專利名稱：異型單線成型絞合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電力電纜的加工設備，具體講就是纜線成型的絞合設備。
背景技術：
隨著國民經濟的不斷發展和人民生活水平的不斷提高，電力消耗量也在顯著地增加。為了保證國家電網的安全性和可靠性，對現有輸變電線路進行擴容改造已是大勢所趨。以前曾采用過增加線路或更換更大規格電纜的方法來進行擴容改造，這樣需安裝新的傳輸塔和電線桿，因此，改造費用很高、改造周期很長，使其不能成為優選方案。
傳統的圓單線絞合線纜，在相同截面下，它傳輸的電流有限，在傳輸相同容量下，線損嚴重。
實用新型內容本實用新型的目的就是提供一種異型單線成型絞合裝置，用于將圓型芯線和扇形截面單線的成型膠合整體截面為圓形的纜線。
本實用新型采用的技術方案是一種異型單線成型絞合裝置，其特征在于本實用新型包括一個空心發蘭軸，空心發蘭軸的軸身上鉸支設置有過線導輪，過線導輪的轉動軸芯與空心發蘭軸的軸芯空間正交，空心發蘭軸的前端設置有扇形單線成型機構，空心發蘭軸的前端有絞合并線模。
本實用新型是為了解決新型異型單線絞合電纜的生產而設計的，即解決圓形單纜線到扇形截面單線的成型以及扇形截面單線與圓形芯線的絞合，這種新型電纜在相同截面下，它傳輸的電流是傳統線纜的兩倍，在傳輸相同容量下，線損可減少百分之二十五左右，線纜所承受的風雨載荷減少百分之三十五左右，且在線路改造時不需增加新的電線桿塔，因此，這種新型電纜必將成為高壓、大容量輸電的首選電纜。本實用新型就是一種用于生產這種新型電纜的設備。圓形單線從空心發蘭軸上的過線導輪上滾過，并從扇形單線成型機構中通過從而被滾壓形成扇形單線，多根單線與圓形芯線在絞合并線模中絞合成新型電纜線，其截面比圓形單線絞合成的纜線有效減少，有效地減少了風雨帶來的負載。本實用新型具有生產效率高、生產成本低的技術效果。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A-A剖視圖；圖3是圖2中的局部放大示意圖；圖4是本實用新型的使用時的安裝結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型是新開發的專門用于生產異型單線絞合線纜的一種機械裝置，本裝置完成扇形單線的滾壓成型和絞合兩道工序，可有效地提高生產效率，降低生產成本。
其結構如圖1所示，本實用新型包括一個空心發蘭軸10，空心發蘭軸10的軸身上鉸支設置有過線導輪20，過線導輪20的轉動軸芯與空心發蘭軸10的軸芯空間正交，空心發蘭軸10的前端設置有扇形單線成型機構，空心發蘭軸10的前端有絞合并線模30，絞合并線模30為套管狀，其纜線導入的一端有倒角狀的纜線導引孔便于纜線的導入。
如圖1、2、3所示，所述的扇形單線成型機構包括彼此配合的一對成型輪40、50，兩成型輪40、50的轉軸軸芯方向平行且與空心發蘭軸1 0的軸芯空間正交，其中成型輪40的轉軸41固定在空心發蘭軸10前端設置的軸座42，成型輪50的轉軸51設置在轉動連桿52的一端，轉動連桿52的另一端與轉軸41同軸固定在軸座42，兩成型輪40、50上開設有彼此配合構成扇形截面模具的輪廓，圓形單線從中通過將被滾壓成所需形狀，即截面為扇形。
如圖1所示，所述的轉動連桿52靠近成型輪50的一端與伸縮機構60的一端相連，伸縮機構60的另一端與空心發蘭軸10相連。
為了簡化結構并確保扇形單線成型機構和伸縮機構60的固定與定位的可靠，在所述的空心發蘭軸10的前端設置一個第一圓盤11，所述的軸座42固定在第一圓盤11前端設置的支架板111上，所述的伸縮機構60的兩端分別與轉動連桿52和第一圓盤11的邊緣處轉動連接。
所述的轉動連桿52上開設有兩端為圓弧的長形孔521，轉動連桿52的端頭設置壓緊螺釘53，壓緊螺釘53的端頭抵靠在轉軸51的兩端。
如圖1所示，調節轉動連桿52上的壓緊螺釘53可以改變兩只成型輪40、50的轉軸41、51的中心距，以便于圓形單線穿線通過，再通過調節伸縮機構60，使上方的成型輪50繞轉軸41轉動，即調節作為成型輪50支撐的轉動連桿52的位置，從而改變兩只兩成型輪40、50的中心連線與線纜行進線的角度α，使兩成型輪40、50的出線能適應各種絞合角度，因為絞合纜線時，不同的絞線節距要求不同的絞合角度。
如圖1所示，所述的空心發蘭軸10的中部設置一個第二圓盤12，其邊緣處固定有軸座121，用于固定過線導輪20的轉軸21固定在軸座121上，第二圓盤12通過一個管件122與空心發蘭軸10相連，管件122上設置有穿通其管體的定位螺栓123。
在空心法蘭軸10上安裝第二圓盤12，并用定位螺釘123進行軸向定位，同時實現軸向位置可調，第二圓盤12是過線導輪20的支撐盤，調節該圓盤12的軸向位置，可保證圓單線經過線導輪20后，以最佳的角度進入成型輪40、50之間。
