基于聚合物的固態電容器及其制造方法

專利名稱：：基于聚合物的固態電容器及其制造方法
技術領域：
：本發明涉及一種固態電容器，該固態電容器具有導電聚合物層的反電極，所述反電極包含丙烯酸酯類聚合物；本發明還涉及這種電容器的制造方法。這種電容器與常規基于導電聚合物的電容器相比，顯示出提高的電性能和機械性
背景技術：
：固態電容器的主要價值在于，由于這種電容器具有大比表面積和薄電介質，因此可以在比較有限的體積空間內提供極高的電容。制造固態電容器的現有技術方法包括以下步驟提供形成固態電容器的材料的粉末物質，將粉末物質壓制形成預定形狀，對經過壓制的物質進行燒結，使其結合為多孔整體，進行化學反應，如對多孔整體進行陽極化處理，從而在其表面上形成介電涂層，然后在所述介電涂層上形成導電涂層。這種固態電容器中，經過陽極化處理的部件成為所述電容器的陽極，電介質上的導電涂層形成陰極或反電極。現有技術中采用多種固態材料形成陽極和電介質。形成固態電容器的主要材料是容易在導電基材上形成介電層的所謂闊作用(valveaction)材料。這種材料的重要例子是鉭(鈮(columbium))金屬，鈮(niobium)金屬和導電鈮低氧化物(如一氧化物)。也可以是導電氮化鈮。鈮基電容器已經為人所知有三十年了，但是這種電容器的性能部分地受到可獲得的鈮粉末質量的限制。按照在(SalisburyEP專利0688030,AVX公司)揭示的方法制造的鉭電容器已成功提供了很高的體積效率和極小的部件尺寸，這種電容器特別能用于移動通訊設備以及其他要求小型化的應用。最近開發的電容器具有一氧化鈮制造的陽極和基于五氧化鈮的電介質。US6322912(Fife等)、US6391275(Fife等)、US6416730(Fife等)、US6576099(Kimmel等)、US6592740(Fife等)和US6639787(Kimmel等)中描述了電容器級氧化鈮陽極的形成，其源自通過還原氧化物得到的鈮氧化物粉末。常規固態電容器的陰極主要由二氧化錳制造，通過統稱為"滲錳(manganizing)"的方法形成。在該方法中，在由陽極化處理形成的電介質上形成導電反電極涂層。"滲錳"步驟一般通過以下方式進行將經過陽極化處理的器件浸入硝酸錳(n)溶液中，在潮濕氣氛中加熱經過浸漬的器件，將硝酸鹽轉化成固態導電二氧化錳。使用二氧化錳作為陰極存在一些缺點。首先，將二氧化錳應用于常規電容器的多孔結構中之后，其體積電導率一般為0.1西門子/厘米。如此高的體積電導率在低頻和中頻條件下會對電容器的總體ESR(等效串聯電阻)產生負面影響。而且，二氧化錳是一種強氧化劑。當電容器的一部分過熱時，二氧化錳會提供許多氧，從而加劇電容器的熱耗散(thermalrunaway)。已經開發了包含導電聚合物的電容器，從而克服在鉭電容器中使用二氧化錳所產生的問題。這些聚合物基電容器的電導率高達10-100西門子/厘米，足以將電流從電介質傳遞至外部觸點而沒有顯著損失。這種電容器因為由低ESR引起的損失較低而能用于高頻應用。聚合物基反電極也表現出修復性能和足夠的熱穩定性。然而，本領域的聚合物基反電極存在許多缺陷。這些缺陷包括因聚合物層的脆性而可能導致失效，以及不能在制造、測試和使用過程中的熱-機械應力下保持完好。US5，729，428(Sakata等)描述了在作為粘合劑的有機層中使用電子給體，以改善導電聚合物與閥金屬氧化物膜的粘合性。US5,729,428建議，通過蒸氣或者將電介質浸入溶液，將粘合劑直接施用于電介質。據該專利的描述，脂肪酸、芳族羧酸、陰離子表面活性劑，如羧酸根或磺酸根，酚及其衍生物，硅垸或鋁或鈦偶聯劑是可能的粘合劑，因為它們能與電介質中的閥金屬原子形成共價鍵。結果，將電子供給氧化物，重建勢壘，同時允許電子給體有機化合物穩定存在于氧化物膜上。制成的電容器顯示出改善了的漏電流并具有高溫穩定性。US6,072,694(Hahn等)描述了將硅烷基偶聯劑直接加入到聚合物溶液中。所觀察到的效果堪與US5,729,428的結果相比，而且改進了導電聚合物與金屬氧化物的粘合作用，因此降低了耗散因子、ESR和DCL。通過物理結合形成硅烷網狀結構，在改變溶劑組成或者pH的情況下，這種結合是可逆的。因此，這種網狀結構在使用中可能失效。雖然前面所述的方法可以用來制造電容器，但仍迫切需要找到硅烷偶聯劑的替代品，以便能夠制造電性能和機械穩定性得到改進的聚合物基電容器，并因此改善漏電流。本發明尋求解決這些問題的方法。
