專利名稱：：氧化鋅壓敏電阻復合粉體與復合添加劑粉體的制備方法
技術領域：
：本發明屬于氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，該復合粉體用在電子、電力行業作為氧化鋅壓敏電阻器和氧化鋅無間隙避雷器閥片的組分材料。
背景技術：
：在電子、電力行業用作制造氧化鋅壓敏電阻器和氧化鋅無間隙避雷器閥片的復合粉體，其組分近10種，ZnO是主要組分，含量約90%左右，其它的組分有三氧化二鉍(Bi203)、三氧化二銻(Sb203)、三氧化二鈷(Co203)、三氧化二鉻(Cr203)、三氧化二鎳(Ni203)、二氧化硅(Si02)、碳酸錳(MnC03)等添加劑。此種復合粉體要求純度高、組成均勻、晶粒度小、顆粒度細、粒度分布呈標準的正態分布，比表面積大，顆粒形貌類球形。氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備，傳統方法是將按配方配料的各單體粉進行機械混合(球磨或振磨)而成，采用此種方法，即使加入非常優良的分散劑，也難以獲得混合均勻的復合粉體。從上世紀80年代起，不少研究人員致力于液相化學合成氧化鋅壓敏電阻復合粉體的研究，但由于各組分的化學性質、物理性能差別很大，用同一種沉淀劑在同一工藝條件下進行復合，難于獲得符合要求的復合粉體。
發明內容本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化鋅壓敏電阻復合粉體及氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，此種方法不僅能獲得化學成分、物理規格符合要求的氧化鋅壓敏電阻復合粉體，而且能降低成本。本發明所述氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，包括以下步驟-(1)按配方混合將Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌形成均勻混合溶液并加熱至3(rC8(TC，所述混合溶液的濃度為40g/l~100g/l金屬離子(所述金屬離子指混合溶液中的總金屬離子)；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中緩慢加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在30'C8(TC，沉淀反應結束后(加完沉淀助劑和沉淀劑即為沉淀反應結束)至少陳化30分鐘，所述沉淀劑為NaOH或Na2C03，NaOH溶液的濃度為0.3molAlmo1/1,Na2C03溶液的濃度為0.5mol/l1.5mo1/1，沉淀劑按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量1%5%加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH4OH溶液的濃度為5.6mol/l14.8mol/l，NH4OH的加入量:NH40H與NaOH的摩爾比為1:11:4，NH40H與Na2C03的摩爾比為1:2l:8;(3)過濾與洗滌將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH-7土0.5;(4)加入酒石酸銻或膠體氧化銻將酒石酸銻或膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒,煅燒溫度為500'C950'C，煅燒時間以各組分完全分解成氧化物為限；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，獲粒度《1微米的氧化鋅壓敏電阻復合粉體。由于ZnO是主要組分，為了節約運輸成本，可以將氧化鋅壓敏電阻復合粉體的各種添加劑采用液相共沉淀法制備成復合添加劑粉體提供給用戶，由用戶將ZnO粉體與復合添加劑粉體進行混合制備成氧化鋅壓敏電阻復合粉體。本發明所述氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，包括以下步驟(1)按配方混合將除銻以外的各添加劑鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌形成均勻混合溶液并加熱至3(rC8(TC，所述混合溶液的濃度為40g/l100g/l金屬離子(所述金屬離子指混合溶液中的總金屬離子)；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中緩慢加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在30'C8(TC，沉淀反應結束后(加完沉淀助劑和沉淀劑即為沉淀反應結束)至少陳化30分鐘，所述沉淀劑為NaOH或Na2C03,NaOH溶液的濃度為0.3mol/llmol/l，Na2C036溶液的濃度為0.5mol/l1.5mo1/1，沉淀劑按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量1%5%加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH40H溶液的濃度為5.6mol/l14.8mol/1,NH4OH的加入量NH40H與NaOH的摩爾比為1:11:4，NH4OH與Na2C03的摩爾比為1:2l:8;(3)過濾與洗滌將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH-7土0.5;(4)加入酒石酸銻或膠體氧化銻將酒石酸銻或膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗漆后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，煅燒溫度為500'C95(TC,煅燒時間以各組分完全分解成氧化物為限；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，獲粒度《1微米的氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體。