專利名稱：雙排切料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種切割結(jié)構(gòu)，特別是一種針對條形原料的雙排切料結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：
伴隨機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的手工切割技術(shù)逐漸被采用現(xiàn)代科 技的自動(dòng)化切割技術(shù)所代替。
眾所周知，當(dāng)前計(jì)算機(jī)主要采用DDR內(nèi)存條做為系統(tǒng)主存，而DDR內(nèi)存條 通過一個(gè)連接器與電腦主機(jī)板連接，該連接器即DDR內(nèi)存插槽。如圖1所示， 該連接器包括一塑膠主體10，該塑膠主體中間設(shè)有一插槽(未圖示)，該插槽中 間稍偏部位兩側(cè)連通形成一隔件ll，該隔件ll將該插槽分為左右兩部分；該連 接器還包括一金屬端子12，該金屬端子12分別位于插槽左右兩部分兩側(cè)的內(nèi)側(cè) 面。金屬端子12是由一整條端子來料13針對插槽左右兩部分的長度切割而成， 當(dāng)前此切割動(dòng)作多由人工完成，也即首先要將一整條端子來料13根據(jù)插槽左右 兩部分的長度在其表面做出標(biāo)記，并根據(jù)這些標(biāo)記進(jìn)行人工切割成長短不同的 兩種端子，每種兩段，之后再根據(jù)人工將切割后的金屬端于12的長度將其鉚合 入對應(yīng)的插槽左右兩部分中。
由于整個(gè)切割及鉚入過程完全由人工完成，且切割過程中要切成兩種不同 長度的端子，故生產(chǎn)效率低下；且由于DDR連接器比較長，針角較多，針角之 間的間距較小，手工操作過程中容易對端子造成損傷，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率較高。
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種新的切料結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對金屬端子來料高效 高質(zhì)的切割。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供 -種雙排切料結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)在手工對金屬端子來料切割過程
中效率低下且易導(dǎo)致不良品較多的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的雙排切料結(jié)構(gòu)，固定于一切割機(jī)本體上， 包括一切割部和一壓合部，該切割部和該壓合部分別位于該切料結(jié)構(gòu)兩端且二 者可相對移動(dòng)；該切割部兩側(cè)對稱且兩側(cè)各設(shè)有一第一壓板，該兩個(gè)第一壓板 之間設(shè)有一第一夾持部，該二第一壓板與該第一夾持部配合，用于夾持待切割 產(chǎn)品，且該二第一壓板與壓合部相對的一端各設(shè)有一第一切割件，該第一夾持 部上與該二第一切割件對應(yīng)位置設(shè)有第二切割件，該二第一切割件與第二切割 件相接的位置呈一斜面，該二斜面與第一夾持部圍成一凹槽，該凹槽與壓合部 相對；該壓合部兩側(cè)對稱且兩側(cè)各設(shè)有一第二壓板，該兩個(gè)第二個(gè)壓板之間設(shè) 有一第二夾持部，該二第二壓板與二第一壓板位置相對應(yīng)，該第二夾持部和第
一夾持部位置相對應(yīng)，也即第一夾持部與第二夾持部位于同一條直線上，且該 二第二壓板上與切割部相對的一端且靠近第二夾持部的位置形成一凸起，該二 凸起與第二夾持部共同形成一凸出部，該凸出部與切割部上的凹槽相對應(yīng)。
如此，將待切割產(chǎn)品置入兩組壓板與夾持部之間，第一壓板和第二壓板受 到切割機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)力之后使壓合部與切割部之間壓合，此時(shí)凸出部與凹槽相 壓合，且兩組壓板和夾持部之間也處于壓緊狀態(tài)，第一切割件和第二切割件受 到壓力即可完成對待切割產(chǎn)品的切割動(dòng)作。
與現(xiàn)有手工技術(shù)相比，本發(fā)明采用機(jī)械自動(dòng)化切割技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品 的高質(zhì)量切割，且在本切割結(jié)構(gòu)中采用雙排切割技術(shù)，使得生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)較大 提高。