發明內容根據本發明的一個方面，提供了一種制造固態電容器的方法，該方法包括以下步驟-提供閩作用材料的多孔陽極體；在所述多孔體上形成介電層；形成與所述介電層接觸的陰極層，該陰極層包含導電聚合物和丙烯酸類聚合物粘合劑；和提供與多孔陽極體電連接的陽極端子(terminal)和與陰極層電連接的陰極端子。根據本發明的另一個方面，提供了一種固態電容器，該固態電容器包括閥作用材料的多孔陽極體；形成在所述多孔體上的介電層；與所述介電層接觸的陰極層，所述陰極層包含導電聚合物和丙烯酸類粘合劑；禾口與多孔陽極體電連接的陽極端子和與陰極層電連接的陰極端子。使用丙烯酸酯類如甲基丙烯酸酯，或其衍生物的粘合劑的優點是提高了導電聚合物層的內部強度(internalstrength),因此，與現有
技術領域：
的那些聚合物基固態電容器相比，用上述方法所制造的電容器在直流電泄漏(DCL)、聚合物層高溫穩定性方面有驚人的改進，能夠承受溶劑組成和/或pH的變化。所述導電聚合物優選包括固有導電的聚合物和對該聚合物的摻雜劑。固有導電的聚合物(ICP)是不需要添加導電填料(如炭黑)以獲得導電性的聚合物。ICP的導電性依賴于過量電荷的可獲得性。這些自由電荷由摻雜劑，通常是氧化劑或還原劑提供。在PlasticsMaterials(塑料材料)，JABrydson第7版(1999)第886-889頁中對ICP進行了討論。在目前的情況，導電聚合物優選是選自以下單體的聚合物乙炔、噻吩、吡咯或苯胺，或它們的混合物和共聚物。丙烯酸類粘合劑優選是甲基丙烯酸酯類。甲基丙烯酸酯類可以是具有以下通式的甲基丙烯酸酯或其衍生物在優選的實施方式中，所述甲基丙烯酸酯類是甲基丙烯酸羥基乙酯(HEMA)。聚合物中諸如HEMA這樣的粘合劑的濃度為0.1-20重量％，優選0.5-15重量％，或1-5重量％。導電聚合物的摻雜劑可包括金屬陽離子和有機酸的絡合物。在優選的實施方式中，有機酸是磺酸。在一個特別優選的實施方式中，摻雜劑是甲苯磺酸Fe(III)。導電聚合物陰極層可以以液體施用。導電聚合物陰極層可包含許多層依次施涂的聚合物涂層。在所有情況下，所述導電聚合物層可以包括多層聚合物的層疊物。在優選的實施方式中，導電聚合物層以液體單體的前體溶液進行施涂，所述單體的前體溶液可以原位聚合。該前體溶液優選還包含粘合劑，以便在聚合反應期間將粘合劑結合在導電聚合物中。單體溶液可以方便地進行電化學聚合°在本發明的電容器中，可以達到小于50nA/CV的DCL，比荷容量(specificchargecapacity)約為1,000-400,000CV/g。當通過對陽極體進行陽極化形成介電層時，用于陽極化的形成電壓(formationvoltage)為6-150V。本發明的電容器中，多孔陽極體一般通過以下方式形成對電容器級的粉末或顆粒在合適的粘合劑/潤滑劑中的"新鮮"混合物進行模制，然后將壓制或模制的陽極生料顆粒燒結固化，將潤滑劑燒盡或以其他方法除去，例如通過化學方法除去。可以使用的前體粉末種類的例子包括薄片狀、有棱角的、瘤狀以及這些形狀的組合或變化形式。粉末包括粒度為0.1-500(im的粉末。多孔陽極體可以在1，100-l，卯(TC，優選在1,300-l,50(TC的燒結溫度下形成。由于采用了粉末冶金路線，可以形成具有很大表面積的多孔陽極體。閥作用材料的粉末可以用氮摻雜，其含量至少為2000ppm。介電層通過陽極氧化(陽極化，本領域也稱作"形成")形成在多孔陽極體的表面。介電層應具有高介電常數、高電強度(electricalstrength)和低泄漏電流。這些性質能夠使用極薄的電介質，并充分利用了陽極的海綿結構。介電層通常是下層導電的閥作用陽極材料的穩定氧化物。例如，介電層可包括在鈮金屬上的五氧化鈮、在鈮低氧化物上的五氧化鈮或在鉭金屬上的五氧化鉭。介電層可以通過陽極氧化或者本領域已知的其他方法在多孔燒結體陽極的表面上形成。導電聚合物層可以通過合適單體的聚合直接形成在介電層上。