專利名稱：高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法。
背景技術：
牽引電機等大型電機、電器產品所用的多復合絕緣繞組線，目前生產過程通常采用薄膜疊包、高頻燒結、玻纖包浸烘焙、自粘固化等多道工序逐次分機單獨完成，最多也就是薄膜疊包連同燒結以及玻纖包浸烘焙連同自粘固化一起制作。如圖1(a)所示，首先完成放線、薄膜疊包、收捲的工序；然后再次采取放線、高頻燒結、收捲的工序，最后再通過玻纖包浸烘焙、自粘固化等多道工序來完成整個包薄膜燒結銅扁線的制作。如圖1(b)，目前另一種制作方法是首先完成放線、薄膜疊包、高頻燒結、收捲的工序，然后再完成玻纖包浸烘焙及自粘固化工序。以上兩種方法雖然有區別，但仍為分機斷續加工方法。
現有技術中采用多道工序分段方法，這樣產品在生產過程中多次往返輪盤放線傳遞收捲各復合層分段制作，這種加工方法需要多次往返輪盤放線傳遞收捲且多復合絕緣斷續制作，這種加工方法的缺點是由于過多的彎曲牽引和斷續生產對多復合絕緣的連續精制及附著性有不利影響，使產品在繞制線圈時再次受力部位容易出現開裂失去附著性現象，損壞絕緣性能，縮短了銅扁線的使用壽命，不能滿足使用要求。
發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，該方法將多道工序集成在一起，只有一次性輪盤放線傳遞收捲，且多復合絕緣能在有利條件下連續精制完成，使導線絕緣的附著性能大大提高，薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲能牢固地粘貼成一整體，保證了產品在繞制線圈時的再次受力部位不出現開裂失去附著性現象，充分滿足了使用要求，延長了使用壽命。
本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；3)對已經疊包薄膜的銅扁線高頻燒結熔敷；4)將上述高頻燒結熔敷后的銅扁線進行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；5)在經過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線。
本發明在步驟2)中，在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復合薄膜。在步驟3)中，采用氟46膠熔敷，薄膜氟46膠燒結熔敷的溫度范圍270℃～330℃。在步驟4)中，銅扁線進行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理，玻璃絲包浸漆烘焙的溫度范圍220℃～280℃。在步驟5)中，涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體，自粘漆烘焙固化的溫度范圍110℃～140℃。
本發明在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復合薄膜經高頻加熱燒結熔敷再雙層玻璃絲包浸漆烘焙外復涂自粘漆烘焙固化精制而成，生產過程采用了薄膜疊包、高頻燒結、玻纖包浸、自粘固化等多道工序集成方法一機連續完成，實現了高效、短流程、低成本生產，提高了多復合絕緣繞組線的附著性能，避免了產品在繞制線圈時開裂失去附著性損壞絕緣性能現象，滿足了使用要求，延長了使用壽命。
本發明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線性指標超過了國家、行業、重點電力機車企業標準，達到國內外先進標準。具體數據如下表
圖1(a)為現有技術中一種多工序分段方法流程示意圖；圖1(b)為現有技術中另一種多工序分段方法流程示意圖；圖2為本發明流程示意圖；圖3為本發明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
如圖2所示，本發明將原有的多工序集成在一起，采用一機連續完成，只有一次性輪盤放線傳遞收捲，同時各復合絕緣層能在有利條件下連續制作一氣呵成，對多復合絕緣繞組線的附著性提高十分有利。
一種本發明所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；本實施例在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復合薄膜。
3)對已經疊包薄膜的銅扁線高頻燒結熔敷；本實施例采用氟46膠熔敷。
4)將上述高頻燒結熔敷后的銅扁線進行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；采用銅扁線進行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理。
5)在經過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；要求涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體。
6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線。
圖3為本發明得到的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線，包括銅扁線1、復合薄膜2和玻璃絲包3。聚酰亞胺一氟46復合薄膜2疊包在銅扁線1上，經高頻燒結氟46膠熔敷，薄膜氟46膠燒結熔敷的溫度范圍是270℃～330℃。再雙層正反向玻璃絲包3，各層間浸漆烘焙，玻璃絲包浸漆烘焙的溫度范圍是220℃～280℃。外表復涂自粘漆烘焙固化精制而成，粘漆烘焙固化的溫度范圍是110℃～140℃。得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線中，薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體。
權利要求
1.一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于它包括以下步驟1)將待加工銅扁線放線；2)在銅扁線上疊包薄膜；3)對已經疊包薄膜的銅扁線高頻燒結熔敷；4)將上述高頻燒結熔敷后的銅扁線進行雙層玻璃絲包浸漆烘焙處理；5)在經過處理的銅扁線外表涂自粘漆烘焙固化；6)收捲，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線。
2.根據權利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟2)中，在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復合薄膜。
3.根據權利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟3)中，采用氟46膠熔敷，溫度范圍是270℃～330℃。
4.根據權利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟4)中，銅扁線進行雙層正反向玻璃絲包；各層間浸漆烘焙處理，溫度范圍是220℃～280℃。
5.根據權利要求1所述的高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，其特征在于在步驟5)中，涂自粘漆烘焙固化并使薄膜與銅線、薄膜與薄膜、薄膜與玻璃絲牢固地粘貼成一整體，自粘漆烘焙固化的溫度范圍是110℃～140℃。
全文摘要
本發明公開了一種高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線的制作方法，它將放線、在銅扁線上疊包聚酰亞胺一氟46復合薄膜、高頻燒結、雙層玻璃絲包浸漆烘焙、自粘固化、收捲等多道工序集成在一起，一機連續完成，得到高附著性自粘雙玻璃絲包薄膜燒結銅扁線。本發明實現了高效、短流程、低成本生產，提高了多復合絕緣繞組線的附著性能，避免了產品在繞制線圈時開裂失去附著性損壞絕緣性能現象，滿足了使用要求，延長了使用壽命。本發明適用于牽引電機等大型電機、電器產品的多復合絕緣繞組線圈。
文檔編號H01B13/00GK101086909SQ200710024819
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月29日 優先權日2007年6月29日
發明者鄭標, 王應瑚 申請人:江蘇五洲電磁線有限公司