布置，并形成為扁平狀，且線纜的中部捆束。更具體地說，根據JP-A-2005-235690中公開的多共軸線纜，布置多條線纜，從而滿足表達式D/E＞1/6且(Lm-Ls)＞{(D2+E2)1/2-E}，其中D為在線纜布置方向上的線纜各個端部的寬度，E為線纜各個端部之間的距離，而Ls為線纜最小長度且Lm為線纜最大長度，這些線纜布置在線纜各個端部之間，以使得其長度在Ls至Lm的范圍內連續變化。
同時，在諸如移動電話的裝置中，連接器的位置通常根據裝置優選設計的基底來確定。因此，用于將基底與其他部件(包括另一基底)進行連接的連接器安裝式多共軸線纜必須形成為根據基底上的或其他部件上的連接器的布置結構是可連接的。進而，根據在裝置內部對多共軸線纜進行的處理，有必要將每條線纜形成為在連接器附近以直角進行彎折(形成L形)。
然而，在背景技術中，當連接器安裝式多共軸線纜形成為在連接器附近以直角進行彎折時，每條線纜(為進一步解釋，分為線纜組3a至3c)直接朝向束帶4傾斜，如圖4所示。
在這種傳統連接器安裝式多共軸線纜中，即使線纜的各個長度根據如JP-A-2005-235690的背景技術進行調整，也很可能在各個側邊附近布置的線纜組3a、3c處發生斷路。
發明內容
本發明旨在解決上述問題，且本發明的目的是提供一種多共軸線纜及其制造方法，其中線纜能形成為以直角進行彎折，由此抑制在連接器與線纜之間的連接部分的各個側邊附近布置的線纜發生斷路。
根據本發明的一個方面，提供一種多共軸線纜，包括多條線纜，所述多條線纜以預定間距布置從而在其各個端部形成扁平形狀；和電連接器，所述電連接器與所述多條線纜的各個端部連接。所述多條線纜的中部被捆束。在至少一個所述端部處，所述多條線纜被彎折，并且所述多條線纜中的至少一條線纜形成具有一長度，所述線纜在該長度的條件下可被彎折從而垂直于與之連接的所述電連接器的縱向方向。
根據本發明的另一方面內容，所述多條線纜中的至少一條線纜包括沿所述多條線纜彎折部分內側邊緣布置的線纜。
根據本發明的另一方面內容，所述多條線纜中的至少一條線纜包括沿所述多條線纜彎折部分外側邊緣布置的線纜。
根據本發明的另一方面內容，所述多條線纜的中部平行于與所述多條線纜的端部連接的所述電連接器的縱向方向。
根據本發明的另一方面內容，一種制造多芯線纜的方法，該方法包括下述步驟以預定間距布置多條線纜，從而在其各個端部形成扁平形狀；將所述多條線纜的各個端部與電連接器連接；形成所述多條線纜的端部的至少一個；和將所述多條線纜的中部捆束。所述成形步驟包括的步驟是彎折所述多條線纜使得所述多條線纜的中間部分平行于與所述線纜連接的電連接器的縱向方向。
根據本發明的另一方面內容，所述彎折步驟包括設置垂直于所述電連接器縱向方向的壁；和將沿所述多條線纜彎折部分的內側邊緣布置的線纜與所述壁接觸，從而以直角彎折所述線纜。
根據本發明的另一方面內容，所述方法進一步包括的步驟是設置夾具，該夾具具有連接器容納溝槽，與所述連接器容納溝槽連通的線纜容納溝槽，和在該線纜容納溝槽的底表面上的旁路凸起。所述彎折步驟包括的步驟是將所述電連接器放置在所述連接器容納溝槽內；將所述多條線纜的端部放置在所述線纜容納溝槽內，從而沿所述電連接器的縱向方向延伸；并且將沿所述多條線纜彎折部分的外側邊緣布置的線纜圍繞所述旁路凸起纏繞。
根據本發明的一個或更多上述方面內容，可以抑制在連接器與線纜之間的連接部分各個側邊附近布置的線纜發生斷路。
圖1A至1C為示出根據本發明各實施例的連接器安裝式多共軸線纜的視圖。
圖2A至2C為示出圖1A至1C任一圖所示的連接器安裝式多共軸線纜的整體結構的視圖。
圖3A至3C為示出圖1A至1C各個圖所示的連接器安裝式多共軸線纜的制造的成形步驟的視圖。
