專利名稱：一種異型極板的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種采用異型極板鉛酸蓄電池的極板制造方法和裝置。特別是涉及到呈折線對應角度所形成的異型極板的制造方法和裝置。
根據(jù)國內(nèi)外資料來看現(xiàn)在的鉛酸蓄電池技術都是采用平板型極板。平板型極板的制造方法；一般采用平板型的鑄板機、涂板機等裝置制成平板型極板。
具體的來說，異型極板鉛酸蓄電池的極板結構是由一種若干平面極板條相接組成的具有折線夾角的極板。顯然，由于異型極板在國內(nèi)外還沒有這類極板的制造方法和裝置。如何制造出符合要求的異型極板也就成了一個新的課題。本發(fā)明是在發(fā)明專利“異型極板的制造方法和裝置”的前提下，所提出了又一種新的異型極板的制造方法和裝置。
本發(fā)明的目的就是提供一種在制造異型極板的過程中，加入壓膏鋪片、放板整形、滾壓成型、淋酸干燥等工藝的裝置，達到制造大容量、長壽命異型極板技術要求的目的。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的異型極板的加工制造方法，首先采用了異型板柵模具澆鑄成異型板柵。
第一，將經(jīng)過和膏機攪拌后的鉛膏，輸送到一臺壓膏機上，鉛膏經(jīng)壓膏機的壓力和鉛膏厚薄定位槽作用下，被擠壓成符合極板鉛膏厚度要求的鉛膏帶，該鉛膏帶被緩緩的鋪在輸送機滾道上帶有異形極板形狀托模內(nèi)的鋪墊紙上。根據(jù)鉛膏的比重因素，鉛膏帶很快就自行形成與異形極板托模相同的形狀鋪設在托模上。
第二，該異形極板形狀的鉛膏帶托模經(jīng)輸送滾道的作用，被送到放板機處，放板機上整齊的排列著若干加工好的異形板柵，當帶有鉛膏的托模碰到放板傳感器時，放板機上的異形板柵按程序?qū)⒁黄鍠欧湃氲骄哂秀U膏的托模上。隨后進入壓片整形機，壓片整形機上有一塊異形極板形狀的整形壓板，它將異形板柵緊緊的壓在鉛膏帶上，使鉛膏從板柵的網(wǎng)孔處擠出，促使板柵的底部和表面被注滿鉛膏，這樣既達到將鉛膏注滿板柵的兩面的要求，又能達到板柵在極板成型前被整形的作用。
第三，被注滿鉛膏的板柵上部鋪上帶有花紋的塑料簿膜，送到滾壓成型機內(nèi)，由于輸送滾道的向前運動作用，帶有鉛膏的板柵經(jīng)過滾壓成型機上滾輪的精確滾壓后，板柵上的鉛膏被均勻的壓在板柵表面，成型為一片異形極板毛片。
第四，當異形極板毛片被送到翻片器內(nèi)，在極耳翻轉(zhuǎn)傳感器的作用下，機內(nèi)的極耳夾將異形極板毛片上的極耳緊緊夾住，翻片器上的卷繩電機迅速轉(zhuǎn)動起來，鋼繩拉動極耳夾向上移動，異形極板毛片逐步豎立起來離開了托模，進入到下一個輸送機上。托模在輸送機運轉(zhuǎn)的作用下，回到了原來的鋪片工作程序。異形極板毛片上的塑料簿膜被人工輕輕的撕去，并將極板四周的多余鉛膏刮凈，形成一片達到設計要求的具有厚薄均勻、重量一致的異形極板。
第五，該成型的異形極板最后被夾著極耳，送到干燥箱內(nèi)的電動環(huán)形吊架上，當進入干燥箱前部的淋酸室內(nèi)時，淋酸室內(nèi)的淋酸噴頭向極板的前后噴淋稀硫酸，隨后極板在環(huán)形吊架的作用下，慢慢的在干燥箱內(nèi)進行極板干燥，干燥出來后的極板最后將進入到固化箱內(nèi)進行極板固化。
本發(fā)明的優(yōu)點第一、它是在不淘汰原有的平板型鉛酸蓄電池生產(chǎn)設備和基本工藝條件下，增加了制造異形極板的壓膏鋪片、放板整形、滾壓成型、淋酸干燥等工藝的裝置，使異形極板鉛酸蓄電池的制造水平得到完善和提高。第二、采用了本發(fā)明的異形極板制造方法和裝置，使異形極板的制造方法更為簡單和可靠，活性物質(zhì)與板柵之間的結構更加合理，活性物質(zhì)不易脫落。第三、采用了本發(fā)明的異形極板制造方法和裝置，能使異形極板的形狀更加規(guī)范、達到裝配的標準化。第四、采用了本發(fā)明的異形極板制造方法和裝置，能確保異形極板的精度，使之厚度均勻、尺寸一致，活性物質(zhì)利用率得到提高。第五、采用了本發(fā)明的異形極板制造方法和裝置，制造出的異形極板，能達到大幅度提高電池容量，改善了電池的抗震動能力和使用壽命，降低了重量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了鉛酸蓄電池的各項技術指標和使用特性。
因此，這是一種新穎、具有優(yōu)良加工性能的異形極板制造方法和裝置。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述
附
圖1異形極板壓膏鋪片裝置附圖2放板和整形裝置附圖3滾壓和成型裝置附圖4淋酸和干燥裝置參照附圖1、壓膏機2、鉛膏帶3、異形極板托模4、輸送機滾道5、帶鉛膏的板柵6、異形板柵7、放板機8、傳感器9、壓片整形機10、塑料簿膜11、滾壓成型機12、滾輪13、翻片器14、極耳夾子15、卷繩電機16、淋酸噴頭17、電動環(huán)形吊架
