專利名稱：一種有機復合絕緣子芯棒的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種有機復合絕緣子芯棒的制造方法。
背景技術：
玻璃纖維浸漬環氧樹脂拉擠芯棒是有機復合絕緣子的最重要的部件之
一，為滿足復合絕緣子生產工藝的要求，對其中小18規格芯棒有耐熱性技術 要求。現有的有機復合絕緣子芯棒的制造方法是通過玻纖紗在膠槽中浸膠， 直接進入拉擠模具固化而成[圖l]。由于玻纖紗是軸向排列，軸向的拉伸強度 通常較高，而橫向的強度卻較低，尤其是有機復合絕緣子用的4)18mm芯棒， 在用于有機復合絕緣子生產時，當在其上高溫硫化硅橡膠后起模時，由于芯 棒橫向的強度在高溫下的保留值較低，起模時往往容易被折斷而報廢。
發明內容
本發明為了解決小18芯棒橫向的耐熱強度達不到有機復合絕緣子硫化工 藝的要求，提供了一種動態真空浸膠拉擠工藝，該工藝可提高絕緣芯棒橫向 的耐熱下的保留強度值，保證芯棒的橫向的耐熱強度。
為達到以上目的，本發明是采取如下技術方案予以實現的 一種有機復合絕緣子芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟:
a. 將分散的玻纖紗輸送至一個盛有樹脂膠的膠槽中進行第一次浸膠；
b. 將第一次浸膠后的玻纖紗輸送至一個前后分別開有進紗、出紗口的封 閉箱體中進行抽真空預成型；
c. 將抽真空預成型的玻纖紗輸送至拉擠模具，經拉擠模具擠壓變為成型 芯棒；
d. 將成型芯棒通過一個固化加熱裝置固化后，輸送至切割機，最后切斷
成所需要的長度的芯棒產品；
所述的輸送是在固化加熱裝置與切割機之間設置的一個牽拉機的牽引下 動態連續進行。
上述方案中，所述的抽真空預成型步驟還可包括在所述封閉箱體中設置 第二個膠槽進行二次浸膠；所述的抽真空預成型步驟中，真空度控制在 0.1 0.5MPa;所述的樹脂膠為環氧樹脂或聚酯樹脂。
本發明與現有的有機復合絕緣子芯棒的制造方法相比，由于增加了抽真 空預成型工序(包括真空下的二次浸膠)，使樹脂中的氣體逸出脫泡，玻纖紗 浸膠更充分，增加了樹脂與玻纖紗纖維的浸漬接合程度，同時也提高樹脂的 的有效含量。固化后芯棒的橫向力學性能提高10~30%，效果明顯，芯棒的 耐熱性亦得到有效提高。
圖1是現有機復合絕緣子芯棒的浸膠工藝示意圖。
圖2是本發明動態真空浸膠拉擠工藝示意圖。
圖3為本發明方法在封閉箱體內二次浸膠的示意圖。
圖中1、玻纖紗；2、膠槽；3、拉擠模具；4、成型芯棒；5、樹脂膠； 6、封閉箱體；7、固化加熱裝置；8、牽拉機；9、切割機。
具體實施例方式
以下結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。 實施例1
如圖2所示， 一種有機復合絕緣子d) 18mm芯棒動態真空浸膠拉擠工藝 包括下書步驟-
a.將分散的玻纖紗1輸送至一個盛有樹脂膠5的膠槽2中進行第一次浸
膠，樹脂膠采用工業環氧樹脂；
b. 將第一次浸膠后的玻纖紗1輸送至一個前后分別開有進紗、出紗口的 封閉箱體6中進行抽真空預成型，真空度控制在0.1MPa ;
c. 將抽真空預成型的玻纖紗輸送至拉擠模具3，經拉擠模具3擠壓變為 成型芯棒4;
d. 將成型芯棒4通過一個固化加熱裝置7固化后，輸送至切割機9，最 后將成型芯棒4切斷成所需要長度的芯棒產品。
整個工藝中的輸送是在固化加熱裝置7與切割機9之間設置的一個牽拉 機8的牽引下動態連續進行。 實施例2
如圖2、圖3所示，另一種有機復合絕緣子4)18芯棒動態真空浸膠拉擠 工藝基本同實施例1。所不同的是，在抽真空預成型步驟中，還可包括在封 閉箱體6中設置第二個膠槽10進行二次浸膠，真空度控制在0.5MPa;膠槽 中所盛樹脂采用聚酯樹脂。
權利要求
1.一種有機復合絕緣子芯棒的制造方法，其特征在于，包括以下工藝步驟a.將分散的玻纖紗輸送至一個盛有樹脂膠的膠槽中進行第一次浸膠；b.將第一次浸膠后的玻纖紗輸送至一個前后分別開有進紗、出紗口的封閉箱體中進行抽真空預成型；c.將抽真空預成型的玻纖紗輸送至拉擠模具，經拉擠模具擠壓變為成型芯棒；d.將成型芯棒通過一個固化加熱裝置固化后，輸送至切割機，最后將成型芯棒切斷成所需要長度的芯棒產品；所述的輸送是在固化加熱裝置與切割機之間設置的一個牽拉機的牽引下動態連續進行。
2. 根據權利要求l所述的有機復合絕緣子芯棒的制造方法，其特征在于， 所述的抽真空預成型步驟包括在所述封閉箱體中設置第二個膠槽進行二次浸 膠。
3. 根據權利要求1或2所述的有機復合絕緣子芯棒的制造方法，其特征 在于，所述的抽真空預成型步驟中，真空度控制在0.1 0.5MPa。
4. 根據權利要求1或2所述的有機復合絕緣子芯棒的制造方法，其特征 在于，所述的樹脂膠采用環氧樹脂或聚酯樹脂。
全文摘要
本發明為了解決φ18芯棒橫向的耐熱強度達不到有機復合絕緣子硫化工藝的要求，公開了一種動態真空浸膠拉擠工藝，該工藝可提高絕緣芯棒橫向的耐熱下的保留強度值，保證芯棒的橫向的耐熱強度。本發明采取的技術方案是包括以下工藝步驟a.將分散的玻纖紗輸送至一個盛有樹脂膠的膠槽中進行第一次浸膠；b.將第一次浸膠后的玻纖紗輸送至一個前后分別開有進紗、出紗口的封閉箱體中進行抽真空預成型；c.將抽真空預成型的玻纖紗輸送至拉擠模具，經拉擠模具擠壓變為成型芯棒；d.將成型芯棒通過一個固化加熱裝置固化后，輸送至切割機，最后切斷成所需要的長度的芯棒產品。
文檔編號H01B19/00GK101202135SQ20071001914
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月21日 優先權日2007年11月21日
發明者軍 姚, 軍 李 申請人:西安電力機械制造公司