上述制備方法中，步驟(4)制備的濕態混合物的干燥在常壓下進行，干燥溫度為8(TC11(TC，干燥時間以脫除吸附水為限。上述制備方法中，Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液由相應的金屬與質量濃度30%50%的硝酸溶液或質量濃度30%50%的硫酸溶液或濃鹽酸配制而成。上述制備方法中，Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液還可以由相應的可溶性硝酸鹽或可溶性硫酸鹽或可溶性氯化物與水配制而成。Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液的濃度無嚴格要求，只要無結晶析出即可。本發明具有以下有益效果-1、本發明所述方法可制備出粒度《1微米、粒度分布范圍很窄、比表面積大、純度高、組成均勻的氧化鋅壓敏電阻復合粉體和氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體。2、本發明所述方法制備的氧化鋅壓敏電阻復合粉體和氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體形態呈類球狀(見圖4)，各組分的含量與配方之差小于千分之二，雜質的總含量《0.01%。3、用本發明所述方法制備的氧化鋅壓敏電阻復合粉體制造的氧化鋅壓敏電阻片，其壓敏電壓V^nA(伏)正反方向對稱性好，約在0.22伏左右(大都在0.4伏以下)，同一批各片之間壓敏電壓偏差小，最大值與最小值之差僅在十幾伏以內，說明瓷體結構致密，晶粒尺寸分布均勻。4、用本發明所述方法制備的氧化鋅壓敏電阻復合粉體制造的無間隙避雷器閥片與單粉體制造的同類閥片相比，電性能提高，尺寸減小，因而有利于降低避雷器閥片的成本。5、將各組分分別配制成的鹽溶液按配方混合均勻進行液相共沉淀，有效地保證了氧化鋅壓敏電阻復合粉體的均勻性。6、沉淀助劑、沉淀劑不僅價格低廉，而且能使各組分在同一工藝條件下瞬間復合。7、Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液用相應的金屬與硝酸或硫酸或濃鹽酸配制，可大幅度降低成本。圖1是本發明所述氧化鋅壓敏電阻復合粉體制備方法的工藝流程圖；圖2是本發明所述氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體制備方法的工藝流程圖；圖3是本發明所述方法制備的氧化鋅壓敏電阻復合粉體的粒度分布圖，用激光粒度儀(激光衍射法)測得；圖4是本發明所述方法制備的氧化鋅壓敏電阻復合粉體的透射電子顯微鏡照片。具體實施方式實施例1本實施例制備1公斤氧化鋅壓敏電阻復合粉體，所述氧化鋅壓敏電阻復合粉體的配方為ZnO90.1893%，Bi2033.3929%，Ni2030.7039%，Sb2033.3272%，Co2O31.30430/0，Cr2O30.7012%，MnCO30.3775%，A1(N03)39H200.005529%。本實施例以金屬Zn、Bi、Ni、Co、Cr、Mn、Al為原料，濃鹽酸為溶劑，分別配制Zn鹽、Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Cr鹽、Mn鹽、Al鹽溶液，所述各鹽溶液的濃度無嚴格要求，只要無結晶析出即可。制備氧化鋅壓敏電阻復合粉體的工藝步驟如下(1)按配方混合將Zn鹽、Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Cr鹽、Mn鹽、Al鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌，形成均勻的混合溶液并加熱至3(TC，混合溶液的濃度控制在40g/l金屬離子(所述金屬離子指Zn、Bi、Ni、Co、Cr、Mn、Al金屬離子的總和)；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中勻速加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在3(TC,加沉淀助劑和沉淀劑的時間約20分鐘，加完沉淀助劑和沉淀劑后，陳化30分鐘，所述沉淀劑為Na2C03，Na2C03溶液的濃度為0.5mol/l，Na2C03按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量2%加入，所述沉淀助劑為NH40H，NH4OH溶液的濃度為5.6mol/l，NH4OH的加入量:NH40H與Na2C03的摩爾比為1:6;(3)過濾與洗滌將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH:6.6;(4)加入酒石酸銻將酒石酸銻按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，干燥在常壓下進行，干燥溫度為8(TC，干燥時間為2小時，煅燒溫度為500'C，煅燒時間為3小時；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，所獲氧化鋅壓敏電阻復合粉體各組分的含量與配方的差異見下表表1各組分的含量與配方的差異<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>各組分的測定方法ZnO用容量法測定，其它各組分用原子吸收分光光度計測定。