圖4為示出根據背景技術的連接器安裝式多共軸線纜的視圖。
具體實施例方式
在下文中，參考附圖對本發明的具體實施例進行解釋，后面的示例性實施例并不限制本發明的范圍。
圖1A至1C為示出根據本發明一實施例的連接器安裝式多共軸線纜的視圖。圖2A至2C為圖1A至1C任一圖所示的連接器安裝式多共軸線纜的整體結構的視圖。
根據本發明一實施例的連接器安裝式多共軸線纜1為下述線纜以預定間距布置多條線纜的各個端部，以便形成為扁平形狀，并且電連接器(連接器)2與線纜的各個端部連接。線纜可以包括同軸線纜或超細絕緣線纜。多共軸線纜1的線纜的中部通過帶狀束帶4進行捆束。
如圖1A至1B所示，用在多共軸線纜1中的多條線纜從至少一個端部開始相對于其布置方向以直角進行彎折。由于從其端部開始對多條線纜進行彎折，所以中部(束帶4附近的部分)被捆束，從而大致平行于與線纜的端部連接的連接器2的縱向方向。即，多共軸線纜1從其至少一個端部開始以L形進行彎折。
根據圖1A所示的實施例，由于對多共軸線纜1進行彎折，所以沿曲率半徑小的側邊緣(沿彎折部分的內側邊緣)進行布置的線纜與連接器2的縱向方向垂直。在下文中，如圖1A所示，對這一實施例進行說明包括從側邊緣處的線纜開始的若干條線纜在內的線纜組3a(在下文中稱之為內線纜組)垂直于連接器2的縱向方向。優選地，內線纜組3a包括約三條線纜。
根據圖1A所示的實施例，當以直角進行彎折來形成線纜時，以及在執行這種成形過程之后，在線纜與連接器2的連接部分處，彎折部分內側邊緣附近的線纜(內線纜組3a)與連接器2的縱向方向垂直。因而，可以抑制在靠近連接器2的底端部分處內線纜組3a發生斷路。
為了執行使得彎折部分的內側邊緣附近的線纜與連接器2的縱向方向垂直的成形過程，內線纜組3a確保具有能以直角進行彎折的長度，即，與其他線纜(隨后進行描述的線纜組3b和3c)相比，具有獲得垂直于連接器2的縱向方向的余量所需的長度。
根據圖2A所示的多共軸線纜1，連接器2側上的線纜端部彎折為L形，而線纜的其他端部以平直的狀態與連接器5連接。在線纜與連接器5的連接部分處，由于多共軸線纜1沒有被彎折，在彎折方面，沒有具體地區分“內”、“中央”以及“外”。
根據圖2B所示的多共軸線纜1，連接器2側以及連接器5側上的線纜端部二者以彼此相反的方向彎折成L形。由于對應于連接器2側的內線纜組3a、中央線纜組3b和外線纜組3c在與連接器5連接的連接部分處以相反的方向彎折，所以它們分別在連接器5側被稱為外線纜組3a、中央線纜組3b和內線纜組3c。
根據圖2C所示的多芯連接器1，連接器2側和連接器5側上線纜的兩端部在相同的方向上彎折為L形。由于對應于連接器2側的內線纜組3a、中央線纜組3b和外線纜組3c也在與連接器5連接的連接部分處以相同的方向彎折，所以它們在連接器5側仍被稱為內線纜組3a、中央線纜組3b和外線纜組3c。
在如2A至2C所示的任何一個多共軸線纜1中，相對于內線纜組3a確定一長度，該長度需要具有用于與連接器2的縱向方向垂直的余量，并且該長度對應于在以圖4所示的狀態進行彎折所需的長度上進一步增加的長度(例如，對應于JP-A-2005-235690的公開內容中定義的長度)。
圖3A為示出制造圖1A所示的連接器安裝式多共軸線纜的成形步驟的視圖。圖1A所示的多共軸線纜的制造方法包括的步驟是通過將所有線纜從其至少一個端部開始以相對于它們的布置方向成直角地彎折從而將內線纜組3a形成為垂直于連接器的縱向方向，以及通過束帶4捆束多條線纜的中央部分。在該成形步驟中，內線纜組3a中有一條線纜垂直于連接器2的縱向方向就足夠了。