圖1為DDR內(nèi)存插槽來料示意圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明底側(cè)分開狀態(tài)示意圖； 圖4為本發(fā)明底側(cè)壓緊狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為對本發(fā)明的組成及技術(shù)特征有更進(jìn)一步的了解，以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì) 說明。
請參閱圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明所提供的雙排切料結(jié)構(gòu)，固定于一切 割機(jī)本體(未圖示)上，該切料結(jié)構(gòu)包括一切割部10和一壓合部20，該切割部 10和壓合部20分位于該切料結(jié)構(gòu)的兩端，且二者可相對移動(dòng)。
該切割部10兩側(cè)對稱且兩側(cè)各設(shè)有一第一壓板11，在本實(shí)施例中為 一金屬 板，且兩第一壓板11之間設(shè)有第一夾持部12，且該第一夾持部12兩惻與二第 一壓板10之間有一定間隔，用于夾持待切割產(chǎn)品，該二第一壓板10與壓合部 20相對的一端各設(shè)有一第一切割件13，在本實(shí)施例中為一刀具13，該刀具13 的刀鋒與第一夾持部12的一端相對且位于該第一夾持部12附近，該第一夾持 部12上與該刀具13相對的一端設(shè)有一第二切割件15，在本實(shí)施例中為一刀具， 該刀具兩側(cè)均設(shè)有刀鋒，即該第二切割件15兩側(cè)可分別與第一切割件13配合， 同時(shí)完成兩個(gè)切割動(dòng)作，該二第一切割件13與第一夾持部12相對的一端呈一 斜面14，該二斜面14與第一夾持部12圍成一凹槽16。
該壓合部20也為一對稱結(jié)構(gòu)且與兩側(cè)各設(shè)有一第二壓板21，在本實(shí)施例中 為一金屬板，該二第二壓板21分別與二第一壓板11的位置相對應(yīng)，且該二第 二壓板21之間設(shè)有第二夾持部22，該第二夾持部22兩側(cè)與二第二壓板21設(shè)有 一定的間隔，該第二夾持部22和第一夾持部12相對應(yīng)，即第一夾持部12和第 二夾持部22位于同一直線上，也即第一夾持部12和第二夾持部22兩側(cè)的間隔 也相對應(yīng)，用以夾持待切割產(chǎn)品；該二第二壓板21與切割部10相對的一端且
靠近第二夾持部的一側(cè)中部凸出形成一凸起23，該二凸起23與其間的第二夾持 部22相配合形成一凸出部24，該凸出部24與切割部10上的凹槽16相對應(yīng)。
請參閱圖l、圖2、圖3及圖4所示，以對DDR內(nèi)存插槽的端子來料103的 切割過程為例，端子來料103未進(jìn)行切割時(shí)為一整條，需要將其切割為兩種不 同長度且每種長度兩段并分別鉚入插槽中。在本實(shí)施例中，該第二夾持部12和 第一夾持部13的長度分別對應(yīng)端子來料103切割后的長短兩段，首先將兩條端 子來料103置入第一夾持部12和第二夾持部13兩側(cè)的間隔中，此時(shí)該切料結(jié) 構(gòu)狀態(tài)如圖3所示，然后兩組壓板受到切割機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)力，使凸出部24與凹 槽16壓合，且第一壓板11和第二壓板21同時(shí)將端子來料緊壓于第一夾持部12 和第二夾持部22兩側(cè)的間隔中，此時(shí)該切料結(jié)構(gòu)的狀態(tài)如圖4所示，如此二第 一切割件13受到壓力并在第二切割件15的配合之下即可完成切割動(dòng)作。
另外，本發(fā)明在完成以上切割動(dòng)作之后，此時(shí)該切料結(jié)構(gòu)下方與第一夾持 部12和第二夾持部13對應(yīng)位置還置有一內(nèi)存插槽的塑膠本體100，切割部10 和壓合部20受到切割機(jī)本體的驅(qū)動(dòng)力之后分開一定距離，將使得端子來料分割 后的兩部分共四段分別對應(yīng)塑膠本體100上插槽左右兩部分的內(nèi)側(cè)面，此時(shí)第 一壓板和第二壓板受到驅(qū)動(dòng)力之后將切割后的端子來料分別壓入對應(yīng)位置，如 此即完成對DDR內(nèi)存插槽端子來料的鉚入動(dòng)作。
