專利名稱：連接器的鉚接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器的鉚接裝置，特別涉及一種用以將連接器與一芯線鉚接在一起的鉚接裝置，其被要求該連接器與芯線之間在鉚接后具有高精確度。
背景技術(shù)：
對(duì)于將連接器與芯線鉚接在一起的技術(shù)而言，利用一公知鉚接裝置來進(jìn)行所述鉚接，例如中國臺(tái)灣專利TW M249326號(hào)的“端子壓著機(jī)”新型專利，或中國臺(tái)灣專利TW559400號(hào)“端子壓著機(jī)其模座的改良裝置”新型專利等等，即公開有所述鉚接裝置。
但是公知鉚接裝置的鉚接精確度不足，造成其在鉚接后的長、寬有“失之毫厘，謬以千里”的誤差，以及該連接器與芯線之間在鉚接后的拉力亦有所不足，而根本無法符合要求高精確度的產(chǎn)業(yè)來使用。
請(qǐng)參閱圖2所示，所述連接器2具有一鉚接部21和一機(jī)能部22，該鉚接部21用以鉚接芯線3，該機(jī)能部22則為該連接器2用以與其它電子裝置(圖未示)連接之用。
請(qǐng)參閱圖1及圖1A所示，為申請(qǐng)人目前仍在使用的鉚接裝置的簡(jiǎn)單示意圖，其圖中均將一設(shè)于基座11上的機(jī)體省略，此外，該鉚接裝置還包括一沖壓頭12、一上刀模13、一具有凹槽141的承塊14、一下刀模15和一退刀件16，其中，該沖壓頭12、上刀模13和退刀件16設(shè)于該圖未示的機(jī)體上，且該沖壓頭12和上刀模13還能受動(dòng)于該機(jī)體的連動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)而上、下運(yùn)動(dòng)，至于該承塊14和下刀模15則設(shè)于該基座11上。
該鉚接裝置的動(dòng)作方面，在操作員將芯線3置入于該承塊14的凹槽141內(nèi)后，其沖壓頭12對(duì)該承塊14下壓，讓該上刀模13對(duì)該下刀模15下壓，使該連接器2的鉚接部21與芯線3的裸端鉚接在一起，最后，當(dāng)該上刀模13朝上復(fù)位時(shí)，由于會(huì)同時(shí)帶動(dòng)連接器2一起朝上移動(dòng)，而該連接器2的朝上移動(dòng)路徑必會(huì)通過該退刀件16，借以讓該退刀件16起到退離該連接器2的作用。
雖該公知鉚接裝置能夠?qū)⑦B接器2與芯線3鉚接在一起，但是其仍有如下所述的缺點(diǎn)有待克服一、請(qǐng)參閱圖1A所示，該被置入于凹槽141內(nèi)的芯線3，其絕緣外層并未突出于該凹槽141(其低于該凹槽141的外平面一距離d1)，因此，該鉚接裝置縱有壓線定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，亦完全無法接觸到該芯線3的絕緣外層，導(dǎo)致無法將該芯線3定位，從而使該芯線3僅能依靠操作員的手法控制，造成芯線3在鉚接初期即已歪斜或造成操作上的麻煩，相對(duì)則使芯線3的徑向位置無法達(dá)到精確要求。
二、在鉚接過程中，由于連接器2的整體性與鉚接部21變形的局部性之間，將產(chǎn)生一應(yīng)力，該應(yīng)力將使該連接器2整體變形，而該公知鉚接裝置中卻無任何改善措施，造成該連接器2在鉚接后的易于變形。
三、該芯線3在置入于凹槽141后的軸向位置，僅能依靠操作員的手法和經(jīng)驗(yàn)再加上目測(cè)來進(jìn)行手動(dòng)控制而已，造成該芯線3的軸向位置無法達(dá)到精確的要求。
無論是上述三點(diǎn)中的任何一點(diǎn)，均將導(dǎo)致精確度不足的缺點(diǎn)，根本無法符合于要求高精確度的產(chǎn)業(yè)來使用。
因此，提出一種設(shè)計(jì)合理且有效排除其缺點(diǎn)的本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種連接器的鉚接裝置，其借由能夠同時(shí)對(duì)芯線和連接器進(jìn)行定位，使鉚接的位置精準(zhǔn)，且鉚接后不致于變形，以符合于要求高精確度的產(chǎn)業(yè)來使用。