所獲氧化鋅壓敏電阻復合粉體的平均粒度為0.95微米，雜質的總含量《0.01%。實施例2本實施例制備5公斤氧化鋅壓敏電阻復合粉體，所述氧化鋅壓敏電阻復合粉體的配方為ZnO90.1893%，Bi2033.3929%，Ni2030.7039%，Sb2033.3272%，Co2O31.3043%，Cr2O30.7012%，MnC030.3775%,A1(N03)39H200.005529%。本實施例以金屬Zn、Bi、Ni、Co、Cr、Mn、Al為原料，質量濃度30%的硝酸溶液為溶劑，分別配制Zn鹽、Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Cr鹽、Mn鹽、Al鹽溶液，所述各鹽溶液的濃度無嚴格要求，只要無結晶析出即可。制備氧化鋅壓敏電阻復合粉體的工藝步驟如下(1)按配方混合將Zn鹽、Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Cr鹽、Mn鹽、Al鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓下攪拌均勻形成混合溶液并加熱至8CTC，所述混合溶液的濃度控制在100g/l金屬離子(所述金屬離子指Zn、Bi、Ni、Co、Cr、Mn、Al金屬離子的總和)；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中勻速加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在80'C，加沉淀助劑和沉淀劑的時間120分鐘，加完沉淀助劑和沉淀劑后，陳化60分鐘，所述沉淀劑為NaOH，NaOH溶液的濃度為lmo1/1，NaOH按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量5%加入，所述沉淀助劑為NH4OH,NH4OH溶液的濃度為14.8mol/1,NH4OH的加入量-NH4OH與NaOH的摩爾比為1:4;(3)過濾與洗漆將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH-7.0;(4)加入膠體氧化銻將膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，干燥在常壓下進行，干燥溫度為110'C，干燥時間為6小時，煅燒溫度為900'C，煅燒時間為5小時；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，所獲氧化鋅壓敏電阻復合粉體粒度峰集中在291nm，峰寬37.09nrn(見圖3),形態呈類球狀(見圖4)。各組分的含量與配方的差異見下表表2各組分的含量與配方的差異<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>各組分的測定方法ZnO用容量法測定，其它各組分用原子吸收分光光度計測定。所獲氧化鋅壓敏電阻復合粉體的平均粒度為0.47微米，雜質的總含量《0.009%。實施例3本實施例制備1公斤氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體，所述氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的配方為-Bi20336.70%,Sb20340.50%，Ni2038.80%，Co2O38.60%，Mn024.28%,Y2030.82%,Cr2O30.20%,Al2O30.10%。本實施例以金屬Bi、、Ni、Co、Mn、Y、Cr、Al為原料，濃鹽酸為溶劑，分別配制Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Mn鹽、Y鹽、Cr鹽、Al鹽溶液，所述各鹽溶液的濃度無嚴格要求，只要無結晶析出即可。制備氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的工藝步驟如下(1)按配方混合將Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Mn鹽、Y鹽、Cr鹽、Al鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌，形成均勻的混合溶液并加熱至50°C，混合溶液的濃度控制在60g/l金屬離子(所述金屬離子指Bi、Ni、Co、Mn、Y、Cr、Al金屬離子的總和);(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中勻速加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在5(TC,加沉淀助劑和沉淀劑的時間約15分鐘，加完沉淀助劑和沉淀劑后，陳化30分鐘，所述沉淀劑為Na2C03，Na2C03溶液的濃度為1.5mol/l，Na2C03按