如圖1所示，該第二夾持部22與切割部10相接的一端表面一側(cè)還設(shè)有一 導(dǎo)正塊25，該導(dǎo)正塊用以在該壓合部20出現(xiàn)誤差時(shí)對其進(jìn)行導(dǎo)正。
本實(shí)施例針對DDR內(nèi)存插槽的端子來料的切割進(jìn)行設(shè)計(jì)，對于其它類似產(chǎn) 品，只需對壓合部20及切割部10的各部件尺寸進(jìn)行調(diào)整即可，此處不再贅述。
本發(fā)明利用機(jī)械自動(dòng)化切割技術(shù)，在提高切割速度和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還將 原有的若干道工序整合于一體，大大提高生產(chǎn)效率，并節(jié)省人力及財(cái)力的浪費(fèi)， 在切割領(lǐng)域具有較好的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種雙排切料結(jié)構(gòu)，固定于一切割機(jī)本體上，其特征在于，該切料結(jié)構(gòu)包括一切割部，該切割部位于切料結(jié)構(gòu)的一端，該切割部兩側(cè)各設(shè)有一第一壓板，該兩個(gè)第一壓板之間設(shè)有一第一夾持部，且該二第一壓板的一端各設(shè)有一第一切割件，該第一夾持部上與該二第一切割件對應(yīng)位置設(shè)有第二切割件，該二第一切割件與第二切割件相接的位置呈一斜面，該二斜面與第一夾持部圍成一凹槽；一壓合部，該壓合部位于切料結(jié)構(gòu)上與二第一切割件相對的一端，該壓合部兩側(cè)各設(shè)有一第二壓板，該兩個(gè)第二個(gè)壓板之間設(shè)有一第二夾持部，該二第二壓板與二第一壓板位置相對應(yīng)，該第二夾持部和第一夾持部位置相對應(yīng)且第一夾持部與第二夾持部位于同一條直線上，該二第二壓板上與切割部相對的一端且靠近第二夾持部的位置形成一凸起，該二凸起與第二夾持部共同形成一凸出部，該凸出部與切割部上的凹槽相對應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的雙排切料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二夾持部與 切割部相接的一端表面一側(cè)還設(shè)有一導(dǎo)正塊。
3. 如權(quán)利要求l所述的雙排切料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一切割件和 第二切割件均為一刀具。
4. 如權(quán)利要求l所述的雙排切料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一壓板和第 二壓板均為一金屬板。
5. 如權(quán)利要求l所述的雙排切料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二夾持部比 第一夾持部略長。
6. 如權(quán)利要求l所述的雙排切料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的壓合部可相對切割部于移動(dòng)。 ..
全文摘要
一種雙排切料結(jié)構(gòu)，固定于一切割機(jī)本體上，包括一切割部，該切割部兩側(cè)各設(shè)有一第一壓板，該二第一壓板之間設(shè)有一第一夾持部，且該二第一壓板與壓合部相對的一端各設(shè)有一第一切割件，該第一夾持部上與該二第一切割件對應(yīng)位置設(shè)有第二切割件；一壓合部，該壓合部兩側(cè)各設(shè)有一第二壓板，該二第二個(gè)壓板之間設(shè)有一第二夾持部，該二第二壓板與二第一壓板位置相對應(yīng)，該第二夾持部和第一夾持部位置相對應(yīng)。如此，將待切割產(chǎn)品置入兩組壓板與夾持部之間，壓合部受到切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)力后與切割部壓合，此時(shí)第一切割件和第二切割件受到壓力即可完成對待切割產(chǎn)品的切割動(dòng)作。
文檔編號H01R43/16GK101350489SQ20071002496
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者龍文彬 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司