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種連接器的鉚接裝置，為用以將連接器和芯線的一端鉚接在一起，該連接器具有一鉚接部和一機(jī)能部，該鉚接裝置包括一基座，其設(shè)有一承塊、一下刀模和一輔助刀模，該承塊并具有一用以容置該芯線的凹槽；一設(shè)于該基座上的機(jī)體，其設(shè)有一連動(dòng)機(jī)構(gòu)；及第一～三上刀模，其分別設(shè)于該機(jī)體，且受到該連動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)，該第一上刀模對(duì)應(yīng)于該凹槽，該第二上刀模與下刀模之間對(duì)應(yīng)有該連接器的鉚接部，而該第三上刀模與輔助刀模之間則對(duì)應(yīng)有該連接器的機(jī)能部。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其中該凹槽的縱向深度，為在將該芯線置入于凹槽內(nèi)后，還能夠讓該芯線突出于凹槽為必要。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其進(jìn)一步包括一退刀件，該退刀件設(shè)于該機(jī)體，其側(cè)向間的所在位置位于第二、三上刀模之間，而其上下間的所在位置則高于該輔助刀模和下刀模的上端，且低于該下壓前的第二、三上刀模的下端。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其進(jìn)一步包括一擋止件，該擋止件設(shè)于該基座，且軸向擋止于該芯線的該端處，該芯線置入于凹槽時(shí)的軸向水平移動(dòng)距離，受到該擋止件的擋止。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其中該擋止件為可被彈性撥轉(zhuǎn)的活動(dòng)型式，且其撥轉(zhuǎn)方向?yàn)樯舷孪虻膿苻D(zhuǎn)，該隨著第二上刀模上升的連接器，即朝上彈性撥轉(zhuǎn)該擋止件。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其中該擋止件為固定式，該隨著第二上刀模上升的連接器，將會(huì)受到該擋止件的阻礙，而兼具有使該連接器自該第二上刀模脫離的作用。
本實(shí)用新型所述的連接器的鉚接裝置，其中該第一、三上刀模先下壓或回升，該第二上刀模才下壓鉚接或回升。
圖1為公知鉚接裝置于正視時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖；圖1A為公知鉚接裝置依據(jù)第一圖的局部放大圖；圖2為公知鉚接裝置于側(cè)視時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖；圖3為本實(shí)用新型鉚接裝置于第一動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(正視)；圖3A為本實(shí)用新型鉚接裝置依據(jù)第三圖的局部放大圖；圖4為本實(shí)用新型鉚接裝置于第一動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(側(cè)視)；圖5為本實(shí)用新型鉚接裝置于第二動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(正視)；圖6為本實(shí)用新型鉚接裝置于第二動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(側(cè)視)；
圖7為本實(shí)用新型鉚接裝置于第三動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(側(cè)視)；圖8為本實(shí)用新型鉚接裝置于第四動(dòng)作時(shí)的簡(jiǎn)單示意圖(側(cè)視)。
其中，附圖標(biāo)記說明如下[公知]1鉚接裝置11基座 12沖壓頭13上刀模14承塊 141凹槽 15下刀模16退刀件2連接器21鉚接部22機(jī)能部3芯線d1距離[本實(shí)用新型]400鉚接裝置4退刀件 5基座 51承塊511凹槽 52下刀模 53輔助刀模54擋止 6沖壓頭 7第一上刀模8第二上刀模 9第三上刀模 d2距離具體實(shí)施方式
為能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征與技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖。
請(qǐng)參閱圖3～8的簡(jiǎn)單示意圖所示，本實(shí)用新型提供一種連接器的鉚接裝置，為用以將連接器與芯線的一端鉚接在一起。該連接器2的構(gòu)造包括用以與芯線3該端鉚接在一起的鉚接部21，以及做為該連接器2與其它電子裝置連接、借以產(chǎn)生預(yù)定機(jī)能的機(jī)能部22，至于所述芯線3的該端則指如圖所示已剝皮的裸端。
