專利名稱：電池結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池結構，尤指一種可與印刷電路板焊接以方便后制程加工的電池結構。
背景技術：
按，傳統的電池結構，如圖4所示，此為圓筒型鋰電池10a，包括有一金屬制成的電池罐1a，電池罐1a之底端封閉而頂端呈開孔狀，茲于電池罐1a內裝填入電極單元2a及電解質(圖中未示)，電極單元2a具有一作為中心之中心銷21a，中心銷21a上并由帶狀正電極22a與帶狀負電極23a以及其間之隔離膜24a所卷繞而成，并在電極單元2a的底側及頂側設有絕緣板25a，茲由上下兩絕緣板25a夾置住電極單元2a。而電池罐1a的頂端則由一電池蓋件26a以及提供于電池蓋件26a內之一熱敏電阻6a(Positive ThermalCoeffcient，PTC)與一安全閥7a接附于電池罐1a之開孔端，且藉由一墊片27a填塞于其間，使電池罐1a所密封住。一由鋁制成之正極導線3a系連接于電極單元2a的正電極22a，正極導線3a藉由熔接于安全閥7a而電氣性連接于電池蓋件26a，及一由鎳制成之負極導線4a系連接于負電極23a，負極導線4a則藉由熔接而電氣性連接于電池罐1a底部。
然而，上述傳統的鋰電池10a結構之正負極導線3a、4a為不同方向，因此鋰電池10a即無法與印刷電路板相焊接，而不適用于如藍芽耳機等小型產品上，且在整個加工制程上亦較為繁雜。
因此，為了改善上述傳統鋰電池10a之正負極導線3a、4a為不同方向的問題，遂有設計出一種如圖5所示的鋰電池10b結構，此鋰電池10b具有一扁平電極單元2b，其一端延伸有一正極接點(圖中未示)，另一端則延伸連接有一負極接點23b，于電極單元2b的一側安裝有印刷電路板8b，使正極接點、負極接點23b分別設有正極接觸片3b和負極接觸片4b連接至印刷電路板8b上，再令電極單元2b及印刷電路板8b收容在收容殼體1b之中。惟，上述鋰電池10b之正極接點、負極接點23b雖能與印刷電路板8b相焊設，但卻仍須藉由接觸片3b、4b才能與印刷電路板8b相連接，尤其正極接點上的正極接觸片3b須從鋰電池10b的一端延伸至另一端，如此大費周章，不僅多增加一道加工制程外，亦增加制造成本等。
實用新型內容為了解決上述現有技術中鋰電池之正負極導線為不同方向，而無法與印刷電路板相焊接的技術問題，本實用新型特提供一種可與印刷電路板焊接以方便后制程加工的電池結構。
為達到上述目的，本實用新型的電池結構，包括有一金屬外殼、金屬外殼內安裝有電極單元及電解質，電極單元由帶狀正電極與帶狀負電極以及其間之隔離膜所卷繞而成。其特征在于該帶狀正電極與帶狀負電極分別連接有一引出至金屬外殼頂端外之正極導線端子及負極導線端子，而金屬外殼靠近頂端處再由一密封件進行密封。
如上所述，本實用新型在電池的電極單元上直接引出同一方向的正極導線端子及負極導線端子，而使電池能直接焊設在印刷電路板上，以方便后制程的加工，同時，亦使整個電池在組立過程中更為簡便者。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的描述。
圖1為本實用新型第一實施例之電池組合剖面示意圖。
圖2為本實用新型帶狀正電極與帶狀負電極之示意圖。
圖3為本實用新型第二實施例之電池組合剖面示意圖。
圖4為第一種現有之電池組合剖面示意圖。
圖5為第二種現有之電池外觀分解示意圖。
圖中，10、20.電池，1.金屬外殼，2.電極單元，22.帶狀正電極，23.帶狀負電極，221、231.導電片，24.隔離膜，3.正極導線端子，4.負極導線端子，31、41.扁平體，32、42.接觸桿，33、43.絕緣層，5.密封件，51.隔離密封環，52.外蓋，6.熱敏電阻，7.絕緣塊。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
請參照圖1所示，在本實用新型之第一實施例中，電池10為圓筒狀鋰電池，包括有一金屬外殼1，金屬外殼1之底端呈封閉，頂端則未封閉呈開口狀，金屬外殼1內安裝有電極單元2及電解質(圖中未示)，電極單元2由帶狀正電極22與帶狀負電極23以及其間之隔離膜24所卷繞而成。
本實用新型中，帶狀正電極22與帶狀負電極23分別連接有一引出至金屬外殼1頂端外之正極導線端子3及負極導線端子4，而金屬外殼1靠近頂端處再由一密封件5，例如一隔離密封環51進行隔離密封，使正極導線端子3及負極導線端子4穿過隔離密封環51，并同一方向的外露出金屬外殼1外。
請參照圖2所示，本實用新型中，帶狀正電極22與帶狀負電極23皆為一銅箔，其中，帶狀正電極22于一側處設有一連接正極導線端子3的導電片221，導電片221為鋁材質，而正極導線端子3包括一與導電片221相焊設的鋁材質扁平體31，扁平體31的頂端則再焊接有一為銅鍍錫的接觸桿32。另，帶狀負電極23于一側處設有一連接負極導線端子4的導電片231，導電片231為銅材質，而負極導線端子4包括一與導電片231相焊設的銅材質扁平體41，扁平體41的頂端則再焊接有一為銅鍍錫的接觸桿42。