可以采用化學聚合或電致聚合來形成聚合物層。可以使用能夠產生共軛電子對的單體形成導電聚合物層。單體優選自苯胺、噻吩、吡咯或者它們的任一衍生物。優選的單體是3，4-亞乙基二氧噻吩。應使用合適的氧化劑，以幫助所需單體在介電層的表面進行聚合。單體和氧化劑可以同時或者相繼沉積在介電層的表面。介電表面可以涂覆氧化劑，然后在介電表面上施用單體，或者，先施用氧化劑，然后施用單體，反之亦然。當采用電致聚合形成反電極時，不需要氧化劑。介電層必須首先預涂覆一導電薄層，例如，單層化學沉積的導電聚合物，以提供與陽極的電接觸。然后，通過在陽極上施加電壓，在摻雜劑存在下，單體在陽極上進行電化學聚合。可以采用為涂覆多孔體或多孔片而開發的任何技術，例如浸在液體中或涂飾，將單體或氧化劑施涂在介電層的表面。單體或氧化劑可以以溶液、噴霧或蒸氣形式施用。用于高導電聚合物聚合的氧化劑可以是具有氧化功能和足夠的電子親和性的任何常規陽離子。合適的氧化劑是高鐵離子。可以使用甲苯磺酸Fe(III)。需要摻雜劑使固有導電的聚合物層具有導電性。可以在介電層表面同時或者相繼涂覆慘雜劑、單體和氧化劑。可以在涂覆氧化劑和/或摻雜劑溶液之前，在陽極上涂覆單體，反之亦然。氧化劑和摻雜劑可以是同一化合物。這種情況下，甲苯磺酸鐵(ni)是優選的氧化劑/摻雜劑。有機路易斯酸和無機路易斯酸是磺酸的摻雜劑。例如，可以使用有機磺酸的離子。可以在氧化劑、摻雜劑和/或單體溶液這些組分用于聚合反應過程中的任何時間，將丙烯酸類粘合劑加入到氧化劑、摻雜劑和/或單體溶液中的任一個中。丙烯酸類粘合劑可以與單體或氧化劑和/或摻雜劑混合，然后涂覆在所述介電層上。可以將單體、氧化劑、摻雜劑和丙烯酸類粘合劑混合在一個溶液中，涂覆在陽極上。慘雜劑、單體、氧化劑和丙烯酸類粘合劑可以同時涂覆在介電表面。單體、摻雜劑和氧化劑可以按任意順序逐一涂覆在介電表面。可以在介電表面上涂覆氧化劑和摻雜劑之前，將單體涂覆在介電表面，反之亦然。可以采用為涂覆多孔體或多孔片而開發的任何技術，將丙烯酸類粘合劑、氧化劑、摻雜劑和單體施涂在陽極上。優選采用浸涂。可以重復以上系列步驟，從而形成要求數量的聚合物層。可以提供多個導電聚合物層。可以直接在所述介電層的表面上提供位于第一聚合物層表面上的1、2、3或更多個導電聚合物層。固態電容器的DCL(DC泄漏)小于50nA/CV，優選小于20nA/CV，更優選小于10nA/CV。本發明的電容器的比荷約為1,000-400,000CV/g。優選為30,000-150,000CV/g，更優選為50,000-100,000CV/g。本發明的電容器可具有在約6-150V，優選10-50V電壓下形成的陽極。可以使用其他更高的形成電壓。提供陽極和陰極終端裝置。陽極和陰極終端裝置可包括引線、導線或板或表面涂層。典型的端子能與電路或電路板焊接起來。還可以有陽極電線，其作用是將燒結的多孔陽極體與陽極終端裝置相連。可以將陽極導線壓入燒結的多孔陽極體中，或者通過焊接、燒結或其他方法使陽極導線附著在燒結的多孔陽極體上。所述陽極導線可以在陽極化處理之前的任何時刻埋入或附著。可以通過焊接、膠粘或軟焊，將負極終端裝置連接到陰極層表面上的石墨和銀層上，使陰極終端裝置與陰極層相連。燒結的多孔陽極體、介電層、陰極層以及陰極和陽極終端裝置可以包封(使露出端子表面或者連接件)在惰性絕緣材料，如環氧化物或填充二氧化硅的熱固性材料中。下面以舉例的方式僅對實施本發明的一些方式進行描述。還提供了比較例以證實本發明的益處。附圖簡述附圖中圖1是示出在測定表1的試驗結果中所采用的條件的無鉛(lead-free)回流分布圖。圖2示出在沒有HEMA存在下的反電極的結構。圖3示出本發明在HEMA存在下的反電極的結構。比較圖2和圖3可知，與含丙烯酸類粘合劑的反電極(圖3)相比，不含丙烯酸類粘合劑的反電極具有多孔結構(圖2)。因此，丙烯酸類粘合劑的存在使反電極可以采用能向反電極提供更有利的電性能的結構。實施例以下實施例表明了丙烯酸類聚合物粘合劑的能力，特別是由甲基丙烯酸酯類形成的聚合物粘合劑，能夠形成具有優良電性能的鉭電容器。制造900個電容為100pF/10V級的陽極體。所述陽極體各自由CV為50,000)iFV/g的鉭粉形成為壓制的球粒，球粒的尺寸為長4.05mm，寬3.6mm，高1.05mm。