專利名稱：具有通過熱收縮安裝的護套的真空開關腔的制作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1和3前序部分的真空開關腔以及用于制造這種真空開關腔的方法。
在本發明的范圍內所謂的澆注樹脂極靴具有一個真空開關腔，其中極靴應用在低壓、中壓及高壓技術中。真空開關腔包括一個內腔抽成真空的金屬主體，開關觸點位于其內。這種類型的真空開關腔通常設置在環氧樹脂或澆注樹脂內，或被它們包皮。在此應當注意，澆注樹脂與真空開關腔所使用的金屬的膨脹系數和其它的溫度參數不同。
在操作中，甚至已經在制造時在澆注這樣的真空開關腔時由于不同的熱膨脹系數而產生機械應力，這不能確保在真空開關腔的金屬表面與澆注件之間的粘著接觸。為了避免上述問題，在現有技術中已知真空開關腔的緩沖涂層，其由彈性材料制成并且粘著地包圍真空開關腔。具有已經將其包圍的由彈性材料制成的涂層或包皮的真空開關腔而后用環氧樹脂澆注。
在此重要的是，在真空開關腔被澆注之前，所加設的彈性材料粘著地即沒有氣泡地貼靠在真空開關腔上。其它的要求是，在澆注過程中層系統保持穩定。
為了滿足這個要求，已知在現有技術中使用由彈性材料制成的軟管，該軟管通過機械輔助裝置可以擴張得如此大，使得可以放置在真空開關腔上。在移除機械輔助裝置之后，軟管貼靠在真空開關腔的表面上。在此通常導致，材料粘著地貼靠在真空開關腔的表面上，其中在大多數情況下彈性材料在貼靠在真空開關腔的背面上后仍然還保持擴張。
這就意味著，如果真空開關腔不在那兒放置并且機械擴張裝置已經被移除，那么放松的彈性軟管的直徑就小于真空開關腔的外直徑。由于這種已知的且在現有技術中有利地采用的參數，所以形成上述在表面上粘著的貼靠。
在上述類型的真空開關腔中以及在制造這種真空開關腔以用于以后的澆注時，這些在作用方面有利的已知參數和方法措施是符合目的，但是這種類型的真空開關腔的用于為以后的澆注作準備的制造方法是麻煩的。
但是希望，繼續保持相應軟管的設置，其一方面保護軟管避免損壞，另一方面延長絕緣距離并此外補償所述的不同的材料膨脹系數。加設這樣的軟管或所述類型的保護殼體在現有技術中是在環境溫度下進行的。但是應當注意，真空開關腔與加設的軟管在用澆注樹脂包封之前在一溫度下被預熱。通過使用這種冷加設的彈性材料，然而通過在下一個加工階段的加熱超過彈性材料的可靠的材料溫度，由此導致提前老化。通過這種類型的使用，加大了在澆注之前和此期間對軟管的損壞。這損害澆注件的機械穩定性以及電學參數。
本發明目的在于，這樣改善這種類型的真空開關腔以及在后續的澆注過程方面的制造方法，使得保留上述優點，但是避免上述缺點。
在同類型的真空開關腔中，上述目的根據本發明通過權利要求1的特征部分特征得以實現。
在權利要求2中給出另外一個有利的構造。
考慮到用于制造這種真空開關腔的方法，在接下來的澆注方面所述目的根據本發明通過權利要求3的特征部分特征得以實現。
本發明的方法的其它有利的構造在其余的從屬權利要求中給出。
有關真空開關腔的發明的主旨是，真空開關腔在外表面上設有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性材料制成的護套，以便為以后的澆注做準備，所述護套僅通過熱收縮加設在真空開關腔的表面上，而無需其它附加的擴張機械裝置。由此實現了用于真空開關腔以后的澆注的緩沖層的優點，即這個外套確保了對不同溫度膨脹系數進行補償并且足以滿足電學或絕緣方面的要求。
在將外殼或護套套在真空開關腔上之前，必要時也可以利用機械裝置對護套進行擴張。在套到真空開關腔上時則不再需要，因為熱收縮材料在冷狀態下首先保持在過膨脹狀態。然而在此重要的是，與現有技術不同，護套不是立即松弛，而是首先保持在過膨脹狀態，直至熱收縮導致軟管在真空開關腔的表面上的粘著及牢固的貼合。
在另外有利的構造中，軟管的尺寸在實施熱收縮之后的最終尺寸方面設計成使得軟管圍繞圓柱形的外表面并粘著地緊貼在其上，并且此外在端部同樣圍繞棱邊地、至少部分地貼靠在真空開關腔的表面上。
