專利名稱：電連接器的組裝方法
電連接器的組裝方法
技術領域：
本發明涉及一種電連接器的組裝方法，尤指一種電性連接電子元件至電路 板的電連接器的組裝方法。背景技術：
電連接器被廣泛地應用于各種電子設備中(如手機、PC、 PDA等)，隨著科技 的發展，人們對這些電子設備的要求也越來越高，如在手機中增加照相功能， 相應地，將電子元件電性連接至電路板的電連接器的需求也逐年增加。
請參閱圖5所示，為與本發明相關的一種電連接器100'，其包括設有收容空 間33，的金屬殼體30'、組裝于金屬殼體30，兩相對側壁32，的絕緣本體10'，與絕緣 本體10，相組合的若干導電端子20，，以及覆于絕緣本體10，上的遮蔽殼體40'。其
直部ir，所述豎直部ir上于厚度方向設有貫穿絕緣本體io，的第一通孔iir和第
二通孔112'，金屬殼體30，和遮蔽殼體40，分別于上述第一通孔111，和第二通孔 112，對應位置設有倒剌322，和凸刺43，，組裝時，首先將導電端子20，組裝于絕緣 本體10，中，然后將與導電端子20，組裝在一起的絕緣本體10'置于金屬殼體30，兩 相對側壁32，上，并使金屬殼體3，上的倒刺322，置于絕緣本體10，的第一通孔111' 中，最后將遮蔽殼體40，置于絕緣本體10，上，使其凸刺43，與絕緣本體10，的第二 通孔112，相配合。
然而，上述電連接器100，至少存在以下缺點該電連接器100，各零件之間的 組裝是通過金屬殼體30，和遮蔽殼體40，上的倒刺322，和凸刺43，分別插入至絕緣 本體10，中的第一通孔111，和第二通孔112，而實現的，而在實際操作時，如果該電 連接器受到較大的沖擊，那么其絕緣本體、金屬殼體，以及遮蔽殼體之間就會 松動，甚至脫落，從而影響到該電連接器穩定的電性連接。
鑒于以上弊端，實有必要對上述電連接器改進，以克服上述缺陷和不足。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡單且便于組裝的電連接器的組裝方法。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的 一種電連接器的組裝方法，至 少包括以下步驟提供絕緣本體和導電端子步驟，其中導電端子注塑于絕緣本 體中，且絕緣本體表面凸設有第一、第二凸柱；提供遮蔽殼體步驟，其與絕緣 本體第一凸柱對應位置設有第一通孔，且該第一通孔尺寸略大于第一凸柱尺寸， 并將遮蔽殼體與絕緣本體藉由第一通孔和第一凸柱而定位；對第一凸柱進行加 熱，直至第一凸柱融化而進入第一凸柱與第一通孔的間隙；提供金屬殼體步驟， 其至少包括側壁和底壁，且側壁與絕緣本體第二凸柱對應位置^:有第二通孔， 該第二通孔的尺寸略大于第二凸柱的尺寸；對第二凸柱進行加熱直至第二凸柱 融化進入第二凸柱與第二通孔的間隙。
與本發明相關的電連接器的組裝方法相比，本發明具有以下有益效果本 發明電連接器的絕緣本體與遮蔽殼體，以及絕緣本體與金屬殼體之間的固定是 通過熱融的方式而達成，即，開始時，使第一、第二通孔的尺寸稍大于第一、 第二凸柱的尺寸，如此，可以很容易的將二者貫穿起來，再接著，對第一、第 二凸柱加熱，使其融化并分別進入第一、第二凸柱與第一、第二通孔的間隙， 這樣，絕緣本體分別與遮蔽殼體和金屬殼體可以很穩定地固持在一起，即使受 到外部較大的沖擊力也不易相互脫落。
圖l是本發明電連接器的立體組合圖。
圖2是本發明電連接器的立體分解圖。
圖3是本發明電連接器金屬殼體的立體示意圖。 圖4是本發明電連接器的組裝過程的流程示意圖。 圖5是與本發明相關的一種電連接器的立體分解圖。實施方式
請參閱圖1至圖3所示，本發明電連接器l,用于電性連接電子元件(未圖示) 至電路板(未圖示)，包括金屬殼體IO、置于金屬殼體底部的絕緣片30、組裝于 金屬殼體10兩相對側壁的一對絕緣本體70，與絕緣本體70相組裝的若干導電端 子50、以及置于絕緣本體70上的遮蔽殼體90。
金屬殼體IO,由金屬板沖壓折彎而成，整體呈矩形，包括側壁(未標示) 和底壁101,側壁由前壁103、后壁105、左壁107,和右壁109組成，上述側壁和 底壁101形成了一個收容空間100,電子元件就收容于該收容空間100內。上述前
