專利名稱：薄形按鍵制造方法及薄形按鍵的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄形按鍵制造方法及薄形按鍵，特別涉及一種可 增加按鍵結構強度的同時可降低按鍵厚度的薄形按鍵制造方法及薄形 按鍵。
背景技術：
按鍵是一種常見的輸入設備，被廣泛應用于不同的電子裝置中， 例如手機、個人掌上計算機及遙控器等。目前，隨著各種電子裝置的 功能的不斷增強，按鍵的按鈕數量也在不斷增加。故而，具有緊湊式 布局的按鍵被越來越廣泛地應用于這些電子裝置中。一種用于手機上的傳統按鍵結構主要是由按鍵、按鍵襯墊和彈性層所組成，其中，該按鍵襯墊大致由橡膠(Rubber)或硅膠(Silicone) 材質所構成，在按鍵襯墊上方設有多個按鍵，而彈性層分布在按鍵襯 墊下方，并支撐在設在手機內的電路板上，且該彈性層在對應按鍵襯 墊的按鍵處向上鼓起，形成具有彈性的彈片。操作時，向下按動按鍵而下壓彈片，使彈片的中間部分產生下凹 而彈性變形，從而觸碰到電路板上的觸點，從而使彈性層與電路板的 觸點導通，從而達到每次按動按鍵所對應產生的按鍵觸發信號的傳送。在上述操作過程中，按鍵襯墊因由軟性橡膠或硅膠制成，為避免 按鍵襯墊強度不足，造成破裂，所以都將按鍵襯墊的厚度增加，相對 地使其結構強度更為增強，這卻會造成整個按鍵的厚度過厚，而無法 達到所謂的薄形需求。有鑒于上述現有技術所產生問題，本案發明人根據從事該行業多 年的經驗，并本著精益求精的精神，積極研究改良，終于作出了本發 明"薄形按鍵制造方法及薄形按鍵"
發明內容
本發明的目的在于提供一種薄形按鍵制造方法，其步驟包括首 先，以熱壓成形或注射成形方式在彈性體上結合塑料薄膜，以形成按 鍵襯墊；其次，在該按鍵襯墊上以沖壓方式設置多個結合孔；然后， 在這些結合孔中安裝按鍵，使按鍵底面貼觸在位于每一按鍵襯墊下方 的彈性層；由此，即可大致完成薄形按鍵。本發明的另一目的在于提供一種薄形按鍵，該薄形按鍵由上而下 依次由按鍵、按鍵襯墊及彈性層等構件所組成，其中，按鍵襯墊在彈 性體上結合塑料薄膜而形成，彈性體可為橡膠(Rubber)或硅膠 (Silicone)材質所構成，且在該按鍵襯墊上以沖壓方式設有多個結合 孔，該結合孔供按鍵穿設在其中，并使按鍵粘合在按鍵襯墊上，而彈 性層在對應按鍵處向上鼓起，形成具有彈性的彈片。因此，由該塑料薄膜以增加彈性體的結構強度，進而使彈性體的 厚度降低，以形成薄形按鍵。本發明的又一目的在于提供一種薄形按鍵，其中該彈性體透光或 不透光，若為透光材質時，則需在其表面上以印刷、噴涂或遮光膜等 的任一種方式使彈性體不透光，使按鍵上的數字或符號由光的輔助照 射更為明亮。
圖1為本發明薄形按鍵制作流程示意圖；圖2為本發明薄形按鍵的正面示意圖；圖3為圖1的薄形按鍵的2-2剖面圖；圖4為圖3的A部分放大示意圖；圖5為本發明彈性體及塑料薄膜結合的示意圖；圖6為本發明結合成按鍵襯墊的示意圖；圖7為本發明在按鍵襯墊上沖壓設有結合孔的示意圖；圖8為本發明將按鍵安裝在按鍵襯墊上的示意圖；圖9為本發明已將按鍵安裝在按鍵襯墊上的示意圖；圖IO為在本發明在按鍵襯墊下安裝彈性層的示意圖； 圖11為本發明按鍵安裝在手機上的示意圖；圖12為本發明薄形按鍵的另一實施例的示意圖。在附圖中，各標號所代表的部件列表如下10薄形按鍵101上模具102 下模具1 按鍵襯墊11 彈性體111 容納孔12 塑料薄膜13 結合孔131 接合部14 盲孔2 按鍵21 粘合部22 凸體3彈性層31 彈片4發光組件具體實施方式
有關本發明的詳細說明及技術內容，配合
如下，然而所 附的附圖僅用于提供參考與說明，并非用來對本發明加以限定。本發明涉及一種"薄形按鍵制造方法及薄形按鍵"，其制程步驟如 下(如圖1所示)。首先，如步驟10，以熱壓成型或注射成型方式在彈性體11上結 合塑料薄膜12，以形成按鍵襯墊l;步驟20，在上述按鍵襯墊1完成后，利用沖壓技術在按鍵襯墊1 上成型多個結合孔13;步驟30，在上述結合孔13中安裝按鍵2，使按鍵2的凸體22底 面與位于按鍵襯墊1下方的彈性層3的彈片31貼觸；最后，步驟40即可完成薄形按鍵10的制成品。為了更加了解本發明的特征，特舉一個實施例并配合各附圖加以 說明。如圖2所示，本發明的薄形按鍵IO應用在電子裝置(如移動電 話、PDA、 MP3)上。如圖3、圖4所示，該薄形按鍵10由上而下依次是由按鍵2、按 鍵襯墊1及彈性層3等構件所組成，其中，按鍵襯墊1在彈性體11上