如圖1所示，所述的伸縮機構60由絲桿螺母構成，伸縮機構60還可以采用其它結構形式，目的就是調整以改變兩只成型輪40、50的中心連線與線纜行進線的角度α，以滿足不同的絞線節距要求不同的絞合角度。
如圖4所示，異型單線成型絞合裝置通過空心法蘭軸10與絞體70的轉動主軸71相聯接而獲得轉動動力，由絞體70內放出的圓形單線經過過線導輪20，進入調整好位置和角度的成型輪40、50，單線的不斷前進帶動成型輪40、50，成型輪40、50轉動并將圓形單線滾壓成一定形狀和大小的扇形單線，然后繼續向前進入絞合并線模30，成型輪40、50和絞合并線模30之間將扇形單線預扭了180°，使扇形單線在絞合前獲得一定的預變形和予應力，防止扇形單線在絞合時發生翻轉的現象，因第一圓盤11與空心法蘭軸10剛性聯接，旋轉體可通過空心法蘭軸10帶動該圓盤11及由成型輪40、50所夾持的扇形單線繞中心纜線轉動，完成圓單線成型后的絞合工序。
因此，異型單線成型絞合裝置完全能夠實現一套裝置完成壓型、絞合兩道工序的目標，所生產線纜的電氣和機械性能完全達到高壓、大容量電力傳輸的要求，該裝置的使用還可有效地減少線纜制造和架設的成本，顯著地提高社會和經濟效益。
權利要求1.一種異型單線成型絞合裝置，其特征在于本實用新型包括一個空心發蘭軸(10)，空心發蘭軸(10)的軸身上鉸支設置有過線導輪(20)，過線導輪(20)的轉動軸芯與空心發蘭軸(10)的軸芯空間正交，空心發蘭軸(10)的前端設置有扇形單線成型機構，空心發蘭軸(10)的前端有絞合并線模(30)。
2.根據權利要求1所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的扇形單線成型機構包括彼此配合的一對成型輪(40)、(50)，兩成型輪(40)、(50)的轉軸軸芯方向平行且與空心發蘭軸(10)的軸芯空間正交，其中成型輪(40)的轉軸(41)固定在空心發蘭軸(10)前端設置的軸座(42)，成型輪(50)的轉軸(51)設置在轉動連桿(52)的一端，轉動連桿(52)的另一端與轉軸(41)同軸固定在軸座(42)，兩成型輪(40)、(50)上開設有彼此配合構成扇形截面模具的輪廓。
3.根據權利要求2所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的轉動連桿(52)靠近成型輪(50)的一端與伸縮機構(60)的一端相連，伸縮機構(60)的另一端與空心發蘭軸(10)相連。
4.根據權利要求2或3所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的空心發蘭軸(10)的前端設置一個第一圓盤(11)，所述的軸座(42)固定在第一圓盤(11)前端設置的支架板(111)上，所述的伸縮機構(60)的兩端分別與轉動連桿(52)和第一圓盤(11)的邊緣處轉動連接。
5.根據權利要求1或2所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的空心發蘭軸(10)的中部設置一個第二圓盤(12)，其邊緣處固定有軸座(121)，用于固定過線導輪(20)的轉軸(21)固定在軸座(121)上，第二圓盤(12)通過一個管件(122)與空心發蘭軸(10)相連，管件(122)上設置有穿通其管體的定位螺栓(123)。
6.根據權利要求1或2所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的伸縮機構(60)由絲桿螺母構成。
7.根據權利要求2所述的異型單線成型絞合裝置，其特征在于所述的轉動連桿(52)上開設有兩端為圓弧的長形孔(521)，轉動連桿(52)的端頭設置壓緊螺釘(53)，壓緊螺釘(53)的端頭抵靠在轉軸(51)的兩端。
專利摘要本實用新型涉及電力電纜的絞合裝置，本實用新型包括一個空心發蘭軸，空心發蘭軸的軸身上鉸支設置有過線導輪，過線導輪的轉動軸芯與空心發蘭軸的軸芯空間正交，空心發蘭軸的前端設置有扇形單線成型機構，空心發蘭軸的前端有絞合并線模，圓形單線扇形單線成型機構中通過從而被滾壓形成扇形單線，本實用新型用于將圓型芯線和扇形截面單線的成型膠合整體截面為圓形的纜線，本實用新型具有生產效率高、生產成本低的技術效果。
文檔編號H01B9/00GK2935398SQ20062007614
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月1日 優先權日2006年8月1日
發明者周章銀, 謝警, 汪玲, 蔚偉 申請人:合肥神馬電纜機械股份有限公司