專利名稱：一種線纜拖包模具及拖包生產(chǎn)方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜生產(chǎn)行業(yè)中的一種線纜生產(chǎn)工具及生產(chǎn)方式，特別是涉及生產(chǎn)線纜需拖包鋁鉑、銅鉑、聚酯帶時(shí)的一種線纜拖包模具及拖包生產(chǎn)方式。
背景技術(shù)：
在目前電線電纜線纜生產(chǎn)行業(yè)，生產(chǎn)線纜需拖包鋁鉑、銅鉑、聚酯帶時(shí)所使用的拖包眼模大多采用的是比成纜拖包線徑稍大一些的圓柱形孔鎢鋼?；蚪饘倌＃谕习牧嫌善秸郊眲澢M(jìn)入此模時(shí)，拖包材料已變形、變皺且不能保證拖包材料二邊端覆蓋重迭時(shí)的平整，線纜在移動(dòng)的同時(shí)還存在周向旋轉(zhuǎn)，不能完全保證拖包線材的某一邊端始終重迭在外層；還會(huì)導(dǎo)致拖包材料斷裂，影響線徑圓整度及線纜的此工序性能指針。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述背景技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)的一種能保證線纜拖包質(zhì)量的線纜拖包模具是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明的技術(shù)方案是改變拖包模具的結(jié)構(gòu)、特別是改變拖包模具孔型的設(shè)計(jì)，使之能夠有效保證拖包材料的從平整到圓滑的過渡及拖包后線纜的圓整度保證。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的一種能拖包鋁鉑、銅鉑和聚酯帶的線纜拖包模具，其特征在于它包括成型模和整形模，其中成型模是一件由不銹鋼制成的、內(nèi)孔為圓錐喇叭形孔和圓柱形孔相結(jié)合的、有臺(tái)肩的圓柱體，圓錐喇叭形孔的錐度為28°～36°和長(zhǎng)度為4mm～10mm的圓柱形孔相接，圓柱形孔的孔徑以線徑及拖包材料而定；在成型模的圓周面上軸向開一角度為60°的缺角口，其缺角的一邊為內(nèi)孔切線并連接內(nèi)孔，另一邊為圓周弧度60°(即缺角口的開口角度)與距內(nèi)孔圓周外B距離的連線，此開口角邊與內(nèi)孔切線開口角邊之間留有間隙，以保證重迭在外層的拖包材料通過，所述的B距離一般為1mm～1.5mm；本發(fā)明的生產(chǎn)方式為成型模和整形模相結(jié)合，整型模為一有中心圓孔的有臺(tái)肩的圓柱體眼模，成型模材料為不銹鋼，整形圓材料為不銹鋼內(nèi)鑲鎢鋼。一種采用上述線纜拖包模具的拖包生產(chǎn)方式是將拖包材料分別穿過成型模和整型模后固定于線纜上，因?yàn)槌尚湍Ｓ袌A錐喇叭形孔，此時(shí)拖包線材在成型模內(nèi)彎曲的圓錐度與成型模的圓錐形孔相似、比較相吻合，使拖包材料平滑過渡變形小，讓拖包材料的一邊露在缺角口上，有效保證了拖包材料的重迭方式，保證了拖包材料某一邊始終保持在重迭的外層，拖包材料不會(huì)隨著線纜的移動(dòng)和周向旋轉(zhuǎn)而反向重迭，最后經(jīng)過整形模整形，再次保證了線纜的圓整度確保了此項(xiàng)工序的性能指針。
本發(fā)明的有益效果在于有喇叭形孔結(jié)構(gòu)的拖包模具使拖包材料由平整過渡到圓弧再到交匯重迭，交匯重迭時(shí)切入口的平整，充分保證了拖包材料某一邊始終保持在外層，線纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個(gè)拖包過程自然流暢，拖包線材變形很小且拖包材料不易斷裂。
圖1是本發(fā)明一種線纜拖包模具的成型模主視圖。
圖2是本發(fā)明一種線纜拖包模具的成型模俯視圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是本發(fā)明一種線纜拖包模具的整型模剖視圖。