壁103和后壁105結構完全相同，其相對于左壁107和右壁109來說，其高度較4氐， 且前壁103和后壁105在厚度方向上設有貫穿其的第二通孔1031、 1051;左壁107 和右壁109分別包括抵接電子元件的彈性臂1073、與電^各板連接的焊腳1095,以 及進一步固持電子元件的彈片1075,其中彈性臂1073自前壁107和后壁109向收 容空間IOO內傾斜延伸，焊腳1095自前壁107和后壁109向金屬殼體10外部水平延 伸，且大致與側壁垂直"^殳置，彈片1075自前壁107和后壁109的兩個端部向收容 空間100內延伸，并與相應的側壁大致形成垂直的環抱狀，以此固持電子元件， 此外，為了保證金屬殼體10側壁和底壁101良好地的垂直度，于左壁107與底壁 101,以及右壁109與底壁101相交位置"^殳有缺口1097，另，左壁107頂部向下凹 陷有一個凹口1071，右壁109頂部向下凹陷有一個槽口 1091,所不同的是，左壁 107上的凹口1071是自左壁107頂部稍向下凹陷而成，而右壁109上的槽口1091是 自右壁109頂部向下延伸至接近底端位置，以與電子元件的相應結構配合，且該 槽口1091頂部的開口尺寸大于底端的開口尺寸。
在這里需要說明的是，在本實施方式中，除了左壁107和右壁109設有焊腳 1095之外，前壁103和后壁105也設有焊腳1059，然而，于其他實施方式中，如 果只有左壁和右壁，或者前壁和后壁"^殳有焊腳，也是可以的，只是在本實施方 式中為了保證電連接器的穩定，于每一個側壁都設有焊腳，但是，如前文所述， 一旦側壁設有焊腳，那么，就必須保證每一個焊腳都在同一個水平面上，以良 好地與電路板連接。
絕緣片30，由絕緣材料制成，置于金屬殼體10底壁101，防止導電端子50 發生彈性變形時，接觸到金屬殼體10底壁101而短路。
導電端子50，包括組裝于絕緣本體70內且沿豎直方向延伸的固持部501，分 別自固持部501的兩端向遠離固持部501的方向傾斜延伸的焊接部503和接觸部 505,上述焊接部503和接觸部505的延伸方向相反，且焊接部503與固持部501大 致呈直角關系，并與金屬殼體10上的焊腳1095、 1059位于同一水平面，而接觸 部505則與固持部501呈一定夾角，并在電子元件的作用下，于豎直方向發生彈 性變形。
絕緣本體70,呈L形，包括沿水平方向延伸的本體部701及自上述本體部701 一端垂直延伸的豎直部703，其中，主體部701表面向上凸設有一對第一凸柱705， 豎直部703與金屬殼體10側壁抵接的一面設有第二凸柱707,且上述第二凸柱707
所在的位置與金屬殼體10側壁的第二通孔1031、 1051相對應，此外，絕緣本體 70的豎直部703上設有第二凸柱707的一面中央位置稍向下凹陷有一個凹部(未 標示)，為了增加絕緣本體70與金屬殼體10之間的緊密度，組裝完成后，可從金 屬殼體10左壁107上的凹口1071處，點滴少量的膠，而上述絕纟彖本體70上的凹部 就是為了容納這些膠而設置的。
遮蔽殼體90,覆于絕緣本體70上，其具有與絕緣本體70相應的L形結構，包
901的末端設有若干與電路板連接的焊接點9011，而其表面設有一對第一通孔 9013,該第一通孔9013與絕緣本體70上的第一凸柱705相對應，垂直部903上設 有至少一個向收容空間100方向延伸抵持片9031,以抵接并固持電子元件，另夕卜， 水平部901和垂直部903相交的位置設有傾斜的引導部9015，以引導電子元件的 組裝。
下面詳細介紹本發明電連接器l的具體組裝過程
首先提供絕緣本體70和導電端子50,其中，導電端子50注塑于絕緣本體70 中，且絕緣本體70表面凸設有第一、第二凸柱705、 707;接著提供遮蔽殼體90， 其與絕緣本體70表面的第一凸柱705對應位置i殳有第一通孔9013，且絕緣本體70 與遮蔽殼體90通過該第一凸柱705與第一通孔9013的間隙配合而定位；再接著， 對上述第一凸柱705加熱，使其融化并進入第一凸柱705與第一通孔9013的間隙， 從而固持絕緣本體70與遮蔽殼體90;再接著，提供金屬殼體IO，由側壁和底壁 IOI組成，其中側壁設有第二通孔1031、 1051,該第二通孔1031、 1051與絕緣本 體70的第二凸柱707相對應，且該第二通孔1031、 1051的尺寸亦稍大于第二凸柱 707的尺寸；再接著，將上述與遮蔽殼體90固持在一起的絕緣本體70置于金屬殼 體10的一對相對的側壁上，并貫穿于其上的第二通孔1031、 1051，同上述第一 凸柱705和第一通孔9013的配合方式一樣，對該第二凸柱707加熱使其融化，并 利用第二凸柱707融化的膠體而固持金屬殼體10和絕緣本體70;最后，為了進一 步加強絕緣本體70和金屬殼體10之間的緊密度，可從金屬殼體10左壁107的凹口 1071處點滴適量的膠體。