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量1%加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH4OH溶液的濃度為8.81mol/l，NH4OH的加入量NH4OH與Na2C03的摩爾比為1:8;(3)過濾與洗滌將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH-6.7;(4)加入膠體氧化銻將膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，干燥在常壓下進行，干燥溫度為90'C,干燥時間為1.5小時，煅燒溫度為60(TC,煅燒時間為2.5小時；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，所獲氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體各組分的含量與配方的差異見下表表3各組分的含量與配方的差異<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注各組分用原子吸收分光光度計測定。所獲氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的平均粒度為0.82微米，雜質的總含量《0.01%。實施例4本實施例制備2公斤氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體，所述氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的配方為Bi20336.70%,Sb20340.50%,Ni2038.80%,Co2O38.60%,Mn024,28%，Y2030.82%，Cr2O30.20%，Al2O30.10%。本實施例以金屬Bi、、Ni、Co、Mn、Y、Cr、Al為原料，質量濃度40%的硝酸溶液為溶劑，分別配制Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Mn鹽、Y鹽、Cr鹽、Al鹽溶液，所述各鹽溶液的濃度無嚴格要求，只要無結晶析出即可。制備氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的工藝步驟如下-(1)按配方混合將Bi鹽、Ni鹽、Co鹽、Mn鹽、Y鹽、Cr鹽、Al鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌，形成均勻的混合溶液并加熱至60°C,混合溶液的濃度控制在80g/l金屬離子(所述金屬離子指Bi、Ni、Co、Mn、Y、Cr、Al金屬離子的總和)；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中勻速加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在6(TC，加沉淀助劑和沉淀劑的時間約40分鐘，加完沉淀助劑和沉淀劑后，陳化50分鐘，所述沉淀劑為NaOH,NaOH溶液的濃度為0.8mol/l，NaOH按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量3%加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH4OH溶液的濃度為9.84mol/l，NH4OH的加入量NH4OH與NaOH的摩爾比為1:2;(3)過濾與洗漆將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH二7.0;(4)加入酒石酸銻將酒石酸銻按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，干燥在常壓下進行，干燥溫度為100'C，干燥時間為2.7小時，煅燒溫度為800'C，煅燒時間為3小時(6)篩分將煅燒產物進行篩分，所獲氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體各組分的含量與配方的差異見下表表4各組分的含量與配方的差異<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>注各組分用原子吸收分光光度計測定。所獲氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的平均粒度為0.53微米，雜質的總含量《0.01%。權利要求1.一種氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按配方混合將Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌形成均勻混合溶液并加熱至30℃～80℃，所述混合溶液的濃度為40g/l～100g/l金屬離子；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中緩慢加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在30℃～80℃，沉淀反應結束后至少陳化30分鐘，所述沉淀劑為NaOH或Na2CO3，NaOH溶液的濃度為0.3mol/l～1mol/l，Na2CO3溶液的濃度為0.5mol/l～1.5mol/l，沉淀劑按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