專利名稱：雙導線設備線夾的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種雙導線設備線夾的制造方法。
技術背景現有使用于兩條纜線連結組合的雙導線設備線夾，如圖11所示，一般都是以翻砂鑄造方式而為一體成型制造，故兩側彎管10與中間的鎖板20是一體制成，鎖板20 的鉆孔201則是成型后再加工開孔，此種現有的雙導線設備線夾具有以下缺陷1、 利用翻砂鑄造成型的雙導線設備線夾，其品質很不穩定，鑄造時容易產 生隙孔，故瑕疵率高，結構強度可能不佳，其與纜線結合后，長期在高空中承 受風力侵襲，由于風力晃動造成的力矩會施加于該設備線夾，致使其通體容易 遭到損傷破壞，嚴重時導致電力中斷，電力產業將蒙受巨大損害。2、 設備線夾的中間鎖板20，除了必須鉆孔加工外，中間鎖板20與本體還 有角度上的差異，中間鎖板20與本體可能呈九十度的配置，或其它傾斜角度的 配置，或是中間鎖板20也有成型面積大小的差異不同，因此，將會有很多種不 同規格的設備線夾，才能滿足使用需求，換言之，制造者針對每一種規格的設 備線夾，都必須準備每一種規格的模具，多模具的供應需求，必然造成制造上 的極大困擾，并且大大提高了生產成本，制造上非常不便，生產供應的管控不 易，可能需預先大量庫存備料，造成資金積壓的現象。發明內容本發明的主要目的在于提供一種雙導線設備線夾的制造方法，其使兩支鉛管 通過彎管、鍛造、焊接及鉆孔等實施步驟而制成一雙導線設備線夾，通過此施工方法，該設備線夾的品質更為優良，且結構強度佳，生產簡羊，也不需要多模具 的供應，故能節省制造成本，生產供應的管控上具有更靈活的機動性，并不需預 先大量庫存備料。本發明的次要目的在于提供一種雙導線設備線夾的制造方法，其將兩支鋁管 先通過彎管，再于尾端施以鍛造、焊接加工而構成一中間鎖板，因此中間鎖板的 配置角度或是成型面積的大小皆可在鍛造過程中任意決定，故制造上很簡單。本發明的又一要目的在于提供一種雙導線設備線夾的制造方法，其在鍛造 加工過程中，可將尾部鍛造為較大的斜切面，使兩鋁管在焊接加工時能產生較 大的焊接面積，確保焊接品質更佳。本發明提供的一種雙導線設備線夾的制造方法，以兩支鋁管通過彎管、 鍛造、焊接、鉆孔等實施步驟，讓兩支鋁管因此結合為一設備線夾，其中 彎管實施步驟將鋁管尾部加工彎曲；鍛造實施步驟將彎曲后的鋁管尾部進行加工鍛造，使鋁管尾部可形成一相對匹配的塊狀待焊接部；焊接實施步驟將兩鋁管的待焊接部施以相對焊接結合而構成一中間鎖板；鉆孔實施步驟在中間鎖板鉆設開孔而構成復數個鉆孔；通過上述彎管、鍛造、焊接及鉆孔等實施步驟即可快速而簡單的制造完成一雙導線設備線夾，以提供纜線的連結組合。在優選方案中，由該鍛造實施步驟成型決定該待焊接部預定的配置角度。 在優選方案中，由該鍛造實施步驟成型決定該待焊接部預定的成型面積的大小。在優選方案中，于鍛造實施步驟中，是將尾部鍛造為較大的斜切面。 綜上所述，本發明相對于現有技術的效果是顯著的本發明所提供的雙導線設備線夾的制造方法，為一種利用兩支鋁管通過彎管、 、焊接及鉆孔等實 施步驟所構成的設備線夾的制造方法，其整體制造確實方便快速，且品質優良、 結構強度佳，也有助于節省制造成本及維護電力輸送的穩定與安全，為一種合理實用的制造方法。
圖1為沖M居本發明的制造方法所完成的雙導線設備線夾立體圖。圖2為本發明于鋁管實施彎管加工的狀態示意圖。 圖3為本發明于兩鋁管實施鍛造加工后的示意圖。圖4至圖7分別為本發明于兩鋁管實施鍛造加工后成型為不同待焊接部的各 種實施例示意圖。圖8 為本發明于兩鋁管實施鉆孔加工后的示意圖。 圖9為根據本發明的制造方法所完成的雙導線設備線夾斷面圖。 圖10為本發明通過縮管加工而與纜線連結組合的狀態示意圖。 圖ll為現有鑄造成型的設備線夾立體圖。
具體實施方式
