專利名稱：一種鏡面透光按鍵及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鏡面透光按鍵，特別是一種透過鏡面看到圖案的鏡面透光按鍵。
背景技術：
現今按鍵被廣泛應用于各種電子產品上，如移動電話、電腦、遙控器等，為了在光線較暗的地方仍能正常使用，且對于按鍵外觀的追求，鏡面透光按鍵已經逐漸為人們所接受。
鏡面透光按鍵一般是通過在按鍵表面進行鏡面濺鍍，給按鍵表面賦予鏡面效果，但是為了使用時，按鍵上的圖案上有光線透出，在制造過程中，需要在濺鍍層的表面鐳射切割出鏤空的圖案，使得鏡面透光按鍵的鏡面并不完整，有礙觀瞻。
發明內容為解決上述技術的不足，有必要提供一種可透過鏡面看到圖案的鏡面透光按鍵。
一種鏡面透光按鍵，包括本體、濺鍍層和印刷層。所述本體由透光材料制成。所述濺鍍層位于所述本體的表面，所述濺鍍層的表面成鏡面效果，且透光。所述印刷層位于濺鍍層的下方，所述印刷層不透光，其上有可透光的標志。
作為本發明的進一步改進，所述鏡面透光按鍵的下方粘貼有一凸塊，所述凸塊為透光的矽膠制成。
本發明還提供一種制作所述鏡面透光按鍵的方法，其步驟包括成型按鍵本體。對所述按鍵本體進行表面硬化處理。在所述本體上進行濺鍍，生成濺鍍層。印刷不透光的印刷層，在所述印刷層上設有透光的標志。
作為本發明的進一步改進，本發明的鏡面透光按鍵的制作方法更包括在所述印刷層的下表面粘貼透光的凸塊。
由于本發明的鏡面透光按鍵的印刷層位于濺鍍層下方，不會遮擋濺鍍層，因此按鍵的表面可以呈現一個完整的鏡面。
圖1是本發明實施方式的鏡面透光按鍵的立體放大圖。
圖2A是本發明的鏡面透光按鍵下方沒有光源時的俯視放大圖。
圖2B是本發明的鏡面透光按鍵下方有光源時的俯視放大圖。
圖3是本發明的另一種實施方式的鏡面透光按鍵的立體放大圖。
圖4是本發明的鏡面透光按鍵的制作方法流程圖。
具體實施方式請參考圖1，揭示了本發明實施方式的鏡面透光按鍵40，所述鏡面透光按鍵40包括本體46、濺鍍層44和印刷層42。
所述本體46為透光的塑膠材料制成，其包括有上下兩表面。本實施方式中的濺鍍層44位于所述本體46的上表面，所述濺鍍層44成鏡面效果，且透光，所述濺鍍層44的透光率為10％到20％。印刷層42為不透光的油墨印刷層，位于所述本體46的下表面，所述印刷層42上有可透光的標志422，在本實施方式中，標志422可為鏤空的文字或圖案。在所述印刷層42的下表面粘貼有一透光矽膠制成的凸塊48，所述凸塊48用于觸動按鍵下方的電路板上的觸發器開關(未圖示)，以控制電路板上的觸發電路的通斷。
請參考圖2A和圖2B，使用時，當本發明的鏡面透光按鍵40的下表面沒有光源時，由于濺鍍層44成鏡面效果，因此鏡面透光按鍵40的表面成鏡面效果，當鏡面透光按鍵40的下表面有光源的時候，在印刷層42上，僅有標志422透光，且凸塊48、本體46和濺鍍層44透光，因此透過本發明的鏡面透光按鍵40的濺鍍層44可以看到標志422的影像。
由于濺鍍層44位于印刷層42的上方，因此本發明的鏡面透光按鍵40的表面可以呈現一個完整的鏡面。且由于本發明的鏡面透光按鍵40的印刷層42位于按鍵的本體46的下表面，且所述印刷層42的表面粘貼有一凸塊48，因此在使用時，印刷層42只與凸塊48接觸，且印刷層42和凸塊48之間沒有相對運動，所以印刷層42不易磨損，提高了按鍵的使用壽命。
請參考圖3，揭示了本發明的鏡面透光按鍵50的另一種實施方式，所述鏡面透光按鍵50包括本體56、濺鍍層54和印刷層52，相同的組件省略說明，其不同之處在于所述濺鍍層54位于所述本體50的下表面，且印刷層52位于濺鍍層54的下表面。其他的結構和功能與上述鏡面透光按鍵40相似，并且能夠達到相似的效果。
請參考圖4，本發明的鏡面透光按鍵的制作包括以下步驟在步驟S101中，通過射出成型機，成型按鍵的本體。在步驟S102中，將按鍵的本體進行表面硬化處理。在步驟S103中，于本體上進行濺鍍處理，生成濺鍍層。在本實施方式中，所述濺鍍層的透光率為10％至20％。在步驟S104中，于本體的下表面印刷帶有可透光的標志的印刷層，所述印刷層不透光，在本實施方式中，所述可透光的標志可為鏤空的文字或圖案。在步驟S105中，在印刷層的下表面粘貼透光的凸塊。
權利要求
1.一種鏡面透光按鍵，包括本體、濺鍍層和印刷層，所述本體為透光材料制成，所述本體包括相對的上表面和下表面，所述濺鍍層位于所述本體的上表面和下表面的其中一個表面，所述印刷層不透光，其上有透光的標志，所述印刷層位于濺鍍層的下方，其特征在于所述印刷層位于按鍵本體的下方。
2.如權利要求1所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述鏡面透光按鍵的下方粘貼有一透光的凸塊，用于觸動本發明的鏡面透光按鍵下方的電路板上的觸動開關。
3.如權利要求2所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述凸塊為矽膠制成。
4.如權利要求1所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述透光的標志為鏤空的標志。
5.如權利要求1所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述濺鍍層的透光率為10％至20％。
6.如權利要求1所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述濺鍍層位于所述本體的上表面，所述印刷層位于所述本體的下表面。
7.如權利要求1所述的鏡面透光按鍵，其特征在于所述濺鍍層位于所述本體的下表面，所述印刷層位于所述濺鍍層的下表面。
8.一種鏡面透光按鍵制作方法，其特征在于，包括以下步驟成型按鍵本體；對所述按鍵本體進行表面硬化處理；在所述本體上進行濺鍍，生成透光的濺鍍層；印刷不透光的印刷層，所述印刷層上設有透光的標志。
9.如權利要求8所述的鏡面透光按鍵制作方法，其特征在于更包括在所述印刷層的下表面粘貼透光的凸塊。
10.如權利要求8所述的鏡面透光按鍵制作方法，其特征在于所述透光的標志為鏤空的標志。
全文摘要
一種鏡面透光按鍵，包括本體、濺鍍層和印刷層。所述本體由透光材料制成。所述濺鍍層位于所述本體的表面，所述濺鍍層的表面成鏡面效果，且透光。所述印刷層位于濺鍍層的下方，所述印刷層不透光，其上有可透光的標志。由于本發明的鏡面透光按鍵的印刷層位于濺鍍層下方，不會遮擋濺鍍層，因此按鍵表面可以呈現一個完整的鏡面。本發明還提供一種制作所述鏡面透光按鍵的方法，其步驟包括成型按鍵本體。對所述按鍵本體進行表面硬化處理。在所述本體上進行濺鍍，生成濺鍍層。印刷不透光的印刷層，在所述印刷層上設有透光的標志。
文檔編號H01H13/70GK101026044SQ20061003392
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月23日 優先權日2006年2月23日
發明者梁仁宇 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司