專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是中國(guó)專利申請(qǐng)第200420094439.7號(hào)的分案申請(qǐng)，原案申請(qǐng)日為2004年10月23日，名稱為“散熱裝置”。
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱裝置，尤其是指一種可將電子元件產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子元件如中央處理器等的運(yùn)算速度不斷提高，功能也不斷增強(qiáng)，其產(chǎn)生的熱量也隨之劇增，如何將電子元件產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)以保證其正常運(yùn)作，一直是業(yè)界在研究的問(wèn)題。為有效散發(fā)中央處理器等在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，可在中央處理器等表面加裝一散熱器輔助其散熱，使其工作于正常的溫度范圍內(nèi)，從而確保數(shù)據(jù)的處理、保存與傳送。
為提升散熱器的散熱效果，通常將散熱器與風(fēng)扇搭配使用，并采用風(fēng)管將二者連接。風(fēng)管可將風(fēng)扇運(yùn)行產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向散熱器，從而可使全部氣流與散熱器進(jìn)行熱交換，充分利用風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流來(lái)提升散熱器的散熱效率。然而，目前中央處理器等的運(yùn)算速度越來(lái)越快、產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越多，這就要求散熱器的有效散熱面積相應(yīng)增加以增強(qiáng)散熱性能。但增加散熱面積，散熱器的體積也要增加，而受到空間限制散熱器的體積不能過(guò)大，因而散熱器的散熱效率受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種高效率的散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱裝置包括一散熱器及至少一熱管，該散熱器設(shè)有若干氣流通道，其中該散熱裝置還包括一散熱框體罩設(shè)該散熱器，熱管繞設(shè)于散熱框體的外表面，并與散熱器連接。
本實(shí)用新型散熱裝置中利用散熱框體罩設(shè)該散熱器，可起到風(fēng)管作用，可提高散熱器與氣流之間的熱交換效率；此外，采用熱管來(lái)傳導(dǎo)熱量，由于熱管的熱傳導(dǎo)性良好，故可有效提升散熱裝置的性能。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
圖1是本實(shí)用新型散熱裝置一具體實(shí)施例的立體分解示意圖。
圖2是圖1組裝后的示意圖。
具體實(shí)施方式圖1及圖2所示為本實(shí)用新型散熱裝置1的一具體實(shí)施例。散熱裝置1包括一吸熱板10、一散熱器30、一散熱框體50、若干熱管70及一風(fēng)扇80。
吸熱板10是由熱傳導(dǎo)率高的材料如銅、鋁等制成板狀，其一側(cè)與中央處理器接觸(圖中未示)以吸收中央處理器工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量；其另一側(cè)上設(shè)有若干溝槽12，用以容置熱管70的蒸發(fā)段。
散熱器30包括相互平行的若干散熱片32，且每一散熱片32的頂端及底端分別設(shè)有一折邊，使相鄰散熱片32之間形成預(yù)設(shè)的間距，從而在散熱片32之間形成若干氣流通道(圖中未標(biāo)號(hào))。每一散熱片32的底端分別設(shè)有一缺口，且若干散熱片32上的缺口相互連通形成與上述氣流通道相垂直的一通路34。此外，根據(jù)實(shí)際需要，可將散熱器制成其他形狀，如針柱狀散熱器、由折疊式鰭片組成的散熱器等。
散熱框體50呈倒U型，其包括三個(gè)側(cè)板52，且在每一側(cè)板52的外部設(shè)有若干相互平行的鰭片54，該鰭片54及側(cè)板52是通過(guò)一體成型如鋁擠等方式制成。鰭片54沿散熱框體50的縱向延伸，且在散熱框體50橫向上設(shè)有若干凹槽56用以容置熱管70的冷凝段。在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，熱管70呈U型，且只有兩側(cè)板52上設(shè)有凹槽56，根據(jù)實(shí)際需要，也可在每一側(cè)板52上分別設(shè)置凹槽56以容置熱管70的冷凝段。