以下配合附圖詳細說明本發明的特征及優點如附圖所示，本發明所提供的鍛造式雙導線設備線夾的制造方法，其主要 是以兩支鋁管l通過彎管、鍛造、焊接、鉆孔等實施步驟，讓兩支鋁管因此結 合為一設備線夾(如圖l所示)，而其中彎管實施步驟如圖2所示，將鋁管l尾部ll加工彎曲，約至九十度；4te實施步驟如圖3所示，將彎曲后的鋁管l尾部進行加工鍛造，使鋁管尾 部11可形成一相對匹配的塊狀待焊接部12，該待焊接部12在此^Ut過程中，其預 定的配置角度或是成型面積的大小均可在該鍛造過程中一次成型決定(如圖4至 圖6的各種不同實施例所示)；焊接實施步驟如圖7所示，將兩鋁管1的待焊接部12施以相對焊接結合，或 視需要再適當的平面化^^奮，即可構成一中間鎖板13;鉆孔實施步驟如圖8、圖9所示，在中間鎖板13鉆設開孔而構成復數個鉆孔131 ,其鉆孔數量或分布可視需要自由決定；通過上述彎管、鍛造、焊接及鉆孔等實施步驟即可快速而簡單的制造完成一 雙導線i殳備線夾，以提供纜線2的連結組合，依此施工制造方法，該設備線夾的 品質將會更為優良，且結構強度佳，另外生產筒單，也不需要多模具的供應，故 能節省制造成本，生產供應的管控上具有更靈活的機動性，并不需預先大量庫存 備料。如圖9所示，本發明于中間鎖板13的底端面132設為一適當的凸面狀，使該 凸出的底端面132可與相對鎖固的特定依附物件形成較佳的貼觸，以便于利用螺 合元件貫穿鉆孔131 ，而將根據本發明的制造方法所完成的雙導線設備線夾鎖固 結合于依附物件。如圖10所示，本發明制成的雙導線i殳備線夾在與纜線2連結組合時，通過縮 管加工，使該雙導線設備線夾與纜線2形成穩固的連結組合，而于連結組合后， 兩側管壁即會形成縮管14形態。如圖所示，本發明在鍛造加工過程中，可將尾部鍛造為較大的斜切面，使 兩鋁管在焊接加工時能產生較大的焊接面積，用以確保焊接品質更佳，且使用 時，當中間鎖板13通過螺合元件貫穿鉆孔131被鎖固于特定依附物件時，螺合元 件鎖合同時，也會再次強化兩個相對塊狀待焊接部12的結合，故結構強度佳， 品質非常穩定而良好，其與纜線結合后，足能承受高空風力的侵襲，可長期維 持電力輸送的安全與穩定性。上述實施例僅為本發明主要技術的例舉說明，其并非用以限定本發明的技術 范圍，凡涉及等效應用或基于前項技術手段所作的簡易變更或置換，例如本發明 也可輕易適用于中空導線與中空導線的延伸接續，自然屬于同理可行的范圍。
權利要求
1. 一種雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，以兩支鋁管通過彎管、鍛造、焊接、鉆孔的實施步驟，讓兩支鋁管因此結合為一設備線夾，其中彎管實施步驟將鋁管尾部加工彎曲；鍛造實施步驟將彎曲后的鋁管尾部進行加工鍛造，使鋁管尾部形成一相對匹配的塊狀待焊接部；焊接實施步驟將兩鋁管的待焊接部施以相對焊接結合而構成一中間鎖板；鉆孔實施步驟在中間鎖板鉆設開孔而構成復數個鉆孔；通過上述彎管、鍛造、焊接及鉆孔的實施步驟即可快速而簡單的制造完成一雙導線設備線夾，以提供纜線的連結組合。
2、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，該彎 管實施步驟是將鋁管尾部加工彎曲約至九十度。
3、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，由該 鍛造實施步驟成型決定該待焊接部預定的配置角度。
4、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，由該 鍛造實施步驟成型決定該待焊接部預定的成型面積的大小。
5、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，該中 間鎖板的底端面設為一凸面狀。
6、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，其通 過縮管加工而與纜線形成連結組合。
7、 如權利要求l所述的雙導線設備線夾的制造方法，其特征在于，于鍛 造實施步驟中，是將尾部鍛造為較大的斜切面。
全文摘要
本發明公開一種雙導線設備線夾的制造方法，該雙導線設備線夾的制造方法，是以兩支鋁管通過彎管、鍛造、焊接、鉆孔等實施步驟，讓兩支鋁管因此結合為一設備線夾，其中，彎管實施步驟將鋁管尾部加工彎曲；鍛造實施步驟將彎曲后的鋁管尾部進行加工鍛造，使鋁管尾部可形成一相對匹配的塊狀待焊接部；焊接實施步驟將兩鋁管的待焊接部施以相對焊接結合而構成一中間鎖板；鉆孔實施步驟在中間鎖板鉆設開孔而構成復數個鉆孔；通過上述彎管、鍛造、焊接及鉆孔等實施步驟即可快速而簡單的制造完成一雙導線設備線夾，以提供纜線的連結組合。通過本發明的制造方法，可使設備線夾具有品質優良、結構強度佳、生產簡單、節省制造成本等各項優點。
文檔編號H01R43/00GK101242064SQ20071000700
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優先權日2007年2月5日
發明者高裕彬 申請人:高裕彬