專利名稱：線纜組件及其制造方法
線纜組件及其制造方法
技術領域：
本發明是有關一種線纜組件及其制造方法，尤其是指一種具有拉帶的線纜 組件及其制造方法。背景技術：
Serial Advanced Technology Attachment (Serial ATA)是用于存儲裝 置(如硬盤驅動器、軟盤驅動器及光盤驅動器等)與計算機主機板間傳遞高速信 號的一種信號傳輸接口。由于Serial ATA相較于經常見的主流Paral lei ATA 具有較多的優勢，如Serial ATA連接器的構形短小、Serial ATA線纜的導線 數量少且可提供較高的信號傳輸速率等，故其已逐漸取代Parallel ATA而成 為個人計算機存儲裝置的常用傳輸接口 。Serial ATA線纜連接器構形短小，待其插接于電路板上的對接連接器 后，其已部分陷入對接連接器內，故其拔出時可供拿捏部分的尺寸較小，又受 電路板上周圍電子元件排布空間限制，其拔出較為困難。因此，可在Serial ATA 線纜連接器上設置一拉帶，用以輔助把線纜連接器從對接連接器內拉拔出來。 中國大陸公告專利CN3475340D號揭示了一種線纜連接器組件，其包括絕緣本 體、導電端子以及一L形的蓋體，所述蓋體后部設有一開槽，可供拉帶穿設。 然而，上述線纜連接器組件存在如下所述問題由于蓋體后部過長，使用過程 中容易與周圍組件發生千涉現象。因此，確有必要對線纜連接器組件予以改良以解決上述問題。
發明內容本發明的主要目的在于提供一種具有拉帶的直角型線纜組件，其具有沿 對接方向較小的高度。本發明的另一目的在于提供一種制造具有拉帶、且沿對接方向高度較小 的直角型線纜組件的方法。為達成上述目的，本發明線纜組件采用如下技術方案 一種線纜組件，其 包括絕緣本體、若干導電端子、線纜、包覆體、蓋體及拉帶；所述導電端子收
容于絕緣本體內，每一導電端子具有對接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；的絕緣外被，所述芯線部分凸伸出絕緣外被；所述包覆體實體包覆于導電端子 與線纜連接處；所述蓋體包覆上述包覆體且部分成型于絕緣本體的后部與線纜 前端。線纜的延伸方向與對接方向垂直，拉帶與蓋體之間一體成型、且其部分 夾置于蓋體與包覆體之間。本發明線纜組件的制造方法采用如下技術方案提供絕緣本體步驟；提供若干導電端子步驟，將若干導電端子組裝于絕緣本體內； 提供線纜步驟，其中線纜具有若干芯線及包覆于芯線外的絕緣外被，且 芯線部分凸露出絕緣外被；連接導電端子與線纜步驟，將導電端子尾部和線纜的芯線電性連接； 成型包覆體步驟，在導電端子與線纜連接處成型包覆體；提供拉帶部驟；成型蓋體步驟，將拉帶一部分與蓋體一體包覆成型于所述包覆體上，拉 帶部分固定在包覆體與蓋體之間。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果由于采用將拉帶直接與蓋體 成型于一起，勿需在蓋體后部另外設置具有開槽的凸出部以供拉帶穿設，從而 避免了線纜組件在使用過程中與周圍組件發生干涉現象；另外，不必在蓋體后 部設置凸出部，減小了蓋體的體積，節省了塑膠材料，降低了生產成本。
圖1是本發明線纜組件的立體組合圖。圖2是本發明線纜組件另一角度的立體組合圖。圖3是圖1所示的線纜組件的立體分解圖。圖4是圖1所示的線纜組件另一角度的立體分解圖。圖5是圖2所示的線纜組件沿A-A方向的剖視圖。圖6是本發明線纜組件拉帶安裝完成后的右視圖。
具體實施方式請參閱圖1、圖3至圖5,本發明線纜組件100包括絕緣本體1、收容于 絕緣本體l內的若干導電端子2、組裝于絕緣本體1后部的隔板3、與導電端 子2電性連接的線纜3、包覆于導電端子2和線纜3連接處的包覆體4、成型
