專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換向器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換向器的制造方法領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電機(jī)電樞的鉤式換向器的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，用于電機(jī)電樞的換向器結(jié)構(gòu)繁多，但多數(shù)產(chǎn)品包含一換向器基體及放置在該換向器基體中的多個(gè)換向器片，該換向器片一端設(shè)置有鉤腳，該換向器基體中設(shè)置有多個(gè)絕緣槽，該絕緣槽中配置有云母片，該絕緣槽是用機(jī)械加工成型的，一般是用銑刀片銑削加成型與車(chē)削外圓等多道工序才能完成；而所述云母片也需要下料、沖制、排片以及壓置等化費(fèi)多道工序；其制造工藝過(guò)程如下?lián)Q向器片下料拉排----沖制換向器片、云母片剪切成條----振動(dòng)清洗換向器片、云母片沖制----排列換向器片----換向器片壓置入換向器基體成型----固化——數(shù)控鏜加工鏜孔——車(chē)削外圓、校正全長(zhǎng)、加工鉤腳與內(nèi)孔——整體彎鉤腳——銑削鉤腳----銑絕緣槽——斜向拋光——拋光——砂光----彎鉤成形----拋光----檢驗(yàn)合格。
上述制造工藝過(guò)程其生產(chǎn)工序繁多，所需加工設(shè)備和人力也多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；其次是所述絕緣槽經(jīng)機(jī)械加工后留有內(nèi)應(yīng)力，影響產(chǎn)品使用性能的穩(wěn)定性；同時(shí)，所述絕緣槽的加工與裝配過(guò)程中在該絕緣槽內(nèi)容易滲入銅粉，又該絕緣槽內(nèi)配置有云母片，該云母片容易吸濕，使得機(jī)械化的排片不容易實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)易、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品內(nèi)沒(méi)有云母片也不需要車(chē)削機(jī)加工、又性能穩(wěn)定的換向器的制造方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種換向器的制造方法，該換向器包括一在圓周方向帶有多個(gè)絕緣槽的換向器基體，該絕緣槽中放置有換向器片，該換向器片一端設(shè)置有鉤腳，其特征在于該鉤腳采用沖模工藝制作，所述絕緣槽采用一由工程塑料制作的定位外殼定位并注塑成型，該定位外殼與所述的換向器基體的外徑相配置；這樣的換向器的制造方法特征可避免了機(jī)加工工序，因?yàn)樗鰴C(jī)加工工序后在絕緣槽中留下的內(nèi)應(yīng)力，該內(nèi)應(yīng)力使產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；因而提升了產(chǎn)品的使用性能以及運(yùn)行的穩(wěn)定性。
所述定位外殼在圓周方向可以設(shè)置有多個(gè)筋條，該筋條之間的寬度比所述絕緣槽的寬度可以大0.01毫米至0.03毫米。所述筋條之間的寬度比所述絕緣槽的寬度最佳大0.02毫米；這樣可以保證在總裝成型時(shí)由于換向片的擠壓保持換向器絕緣槽的寬度。
所述筋條的高度可以比所述換向器絕緣槽的深度大0.04毫米至0.06毫米。
所述筋條的高度比所述換向器絕緣槽的深度最佳大0.05毫米。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉤腳的尾部?jī)?yōu)選地設(shè)置一錐度體，是為了避免當(dāng)產(chǎn)品成型時(shí)該鉤腳處殘留的電木粉的廢料。
所述的換向器制造工藝過(guò)程可以是所述換向器片下料拉排，接著沖制該換向器片，接著振動(dòng)清洗該換向器片，接著排列該換向器片，接著該換向器片壓置入所述換向器基體成型，接著固化所述換向器基體，接著去除換向器基體成型與的料柄，接著拋光成型后換向器基體，接著彎制所述鉤腳，接著拋光所述鉤腳，接著檢驗(yàn)并合格。該換向器制造工藝過(guò)程顯著簡(jiǎn)化了加工工序，從而縮短了生產(chǎn)周期降低與降生產(chǎn)成本。
所述換向器基體可以采用工程塑料制作。所述由工程塑料制作的定位外殼可以采用尼龍材料制作。所述由工程塑料制作的定位外殼優(yōu)選地采用尼龍制作；該尼龍制作定位外殼具有良好的機(jī)械韌性與較高的耐熱性與尺寸穩(wěn)定性。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)工序減少，設(shè)備和所需人員少，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本更低；產(chǎn)品產(chǎn)品不需要進(jìn)行車(chē)削機(jī)加工，產(chǎn)品槽內(nèi)很干凈，產(chǎn)品內(nèi)沒(méi)有云母片，去除了云母片吸濕的危害；排片容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，產(chǎn)品使用的性能穩(wěn)定性好。