該圖3～8中均將一設(shè)于基座5上的機(jī)體省略，該機(jī)體并具有圖未示的連動(dòng)機(jī)構(gòu)。此外，本實(shí)用新型鉚接裝置400還包括一沖壓頭6、第一～三上刀模7～9、一承塊51、一下刀模52及一輔助刀模53，較佳者還進(jìn)一步包括一退刀件4，更甚至是一擋止件54。其中，該沖壓頭6、第一～三上刀模7～9和退刀件4設(shè)于該圖未示的機(jī)體上，且該沖壓頭6和第一～三上刀模7～9還受動(dòng)于該機(jī)體的連動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未示)而上、下運(yùn)動(dòng)；該承塊51、下刀模52和輔助刀模53則設(shè)于該基座5上；至于該擋止件54則設(shè)于該基座5上，當(dāng)然亦可以設(shè)于該機(jī)體上。
請(qǐng)搭配參閱圖3A所示，該承塊51具有一用以容置該芯線3的凹槽511，該凹槽511的縱深經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，借以讓所述芯線3在置入該凹槽511內(nèi)后，其絕緣外層能突出于該凹槽511，如圖所示即突出一距離d2，借以供它物下壓時(shí)能夠有所接觸，而利于定位該芯線3。
該第一上刀模7對(duì)應(yīng)于該凹槽511，該第二上刀模8與下刀模52之間對(duì)應(yīng)有該連接器2的鉚接部21，而該第三上刀模9與輔助刀模53之間則對(duì)應(yīng)有該連接器2的機(jī)能部22。
該退刀件4，其側(cè)向間的所在位置位于第二、三上刀模8、9之間，而其上下間的所在位置則高于該輔助刀模53和下刀模52的上端，且低于該下壓前的第二、三上刀模8、9的下端。
該連接器2的鉚接部21位于該第二上刀模8與下刀模52之間，且該鉚接部21定位于該下刀模52上，利于該第二上刀模8的下沖；該連接器2的機(jī)能部22位于該第三上刀模9與輔助刀模53之間，且該機(jī)能部22定位于該輔助刀模53上，利于該第三上刀模9的下壓。
請(qǐng)參閱圖3～4所示第一動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖，當(dāng)操作員將芯線3置入于該承塊51的凹槽511內(nèi)時(shí)，該第一、三上刀模7、9乃受動(dòng)下壓，使該第一上刀模7觸及于該芯線3所突出于凹槽511外的部分，而借以兼具有使該芯線3能被迫擠于該外擴(kuò)內(nèi)窄狀凹槽511的中央位置，以及定位該芯線3的雙重功效；并使該第三上刀模9觸及該連接器2的機(jī)能部22，借以定位該連接器2的機(jī)能部22。換言之，本實(shí)用新型鉚接裝置400在鉚接之前，先利用第一、三上刀模7、9來達(dá)到分別定位該芯線3與連接器2的作用，使該芯線3和連接器2能在被定位不動(dòng)的情形下進(jìn)行鉚接，而借以達(dá)到精確要求。
請(qǐng)參閱圖5、6所示第二動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖，該沖壓頭6和第二上刀模8下壓，借以在該第二上刀模8和下刀模52之間，將該連接器2的鉚接部21與芯線3的該端予以鉚接在一起。此時(shí)，由于該芯線3和該連接器2均已在先被分別定位，故能達(dá)到精確鉚接的功效，又其在鉚接時(shí)整體均已被定位住，是還能達(dá)到不變形的功效。
請(qǐng)參閱圖7所示第三動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖，當(dāng)鉚接完成后，該第一、三上刀模7、9朝上復(fù)位，而離開該芯線3和該連接器2的機(jī)能部22。
請(qǐng)參閱圖8所示第四動(dòng)作的簡(jiǎn)單示意圖，該第二上刀模8和沖壓頭4亦繼而朝上復(fù)位，該連接器2則隨著該第二上刀模8而上升。值得注意的是，前述該退刀件4適位于該連接器2隨同上升的上升路徑途中，因此，該連接器2在隨著上升的過程當(dāng)中，乃會(huì)受到該退刀件4的阻礙，借以使該連接器2自該第二上刀模8脫離。如此而完成一次鉚接作業(yè)。
請(qǐng)參閱各圖所示，本實(shí)用新型若進(jìn)一步增設(shè)有該擋止件54時(shí)，該設(shè)于基座5或機(jī)體上的擋止件54，其所在位置恰能軸向擋止于該芯線3的該端處，使該芯線3于置入于該凹槽511時(shí)的軸向水平移動(dòng)距離，能夠受到該擋止件54的擋止而達(dá)到定位效果，換言之，該芯線3的軸向水平移動(dòng)距離亦能加以控制，使本實(shí)用新型鉚接裝置400的鉚接精確度更進(jìn)一步提升。
