專利名稱：新的濕法生產(chǎn)鐵氧體材料的共沉方法(分步共沉法)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所用方法是傳統(tǒng)工藝制取軟磁氧體材料的革新方法。該方法吸取了傳統(tǒng)工藝的長處并對傳統(tǒng)工藝的缺陷從技術(shù)革新上給以彌補(bǔ)，是目前制取較穩(wěn)定軟磁氧體材料的方法。
傳統(tǒng)制取軟磁氧體材料普遍采用化學(xué)共沉淀工藝和氧化物陶瓷工藝，但工工藝方法和產(chǎn)品質(zhì)量都有明顯的不穩(wěn)定現(xiàn)象。本發(fā)明所用方法則明顯彌補(bǔ)了該缺陷。
本發(fā)明涉及硫酸鹽體系中一種新的濕法生產(chǎn)鐵氧體材料的共沉方法。
要制備高性能軟磁鐵氧體就必須采用高純優(yōu)質(zhì)原料和先進(jìn)的鐵氧體工藝。如傳統(tǒng)陶瓷法工藝，對鐵紅、碳酸錳、氧化鋅等原料的純度提出了嚴(yán)格要求。共沉法利用共沉反映將溶液中的多種金屬離子同時沉淀以制取鐵氧體粉料。該方法原料成分混合比機(jī)械混合更均勻，粒度及粒度分布易控制，粉末活性高，燒結(jié)溫度降低，產(chǎn)品質(zhì)量高。但至今為止，盡管共沉法廠家采用純金屬或純的金屬鹽類，氧化物做原料，始終會在最終的器件上部分或全部出現(xiàn)晶斑，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的物理性能和電磁性能。從而達(dá)不到質(zhì)量要求，而影響共沉法的使用和推廣。
本發(fā)明采用分步共沉，首先將配比中的鋅沉淀，同時將鐵或錳部分沉淀，再將配比中的剩余部分的鐵、錳全部沉淀，從而達(dá)到消除磁器件中晶斑的影響，提高產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明的詳細(xì)操作見實施案例實施案例一分別準(zhǔn)備FeSO4溶液3450ml含F(xiàn)e276g，MnSO41150ml含Mn92g，ZnSO4400ml，含Zn32g。將1725mlFeSO4溶液和400ml ZnSO4到入玻璃容器中，攪拌加熱，并按一定條件加入所需碳酸氫銨，待反應(yīng)完成后，再將剩下的1725mlFeSO4溶液和1150mlMnSO4溶液加入其中，攪拌均勻后再按同等條件加入所需的碳酸氫銨。碳酸氫銨全部加完，攪拌20分鐘后過濾洗滌，得到純凈優(yōu)質(zhì)的共沉粉，經(jīng)鐵氧體工藝制得理化指標(biāo)電磁性能完全合格的磁器件。
實施案例二
分別準(zhǔn)備FeSO4溶液3.45m3，含F(xiàn)e276kg，MnSO4溶液1.15m3，含Mn92kg；ZnSO40.4m3，含Zn32kg。將3.45m3的FeSO4溶液0.4m3的ZnSO4溶液加入7.5m3的搪瓷反應(yīng)釜中，攪拌開蒸氣加熱，并按一定條件加入所需的碳酸氫銨，碳酸氫銨加完后泵入1.15m3的MnSO4溶液并按同等條件加入所需的碳酸氫銨。碳酸氫銨全部加完反應(yīng)完成后過濾、洗滌，得純凈優(yōu)質(zhì)的共沉粉。經(jīng)鐵氧體工藝得完全合格的磁器件。
權(quán)利要求
1.一種新的濕法生產(chǎn)鐵氧體材料的共沉方法，其特征在于先將Zn2+溶液或Zn2+、Fe2+混合液或Zn2+、Mn2+混合液進(jìn)行部分或全部沉淀，再加入Fe2+、Mn2+混合液或Mn2+溶液或Fe2+溶液進(jìn)行二次沉淀，得到混合均勻的共沉粉；
2.據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述金屬離子的溶液可以是純金屬制得，也可以是金屬原礦、或中間產(chǎn)品通過凈化除雜制得；
3.據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于先將Zn2+或Zn2+、Fe2+混合液或Zn2+、Mn2+混合液進(jìn)行沉淀或部分沉淀，再將Fe2+、Mn2+溶液或Mn2+溶液或Fe2+溶液進(jìn)行同槽二次沉淀；
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的金屬離子溶液是Fe2+、Zn2+、Mn2+等性質(zhì)相似的兩種或兩種以上的金屬離子混合溶液；
5.根據(jù)權(quán)利要求，其特征在于所得到產(chǎn)品是多金屬碳酸鹽混合物，這些碳酸鹽進(jìn)一步制取軟磁鐵氧體。
全文摘要
本發(fā)明公開了硫酸鹽體系中的一種新的多金屬離子溶液如Fe
文檔編號H01F41/02GK1905089SQ200610095009
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月1日
發(fā)明者馬俊才, 廖新仁 申請人:重慶特斯拉科技發(fā)展有限公司