專利名稱：電腦排線分線剝線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電線的剝線機，尤其涉及一種電腦排線分線剝線機。
背景技術：
在電器、電訊行業，經常要將長電線切成短電線，并將其兩端的包皮剝去一段，露出其中的導線，以便于連接線路。這種工作現在一般由剝線機來完成。對于由單根導線構成的電線，現有技術的剝線機能很好地完成剝線工作，但對于由多根導線構成的排線，由于要將多根導線一一分開、剝皮，現有技術的剝線機無法滿足其要求，于是設計出了一種電腦排線分線剝線機。現有技術的一種電腦排線分線剝線機除了必備的氣動分切裝置外，還須增設一套氣動夾線裝置和一套分線進給裝置，氣動夾線裝置包括氣缸、電磁閥、直線軸承、上下夾線座等部件，分線進給裝置包括無桿氣缸、電磁閥、調壓閥、前后限位座、液壓緩沖器和機箱等部件。其加工方法是，由氣動夾線裝置將送入的排線夾住，使之不能被拉動，接著由氣動分切裝置將分切刀切入排線接縫處，再由無桿氣缸推動裝在平臺上的分切裝置將排線分切開，最后由無桿氣缸反向推動平臺使分切裝置復位。上述設備結構復雜，制造成本高，動作程序多，加工效率低。
發明內容
本實用新型的目的，在于解決現有技術存在的上述問題，提供一種結構簡單、加工效率高的電腦排線分線剝線機。
本實用新型的目的是這樣實現的一種電腦排線分線剝線機，包括機體和安裝在機體外側的進線機構、輸線機構、剝線皮機構和切斷機構，在機體內設有動力機構和電腦控制機構控制機體外側各機構的全部動作，還包括設置在機體外部的氣動分切機構，該機體外部的氣動分切機構連接在機體的進線端，包括連接支架、下座板、上座板、滑動刀座、立柱、進退刀氣缸、分切模具副、分切刀片、電磁閥和調壓閥；連接支架的內端連接在機體上，外端與進線機構相連，下座板固定在連接支架上，上座板平行于下座板設置在下座板的正上方并通過立柱與下座板連接成整體支架結構，滑動刀座設置在上、下座板之間并穿套在兩根立柱上可沿立柱上下移動，進退刀氣缸固定在上座板的下面并與滑動刀座傳動相連，分切模具副包括配套設置的上模具和下模具，上模具安裝在滑動刀座的下面，下模具安裝在下座板的上面，分切刀片安裝在上模具上，電磁閥和調壓閥安裝在機體的端面，電磁閥與進退刀氣缸氣路相連，調壓閥連接在電磁閥的進氣管路上。
所述的分切模具副與分切刀片為配套設置的配合件，所述的分切刀片包括至少一個切片，多個分切刀片平行間隔設置，其間隔距離與排線中各單線之間的間隔距離相適配，所述的輸線機構、剝線皮機構和切斷機構分別具有對應于排線的寬度及能夠對排線進行剝皮和切斷的結構。
所述的氣動分切機構還包括一塊定位板，該定位板設置在由上、下座板和兩根立柱組成的整體支架結構的后側并固定在上、下座板之間。
所述的下座板上還設有用于阻止排線回滑的止動機構。
所述的進退刀氣缸上設有用于監測滑動刀座行程的位置傳感器，該傳感器與機體內的電腦控制機構線路相連。
本實用新型電腦排線分線剝線機由于采用了以上技術方案，實現了分線、剝線皮、切斷一體化，具有結構簡單、自動化程度高、加工效率高、精度高等優點，每分鐘可完成約60次分線剝線作業，大大提高了工作效率，節約了生產成本。
圖1為本實用新型方法所采用的電腦排線分線剝線機的結構正視圖；圖2為圖1所示電腦排線分線剝線機的結構俯視圖；圖3為圖1所示電腦排線分線剝線機的結構側視圖。
具體實施方式
請參見圖1、配合參見圖2、圖3，本實用新型電腦排線分線剝線機，包括機體1和安裝在機體外側的進線機構2、氣動分切機構3、輸線機構4、剝頭機構5和切斷機構6，在機體1內設有動力機構和電腦控制機構(圖中未示出)控制機體外側各機構的全部動作。氣動分切機構3為在原有剝線機的基礎上新增加的機構，它連接在機體1的進線端，包括連接支架31、下座板32、上座板33、滑動刀座34、立柱35、進退刀氣缸36、分切模具副37、分切刀片(未圖示出來)、電磁閥39和調壓閥30。連接支架31的內端連接在機體1上，外端與進線機構2相連，下座板32通過兩塊連接在支架31上的三角支撐塊固定在連接支架31的中間部位，上座板33平行于下座板32設置在下座板的正上方并通過兩根立柱35與下座板連接成整體支架結構，滑動刀座34設置在上下座板之間并穿套在兩根立柱上可沿立柱上下移動，進退刀氣缸36固定在上座板33的下面并與滑動刀座34傳動相連，分切模具副37包括配套設置的上模具371和下模具372，上模具371安裝在滑動刀座34的下面，下模具372安裝在下座板32的上面，分切刀片安裝在上模具371上，電磁閥39和調壓閥30安裝在機體1的端面，其中，電磁閥39與進退刀氣缸36氣路相連，調壓閥30連接在電磁閥的進氣管路上。
