專利名稱:一種電瓶極板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電瓶極板的制作方法,具體涉及一種利用廢舊電瓶中活性泥制作新電瓶極板的方法。
背景技術(shù):
電瓶(也稱蓄電池)是一種把電能轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能并儲(chǔ)蓄起來,使用時(shí)又把化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔懿⑼ㄟ^外電路放出來,可重復(fù)循環(huán)使用的低壓直流電源。其具有供電方便、安全可靠的優(yōu)點(diǎn),因而作為不可缺少的動(dòng)力源廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電動(dòng)自行車、潛艇等機(jī)動(dòng)車、船,以及電梯、計(jì)算機(jī)、礦燈、儀表等,其中酸性蓄電池(也稱鉛蓄電池)使用最為廣泛。酸性蓄電池主要由稀硫酸溶液、二氧化鉛和純鉛作正、負(fù)極板的活性物質(zhì)。目前制作電瓶極板是以金屬鉛為原料制黑粉,再以黑粉為原料制電瓶極板,因此鉛的使用量較大。世界各國(guó)每年生產(chǎn)鉛量80%以上用作電瓶生產(chǎn)的原料,特別當(dāng)今社會(huì),汽車、摩托車、電動(dòng)車進(jìn)入千家萬戶,電瓶使用量突飛猛進(jìn),鉛的消耗量呈直線上升。因此,回收舊電瓶中的鉛也日顯重要。
傳統(tǒng)方法回收舊電瓶中的活性泥和鉛鹽是先制成金屬鉛,或制成紅丹、黃丹后再利用。由于傳統(tǒng)工藝均采用高溫處理活性泥回收金屬鉛,要求溫度在800℃以上,甚至高達(dá)1300℃,使鉛鹽和金屬鉛熔化甚至變成蒸汽,而鉛不能降解,損失的鉛變成蒸汽或鉛鹽流散在空氣、土壤和江湖河海中,勢(shì)必造成嚴(yán)重的環(huán)境污染;同時(shí)積累在生物體內(nèi),造成的污染可能導(dǎo)致中毒、致癌等危險(xiǎn);而且,傳統(tǒng)方法回收舊電瓶中的活性泥存在損耗大、回收率較低的缺陷,其中鉛的回收率通常為60%~70%,最高也不超過85%。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本發(fā)明的目的是提供一種減少環(huán)境污染、提高鉛的回收率和降低成本,利用廢舊電瓶中活性泥制作電瓶極板的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電瓶極板的制作方法,包括以下步驟1)清洗、分解將回收的廢舊電瓶用自來水清洗、晾干,分解為外殼、隔膜、接頭、極板及活性泥;2)回收鉛從極板及活性泥中分解板柵和粉狀的活性泥;3)制極板膏泥將活性泥用純凈水洗滌干凈后、脫水,用極板中的活性泥調(diào)整氧化度,控制氧化鉛含量不低于75%;加入稀硫酸混合均勻制取膏泥;4)制柵板將回收的接頭、板柵水洗、烘干,在300℃~320℃條件下熔化;調(diào)正鉛、銻比符合國(guó)家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),注模成型制成板柵;5)制極板在板柵上涂覆極板膏泥,自然風(fēng)干、固化成型;6)化成固化后,再充、放電即可。
相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在常溫或低溫中處理活性泥,除去活性泥中的雜質(zhì)等污染物,比傳統(tǒng)工藝最高回收率85%提高15%左右,減少了損失,消除對(duì)環(huán)境的污染,使鉛鹽和金屬鉛回收率接近100%;2、在處理過程中,采用封閉式連續(xù)處理活性泥用于制取電瓶極板,對(duì)環(huán)境不造成任何污染;3、本發(fā)明把回收電瓶中的鉛鹽經(jīng)凈化除雜質(zhì)后直接制作極板,不再先制成金屬鉛,再由金屬鉛制黑粉,由黑粉制成極板,因而大大縮短工藝流程。相比傳統(tǒng)工藝簡(jiǎn)化了流程,縮短了生產(chǎn)周期;4、節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用50%以上,節(jié)約能耗50%左右,有效降低了成本。