在該成形步驟中，通過使用圖3A所示的夾具10，線纜可以形成為圖1A所示的形狀。夾具10包括將連接器放入其中的連接器容納溝槽11a，和與連接器容納溝槽11a連通的線纜容納溝槽。所有與連接器2連接的線纜放置在線纜容納溝槽中，從而平行于連接器2的縱向方向延伸。
線纜容納溝槽包括與連接器容納溝槽11a連通的連接部分容納溝槽11b，和與連接部分容納溝槽11b連通的延伸溝槽11c。除了將所有線纜放置在連接部分附近之外，連接部分容納溝槽11b具有轉彎側壁12。該轉彎側壁12形成為，當線纜在與連接器2的縱向方向垂直的方向上延伸時，與在連接部分延伸方向上沿一邊緣布置的線纜一致(在線纜組3a內沿該邊緣布置的線纜)。連接部分容納溝槽11b與延伸溝槽11c以直角相交。因而，線纜組3a可形成為垂直于連接器2的縱向方向。為了即使當內線纜組3a中的線纜數量小時，也能將至少線纜組3a形成為垂直于連接器2的縱向方向，轉彎側壁12的高度(距延伸側壁13的距離)可根據包括在內線纜組3a中的線纜數量而改變。
如圖3C所示，優選地，由于將外線纜組3c形成為垂直于連接器2的縱向方向，旁路凸起15設置在連接部分容納溝槽11b的底表面上。旁路凸起15適于將外線纜組3c與其他線纜組3a和3b分離開。外線纜(只有最外面的線纜)或外線纜組3c可布置為圍繞旁路凸起15延伸，以使得其能大致以直角彎折。旁路凸起15的位置可以改變，以使得只有被認作是外線纜組3c的線纜能分離開并成形。
延伸溝槽11c包括延伸側壁13，其垂直于轉彎側壁12并在線纜的延伸方向上延伸，而另一延伸側壁14與延伸側壁13相對地定位。除了轉彎側壁12外，優選地，考慮到在連接器2與線纜組3a至3c之間的連接部分處形成臺階，所以在連接部分容納溝槽11b與連接器容納溝槽11a之間形成臺階。
在采用夾具10進行的成形步驟中，首先，連接器2放置在連接器容納溝槽11a的內部。隨后，所有線纜放置在連接部分容納溝槽11b中。作為內線纜組3a斷路的應對措施，垂直于線纜布置方向(連接器的縱向方向)的轉彎側壁12制造為在連接部分的內側邊緣與線纜接觸，且在內側邊緣處的線纜大致以直角彎折，以便越過轉彎側壁12并與其他線纜捆束。另一方面，外線纜組3c以相對于線纜布置方向的直角彎折，以便圍繞旁路凸起15延伸。最后，所有線纜(特別地，內線纜組3a)沿線纜布置方向彎折，以便越過轉彎側壁12延伸，并放置在延伸溝槽11c內。
通過采用斷路應對措施制造的多共軸線纜1與連接器2連接，以使得連接器2大致平行于線纜縱向方向。在連接器2附近具有最短長度的線纜(與轉彎側壁12接觸的內側邊緣線纜)相對于連接器2成直角地與連接器2連接。相反，根據如圖4所示的傳統連接器式多共軸線纜，內線纜與連接器2所連接的角度并非直角。
根據圖1B示出的另一實施例，由于對多共軸線纜1進行彎折，所以沿曲率半徑大的側邊緣(沿彎折部分的外側邊緣)布置的線纜垂直于連接器2的縱向方向。在下文中，如圖1B所示，對這一實施例進行解釋包括從側邊緣處的線纜開始的若干條線纜在內的線纜組3c(后文稱之為外線纜組)與連接器2的縱向方向垂直。優選地，內線纜組3c包括約三條線纜。
根據圖1B所示的實施例，當以直角進行彎折來形成線纜時，以及在執行這種成形過程之后，在線纜與連接器2的連接部分處，彎折部分外側邊緣附近的線纜(外線纜組3c)與連接器2的縱向方向垂直。因而，可以抑制在靠近連接器2的底端部分處外線纜組3c發生斷路。
為了執行使彎折部分的外側邊緣附近的線纜與連接器2的縱向方向垂直的成形過程，外線纜組3c確保具有能以直角進行彎折的長度，即，與其他線纜(隨后進行描述的線纜組3a和3b)相比，具有為了獲得垂直于連接器2的縱向方向的余量而需要的長度。
