專利名稱：節能型扁線漆包機烘爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種漆包線行業中生產漆包扁線的專用設備，特別是一種節能型扁線漆包機烘爐。
背景技術：
在已有技術中，扁線漆包機烘爐包括有新鮮空氣分配管、催化劑、催化燃燒室、新鮮空氣熱交換器、循環風機、熱交換管內管、新鮮空氣風機、排廢風機、循環分配管、爐膽、電加熱管和熱交換管外管。在生產漆包扁線過程中，在爐膽內漆包線溶劑被蒸發的氣體，從爐膽的中下部進入催化，需要電加熱管進行預熱，預熱后的氣體再進入催化燃燒室進行催化燃燒，耗電量大；而且催化燃燒后的高溫氣體直接作為循環高溫氣體送入爐膽，爐膽內的工藝溫度不能控制，從而直接影響漆包線行業生產漆包扁線的質量。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種結構合理、節能效果更明顯、并能提高漆包扁線產品質量的節能型扁線漆包機烘爐。
本實用新型的技術方案是節能型扁線漆包機烘爐包括新鮮空氣分配管、催化劑、催化燃燒室、新鮮空氣熱交換器、循環風機、熱交換管內管、新鮮空氣風機、排廢風機、循環分配管、調節風門、混合器、爐膽、電加熱管和熱交換管外管，循環分配管出口連接在爐膽上部，循環風機出口連接循環分配管，循環風機吸口與混合器出口連接，混合器進口連接新鮮空氣熱交換器和催化燃燒室，調節風門安裝在混合器與新鮮空氣熱交換器的連接管上，催化燃燒室分別與新鮮空氣熱交換器和爐膽中下部連接，新鮮空氣分配管兩端分別與爐膽下部和新鮮空氣熱交換器連接，熱交換管內管和熱交換管外管與新鮮空氣熱交換器連接，新鮮花空氣風機連接熱交換管外管，排廢風機連接熱交換管內管，催化劑安裝在催化燃燒室內，電加熱管安裝在爐膽內。
本實用新型進一步的技術方案是混合器進口通過溶劑氣體熱交換器和催化燃燒室連接，催化燃燒室通過溶劑氣體熱交換器與爐膽中下部連接。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點1.利用燃燒后的高溫氣體通過新鮮空氣熱交換器預熱催化前的溶劑氣體，取消了催化前的電熱管預熱，起到節能的效果；2.通過調節風門控制預熱后的新鮮空氣流量來調節高溫循環氣體的溫度，能保證漆包線生產過程中爐膽內工藝溫度的恒定，能提高漆包線產品的質量。
附圖為本實用新型的結構示意圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
具體實施方式
如附圖所示節能型扁線漆包機烘爐包括新鮮空氣分配管(1)、催化劑(2)、催化燃燒室(3)、溶劑氣體熱交換器(4)、新鮮空氣熱交換器(5)、循環風機(6)、熱交換管內管(7)、新鮮空氣風機(8)、排廢風機(9)、循環分配管(10)、調節風門(11)、混合器(12)、爐膽(13)、電加熱管(14)和熱交換管外管(15)，循環分配管(10)出口連接在爐膽(13)上部，循環風機(6)出口連接循環分配管(10)，循環風機(6)吸口與混合器(12)出口連接，混合器(12)進口連接新鮮空氣熱交換器(5)，并通過溶劑氣體熱交換器(4)和催化燃燒室(3)連接，調節風門(11)安裝在混合器(12)與新鮮空氣熱交換器(5)的連接管上，催化燃燒室(3)與新鮮空氣熱交換器(5)連接，并通過溶劑氣體熱交換器(4)與爐膽(13)中下部連接，新鮮空氣分配管(1)兩端分別與爐膽(13)下部、新鮮空氣熱交換器(5)連接，熱交換管內管(7)和熱交換管外管(15)與新鮮空氣熱交換器(5)連接，新鮮花空氣風機(8)連接熱交換管外管(15)，排廢風機(9)連接熱交換管內管(7)，催化劑(2)安裝在催化燃燒室(3)內，電加熱管(14)安裝在爐膽(13)內。