在這里值得說明的是，在上述的組裝過程中，用熱融的膠來固持絕緣本體 70和遮蔽殼體90時，剛開始，由于第一通孔9013的尺寸大于第一凸柱705的尺寸， 也就是說，第一通孔9013和第一凸柱705之間存在間隙，所以遮蔽殼體90可以4艮
容易的裝配到絕緣本體70上，當加熱完成后，第一凸柱705融化，并且流入到二 者的間隙，從而將二者固持在一起；同理，用熱融的膠來固持金屬殼體10和絕 緣本體70時，前面的整個過程都是一樣的，然而，由于該電連接器l焊接于電路 板上時，要貫穿電路板，因此，絕緣本體70上的第二凸柱707貫穿第二通孔1031、 1051后，其不能突出金屬殼體10側壁的外表面，也就是說，當該電連接器l組裝 完成后，金屬殼體10側壁的外表面要保證很好的平面度，上面不能有任何突出 的部分，否則，在往電路板上安裝時，就會出現裝不進去的問題，為了解決這 個問題，本發明在對第二凸柱707加熱的時候，用一個扁平的板狀治具在第二凸 柱707的位置對其施加壓力，使其融化完之后，所有融化的膠都進入到第二凸柱 707和第二通孔1031、 1051的間隙，且金屬殼體10表面沒有任何突出的塑膠。 以上所述僅為本發明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領
變化，均為本發明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種電連接器的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一，提供絕緣本體和導電端子步驟，其中導電端子注塑于絕緣本體內，且絕緣本體表面凸設有第一、第二凸柱；步驟二，提供遮蔽殼體步驟，其與絕緣本體第一凸柱對應位置設有第一通孔；步驟三，將上述絕緣本體與遮蔽殼體藉由第一凸柱與第一通孔的間隙配合而定位，并對第一凸柱加熱，直至，第一凸柱融化而進入第一凸柱和第一通孔間的間隙，從而固持絕緣本體與遮蔽殼體；步驟四，提供金屬殼體步驟，其至少包括側壁和底壁，且側壁與上述絕緣本體第二凸柱對應位置設有第二通孔；步驟五，將金屬殼體與絕緣本體藉由第二凸柱和第二通孔的間隙配合而定位，并對第二凸柱加熱，直至第二凸柱融化進入第二凸柱與第二通孔之間的間隙。
2. 如權利要求l所述的電連接器的組裝方法，其特征在于在步驟五中對 第二凸柱加熱的同時，用一個扁平的板狀治具置于第二凸柱上，以便加熱完成后， 第二凸柱表面與金屬殼體表面平齊。
3. 如權利要求2所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述金屬殼體側 壁頂部向下凹陷有凹口 ，該電連接器的組裝方法進一步包括自上述金屬殼體側 壁的凹口處點滴適量的力交體的步驟。
4. 如權利要求3所述的電連接器的組裝方法，其特征在于所述絕緣本體抵 接金屬殼體的一面設有凹部，以承接從金屬殼體側壁凹口處點滴的膠體。
全文摘要
本發明公開了一種電連接器的組裝方法，該電連接器包括金屬殼體、絕緣本體、導電端子，以及遮蔽殼體，其中，絕緣本體上分別設有第一、第二凸柱，遮蔽殼體和金屬殼體相應設有第一、第二通孔，組裝時，首先將導電端子與絕緣本體注塑在一起，再將遮蔽殼體藉由第一凸柱和第一通孔而與絕緣本體定位，最后，將組裝好的絕緣本體和遮蔽殼體藉由第二凸柱和第二通孔而定位，其中，絕緣本體與遮蔽殼體以及絕緣本體與金屬殼體的固持均是由熱融而達成的，即，加熱前，第一通孔與第一凸柱以及第二通孔與第二凸柱間隙配合，加熱時，第一凸柱與第二凸柱融化并分別進入第一通孔與第一凸柱以及第二通孔與第二凸柱的間隙，從而使得二者密切配合。
文檔編號H01R43/20GK101364697SQ20071002589
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月8日 優先權日2007年8月8日
發明者馬文強 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司