專利名稱：一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電感的制作方法，尤其是指全自動小型超薄貼片式電感的制作方法。
背景技術：
目前，人們在制作小型超薄貼片式電感(如圖1所示)時是采用手工生產的，其生產效率低，它的工藝是這樣的a)、將中空的鐵芯100貼到銅帶端子200上；b)、給工字型鐵芯300繞上線圈400；c)、將帶線圈400的工字型鐵芯300倒裝在中空鐵芯100內；d)、纏線腳—將線圈400的兩端分別兩側的銅帶端子200上；e)、焊錫—將銅帶端子200拿到錫爐內焊接；f)、在工字型鐵芯300表面印字；g)、測試、包裝。這種方法有如下不足①、由于這種制作方法需要用到錫爐焊接，在錫爐焊接時會對產品的銅線線圈造成一定損傷，使生產出來的部分電感產品出現銅線短路的不良情況，這樣會最終影響產品的可靠性。②、同時，在電感產品越來越小、越來越薄的情況下，當前的這種手工生產方法很容易對產品造成傷害，而且手工生產產品的生產工時高，效率低和廢品率較高，從而造成產品成本高。③、在繞線時，必須由繞線機的機嘴夾住工字型鐵芯的一端帶動鐵芯旋轉來繞線，在產品越來越小、越來越薄的情況下，機嘴很容易將工字型鐵芯的端部夾破或夾出裂痕，造成良品率低及影響產品的可靠性。④、在同一個產品上，要么采用小PAD的銅帶端子(如圖2所示)，要么采用大PAD的銅帶端子(如圖3所示)，這樣產品的通用性不佳。⑤、生產不同尺寸的產品時需要更換不同的繞線機嘴和組裝夾具，這會給目前的電感的多樣、少量化的生產方式帶來不便。
發明內容本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種自動化程度高、生產成本低、產品的可靠性高和通用性強的小型超薄貼片式電感的制作方法。
為了解決上述存在的技術問題，本發明采用下述技術方案一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯、中空鐵芯、銅線圈、銅料帶為主要原料，其特征是包括如下工藝步驟a)、在銅料帶主體上沖多個整齊排列的電感底座，該底座通過兩個連接邊與料帶主體相連，在該兩連接邊之間開有將該電感底座分隔成兩個焊接板的分隔孔，該分隔孔的長度比中空鐵芯的大小稍大；在每一焊接板上分別設有往上折彎的纏線端子和往外突的小凸臺，在料帶主體上還沖有定位孔；b)、將工字型鐵芯一一并排粘到電感底座的中心，并使工字型鐵芯的軸心方向與料帶主體垂直；c)、用機械手將銅線繞到工字型鐵芯上繞制成銅線圈，再將銅線圈的兩端分別繞在鐵芯兩側的纏線端子上；d)、對纏線端子進行激光焊接；e)、在工字型鐵芯下方的表面上點膠水；f)、將中空鐵芯套在工字型鐵芯外；g)、在中空鐵芯與工字型鐵芯之間點上膠水來將它們固定起來；h)、在鐵芯表面印字；i)、將粘結在一起的工字鐵芯、銅線圈和中空鐵芯沿分隔孔兩端處的虛線剪切斷，使兩個焊接板由分隔孔完全分開，從而得到一個個電感元件；j)、檢測、包裝，對每個電感元件進行檢測ok后包裝。
如上所述的一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于在步驟a中還沖有一對便于放置工字型鐵芯的輔助定位端子，該對輔助定位端子與該兩個纏線端子分布在工字型鐵芯的底部外圓的四個象限點上并向外折彎。
如上所述的一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于所述的定位孔與該電感底座的中心處于同一豎直線上。
與現有技術相比，本發明具有如下優點1)、本發明采用激光焊接，這樣對產品銅線線圈沒有任何損傷，使產品的可靠性高；2)、可實現全自動生產，避免手工對產品產生傷害，生產工時少，產品的成本低；3)、由于通過固定料帶主體，并將工字型鐵芯固定料帶主體上后可采用飛叉繞線，避免了傳統繞線機機嘴對工字型鐵芯造成的傷害；4)、采用特殊的端子設計，使同一產品既適用于小PAD的線路板上，也適用于大PAD的線路板上，故本發明所制作的電感產品的通用性強；5)、采用特殊的銅帶設計，即銅帶的料帶主體寬度一致，其上的定位孔的大小、間距和位置一致，以及產品在銅帶上的位置(間距、位置)一致，同時使電感底座的中心與定位孔的中心處于同一豎直線上，這樣可使得同一自動機臺來生產尺寸不同的產品，而無須調節治具的位置或更換不同的治具等操作即可實現自動化生產。