圖1為本發(fā)明的換向器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的右側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的定位外殼結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的上型腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的鉤腳彎制前的結(jié)構(gòu)示意圖，；圖6為圖5的俯視圖；
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1至圖4示出了本發(fā)明一種換向器的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式。該換向器包括一圓周方向均布有多個(gè)絕緣槽12的換向器基體1，該換向器基體絕緣槽12中放置有換向器片2；該換向器片2一端設(shè)置有鉤腳3，如圖1所示。
該換向器基體1采用工程塑料制作，該絕緣槽12采用定位外殼4注塑成型，定位外殼4如圖3所示。該定位外殼與所述換向器基體1的外徑相配置。
優(yōu)選地該定位外殼4采用尼龍制作；尼龍材料具有很強(qiáng)的機(jī)械韌性與較高的耐熱性，在成型溫度為攝氏150度左右時(shí)其尺寸穩(wěn)定性較好。
所述定位外殼4在圓周方向設(shè)置有多個(gè)筋條41，如圖3所示；該筋條41之間的寬度一般比所述絕緣槽12的寬度大0.02毫米，這樣能保證在總裝成型時(shí)由于換向片的擠壓下仍能保持換向器絕緣槽的寬度。這樣當(dāng)壓制成型時(shí)，在成型壓力下能保證絕緣槽的深度。
本發(fā)明換向器的制造方法的特征是絕緣槽是用塑料定位外殼4注塑成型出來(lái)的，并不需要采用機(jī)加工工序；即與現(xiàn)有技術(shù)不同的是在外圓方向不必留有車(chē)削外圓工序的加工余量；其次是該換向器的鉤腳3采用沖模工藝制作，而不再使用現(xiàn)有技術(shù)中的用銑切加工方法來(lái)制作該鉤腳；并且免除了帶絕緣用的云母片的絕緣槽；為此，省略了所述云母片的下料、沖制加工、銑刀片銑削加工成型以及排片、壓置等所需的多道工序。
上述的制造工藝方法導(dǎo)致省略了車(chē)削與銑削等多種機(jī)加工工序，并避免了所述機(jī)加工工序后在絕緣槽中留下的內(nèi)應(yīng)力；因而提升了產(chǎn)品的使用性能的穩(wěn)定性；而現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)工序繁多，所需加工設(shè)備和人力也多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)又影響產(chǎn)品的使用性能。
與此同時(shí)，所述現(xiàn)有產(chǎn)品的云母片的絕緣槽的加工與裝配過(guò)程中，在該絕緣槽內(nèi)容易滲入銅粉，又該絕緣槽內(nèi)配置有云母片，該云母片容易吸濕，使得機(jī)械化的排片不容易實(shí)現(xiàn)。
該鉤腳3的尾部設(shè)置一錐度體31，如圖5、6所示；其意圖是當(dāng)產(chǎn)品成型時(shí)消除該鉤腳處殘留的電木粉的廢料。
本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品最大的區(qū)別在于現(xiàn)有產(chǎn)品中設(shè)置有絕緣云母片，該絕緣云母片絕緣槽是用銑刀片加工出來(lái)的，本發(fā)明沒(méi)有云母片，絕緣槽是用塑料殼成型出來(lái)的。
本發(fā)明換向器的成型與制造方法中由于產(chǎn)品采用不車(chē)外圓，不銑鉤腳，不銑絕緣槽等工藝，因此該換向器基體1與絕緣槽12的模具的結(jié)構(gòu)、精度、表面粗糙度等都有嚴(yán)格要求，由于要保證它們之間的良好的同心度(一般要求在0.06毫米以?xún)?nèi))和外徑尺寸，模具的成型板要用線切割慢走絲等高精度的設(shè)備加工絕緣槽12與該絕緣槽頂部接觸換向片外圓部位，這樣的剛性的定位方式能保證換向器外徑尺寸和同心度要求。模具的槽的粗糙度要求在Ra值在0.8以?xún)?nèi)，以避免劃傷所述換向片表面。成型時(shí)一般采用鉤腳朝上的結(jié)構(gòu)，這樣能保證換向器絕緣槽的深度，避免在成型時(shí)電木粉的沖力下塑料殼筋彎型的現(xiàn)象。上型腔6的設(shè)計(jì)如圖4所示，該上型腔要求有好的表面粗糙度，上型腔表面粗糙度一般在Ra0.8以?xún)?nèi)，該上型腔的設(shè)計(jì)要能封得住電木粉，這樣一方面能保證換向器鉤腳部位沒(méi)有廢料，另一方面能避免由于廢料的粘合在上型腔上。成型以后在產(chǎn)品脫模的同時(shí)脫去所述定位外殼，這樣絕緣槽就成型出來(lái)了；上型腔6設(shè)置一基準(zhǔn)軸線61以及與基準(zhǔn)軸線61相垂直的基準(zhǔn)面5，該基準(zhǔn)軸線61、基準(zhǔn)面5與所述定位外殼4的定位中心線42相對(duì)應(yīng)；參見(jiàn)圖3、4所示。