量1％～5％加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH4OH溶液的濃度為5.6mol/l～14.8mol/l，NH4OH的加入量NH4OH與NaOH的摩爾比為1∶1～1∶4，NH4OH與Na2CO3的摩爾比為1∶2～1∶8；(3)過濾與洗滌將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH＝7±0.5；(4)加入酒石酸銻或膠體氧化銻將酒石酸銻或膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒，煅燒溫度為500℃～950℃，煅燒時間以各組分完全分解成氧化物為限；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，獲粒度≤1微米的氧化鋅壓敏電阻復合粉體。2、根據權利要求1所述的氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，其特征在于步驟(4)制備的濕態混合物的干燥在常壓下進行，干燥溫度為80'C11(TC,千燥時間以脫除吸附水為限。3、根據權利要求1或2所述的氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，其特征在于Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液由相應的金屬與質量濃度30%50%的硝酸溶液或質量濃度30%50%的硫酸溶液或濃鹽酸配制而成。4、根據權利要求1或2所述的氧化鋅壓敏電阻復合粉體的制備方法，其特征在于Zn鹽溶液、除銻以外的各添加劑鹽溶液由相應的可溶性硝酸鹽或可溶性硫酸鹽或可溶性氯化物與水配制而成。5、一種氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按配方混合將除銻以外的各添加劑鹽溶液按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量加入反應容器中，在常壓、室溫下攪拌形成均勻混合溶液并加熱至30'C8(TC，所述混合溶液的濃度為40g/l100g/l金屬離子；(2)液相共沉淀在常壓、攪拌下，向步驟(1)制備的混合溶液中緩慢加入沉淀助劑和沉淀劑的混合溶液，反應體系溫度保持在30。C8(TC,沉淀反應結束后至少陳化30分鐘，所述沉淀劑為NaOH或Na2C03，NaOH溶液的濃度為0.3mol/llmol/l，Na2C03溶液的濃度為0.5mOl/l1.5mOl/l，沉淀劑按混合溶液中總金屬離子所需沉淀劑的理論量過量1%5%加入，所述沉淀助劑為NH4OH，NH4OH溶液的濃度為5.6mol/l14.8mol/l,NH4OH的加入量:NH40H與NaOH的摩爾比為1:11:4，NH4OH與Na2C03的摩爾比為1:2l:8;(3)過濾與洗漆將步驟(2)所獲沉淀物過濾分離后用純水洗滌至pH-7土0.5;(4)加入酒石酸銻或膠體氧化銻將酒石酸銻或膠體氧化銻按照氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體配方要求的量計量，然后在室溫、常壓下與步驟(3)洗滌后的沉淀物混合均勻；(5)干燥與煅燒將步驟(4)制備的濕態混合物干燥后在常壓下進行煅燒,煅燒溫度為50(TC95(TC，煅燒時間以各組分完全分解成氧化物為限；(6)篩分將煅燒產物進行篩分，獲粒度《1微米的氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體。。6、根據權利要求5所述的氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，其特征在于步驟(4)制備的濕態混合物的干燥在常壓下進行，干燥溫度為80'C110'C，干燥時間以脫除吸附水為限。7、根據權利要求5或6所述的氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，其特征在于除銻以外的各添加劑鹽溶液由相應的金屬與質量濃度30%50%的硝酸溶液或質量濃度30%50%的硫酸溶液或濃鹽酸配制而成。8、根據權利要求5或6所述的氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體的制備方法，其特征在于除銻以外的各添加劑鹽溶液由相應的可溶性硝酸鹽或可溶性硫酸鹽或可溶性氯化物與水配制而成。全文摘要一種氧化鋅壓敏電阻復合粉體與復合添加劑粉體的制備方法，工藝步驟包括(1)按配方混合，(2)液相共沉淀，(3)過濾與洗滌，(4)加入酒石酸銻或膠體氧化銻，(5)干燥與煅燒，(6)篩分。上述步驟(1)(2)將各組分分別配制成的鹽溶液按配方混合均勻進行液相共沉淀，保證了氧化鋅壓敏電阻復合粉體的均勻性。沉淀劑為NaOH或Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>，沉淀助劑為NH<sub>4</sub>OH，在上述步驟(2)將沉淀劑和沉淀助劑的混合溶液加入反應體系，能使各組分在同一工藝條件下瞬間復合。此種方法可制備出粒度≤1微米、粒度分布范圍很窄、比表面積大、組成均勻、雜質總含量≤0.01％的氧化鋅壓敏電阻復合粉體和氧化鋅壓敏電阻復合添加劑粉體。文檔編號H01C7/112GK101246769SQ20071004850公開日2008年8月20日申請日期2007年2月15日優先權日2007年2月15日發明者雷慧緒申請人:雷慧緒