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述
圖1是現階段的超薄貼片式電感的結構示意圖；圖2是現階段的超薄貼片式電感實施例一的仰視圖3是現階段的超薄貼片式電感實施例二的仰視圖；圖4是本發明的工藝流程圖；圖5是本發明的沖料帶工序完成后的結構示意圖；圖6是本發明的粘工字型鐵芯工序完成后的結構示意圖；圖7是本發明的繞線工序完成后的結構示意圖；圖8是本發明的激光焊接工序完成后的結構示意圖；圖9是本發明的組裝中空鐵芯工序完成后的結構示意圖。
圖10是本發明所生產的電感產品立體圖；圖11是本發明所生產的電感產品仰視方向的立體圖；圖12是本發明所生產的電感產品的結構示意圖；圖13是本發明所生產的電感產品的仰視圖；圖14是本發明的料帶的主視圖；圖15是圖14的A-A向剖視圖；圖16是圖14的B-B向剖視圖；圖17是圖14的C-C向剖視圖；圖18是本發明的工字型鐵芯的主視圖；圖19是圖18的俯視圖；圖20是本發明的中空鐵芯的主視圖；圖21是圖20的俯視圖；圖22是圖20的仰視圖；圖23是圖21的A-A向剖視圖；具體實施方式一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯1、中空鐵芯2、銅線圈3、銅料帶4為主要原料，它包括如下工藝步驟(如圖4所示)a)、在銅料帶主體4上沖多個整齊排列的電感底座41，底座41通過兩個呈180度對稱的連接邊42與料帶主體4相連，在該兩連接邊42之間開有將該電感底座41分隔成兩個焊接板411的分隔孔43，該分隔孔43的長度比中空鐵芯2的大小稍大；在每一焊接板411上分別設有往上折彎的纏線端子412和往外突的小凸臺413，在料帶主體4上還沖有用來拉到料帶主體進行以下操作的定位孔44，它通常是與該電感底座41的中心處于同一豎直線上，；b)、將工字型鐵芯1一一并排粘到電感底座41的中心，并使工字型鐵芯1的軸心方向與料帶主體4垂直，這樣就可以對多個產品同時進行處理，比如繞線、點膠等；c)、用機械手將銅線繞到工字型鐵芯1上繞制成銅線圈3，再將銅線圈3的兩端分別繞在鐵芯兩側的纏線端子412上，本發明通過固定料帶主體4，并將工字型鐵芯1固定料帶主體4上后可采用飛叉繞線，避免了傳統繞線機機嘴對工字型鐵芯造成的傷害；d)、對纏線端子412進行激光焊接，這樣對產品銅線線圈3沒有任何損傷，產品的可靠性高；e)、在工字型鐵芯1下方的表面上點膠水7；f)、將中空鐵芯2套在工字型鐵芯1外，這時中空鐵芯2的底部剛好被工字型鐵芯上的膠水7粘住，通常在中空鐵芯2底部開有便于將纏線端子412藏在其內的缺口21；g)、在中空鐵芯2與工字型鐵芯1之間的頂部點上膠水5，膠水一般是在分布在兩鐵芯之間的四個象限點上；h)、在鐵芯表面印字，以示電感的感量大小或型號來便于區分、使用；i)、將粘結在一起的工字鐵芯1、銅線圈3和中空鐵芯2沿分隔孔43兩端處的虛線6剪切斷，使兩個焊接板411由分隔孔43完全分開，得到一個個電感元件，這時電感底部的料帶形成了各自斷開的帶小凸臺413的焊接板411，要將電感元件焊接到線路板時，如果線路板上的焊盤(PAD)較小時，就采用將焊接板411上的小凸臺413焊接到線路板上，而當線路板上的焊盤(PAD)較大時，就采用將整個焊接板411底部全部焊接到線路板上，這樣本發明所制作的產品通用性強，既適用于小PAD的線路板上，也適用于大PAD的線路板上；j)、檢測、包裝，對每個電感元件進行檢測ok后包裝。