在圖2A至2C所示的任何一個多共軸線纜1中，相對于外線纜組3c確定一長度，該長度需要具有用于與連接器2的縱向方向垂直的余量，并且該長度對應于在以圖4所示的狀態進行彎折所需的長度上進一步增加的長度(例如，對應于JP-A-2005-235690的公開內容中定義的長度)。
圖3B為示出圖1B所示的連接器安裝式多共軸線纜的制造的成形步驟的視圖。圖1B所示的多共軸線纜的制造方法包括的步驟是通過將所有線纜從其至少一個端部開始以相對于它們的布置方向成直角地彎折從而將外線纜組3c形成為垂直于連接器的縱向方向，并且通過束帶4捆束多條線纜的中央部分。在該成形步驟中，外線纜組3c中有一條線纜垂直于連接器2的縱向方向就足夠了。
在該成形步驟中，通過使用圖3A所示的夾具10，線纜可以形成為圖1B所示的形狀。夾具10包括將連接器放入其中的連接器容納溝槽11a，和與連接器容納溝槽11a連通的線纜容納溝槽。所有與連接器2連接的線纜放置在線纜容納溝槽中，從而平行于連接器2的縱向方向延伸。
線纜容納溝槽包括與連接器容納溝槽11a連通的連接部分容納溝槽11b，和與連接部分容納溝槽11b連通的延伸溝槽11c。除了將所有線纜放置在連接部分附近之外，由于將外線纜組3c形成為垂直于連接器2的縱向方向，連接部分容納溝槽11b具有設置在連接部分容納溝槽11b的底表面上的旁路凸起15。旁路凸起15適于將外線纜組3c與其他線纜組3a和3b分離開。外線纜(只有最外面的線纜)或外線纜組3c可布置為圍繞旁路凸起15延伸，以使得它能大致以直角彎折。旁路凸起15的位置可以改變，以使得只有被認作是外線纜組3c的線纜能分離開并成形。
如圖3c所示，優選地，連接部分容納溝槽11b進一步具有轉彎側壁12。該轉彎側壁12形成為，當線纜在與連接器2的縱向方向垂直的方向上延伸時，在連接部分延伸方向上與沿一邊緣布置的線纜一致(在線纜組3a內沿該邊緣布置的線纜)。
延伸溝槽11c包括延伸側壁13，其垂直于轉彎側壁12并在線纜的延伸方向上延伸，而另一延伸側壁14與延伸側壁13相對地定位。除了轉彎側壁12外，優選地，考慮到在連接器2與線纜組3a至3c之間的連接部分形成臺階，在連接部分容納溝槽11b與連接器容納溝槽11a之間形成臺階。
在采用夾具10進行成形的步驟中，首先，連接器2放置在連接器容納溝槽11a的內部。隨后，所有線纜放置在連接部分容納溝槽11b中，且外線纜組3c相對于線纜布置方向以直角彎折，從而圍繞旁路凸起15延伸。最后，所有線纜(特別地，內線纜組3a)沿線纜布置方向彎折，從而越過轉彎側壁12延伸，并放置在延伸溝槽11c內。
作為外線纜組3c斷路的應對措施，諸如銷這樣的旁路凸起15設置在一直線上，該直線從外線纜組3c與連接器2連接的位置開始延伸，從而垂直于連接器2，且外線纜組3c彎折以圍繞該銷的外側延伸并與其他線纜捆束。通過采用斷路應對措施制造的多共軸線纜1與連接器2連接，以使得連接器2大致與該線纜的縱向方向平行，且在連接器2附近具有最長長度的線纜(位于外邊緣側的圍繞旁路凸起15延伸的彎折線纜)相對于連接器2成直角地與連接器2連接。相反，根據如圖4所示的傳統連接器安裝式多共軸線纜，外線纜與連接器2連接處的角度并非直角。
根據上述實施例，多共軸線纜1包括以預定間距布置的多條線纜，以便在其各個端部形成扁平狀，和與多條線纜各個端部連接的連接器。多條線纜的中部捆束。在至少一個端部中，多條線纜被彎折，且多條線纜中的至少一條線纜形成具有一長度，該線纜在該長度的條件下可以彎折從而垂直于與之連接的連接器的縱向方向。沿多條線纜的彎折部分內側邊緣或外側邊緣布置線纜從而垂直于該連接器，這就足夠了。然而，如圖1C所示，優選地，沿多條線纜彎折部分的內側邊緣和外側邊緣布置的兩線纜都垂直于連接器。