組裝時(shí)，通過(guò)焊接等方式將散熱器30置于吸熱板10上部，并使散熱器30上的通路34與吸熱板10上的溝槽12對(duì)應(yīng)以容置熱管70的蒸發(fā)段。此外，也可將散熱器30與吸熱板10一體制成。散熱框體50與吸熱板10相互配合形成一中空管道用以容置散熱器30，散熱器30頂部與散熱框體50內(nèi)表面接觸且散熱器30通過(guò)管道兩端的通口與外部連通。這樣，散熱框體50罩設(shè)該散熱器30，而散熱片32沿散熱框體50的縱向延伸并與散熱框體50相對(duì)的兩側(cè)板52平行。通過(guò)焊接等方式將熱管70的蒸發(fā)段、冷凝段分別固定于吸熱板10、散熱框體50上，從而使熱管70繞設(shè)于散熱框體50的外表面并與散熱器30接觸。風(fēng)扇80固定于散熱框體50或散熱器30一端，風(fēng)扇80運(yùn)行產(chǎn)生的氣流全部通過(guò)散熱器30上的通道，從而加強(qiáng)散熱。
本實(shí)用新型散熱裝置1在使用時(shí)，吸熱板10與中央處理器接觸，并將中央處理器產(chǎn)生的熱量吸收。吸熱板10吸收的熱量一部分通過(guò)熱管70的蒸發(fā)段傳導(dǎo)至散熱框體50上，并通過(guò)散熱框體50上的鰭片54將熱量散失。由于熱管70依靠其內(nèi)工作介質(zhì)的相變化來(lái)傳遞熱量，故可將從吸熱板10吸收的熱量迅速傳導(dǎo)至散熱框體50上，從而提升散熱裝置1的散熱性能。吸熱板10吸收的熱量另一部分通過(guò)散熱器30的折邊傳導(dǎo)至散熱片32散發(fā)。散熱框體50與吸熱板10配合形成一中空管道用以容置散熱器30，該中空管道與風(fēng)管的作用相似，可使風(fēng)扇80運(yùn)行產(chǎn)生的氣流全部流過(guò)散熱器30，使散熱器30與風(fēng)扇80產(chǎn)生的氣流充分進(jìn)行熱交換。這樣，本實(shí)用新型散熱裝置1可充分利用風(fēng)扇80產(chǎn)生的氣流與散熱器30進(jìn)行熱交換，提升氣流與散熱器30之間的熱交換效率，可加速散熱器30上的熱量散發(fā)，故可有效提高散熱裝置1的散熱效率。
而且，散熱框體50的內(nèi)表面與散熱器30頂部接觸，可將一部分熱量傳遞到散熱器30頂部使熱量較為均勻地分布在散熱片32上從而可充分利用散熱器30進(jìn)行散熱，提升散熱性能。此外，散熱框體50上的鰭片54可增加散熱裝置1的有效散熱面積，從而進(jìn)一步提升散熱性能。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其包括一散熱器及至少一熱管，該散熱器設(shè)有若干氣流通道，其特征在于該散熱裝置還包括一散熱框體罩設(shè)該散熱器，該熱管繞設(shè)于該散熱框體的外表面，并與該散熱器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱框體外部設(shè)有若干鰭片，該等鰭片是通過(guò)擠壓方法與該散熱框體一體成型。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該散熱框體包括三個(gè)側(cè)板，該等鰭片設(shè)于該三個(gè)側(cè)板上，且該熱管的冷凝段與該散熱框體至少兩個(gè)側(cè)板接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該散熱器包括若干散熱片，該等散熱片與該散熱框體的兩側(cè)板平行。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該等鰭片與該散熱器上的氣流通道平行。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置還包括一風(fēng)扇，該風(fēng)扇固定于該散熱框體一側(cè)，該風(fēng)扇運(yùn)行產(chǎn)生的氣流流經(jīng)該散熱器的氣流通道。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置還包括一吸熱板，該散熱器設(shè)于該吸熱板上。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于該吸熱板一側(cè)設(shè)有一溝槽，且該散熱器上設(shè)有至少一通路，該通路與該溝槽相對(duì)應(yīng)以容置該熱管。
專利摘要一種散熱裝置，包括一散熱器及至少一熱管，該散熱器設(shè)有若干氣流通道，其中該散熱裝置還包括一散熱框體罩設(shè)該散熱器，熱管繞設(shè)于散熱框體的外表面，并與散熱器連接。本實(shí)用新型散熱裝置中利用散熱框體罩設(shè)該散熱器，可起到風(fēng)管作用，可提高散熱器與氣流之間的熱交換效率；此外，采用熱管來(lái)傳導(dǎo)熱量，由于熱管的熱傳導(dǎo)性良好，故可有效提升散熱裝置的性能。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2852618SQ200620002800
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2004年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月23日
發(fā)明者余光, 李學(xué)坤, 魯翠軍 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司