本發(fā)明的制造工藝過(guò)程表述如下?lián)Q向器片下料拉排----沖制換向器片----振動(dòng)清洗換向器片----排列換向器片----換向器片壓置入換向器基體成型----固化，并去除料柄----拋光----鉤腳彎制----拋光鉤腳----檢驗(yàn)合格。
上述制造工藝過(guò)程與現(xiàn)有技術(shù)相比，顯著減少了加工工序，同時(shí)，所需的生產(chǎn)人員和生產(chǎn)設(shè)備也大為減少，因而降低生產(chǎn)成本并縮短生產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1.一種換向器的制造方法，該換向器包括一在圓周方向帶有多個(gè)絕緣槽(12)的換向器基體(1)，該絕緣槽(12)中放置有換向器片(2)，該換向器片一端設(shè)置有鉤腳(3)，其特征在于該鉤腳(3)采用沖模工藝制作，所述絕緣槽(12)采用一由工程塑料制作的定位外殼(4)定位并注塑成型，該定位外殼與所述的換向器基體(1)的外徑相配置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器一種制造方法，其特征在于所述定位外殼(4)在圓周方向設(shè)置有多個(gè)筋條(41)，該筋條(41)之間的寬度比所述絕緣槽(12)的寬度大0.01毫米至0.03毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器的制造方法，其特征在于所述筋條(41)之間的寬度比所述絕緣槽(12)的寬度最佳大0.02毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向器的制造方法，其特征在于所述筋條(41)的高度比所述換向器絕緣槽(12)的深度大0.04毫米至0.06毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器的制造方法，其特征在于所述筋條(41)的高度比所述換向器絕緣槽(12)的深度大0.05毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于所述鉤腳(3)的尾部設(shè)置一錐度體(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于所述的換向器制造工藝過(guò)程是所述換向器片下料拉排----沖制該換向器片----振動(dòng)清洗該換向器片----排列該換向器片----該換向器片壓置入所述換向器基體成型----固化，并去除料柄----拋光----彎制所述鉤腳(3)----拋光所述鉤腳(3)----檢驗(yàn)合格。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于所述換向器基體(1)采用工程塑料制作。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器的制造方法，其特征在于所述由工程塑料制作的定位外殼(4)采用尼龍材料制作。
全文摘要
一種換向器的制造方法，該換向器包括一在圓周方向帶有多個(gè)絕緣槽的換向器基體，該絕緣槽中放置有換向器片，換向器設(shè)置有鉤腳，換向器基體采用工程塑料制作，鉤腳采用沖模工藝制作；所述的換向器的制造方法是絕緣槽采用一由工程塑料制作的定位外殼定位并注塑成型，該定位外殼與換向器基體的外徑相配置，所述定位外殼采用尼龍制作，定位外殼在圓周方向設(shè)置有多個(gè)筋條，該筋條之間的寬度比所述絕緣槽的寬度大0.02毫米，筋條的高度換向器絕緣槽的深度大0.05毫米，所述鉤腳的尾部設(shè)置一錐度體；本發(fā)明大大減少了生產(chǎn)工序與設(shè)備、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本更低、產(chǎn)品不需要進(jìn)行車(chē)削機(jī)加工、產(chǎn)品槽內(nèi)很干凈、產(chǎn)品內(nèi)沒(méi)有云母片及其帶來(lái)的危害；因而大大提升了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化與穩(wěn)定的使用性能。
文檔編號(hào)H01R43/06GK101083379SQ20071006899
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者黃岳洪 申請(qǐng)人:寧波勝克換向器有限公司