根據上述實施例的成形步驟，在其縱向方向上的所有線纜的形狀可形成為圖1A至1C所示的形狀的任一種。進而，在捆束階段，從夾具10延伸出來的所有線纜被束帶4捆束。束帶4可以松弛，以使得線纜可相對于束帶4在縱向方向上移動，由此捆束步驟易于在成形步驟之前或成形步驟期間執行。
實際上，制造圖2A至2C所示的多共軸線纜1。在這種情況下，優選地各條線纜的長度預先進行調整。當調整長度時，每條線纜可被切割成根據它們的布置路徑計算出的相應長度，且此后可將線纜與連接器2和5連接。當然，線纜在與連接器2連接之后可切割為計算出的長度。進而，可使用對準夾具，從而不會錯誤地在連接器2和連接器5之間連接線纜。
盡管結合本發明的實施例進行了描述，但很明顯，對本領域技術人員來說可在不脫離本發明的情況下對本發明作各種改變和改進。因此，目的是在所附權利要求中涵蓋那些落入本發明精神和范圍內的所有這類改變。
權利要求
1.一種多共軸線纜，包括多條線纜，所述多條線纜以預定間距布置從而在其各個端部形成扁平形狀；和電連接器，所述電連接器與所述多條線纜的各個端部連接，其中所述多條線纜的中部被捆束，并且在至少一個所述端部處，所述多條線纜被彎折，并且所述多條線纜中的至少一條線纜形成具有一長度，所述線纜在該長度的條件下被彎折從而垂直于與之連接的所述電連接器的縱向方向。
2.根據權利要求1所述的多共軸線纜，其中所述多條線纜中的至少一條線纜包括沿所述多條線纜彎折部分內側邊緣布置的線纜。
3.根據權利要求2所述的多共軸線纜，其中所述多條線纜的中部平行于與所述多條線纜的端部連接的所述電連接器的縱向方向。
4.根據權利要求1所述的多共軸線纜，其中所述多條線纜中的至少一條線纜包括沿所述多條線纜彎折部分外側邊緣布置的線纜。
5.根據權利要求4所述的多共軸線纜，其中所述多條線纜的中部平行于與所述多條線纜的端部連接的所述電連接器的縱向方向。
6.一種制造多芯線纜的方法，該方法包括下述步驟以預定間距布置多條線纜，從而在其各個端部形成扁平形狀；將所述多條線纜的各個端部與電連接器連接；形成所述多條線纜的端部中的至少一個；和將所述多條線纜的中部捆束，其中所述成形步驟包括的步驟是彎折所述多條線纜使得所述多條線纜的中部平行于與所述線纜連接的電連接器的縱向方向。
7.根據權利要求6所述的方法，其中彎折步驟包括設置垂直于所述電連接器縱向方向的壁；和將沿所述多條線纜彎折部分的內側邊緣布置的線纜與所述壁接觸，從而以直角彎折所述線纜。
8.根據權利要求6所述的方法，進一步包括的步驟是設置夾具，該夾具具有連接器容納溝槽，與所述連接器容納溝槽連通的線纜容納溝槽，和在所述線纜容納溝槽的底表面上的旁路凸起，其中，所述彎折步驟包括的步驟是將所述電連接器放置在所述連接器容納溝槽內；將所述多條線纜的端部放置在所述線纜容納溝槽內，從而沿所述電連接器的縱向方向延伸；并且將沿所述多條線纜彎折部分的外側邊緣布置的線纜圍繞所述旁路凸起纏繞。
全文摘要
一種多共軸線纜，包括多條線纜，所述線纜以預定間距布置從而在其各個端部形成扁平形狀；和電連接器，該電連接器與該多條線纜的各個端部連接。該多條線纜的中部被捆束。在至少一個端部處，多條線纜彎折，且多條線纜中的至少一條線纜形成具有一長度，該線纜在該長度的條件下可進行彎折，從而垂直于與之連接的電連接器的縱向方向。
文檔編號H01R11/11GK101026026SQ20071008494
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月16日 優先權日2006年2月22日
發明者仙波弘之 申請人:住友電氣工業株式會社