18、吊架滾輪19、異形極板20、干燥箱座21、干燥箱壓膏機1被固定安裝在輸送機滾道4的上部，異形極板托模3被安裝在輸送機滾道4上，壓膏機內(nèi)壓出的鉛膏帶2被緩緩的鋪在異形極板托模3上，該帶有鉛膏的異形極板托模3經(jīng)輸送機滾道4的向前運轉(zhuǎn)作用下，來到了被固定在輸送機滾道4上部的放板機7的下部，經(jīng)傳感器8的作用下，該帶有鉛膏的異形極板托模3在進行到放板定位處時，放板機按程序放下一片異形板柵6在異形極板托模3上，被放上板柵的異形極板托模3，隨后進入到壓片整形機9上，壓片整形機9安裝在輸送滾道4兩端的鋼架上，經(jīng)壓片整形機9上的具有異形極板形狀的壓板的壓力作用下，將異形板柵緊緊的壓在異形極板托模3上的鉛膏帶上，使鉛膏從板柵底部的網(wǎng)孔中被擠出，異形板柵6表面因此而被注滿鉛膏，形成了帶鉛膏的板柵5，該帶鉛膏的板柵5的表面用人工鋪上一層塑料簿膜10，被輸送機滾道4送到滾壓成型機11上，滾壓成型機11也被固定安裝在輸送機滾道4兩端的鋼架上，滾壓成型機11上相同于異形板柵6角度形狀的滾輪12，壓在被鋪上塑料簿膜10的帶鉛膏的板柵5上，使鉛膏均勻的鋪設在異形板柵6表面，極板在滾輪作用下達到整形的目的，形成一片異形極板毛片，整形后的異形極板經(jīng)輸送機滾道4作用送到了翻片器13處，翻片器13也同樣安裝在輸送機滾道4兩端的鋼架上，在翻片傳感器8的作用下，極耳夾14在固定位置上緊緊的夾住異形極板的極耳，卷繩電機15卷起吊繩將異形極板輕輕吊起，脫離異形極板托模3，人工在被吊起的異形極板上輕輕的撕去塑料簿膜10，形成了一片完整的濕度較大的異形極板19，異形極板19經(jīng)輸送機滾道4作用下被送到干燥箱21內(nèi)，干燥箱21被固定按裝在干燥箱座20上，干燥箱21內(nèi)固定裝有電動環(huán)形吊架17，電動環(huán)形吊架上吊架滾輪18上的鋼絲連著極耳夾14，該極耳夾14緊緊夾住異形極板19的極耳，進入干燥箱21的前部的淋酸室內(nèi)，淋酸噴頭16就對異形極板19的前后進行噴灑稀硫酸，被噴灑過稀硫酸的異形極板19經(jīng)過長長的干燥箱21的烘烤，運行到干燥箱21的尾部時就形成一片完整的厚度一致、重量均勻的異形極板了。
權利要求
1.一種新型的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于該異形極板的制造方法是通過板柵成形、壓膏鋪片、放板整形、滾壓成型、淋酸干燥的裝置完成的。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于異形板柵是通過異形極板形狀的模具澆鑄和異形極板形狀的壓鑄模具成形的異形板柵成形方法。
3.根據(jù)權利要求1所述的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于板柵的涂膏是通過壓膏機壓出鉛膏帶后，對異形極板托模上的鋪墊紙鋪入鉛膏帶的異形極板壓膏鋪片裝置
4.根據(jù)權利要求1所述的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于板柵的涂膏是通過被鋪上鉛膏帶的異形極板托模，在放板機傳感器的作用下，按程序被放入一片板柵。經(jīng)壓片整形機上與異形極板托模及異形板柵相同形狀、角度壓板的壓力作用下，鉛膏從板柵的網(wǎng)孔內(nèi)被擠出，使板柵的兩面充滿鉛膏的放板整形裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于板柵的涂膏是通過兩面充滿鉛膏的異形板柵表面鋪上一層塑料簿膜，將帶有塑料簿膜的異形板柵放在滾壓機內(nèi)進行機械滾壓，在相同形狀、角度滾輪的精確滾壓后，板柵上的鉛膏被均勻的壓在板柵表面上，成為一片異形極板毛片并被翻片器的卷繩電機上極耳夾將極板毛片提起，塑料簿膜被剝離，成為一片厚度和重量均衡的標準異形極板的滾壓成型裝置。
6.根據(jù)權利要求1所述的異形極板的制造方法和裝置，其特征在于異形極板的極耳再次被夾住進入干燥箱內(nèi)的電動環(huán)型吊架，被淋酸噴頭噴出的稀硫酸對極板的兩面進行噴淋，隨后進行干燥的淋酸干燥裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異型極板的制造方法和裝置，其特征是在于不淘汰原平板型極板的蓄電池生產(chǎn)工藝和裝置，增加了異型極板的壓膏鋪片和放板成形等裝置，將長期使用的平板型鉛酸蓄電池，變?yōu)楫愋螛O板結構的鉛酸蓄電池，使蓄電池的容量增加、壽命延長、成本下降、各項技術指標得到充分的改善。
文檔編號H01M4/16GK101030642SQ200610033918
公開日2007年9月5日 申請日期2006年2月28日 優(yōu)先權日2006年2月28日
發(fā)明者邵滿柏 申請人:邵滿柏