然后，通過陽極化，采用31.4V的形成電壓，對該部件進行介電形成處理，在各球粒/陽極體上制得介電層。樣品A-比較例在沒有甲基丙烯酸酯存在下制造第一批180個陽極體(編號1-180)，作為對照例。在陽極部件上涂覆八層導電聚合物層，形成導電聚合物涂層。具體地，首先在作為氧化劑/摻雜劑的含40%對甲苯磺酸鹽(p-toluenesulphonate)的丁醇溶液拜通CB40(BaytronCB40)中將各樣品浸5分鐘。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，然后浸入作為單體的亞乙基二氧噻吩(EDT)中30秒。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，以進行聚合。然后，在兩個乙醇浴中洗滌樣品，每個5分鐘。該過程可以重復八次。如上所述，每次施涂導電聚合物層之后，將該部件陽極化；將該部件浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分鐘，并施加20V電壓。然后，通過依次浸漬的技術，用石墨和銀涂層為封該樣品端。樣品B比較(在作為氧化劑/摻雜劑的4%對甲苯磺酸鹽中3-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅垸)。在第二批180個陽極體(編號181-360)上相繼涂覆在氧化劑/摻雜劑中的3-環氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。將3-環氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷加入到40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中，濃度為5重量％，通過連續混合1小時后溶解。在陽極部件上涂覆八層導電聚合物，形成導電聚合物涂層。具體地，將每個樣品首先浸入作為氧化劑/摻雜劑的含40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中5分鐘。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，然后浸入EDT單體中30秒。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，以進行聚合。然后，在兩個乙醇浴中洗滌樣品，每個5分鐘。該過程重復八次。如上所述，每次施涂導電聚合物層之后，將該陽極體陽極化；將該陽極體浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分鐘，并施加20V電壓。然后，通過浸漬技術，用石墨和銀涂層為該樣品封端。樣品C(5%甲基丙烯酸2-羥基乙酯在作為氧化劑/摻雜劑的40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中)在第三批180個陽極體(編號361-540)上依次涂覆在氧化劑/摻雜劑中的甲基丙烯酸2-羥基乙酯。將甲基丙烯酸2-羥基乙酯加入到40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中，濃度為5重量％，通過連續混合1小時后溶解。在陽極體上涂覆八層導電聚合物，形成導電聚合物涂層。具體地，將每個樣品首先浸入作為氧化劑/摻雜劑的含40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中5分鐘。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，然后浸入EDT單體中30秒。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，以進行聚合。然后，在兩個乙醇浴中洗滌樣品，每個5分鐘。該過程重復八次。