于絕緣本體1與線纜6銜接處的蓋體5以及與蓋體5 —體成型、且其部分夾置于包覆體4與蓋體5之間的拉帶7。本實施方式中，線纜組件100為直角形(Right Angle),即與對接連接器 插接的方向與線纜6的延伸方向相垂直，而且其是符合Serial ATA標準的 S-ATA線纜組件。絕緣本體l包括上壁ll、下壁12及與上、下壁ll、 12相連的側壁13、 14所圍成的L形插槽16。側壁14外表面形成一導引條15，可與對接連接器 (未示出)相應部位配合。下壁12設有若干導電端子收容槽17,上、下壁ll、 l2的后部分別沿橫向設有凸條19。絕緣本體1后部還設有與導電端子收容槽 17相連通的矩形框口 18。導電端子2并排收容于絕緣本體1相應的導電端子收容槽17內，每一導 電端子2包括對接部21、兩側設有凸刺231的固持部23及自固持部23延伸 出并垂直向下彎折的尾部22。隔板3大致成矩形狀，其尺寸與絕緣本體1的矩形框口 18大致相當。隔 板3上面并列設有若干可供導電端子尾部22穿設的開孔31,隔板3的上、下 側形成有與絕緣本體1的矩形框口 18干涉配合的凸起32。隔板3組裝于絕緣 本體1后部的矩形框口 18中，防止成型包覆體4時熔融狀態的塑膠材料滲入 到端子收容槽17中。線纜6沿垂直于線纜組件100與對接連接器(未示出)的插接方向延伸， 其包括有并列布置的兩組導線及包覆于導線外面的絕緣外被63,其中部分導 線凸伸出絕緣外被63。每組導線包括相鄰的用于傳輸差分對信號的一對信號 芯線61、以及位于一對信號芯線61外側的兩根接地芯線62。包覆體4大致呈倒置"凸"字形，由聚乙烯(PE)塑膠材料制成，實體包覆 于信號芯線61、接地芯線62與導電端子尾部22焊接處，可使線纜6與導電 端子2達到可靠結合。此外，包覆體4的后部設有一凹部41，該凹部41可用 于收容部分拉帶7 。拉帶7為寬度均等的帶狀體，由聚酯(PET)材料制成。蓋體5由聚氯乙烯(PVC)材料制成，其大致呈倒置"凸"形。蓋體5具有一 收容空腔51，該收容空腔51用于收容絕緣本體1的后部、包覆體4及鄰近凸 露芯線61、 62的部分絕緣外被63。拉帶7的固定部70夾置于包覆體4和蓋 體5之間(圖5 )。 本發明線纜組件的制造方法采取如下步驟第一步提供絕緣本體l;第二步提供導電端子2，此時導電端子尾部22尚未彎折，將導電端子2 從后部組入到絕緣本體1中，其對接部21凸露于L形插槽16中、固持部23 藉其兩側的凸刺231與端子收容槽17的側壁(未示出)干涉配合、端子尾部 22延伸出端子收容槽17外；第三步提供隔板3，將隔板3組于絕緣本體1，隔板3的凸起32抵持于 框口18的上、下側以使隔板3可靠地固定于框口 18內，導電端子尾部22延 伸穿過隔板3上面的開孔31并向下垂直彎折；第四步提供線纜6，焊接導電端子2與線纜6，將線纜6內的信號芯線 61、接地芯線62與導電端子尾部22焊接，其中兩組導線中相鄰的兩根接地芯 線62與若干導電端子2中中間的一根相連接，而其余芯線61、 62則與其它導 電端子2相應連接；第五步成型包覆體4，將絕緣本體1與線纜6的連接部分置于模具(未 圖示)內，而后將熔融的聚乙烯(PE)塑膠液藉射出方式注入模腔內并填充線 纜6與導電端子2的連接處，即導電端子尾部22、凸伸出絕緣外被的芯線61、 62部分及鄰近凸露芯線61、 62的部分絕緣外被63，待塑膠液冷卻后即形成實 體包覆于該等連接處，此外，成型包覆體4還包括在包覆體的后部設置一凹部 41;第六步組裝拉帶7，將拉帶7的固定部70固定于包覆體4的凹部"內， 可藉模具(未圖示)內的頂針將固定部抵止于包覆體4的凹部41內或者用膠 水將固定部70粘貼于包覆體4的凹部41內。第七步成型蓋體5,將聚氯乙烯(PVC)塑膠液藉外模包覆方式包覆于絕 緣本體1的后部、包覆體4、拉帶7的固定部及包覆體4外側部分絕緣外被63, 待其冷卻后可分別輿絕緣本體l后部的凸條19、包覆體4形成干涉。使用該線纜組件時，將拉帶7的上、下側部分拉帶71、 72 (圖2 )的膠帶 外膜剝除，然后將上、下側部分拉帶71、 72的末端部對齊，將上、下側部分 拉帶71、 72粘合于一起(圖6 )，形成供拉拔用的拉拔部73。拉拔部73與線 纜組件100的插接方向大致處于同一水平方向上，這樣，可以避免線纜組件 100從對接連接器(未示出)中拉拔時與對接連接器之間產生扭矩，阻礙線纜 組件100從對接連接器中順利拔出。本發明線纜連接器組件100的拉帶7與蓋