生產過程中，在爐膽(13)內漆包線溶劑被蒸發的氣體，從爐膽(13)的中下部進入溶劑氣體熱交換器(4)進行預熱，預熱后的氣體進入催化燃燒室(3)進行催化燃燒，燃燒后的高溫氣流分兩部分一部分高溫氣體經新鮮空氣熱交換器(5)和熱交換管內管(7)，由排廢風機(9)排入大氣中；另一部分高溫氣體作為循環高溫氣體，經過溶劑氣體熱交換器(4)和混合器(12)，由循環風機(6)經循環分配管(10)均勻分配后送入爐膽(13)烘焙漆包線。新鮮空氣由新鮮空氣風機(8)經熱交換管外管(15)送入新鮮空氣熱交換器(5)進行熱交換預熱，通過預熱后的新鮮空氣分兩部分，一部分預熱后的新鮮空氣經新鮮空氣分配管(1)從爐膽(13)下部送入爐膽(13)內，另一部分預熱后的新鮮空氣經過調節風門(11)進入混合器(12)與高溫循環氣體充分混合均勻，由循環風機(6)經循環分配管(10)均勻分配后送入爐膽(13)烘焙漆包線。通過調節風門(11)控制新鮮空氣的流量來調節高溫循環氣體的溫度。本實用新型利用燃燒后的高溫氣體來預熱催化前的溶劑氣體，取消了催化前的電熱管加熱，起到了節能的作用；通過調節風門控制預熱后的新鮮空氣流量來調節催化后的高溫循環氣體的溫度，從而達到控制送入爐膽內的高溫循環氣體溫度，提高漆包線產品質量的目的。
權利要求1.一種節能型扁線漆包機烘爐，它包括新鮮空氣分配管(1)、催化劑(2)、催化燃燒室(3)、新鮮空氣熱交換器(5)、循環風機(6)、熱交換管內管(7)、新鮮空氣風機(8)、排廢風機(9)、循環分配管(10)、爐膽(13)、電加熱管(14)和熱交換管外管(15)，循環分配管(10)出口連接在爐膽(13)上部，循環風機(6)出口連接循環分配管(10)，催化燃燒室(3)分別與新鮮空氣熱交換器(5)和爐膽(13)中下部連接，新鮮空氣分配管(1)兩端分別與爐膽(13)下部和新鮮空氣熱交換器(5)連接，熱交換管內管(7)和熱交換管外管(15)與新鮮空氣熱交換器(5)連接，新鮮花空氣風機(8)連接熱交換管外管(15)，排廢風機(9)連接熱交換管內管(7)，催化劑(2)安裝在催化燃燒室(3)內，電加熱管(14)安裝在爐膽(13)內，其特征是還包括調節風門(11)和混合器(12)，循環風機(6)吸口與混合器(12)出口連接，混合器(12)進口連接新鮮空氣熱交換器(5)和催化燃燒室(3)，調節風門(11)安裝在混合器(12)與新鮮空氣熱交換器(5)的連接管上。
2.根據權利要求1所述的節能型扁線漆包機烘爐，其特征是混合器(12)進口通過溶劑氣體熱交換器(4)和催化燃燒室(3)連接，催化燃燒室(3)通過溶劑氣體熱交換器(4)與爐膽(13)中下部連接。
專利摘要一種節能型扁線漆包機烘爐，主要包括新鮮空氣分配管(1)、催化燃燒室(3)、溶劑氣體熱交換器(4)、新鮮空氣熱交換器(5)、循環風機(6)、循環分配管(10)、調節風門(11)、混合器(12)和爐膽(13)，循環風機吸口與混合器出口連接，混合器進口通過溶劑氣體熱交換器和催化燃燒室連接，催化燃燒室通過溶劑氣體熱交換器與爐膽中下部連接。本實用新型利用燃燒后的高溫氣體通過新鮮空氣熱交換器預熱催化前的溶劑氣體，取消了催化前的電熱管預熱，起到節能的效果；通過調節風門控制預熱后的新鮮空氣流量來調節高溫循環氣體的溫度，能保證漆包線生產過程中爐膽內工藝溫度的恒定，能提高漆包線產品的質量。
文檔編號H01B17/26GK2788312SQ200520049839
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月21日 優先權日2005年4月21日
發明者雷盛飛 申請人:衡陽市鴻虎儀器機械有限公司