如上所述，每次施涂導電聚合物層之后，將該陽極體陽極化；將該陽極體浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分鐘，并施加20V電壓。然后，通過浸漬技術，用石墨和銀涂層為該樣品封端。樣品D(在作為單體的EDT中的1%甲基丙烯酸2-羥基乙酯)第四批180個陽極體(編號541-720)上依次涂覆在單體中的甲基丙烯酸2-羥基乙酯。將甲基丙烯酸2-羥基乙酯加入到PEDT單體中，濃度為5重量％，通過連續混合1小時后溶解。在陽極體上涂覆八層導電聚合物，形成導電聚合物涂層。具體地，將每個樣品首先浸入作為氧化劑/摻雜劑的含40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液中5分鐘。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，然后浸入EDT單體中30秒。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，以進行聚合。然后，在兩個乙醇浴中洗滌樣品，每個5分鐘。該過程重復八次。如上所述，每次施涂導電聚合物層之后，將該陽極體陽極化；將該陽極體浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分鐘，并施加20V電壓。然后，通過浸漬技術，用石墨和銀涂層為該樣品封端。樣品E(在作為單體的EDT中的5。/。甲基丙烯酸2-羥基乙酯)在第五批180個陽極體(編號721-900)上依次涂覆在單體中的甲基丙烯酸2-羥基乙酯。將甲基丙烯酸2-羥基乙酯加入到EDT單體中，濃度為5重量％，通過連續混合1小時后溶解。在陽極部件上涂覆八層導電聚合物，形成導電聚合物涂層。具體地，將每個樣品首先浸入40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液的氧化劑/摻雜劑中5分鐘。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，然后浸入EDT單體中30秒。使樣品在室溫下干燥至少30分鐘，以進行聚合。然后，在兩個乙醇浴中洗滌樣品，每個5分鐘。該過程重復八次。如上所述，每次施涂導電聚合物層之后，將該陽極體陽極化；將該陽極體浸入10%硫酸和2%磷酸溶液中5分鐘，并施加20V電壓。然后，通過浸漬技術，用石墨和銀涂層為該樣品封端。所有樣品完成上述處理后，通過常規的組裝工藝形成具有陽極和陰極端子的成品電容器。測定完工部件的性能。測定之后，將所述部件在圖l所示的條件下進行無鉛回流處理。在24小時退火后測定電參數。進行加速的濕度測試，以突出無鉛回流前的濕度效應。所述部件按照圖1進行無鉛回流。回流后，讓所述部件松弛(relax)l小時，并在121"C的壓力蒸煮鍋中處理4小時。松弛1小時后，將所述部件以同樣的處理條件再次進行回流。結果在下面表1中，列出了沒有粘合劑(甲基丙烯酸2-羥基乙酯)或者硅烷的對照樣品的電性能。還示出在導電聚合物中存在粘合劑的樣品的測試結果，特別是在40%對甲苯磺酸鹽的丁醇溶液的氧化劑/摻雜劑中，或者在兩種濃度的EDT單體中加入丙烯酸酯衍生物的測試結果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表1顯示，在導電聚合物陰極層中存在丙烯酸酯類聚合物能改進各種性質。與存在5%硅垸時相比，這種改進有令人驚奇的效果，即使在樣品只含有1%的丙烯酸酯的情況下也是如此。還可看到DCL量改進了4%-10%。與硅垸對照例相比，電容量提高。沒有發生初始回流DCL失效，特別是在壓力蒸煮(即熱沖擊)后，DCL失效的發生率極低。權利要求1.一種制造固態電容器的方法，該方法包括提供一種閥作用材料的多孔陽極體；在所述多孔體上形成介電層；形成與所述介電層接觸的陰極層，該陰極層包含導電聚合物和丙烯酸類粘合劑；和提供與多孔陽極體電連接的陽極端子和與陰極層電連接的陰極端子。2.—種或多種固態電容器，包括閥作用材料的多孔陽極體；在所述多孔體上形成的介電層；與所述介電層接觸的陰極層，該陰極層包含導電聚合物和丙烯酸類粘合劑；和與多孔陽極體電連接的陽極端子和與陰極層電連接的陰極端子。3.