一由熱收縮材料制成的軟管在套在真空開關腔上之前具有比真空開關腔大的圓周，將該軟管套在真空開關腔上并且在那兒定位，并且接下來通過一個熱收縮過程將該軟管收縮在真空開關腔的表面上。與現有技術不同，不再需要其它附加的擴張機械裝置以用于將軟管加設在真空開關腔上。此外，軟管可以輕易地套到真空開關腔上，并且而后通過一個簡單的工步快速和有效地實現軟管在真空開關腔的表面上的同等厚度的、粘著的貼靠。
而后實施環氧樹脂澆注。在此特別有利的是，與在現有技術中使用的由橡膠、硅橡膠等制成的材料相比，軟管的熱收縮材料是一種硬度(Konsistenz)不隨溫度變化的材料。接下來的環氧樹脂澆注同樣在至少130度的溫度下實施。與現有技術的材料相比，本發明的熱收縮軟管在材料技術上和硬度方面是穩定的，并且澆注不引起材料的老化。
本發明在附圖中僅僅以概要示意的方式示出并且接下來詳細闡述
圖1為了利用一個熱收縮軟管2收縮真空開關腔1，真空開關腔以已知方式套上擴張的軟管。軟管的擴張可以在之前實現并且因此在將熱收縮軟管套在真空開關腔上時不再需要否則是必需的機械裝置。
緊接著進行130攝氏度的熱處理，從而軟管收縮在真空開關腔上。軟管貼靠真空開關腔的外輪廓并熨平這個表面。由此產生介電的厚接縫，這延長了絕緣距離。這有助于優化真空開關腔的構造并且降低制造費用。軟管的合適的材料特征值避免了在澆注之前和此期間的不可靠的溫度應力。
擴張的軟管的形狀比在已知方法中的軟管更有利于制造過程自動化。
圖2示出，在熱處理之后收縮軟管圍繞真空開關腔并且貼靠在其上。所制造的被收縮的熱收縮軟管牢固包封的真空開關腔而后被一個環氧樹脂澆注件包圍或嵌入其中，該環氧樹脂澆注件在此沒有進一步示出。澆注件直接貼靠在熱收縮軟管的外表面上。
權利要求
1.一種具有應用在低壓、中壓及高壓范圍內的澆注極靴的真空開關腔，其特征在于，真空開關腔(1)在外表面上設有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性材料制成的護套(2)，以便為以后的澆注做準備，所述護套僅通過熱收縮加設在真空開關腔的表面上，而無需其它附加的擴張機械裝置。
2.如權利要求1所述的真空開關腔，其特征在于，軟管的尺寸在實施熱收縮之后的最終尺寸方面設計成使得軟管圍繞圓柱形的外表面并粘著地緊貼在其上，并且此外在端部同樣圍繞棱邊地、至少部分地貼靠在真空開關腔的表面上。
3.一種用于制造具有澆注極靴的真空開關腔的方法，其特征在于，一由熱收縮材料制成的軟管在套在真空開關腔上之前具有比真空開關腔大的圓周，將該軟管套在真空開關腔上并且在那兒定位，并且接下來通過一個熱收縮過程將該軟管收縮在真空開關腔的表面上。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，在軟管的套裝和收縮之后實施環氧樹脂澆注。
5.如權利要求3所述的方法，其特征在于，軟管的熱收縮材料是一種硬度不隨溫度變化的材料。
6.如權利要求3至5之一所述的方法，其特征在于，接下來的環氧樹脂澆注在至少130度的溫度下實施。
全文摘要
本發明涉及一種根據權利要求1和3前序部分的真空開關腔以及用于制造這種真空開關腔的方法。本發明目的在于，這樣改善這種類型的真空開關腔以及在后續的澆注過程方面的制造方法，使得保留上述優點，但是避免上述缺點。由此建議，真空開關腔(1)在外表面上設有一個由彈性材料或彈性體材料或熱塑性材料制成的護套(2)，以便為以后的澆注做準備，所述護套僅通過熱收縮加設在真空開關腔的表面上，而無需其它附加的擴張機械裝置。
文檔編號H01H33/66GK1961396SQ200580017680
公開日2007年5月9日 申請日期2005年6月27日 優先權日2004年6月28日
發明者O·克勞斯, H·米爾德斯, T·呂梅納普 申請人:Abb技術股份公司