體5直接成型于一起(圖2)，不需要先在蓋體5后部設置凸出部，然后在凸 出部上面設置可供拉帶穿設的開槽，從而可以減小線纜組件沿對接方向的高度，從而避免了線纜組件IOO在使用過程中與周圍組件發生干涉現象。
權利要求
1.一種線纜組件，其包括絕緣本體、若干導電端子、線纜、包覆體、蓋體及拉帶，所述導電端子收容于絕緣本體內，每一導電端子具有對接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；所述線纜包括有與相應導電端子尾部電性連接的若干芯線及包覆于芯線外面的絕緣外被，所述芯線部分凸伸出絕緣外被；所述包覆體實體包覆于導電端子與線纜連接處；所述蓋體包覆上述包覆體且部分成型于絕緣本體的后部與線纜前端；其特征在于所述線纜的延伸方向與對接方向垂直，所述拉帶與蓋體之間一體成型、且其部分夾置于蓋體與包覆體之間。
2. 如權利要求1所述的線纜組件，其特征在于所述包覆體具有一收容拉帶的凹部。
3. 如權利要求2所述的線纜組件，其特征在于所述拉帶包括收容于包 覆體凹部內的固定部。
4. 如權利要求1或2所述的線纜組件，其特征在于所述拉帶包括與對 接方向處于同一水平方向上的拉拔部。
5. 如權利要求1或2所述的線纜組件，其特征在于所述拉帶為聚酯材 質，所述蓋體為聚氯乙烯材質。
6. 如權利要求1或2所述的線纜組件，其特征在于所述線纜組件進一步 包括隔板，隔板組裝于絕緣本體與線纜銜接之一端，隔板上面設有可收容導 電端子尾部之開孔。
7. —種線纜組件的制造方法，其特征在于包括如下步驟 提供絕緣本體步驟；提供若干導電端子步驟，將若干導電端子組裝于絕緣本體內； 提供線纜步驟，其中線纜具有若干芯線及包覆于芯線外的絕緣外被，且 芯線部分凸露出絕緣外被；連接導電端子與線纜步驟，將導電端子尾部和線纜的芯線電性連接；成型包覆體步驟，在導電端子與線纜連接處成型包覆體； 提供拉帶步驟；成型蓋體步驟，將拉帶一部分與蓋體一體包覆成型于所述包覆體上，拉 帶部分固定在包覆體與蓋體之間。
8. 如權利要求7所述的線纜組件的制造方法，其特征在于所述成型包覆體步驟還包括在包覆體的上面設置一凹部。
9. 如權利要求8所述的線纜組件的制造方法，其特征在于所述提供拉 帶的步驟包括將部分拉帶固定在凹部內。
10. 如權利要求7或8所述的線纜組件的制造方法，其特征在于在上述 提供線纜步驟和連接導電端子與線纜步驟之間，還包括組裝隔板的步驟，隔 板上面有若千開孔，使導電端子尾部穿過開孔后，將隔板組裝于本體后部， 并將導電端子尾部垂直彎折。
全文摘要
本發明公開了一種線纜組件及其制造方法，線纜組件(100)包括絕緣本體(1)、若干導電端子(2)、線纜(6)、包覆體(4)、蓋體(5)及拉帶(7)。導電端子(2)收容于絕緣本體(1)內，其具有對接部、固持部及自固持部延伸出的尾部。線纜(6)包括有與導電端子尾部電性連接的芯線及包覆于芯線外面的絕緣外被，芯線部分凸伸出絕緣外被。包覆體(4)實體包覆于導電端子與線纜連接處，蓋體(5)包覆上述包覆體且成型于絕緣本體的后部與線纜前端。線纜的延伸方向與對接方向垂直，拉帶與蓋體之間一體成型、且其部分夾置于蓋體與包覆體之間。上述結構的線纜組件沿對接方向的高度較小，可以避免使用過程中與周圍組件發生干涉現象。
文檔編號H01R13/00GK101118998SQ20061004127
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月1日 優先權日2006年8月1日
發明者蘇現保, 郭俊卿 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司;鴻海精密工業股份有限公司