如權利要求l所述的方法或如權利要求2所述的電容器，其特征在于，所述導電聚合物包含固有導電的聚合物和對該聚合物的摻雜劑。4.如權利要求3所述的方法或電容器，其特征在于所述導電聚合物是選自以下的單體的聚合物乙炔、噻吩、吡咯或苯胺，或者它們的混合物或共聚物。5.如權利要求3或4所述的方法或電容器，其特征在于，所述摻雜劑是能通過產生過量電荷實現導電來對聚合物進行改性的氧化劑或還原劑。6.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，所述丙烯酸類粘合劑是甲基丙烯酸酯類。7.如權利要求6所述的方法或電容器，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯類是具有以下通式的甲基丙烯酸酯或其衍生物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>8.如權利要求9所述的方法或電容器，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯類是甲基丙烯酸羥基乙酯。9.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，聚合物中粘合劑的濃度為0.1-20重量％。10.如權利要求9所述的方法或電容器，其特征在于，粘合劑的濃度為0.5-15重量％。11.如權利要求3-10中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，在權利要求3中所述的摻雜劑包括金屬陽離子和有機酸的絡合物。12.如權利要求ll一所述的方法或電容器，其特征在于，所述有機酸是磺酸。13.如權利要求12所述的方法或電容器，其特征在于，所述摻雜劑是甲苯磺酸Fe(m)。14.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，導電聚合物陰極層以液體施用。15.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，導電聚合物陰極層包含多層依次施涂的聚合物涂層。16.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，所述導電聚合物層以液態單體前體溶液施用，該單體前體溶液原位進行聚合。17.如權利要求16所述的方法或電容器，其特征在于，所述前體溶液還包含粘合劑。18.如權利要求18所述的方法或電容器，其特征在于，所述單體溶液是電化學聚合的。19.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，所述導電聚合物層包括多層聚合物的層疊物。20.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，所述閥作用材料包括金屬鉭或金屬鈮或者導電的鈮氧化物。21.—種固態電容器，按照權利要求l或權利要求3-20中任一項所述的方法制造。22.如權利要求2或權利要求3-21中任一項所述的電容器，其特征在于，所述電容器的DCL小于50nA/CV。23.如權利要求2或權利要求3-22中任一項所述的電容器，其特征在于，所述電容器的比荷容量約為1,000-400,000CV/g。24.如前述權利要求中任一項所述的方法或電容器，其特征在于，所述介電層通過以下方式形成，對陽極體進行陽極化，在陽極化過程中使用的形成電壓為6-150V。全文摘要本發明涉及一種固態電容器，該電容器具有包含丙烯酸酯類粘合劑的導電聚合物陰極層反電極，本發明還涉及該電容器的制造方法。具體地，本發明涉及一種固態電容器及其制造方法，其包括提供閥作用材料的多孔陽極體；在所述多孔體上形成介電層；形成與所述介電層接觸的陰極層，該陰極層包含導電聚合物和丙烯酸類粘合劑；和提供與多孔陽極體電連接的陽極端子和與陰極層電連接的陰極端子。文檔編號H01G9/15GK101356610SQ200680035184公開日2009年1月28日申請日期2006年8月18日優先權日2005年8月19日發明者M·比勒,Z·席塔申請人:Avx有限公司