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明電瓶極板的制作方法,具體為一種利用廢舊電瓶中的活性泥制作新電瓶極板的方法,包括以下步驟1、清洗、分解將回收的廢舊電瓶用自來水清洗、晾干,采用手工或機(jī)械方法分解為塑料外殼、隔膜、接頭、極板及活性泥;2、回收鉛從極板及活性泥中分解板柵和粉狀的活性泥;3、制極板膏泥將活性泥用純凈水洗滌干凈后、脫水,在100℃~120℃條件下烘干;用極板中的活性泥調(diào)整氧化度,調(diào)正氧化鉛(PbO)含量不低于75%即氧化鉛(PbO)含量超量時(shí),加入負(fù)極板的活性泥(海綿鉛);氧化鉛(PbO)含量不足時(shí),加入陽極板的活性泥。再加入比重為(1.15-1.35)如1.2的稀硫酸,稀硫酸的加入量為膏泥重量的15%、18%、22%或26%混合均勻制取膏泥;4、制柵板將回收的接頭、板柵水洗、烘干,在300℃~320℃條件下熔化;根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)正鉛(Pb)和銻(Sb)比,注模成型制成板柵;5、制極板在板柵上涂覆極板膏泥,自然風(fēng)干、固化成型;6、化成固化后,再充、放電,化成時(shí)間18~30小時(shí)即可。
采用上述方法取廢舊電瓶3.3噸,回收可得1噸活性泥,可制的膏泥極板2萬張(14×12cm2)。同樣,用金屬鉛1噸可制2萬張膏泥,1噸金屬鉛10000元,1噸活性泥成本為5500元。因此,經(jīng)濟(jì)效益可觀。
本發(fā)明直接使用廢舊電瓶的活性泥經(jīng)洗滌、凈化,直接使用于制作極板的膏泥。完全不同于傳統(tǒng)的從鉛鹽(活性泥)回收金屬鉛,再由金屬鉛制成黑粉,然后再用黑粉制極板膏泥的方法。因而大大簡(jiǎn)化了工藝,減少了大量的設(shè)備投資,節(jié)約了工時(shí)和水電等費(fèi)用。
采用本發(fā)明,鉛的回收率可達(dá)到99%以上,比原回收工藝的回收率(最高為85%)高15%以上;而能耗比原方法減少50%以上;且對(duì)環(huán)境無任何污染,整個(gè)操作運(yùn)行工藝為全封閉的循環(huán)流程中進(jìn)行,無三廢排放,徹底改變了原回收工藝存在的污染環(huán)境的缺點(diǎn)。可廣泛用于電瓶生產(chǎn)廠和廢電瓶回收利用單位。
權(quán)利要求
1.一種電瓶極板的制作方法,其特征在于包括以下步驟1)清洗、分解將回收的廢舊電瓶用水清洗、晾干,分解為外殼、隔膜、接頭、極板、板柵及活性泥;2)回收鉛從極板及活性泥中分解板柵和粉狀的活性泥;3)制極板膏泥將活性泥用水洗滌干凈后、脫水并烘干;用極板中的活性泥調(diào)正氧化度,使氧化鉛含量不低于75%;再加入稀硫酸混合均勻制取膏泥;4)制柵板將回收的接頭、板柵水洗、烘干,在300℃~320℃條件下熔化;按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)正鉛、銻比,注模成型制成板柵;5)制極板在板柵上涂覆極板膏泥,自然風(fēng)干、固化成型;6)化成固化后,充、放電即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電瓶極板的制作方法,其特征在于稀硫酸的加入量為膏泥量的15%~27%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電瓶極板的制作方法,是將回收的廢舊電瓶洗凈、晾干,分解為外殼、隔膜、接頭、極板、板柵及活性泥;從極板及活性泥中分解板柵和粉狀的活性泥;將活性泥洗滌干凈后、脫水并烘干;調(diào)正氧化鉛含量;加入稀硫酸混合制取膏泥;將回收的接頭、板柵水洗、烘干再熔化;調(diào)正鉛、銻比,注模成型制成板柵;在板柵上涂覆極板膏泥,固化成型,化成即可。本發(fā)明在常溫或低溫中處理活性泥,除去活性泥中的雜質(zhì)等污染物,消除了對(duì)環(huán)境的污染,使鉛鹽和金屬鉛回收率接近100%;大大縮短工藝流程,有效降低了成本。
文檔編號(hào)H01M4/04GK1913218SQ200610095048
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者蘇蘋, 施念康, 蘇文峰 申請(qǐng)人:蘇蘋, 施念康