本實用新型中的分切模具副37與分切刀片為配套設置的配合件，根據排線中的單線根數設置，分切刀片的數目為單線的根數減去1，當使用多個分切刀片時，多個分切刀片平行間隔設置，其間隔距離與排線中各單線之間的間隔距離相適配。相應地，剝線機的輸線機構、剝線皮機構和切斷機構也分別對應于排線的寬度及排線的單線數目作結構調整。
本實用新型中的氣動分切機構3還包括一塊定位板351，該定位板設置在由上座板33、下座板32和兩根支柱35組成的整體支架結構的后側并固定在上、下座板之間。該定位板351可將上、下座板及兩根立柱的相對位置固定，從而保證滑動刀座能自如地上下滑動。
本實用新型中的氣動分切機構3的下座板32上還設有用于阻止排線回滑的止回機構(未圖示出來)。
本實用新型中的氣動分切機構3的滑動刀座34上還設有用于監測滑動刀座行程的位置傳感器(未圖示出來)，該傳感器與機體內的電腦控制機構線路相連，用于監測分切刀片是否到位，并將信息反饋給電腦控制機構，以便電腦控制機構發出是否進行下一步動作的指令。
權利要求1.一種電腦排線分線剝線機，包括機體和安裝在機體外側的進線機構、輸線機構、剝線皮機構和切斷機構，在機體內設有動力機構和電腦控制機構控制機體外側各機構的全部動作，其特征在于還包括設置在機體外部的氣動分切機構，該機體外部的氣動分切機構連接在機體的進線端，包括連接支架、下座板、上座板、滑動刀座、立柱、進退刀氣缸、分切模具副、分切刀片、電磁閥和調壓閥；連接支架的內端連接在機體上，外端與進線機構相連，下座板固定在連接支架上，上座板平行于下座板設置在下座板的正上方并通過立柱與下座板連接成整體支架結構，滑動刀座設置在上、下座板之間并穿套在兩根立柱上可沿立柱上下移動，進退刀氣缸固定在上座板的下面并與滑動刀座傳動相連，分切模具副包括配套設置的上模具和下模具，上模具安裝在滑動刀座的下面，下模具安裝在下座板的上面，分切刀片安裝在上模具上，電磁閥和調壓閥安裝在機體的端面，電磁閥與進退刀氣缸氣路相連，調壓閥連接在電磁閥的進氣管路上。
2.如權利要求1所述的電腦排線分線剝線機，其特征在于所述的分切模具副與分切刀片為配套設置的配合件，所述的分切刀片包括至少一個切片，多個分切刀片平行間隔設置，其間隔距離與排線中各單線之間的間隔距離相適配，所述的輸線機構、剝線皮機構和切斷機構分別具有對應于排線的寬度及能夠對排線進行剝皮和切斷的結構。
3.如權利要求1所述的電腦排線分線剝線機，其特征在于所述的氣動分切機構還包括一塊定位板，該定位板設置在由上、下座板和兩根立柱組成的整體支架結構的后側并固定在上、下座板之間。
4.如權利要求1所述的電腦排線分線剝線機，其特征在于所述的下座板上還設有用于阻止排線回滑的止動機構。
5.如權利要求1所述的電腦排線分線剝線機，其特征在于所述的進退刀氣缸上設有用于監測滑動刀座行程的位置傳感器，該傳感器與機體內的電腦控制機構線路相連。
專利摘要本實用新型提供了一種電腦排線分線剝線機，包括機體和安裝在機體外側的進線機構、輸線機構、剝線皮機構和切斷機構，在機體內設有動力機構和電腦控制機構控制機體外側各機構的全部動作，其特點是增加了氣動排線分切機構，該氣動分切機構連接在機體的進線端，包括連接支架、下座板、上座板、滑動刀座、立柱、進退刀氣缸、分切模具副、分切刀片、電磁閥和調壓閥。本實用新型電腦排線分線剝線機實現了排線分線、切斷、剝頭一體化，具有結構簡單、自動化程度高、加工效率高、精度高等優點。
文檔編號H01R43/28GK2909636SQ20062004133
公開日2007年6月6日 申請日期2006年4月26日 優先權日2006年4月26日
發明者鄭克汀, 何克連, 朱惠中, 李兆群 申請人:上海博顯實業有限公司