圖中B是成型模內(nèi)孔圓周到開口角角邊的距離。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是生產(chǎn)拖包鋁鉑的、線纜直徑為8mm的拖包鋁鉑的線纜拖包模具，如附圖1、2、3和4的結(jié)構(gòu)組成，其結(jié)構(gòu)的具體尺寸如下成型模、定型模內(nèi)孔直徑 φ8mm，成型模的B距離尺寸 1mm成型模、整型模的外徑 φ25mm成型模、整型模臺(tái)肩外圓直徑φ35mm成型模、整型模臺(tái)肩高度5mm成型模、整型模模具總高度 35mm成型模內(nèi)孔高度5mm成型模喇叭孔錐度 30°成型模外圓缺角開口角度60°
權(quán)利要求
1.一種能拖包鋁鉑、銅鉑和聚酯帶的線纜拖包模具，其特征在于它包括成型模和整形模，其中成型模是一件由不銹鋼制成的、內(nèi)孔為圓錐喇叭形孔和圓柱形孔相結(jié)合的、有臺(tái)肩的圓柱體，圓錐喇叭形孔和圓柱形孔相接，圓柱形孔的孔徑以線徑及拖包材料而定；在成型模的圓周面上軸向開一角度為60°的缺角口，其缺角的一邊為內(nèi)孔切線并連接內(nèi)孔，缺角另一邊為圓周弧度60°與距內(nèi)孔圓周外B距離的連線，此缺角另一邊與內(nèi)孔切線缺角邊之間留有以保證重迭在外層的拖包材料通過的間隙；整型模為一有中心圓孔的有臺(tái)肩的圓柱體眼模，成型模材料為不銹鋼，整形模材料為不銹鋼內(nèi)鑲鎢鋼。
2.一種采用權(quán)利要求1所述的線纜拖包模具來實(shí)現(xiàn)的拖包生產(chǎn)方式，其特征是將拖包材料分別穿過成型模和整型模后固定于線纜上，因?yàn)槌尚湍Ｓ袌A錐喇叭形孔，此時(shí)拖包線材在成型模內(nèi)彎曲的圓錐度與成型模的圓錐形孔相似、比較相吻合，使拖包材料在成型模申平滑過渡變形小，讓拖包材料的一邊露在缺角口上，有效保證了拖包材料的重迭方式，保證了拖包材料某一邊始終保持在重迭的外層，拖包材料不會(huì)隨著線纜的移動(dòng)和周向旋轉(zhuǎn)而反向重迭，最后經(jīng)過整形模整形，再次保證了線纜的圓整度確保了此項(xiàng)工序的性能指針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜拖包模具，其特征在于所述的成型模的圓錐喇叭形孔的錐度為28°～36°和長(zhǎng)度為4mm～10mm的圓柱形孔相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜拖包模具，其特征在于所述的成型模的B距離一般為1mm～1.5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種線纜拖包模具及拖包生產(chǎn)方式。在目前線纜生產(chǎn)行業(yè)使用的圓柱形孔鎢鋼?；蚪饘倌?，往往造成拖包材料變形、變皺還會(huì)導(dǎo)致拖包材料斷裂。本發(fā)明的技術(shù)方案是改變拖包模具的結(jié)構(gòu)，它包括成型模和整形模，成型模是一件內(nèi)孔為圓錐喇叭形孔和圓柱形孔相結(jié)合的圓柱體，并在圓周面上軸向開一角度為60°的缺角口，整型模為一有中心圓孔的有臺(tái)肩的圓柱體眼模。拖包生產(chǎn)方式是將拖包材料在成型模中平滑過渡，整型模整形。本發(fā)明的有益效果在于拖包模具使拖包材料由平整過渡到圓弧再到交匯重迭，始終保證拖包材料某一邊保持在外層，線纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，整個(gè)拖包過程自然流暢，拖包線材變形很小且拖包材料不易斷裂。
文檔編號(hào)H01B7/00GK1953108SQ20061011805
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者朱一夫, 付寬林, 蔣留穩(wěn), 張濤 申請(qǐng)人:上海樂庭電子線纜有限公司