若該擋止件54為固定式，則該鉚接裝置400在第四動(dòng)作時(shí)，連接器2的隨同上升，將會(huì)受到該擋止件54的阻礙，而使該連接器2自該第二上刀模8脫離，換言之，該擋止件54兼具有該退刀件4的相同功用，該退刀件4在這種情況下，已無存在必要，可將其省略。
若該擋止件54為可被彈性撥轉(zhuǎn)的活動(dòng)型式，且其撥轉(zhuǎn)方向?yàn)樯舷孪虻膿苻D(zhuǎn)時(shí)，該隨著第二上刀模8上升的連接器2，將會(huì)因?yàn)槟軌虺蠐苻D(zhuǎn)該擋止件54，而不受影響地繼續(xù)上升，直至受到該退刀件4的阻礙，而使該連接器2自該第二上刀模8脫離。該被撥轉(zhuǎn)后的擋止件54，在該連接器2通過后，還能彈性復(fù)位，而繼續(xù)其軸向擋止于芯線3該端處的擋止定位功能。
權(quán)利要求1.一種連接器的鉚接裝置，用以將連接器和芯線的一端鉚接在一起，該連接器具有一鉚接部和一機(jī)能部，該鉚接裝置包括一基座，其設(shè)有一承塊、一下刀模和一輔助刀模，該承塊并具有一用以容置該芯線的凹槽；一設(shè)于該基座上的機(jī)體，其設(shè)有一連動(dòng)機(jī)構(gòu)；及第一～三上刀模，其分別設(shè)于該機(jī)體，且受到該連動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)，該第一上刀模對(duì)應(yīng)于該凹槽，該第二上刀模與下刀模之間對(duì)應(yīng)有該連接器的鉚接部，而該第三上刀模與輔助刀模之間則對(duì)應(yīng)有該連接器的機(jī)能部。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，該凹槽的縱向深度，為在將該芯線置入于凹槽內(nèi)后，還能夠讓該芯線突出于凹槽為必要。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括一退刀件，該退刀件設(shè)于該機(jī)體，其側(cè)向間的所在位置位于第二、三上刀模之間，而其上下間的所在位置則高于該輔助刀模和下刀模的上端，且低于該下壓前的第二、三上刀模的下端。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，其進(jìn)一步包括一擋止件，該擋止件設(shè)于該基座，且軸向擋止于該芯線的該端處，該芯線置入于凹槽時(shí)的軸向水平移動(dòng)距離，受到該擋止件的擋止。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，該擋止件為可被彈性撥轉(zhuǎn)的活動(dòng)型式，且其撥轉(zhuǎn)方向?yàn)樯舷孪虻膿苻D(zhuǎn)，該隨著第二上刀模上升的連接器，即朝上彈性撥轉(zhuǎn)該擋止件。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，該擋止件為固定式，該隨著第二上刀模上升的連接器，將會(huì)受到該擋止件的阻礙，而兼具有使該連接器自該第二上刀模脫離的作用。
7.如權(quán)利要求1所述的連接器的鉚接裝置，其特征在于，該第一、三上刀模先下壓或回升，該第二上刀模才下壓鉚接或回升。
專利摘要一種連接器的鉚接裝置，特別涉及一種具有高鉚接精確度的鉚接裝置。該鉚接裝置為用以將連接器和芯線的一端鉚接在一起，該連接器具有一鉚接部和一機(jī)能部，該鉚接裝置包括一基座、一設(shè)于該基座上的機(jī)體及第一～三上刀模。該基座設(shè)有一承塊、一下刀模和一輔助刀模，該承塊具有一容置芯線用的凹槽；該機(jī)體設(shè)有一連動(dòng)機(jī)構(gòu)；該第一～三上刀模分別設(shè)于該機(jī)體，且受到該連動(dòng)機(jī)構(gòu)的連動(dòng)，該第一上刀模對(duì)應(yīng)于該凹槽，該第二上刀模與下刀模之間對(duì)應(yīng)有該連接器的鉚接部，而該第三上刀模與輔助刀模之間則對(duì)應(yīng)有該連接器的機(jī)能部。
文檔編號(hào)H01R43/04GK2850069SQ200520105158
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者蔡?hào)|興, 嚴(yán)若明, 韓方, 孔遵翔 申請(qǐng)人:信邦電子股份有限公司