結合塑料薄膜12而形成。前述的彈性體11為SBR (苯乙烯-丁二烯橡 膠)、BR (丁二烯橡膠)、NBR (丁腈橡膠)、EPDM (乙烯-丙烯橡膠)、 CR (氯丁橡膠)、IR (異戊二烯橡膠)、IIR (丁基橡膠)、SILICONE (硅 橡膠)、FKM(氟橡膠)、CSM (氯磺化聚乙烯)、CM (氯化聚乙烯)、ACM (丙烯酸酯橡膠)、TPU(熱塑性聚氨酯)的任一種。該彈性體11透光或 不透光，若為透光材質時，則需在其表面上以印刷、噴涂方式或貼遮 光薄膜，使彈性體11不透光，令按鍵2上的數字或符號能藉由光的輔 助照射而更為明亮。另夕卜，在該按鍵村墊1上沖壓成型有多個結合孔13，該結合孔13 恰可供按鍵2穿設在其中，并使按鍵2粘合在按鍵襯墊1上，在組裝 后的按鍵襯體1下方配置有彈性層3，該按鍵2的凸體22與彈性層3 的金屬材質的彈片31對應貼觸，在按壓按鍵2時，提供機械觸感及導 通信號的功能。圖5至圖6所示的是本發明薄形按鍵的制造過程的示意圖。其中， 如圖5所示，在本實施例中，先取具有多個盲孔14的彈性體11及塑 料薄膜12,利用上模具101及下模具102以夾合熱壓或注射等技術將 彈性體11與塑料薄膜12結合，以形成按鍵襯墊1。如圖7所示，在熱壓形成按鍵襯墊1后，在該按鍵襯墊1的盲孔 14底面及盲孔14底部與對應塑料薄膜12處，利用沖壓技術形成多個 貫穿盲孔14底面與塑料薄膜2的結合孔13，該結合孔13與盲孔14 形成凸字狀，使結合孔B在其頂邊開口端緣處向內凸設有接合部131。如圖8所示，在這些結合孔13中安裝按鍵2，按鍵2在相對于按 鍵襯墊1的接合部131處向外凸設有粘合部21。如圖9所示，在將多個按鍵2分別安裝在這些結合孔13中前，可 先在按鍵襯墊1的接合部131處涂布粘膠，或是在按鍵2的粘合部21 上涂布粘膠，使按鍵2安裝在該結合孔13中時，按鍵2的粘合部21 即可與按鍵襯墊1上的接合部131相粘合，而使按鍵2固定在按鍵襯 墊1上。如圖IO所示，再將彈性層3配置在按鍵襯墊1下方處，使彈性層 3上具有多個鼓起的彈片31與按鍵2底面凸體22相貼觸后，即可大
致完成薄形按鍵IO,并可將薄形按鍵IO成品安裝在電子裝置(如圖11 所示)上，使彈性層3貼附在電子裝置內的印刷電路板(圖中未示)上。在對本發明的薄形按鍵10進行操作時，即可向下按動按鍵2而下 壓彈片31，使彈片31的中間部分產生下凹而彈性變形，從而觸碰到 電路板上的觸點，由此使彈性層3與電路板的觸點導通，從而達到每 次按動按鍵2所對應產生的按鍵2觸發信號的傳送。同時，該彈片31 為金屬材質，在按壓按鍵2時，提供機械觸感。圖12所示的是本發明的另一實施例的示意圖。其中，可在該按鍵 村墊1的彈性體11中預設有多個容納孔111，以在容納孔111中安裝 發光組件4，如發光二極管LED等，從而使按鍵2具有光線照射。由上述結構及制造流程說明后可知，該塑料薄膜12以增加彈性體 11的結構強度，進而使彈性體11的厚度能降低，而形成一薄形按鍵 10。上述所述的附圖及說明，僅為本發明的實施例而已，本發明的范 圍并不限于此；凡根據本發明的特征范疇所作出的其它等效變化或修^ 飾，皆應涵蓋在本發明的范圍之內。
權利要求
1.一種薄形按鍵制造方法，其步驟包含有a)、先準備具有多個盲孔的彈性體及塑料薄膜，通過結合技術將所述彈性體與塑料薄膜結合，以形成按鍵襯墊；b)、在結合后的所述彈性體的盲孔底面與塑料薄膜貼合處，利用沖壓技術形成貫穿所述盲孔底面及塑料薄膜的多個結合孔；c)、在所述各結合孔中安裝按鍵；及d)、在所述按鍵襯墊下方配置彈性層，使所述按鍵底面貼觸在所述彈性層上，即完成薄形按鍵。