另，在電池10內設有安全裝置，以確保電池10使用上之安全性，例如在正極導線端子3及負極導線端子4上設有熱敏電阻6，用來保護電池10使其不會短路或過熱。以及在金屬外殼1的適當位置處，如底端處設有安全閥，安全閥系于金屬外殼1的底端處形成一十字刻痕(圖中未示)，當電池10內部壓力升高時，以其壓力擠破該最脆弱之十字刻痕，而適當渲泄電池10內部壓力，避免瞬間爆炸。
本實用新型電池組裝時，即將該卷繞成型后的電極單元2及電解質裝入于金屬外殼1內，再將隔離密封環51套入在金屬外殼1的頂端處，使正極導線端子3及負極導線端子4分別穿過隔離密封環51，嗣經壓合、熱熔等加工密封方式，令隔離密封環51固定在金屬外殼1上，進而組裝完成一密封狀態的圓筒狀電池10。
請參照圖3所示，為本實用新型之第二實施例，其中，電池20為方狀鋰電池，包括有一鋁質金屬外殼1，金屬外殼1之底端呈封閉，頂端則未封閉呈開口狀，金屬外殼1內安裝有電極單元2及電解質(圖中未示)，電極單元2由帶狀正電極22與帶狀負電極23以及其間之隔離膜24所卷繞而成。
該帶狀正電極22與帶狀負電極23分別連接有一引出至金屬外殼1頂端外之正極導線端子3及負極導線端子4，而金屬外殼1的頂端處則由一密封件5，例如鋁質的外蓋52所密封，外蓋52與金屬外殼1之間的密封則可利用輪焊或雷射焊等方式予以焊設密封，而在外蓋52與電極單元2之間的金屬外殼1內則再由一絕緣塊7進行隔離，使正極導線端子3及負極導線端子4分別穿過絕緣塊7及外蓋52，并同一方向的外露出金屬外殼1外。而正極導線端子3及負極導線端子4位于外蓋52之外緣處系分別包覆有絕緣層33、43，以防止正極導線端子3及負極導線端子4與外蓋52間產生短路。
另，在電池20內亦設有安全裝置，例如在正極導線端子3及負極導線端子4上設有熱敏電阻6，用來保護電池20使其不會短路或過熱。以及在金屬外殼1的適當位置處，如底端處設有安全閥，安全閥系在金屬外殼1的底端處形成一十字刻痕(圖中未示)，當電池20內部壓力升高時，以其壓力擠破該最脆弱之十字刻痕，而適當渲泄電池20內部壓力，避免瞬間爆炸。
經由以上結構說明后可知，由于，本實用新型電池10、20在電極單元2上直接引出同一方向的正極導線端子3及負極導線端子4，而使電池10、20能直接焊設在印刷電路板上，如此，能適用于如藍芽耳機等小型產品上，以方便后制程的加工，同時，亦使整個電池10在組立過程中更為簡便。
權利要求1.一種電池結構，包括有一金屬外殼，金屬外殼內安裝有電極單元及電解質，電極單元由帶狀正電極與帶狀負電極以及其間之隔離膜所卷繞而成；其特征在于帶狀正電極與帶狀負電極分別連接有一引出至金屬外殼頂端外之正極導線端子及負極導線端子，而金屬外殼靠近頂端處再由一密封件進行密封。
2.如權利要求1所述之電池結構，其形狀進一步為圓筒狀，密封件為一隔離密封環，由隔離密封環密封住金屬外殼頂端。
3.如權利要求1所述之電池結構，其形狀進一步為方狀者，密封件為一金屬外蓋，由金屬外蓋與金屬外殼予以焊設密封。
4.如權利要求3所述之電池結構，其中外蓋與電極單元之間的金屬外殼內則再由一絕緣塊予以隔離。
5.如權利要求3所述之電池結構，其中正極導線端子及負極導線端子位于外蓋之外緣處分別包覆有絕緣層。
6.如權利要求1所述之電池結構，其中帶狀正電極為一銅箔，一側處設有一連接正極導線端子之鋁質導電片。
7.如權利要求1所述之電池結構，其中帶狀負電極為一銅箔，一側處設有一連接負極導線端子之銅質導電片。
8.如權利要求1所述之電池結構，其中正極導線端子進一步包括有一鋁材質扁平體，扁平體的頂端則再焊接有一為銅鍍錫的接觸桿。
9.如權利要求1所述之電池結構，其中負極導線端子進一步包括有一銅材質扁平體，扁平體的頂端則再焊接有一為銅鍍錫的接觸桿。
10.如權利要求1所述之電池結構，其中正極導線端子及負極導線端子上設有熱敏電阻。
11.如權利要求1所述之電池結構，其中金屬外殼的適當處設有安全閥，安全閥系于金屬外殼的底端處形成一十字刻痕。
專利摘要本實用新型公開了一種電池結構，包括有一金屬外殼、金屬外殼內安裝電極單元及電解質，電極單元由帶狀正電極與帶狀負電極以及其間之隔離膜所卷繞而成。該帶狀正電極與帶狀負電極分別連接有一引出至金屬外殼頂端外之正極導線端子及負極導線端子，金屬外殼靠近頂端處再由一密封件進行密封。如此，藉由在電池上直接引出同一方向的正極導線端子及負極導線端子，使電池能直接焊設在印刷電路板上，以方便后制程的加工，同時，令整個電池在組立過程中更為簡便。
文檔編號H01M2/12GK2862342SQ200520065930
公開日2007年1月24日 申請日期2005年10月14日 優先權日2005年10月14日
發明者方正強 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業股份有限公司