在本實施例中，在步驟a中還沖有一對便于放置工字型鐵芯1的輔助定位端子414，該對輔助定位端子414與該兩個纏線端子412分布在工字型鐵芯1的底部外圓的四個象限點上并向外折彎。
本發明采用特殊的銅帶設計，即銅帶的料帶主體4寬度一致，其上的定位孔44的大小、間距和位置一致，以及產品在銅帶上的位置(間距、位置)一致，同時使電感底座41的中心與定位孔44的中心處于同一豎直線上，這樣可使得同一自動機臺來生產尺寸不同的產品，如2D-3×3mm，3D-4×4mm和4D-5×5mm，只要使分隔孔43的長度比較大產品(如4D-5×5mm)型號的中空鐵芯2的大小稍大，以及在沖料帶主體4時使那對輔助定位端子414與該兩個纏線端子412所分布的四個象限點所圍成的圓的大小剛好與每一型號的工字型鐵芯1相匹配對應即可。這樣在生產不同型號的電感產品時，根本無須調節治具的位置或更換不同的治具等操作即可實現自動化生產。
本發明可以實現全自動生產，避免手工對產品產生傷害，生產工時少，產品的成本低。
權利要求
1.一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其以工字型鐵芯(1)、中空鐵芯(2)、銅線圈(3)、銅料帶(4)為主要原料，其特征是包括如下工藝步驟a)、在銅料帶主體(4)上沖多個整齊排列的電感底座(41)，該底座(41)通過兩個連接邊(42)與料帶主體(4)相連，在該兩連接邊(42)之間開有將該電感底座(41)分隔成兩個焊接板(411)的分隔孔(43)，該分隔孔(43)的長度比中空鐵芯(2)的大小稍大；在每一焊接板(411)上分別設有往上折彎的纏線端子(412)和往外突的小凸臺(413)，在料帶主體(4)上還沖有定位孔(44)；b)、將工字型鐵芯(1)一一并排粘到電感底座(41)的中心，并使工字型鐵芯(1)的軸心方向與料帶主體(4)垂直；c)、用機械手將銅線繞到工字型鐵芯(1)上繞制成銅線圈(3)，再將銅線圈(3)的兩端分別繞在鐵芯兩側的纏線端子(412)上；d)、對纏線端子(412)進行激光焊接；e)、在工字型鐵芯(1)下方的表面上點膠水(7)；f)、將中空鐵芯(2)套在工字型鐵芯(1)外；g)、在中空鐵芯(2)與工字型鐵芯(1)之間點上膠水(5)來將它們固定起來；h)、在鐵芯表面印字；i)、將粘結在一起的工字鐵芯(1)、銅線圈和中空鐵芯(2)沿分隔孔(43)兩端處的虛線(6)切斷后得到一個個電感元件；j)、檢測、包裝。
2.根據權利要求1所述的一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于在步驟a中還沖有一對便于放置工字型鐵芯(1)的輔助定位端子(414)，該對輔助定位端子(414)與該兩個纏線端子(412)分布在工字型鐵芯(1)的底部外圓的四個象限點上并向外折彎。
3.根據權利要求1或2所述的一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，其特征在于所述的定位孔(44)與該電感底座(41)的中心處于同一豎直線上。
全文摘要
一種全自動小型超薄貼片式電感的制作方法，包括a)在銅料帶主體上沖整齊排列的電感底座，底座通過兩個連接邊與料帶主體相連，在兩連接邊之間開有將該電感底座分隔成兩個焊接板的分隔孔，分隔孔的長度比中空鐵芯的大小稍大；在每一焊接板上分別設有往上折彎的纏線端子和往外突的小凸臺，在料帶主體上還沖有定位孔；b)將工字型鐵芯粘到電感底座的中心；c)繞線圈，再將銅線圈的兩端分別繞在纏線端子上；d)對纏線端子進行激光焊接；e)在工字型鐵芯上點膠水；f)組裝中空鐵芯；g)點膠水；h)印字；i)沿分隔孔兩端處的虛線切斷；j)檢測、包裝。它的自動化程度高、生產成本低，所生產的產品可靠性高和通用性強。
文檔編號H01F41/00GK1996517SQ200610123848
公開日2007年7月11日 申請日期2006年11月25日 優先權日2006年11月25日
發明者盧政學 申請人:中山市三禮電子有限公司