2. 如權利要求1所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，在a步 驟中所述的結合技術，利用熱壓或注射成型方式在所述彈性體的表面 上結合所述塑料薄膜，以形成所述按鍵襯墊。
3. 如權利要求1或2所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，在 a步驟中的彈性體由SBR (苯乙烯-丁二烯橡膠)、BR (丁二烯橡膠)、 NBR(丁腈橡膠)、EPDM (乙烯-丙烯橡膠)、CR(氯丁橡膠)、IR (異戊 二烯橡膠)、IIR(丁基橡膠)、SILICONE (硅橡膠)、FKM(氟橡膠)、CSM (氯磺化聚乙烯)、CM (氯化聚乙烯)、ACM (丙烯酸酯橡膠)或TPU(熱 塑性聚氨酯)的任一種制成。
4. 如權利要求1或2所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，所 述a步驟中熱壓或注射成型由上模具及下模具上下夾合而進行。
5. 如權利要求1所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，在c步 驟中，在將多個按鍵分別安裝在所述各結合孔中前，在所述按鍵襯墊 處或是在所述按鍵上涂布粘膠，以使在所述按鍵安裝在所述結合孔中 時，所述按鍵與所述按鍵襯墊相粘合，從而使所述按鍵固定在所述按 鍵村墊上。
6. 如權利要求1所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，在d步 驟中，在所述按鍵底面具有凸體，而在所述彈性層上具有多個彈片， 所述按鍵與按鍵襯墊結合，所述凸體貼觸在所述彈性層的彈片上。
7. 如權利要求6所述的薄形按鍵制造方法，其特征在于，所述彈 片由金屬材質制成。
8. —種薄形按鍵，包括按鍵襯墊，由位于上層的塑料薄膜及位于下層的彈性體構成，并 在所述按鍵襯墊上設有多個結合孔；多個按鍵，分別穿設安裝在上述的結合孔中，在所述按鍵底面具 有凸體；及彈性層，安裝在所述按鍵襯墊下方處，所述彈性層對應于所述按 鍵底面的凸體位置處向上鼓起，形成具有彈性的彈片。
9. 如權利要求8所述的薄形按鍵，其特征在于，所述彈性體由SBR (苯乙烯-丁二烯橡膠)、BR(丁二烯橡膠)、NBR(丁腈橡膠)、EPDM(乙 烯-丙烯橡膠)、CR(氯丁橡膠)、IR(異戊二烯橡膠)、IIR(丁基橡膠)、 SILICONE (硅橡膠)、FKM (氟橡膠)、CSM (氯磺化聚乙烯)、CM (氯 化聚乙烯)、ACM (丙烯酸酯橡膠)或TPU(熱塑性聚氨酯)的任一種制 成。
10. 如權利要求8或9所述的薄形按鍵，其特征在于，所述彈性 體由透光材質制成，并在其表面上以印刷或噴涂或貼遮光膜的任一種 方式使所述彈性體呈不透光狀態。
11. 如權利要求8所述的薄形按鍵，其特征在于，在所述彈性體 的結合孔頂邊開口端緣處向內凸設有接合部，所迷按鍵在相對應于所 述接合部處向外凸設有粘合部。
12. 如權利要求8或11所述的薄形按鍵，其特征在于，在所述彈 性體中預設有多個容納孔，在所述容納孔中安裝發光組件。
13. 如權利要求12所述的薄形按鍵，其特征在于，所述發光組件 為發光二極管。
全文摘要
一種薄形按鍵制造方法及薄形按鍵，該薄形按鍵由上而下依次由按鍵、按鍵襯墊及彈性層等構件所組成，其制造步驟包括先以熱壓成型或注射成型方式將彈性體與塑料薄膜結合，以形成按鍵襯墊，再利用沖壓技術在按鍵襯墊上形成多個結合孔，再在各結合孔中安裝按鍵，再在按鍵襯墊下方配置彈性層，使按鍵底面貼觸在彈性層上，如此即完成薄形按鍵。通過該塑料薄膜以增加彈性體的結構強度，進而使彈性體的厚度降低，有利于形成薄形按鍵。
文檔編號H01H13/88GK101150021SQ200610127589
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月19日 優先權日2006年9月19日
發明者曹凱杰 申請人:毅嘉科技股份有限公司