專利名稱：降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁電解電容器用的陽極箔生產方法，是一種降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，特別適用于制造具有小型化長壽命特性要求的鋁電解電容器的原材料陽極箔。
背景技術：
目前，鋁電解電容器用的陽極箔生產方法一般包括純水煮沸、化成、去極化和再化成處理。例如公開號為CN1484259A的專利文獻公開了一種“鋁電解電容器電極箔制造方法”，該方法包括純水煮沸、化成、去極化和再化成處理，其中所述化成處理是在化成電解液中進行的，所述化成電解液包括含硼酸或磷酸等無機酸、或己二酸等有機酸、或它們的鹽類的其中至少一種的水溶液；在所述的化成電解液中，通過添加的次磷酸、亞磷酸、次亞磷酸或其鹽類作為活性物質；或在所述的化成電解液中添加檸檬酸、酒石酸或其鹽類作為絡合劑，或在所述的化成電解液中同時添加上述活性物質和絡合劑，能夠制得電容量較大、漏電流較小、耐水性較好的鋁電解電容器用的陽極箔。
但是，用現有方法制造的鋁電解電容器用陽極箔仍然存在著氧化膜的致密性低、漏電流依然偏大、升壓時間偏長的問題。
具有小型化長壽命特性要求的鋁電解電容器的原材料陽極箔需要達到較高的CV值(CV值為檢測出比容和耐壓值的乘積)、較低的升壓時間以滿足性能要求。目前，升壓時間一般在160秒至250秒，一般當升壓時間高于250秒后，陽極箔質量會降低，從而無法滿足對上述小型化長壽命特性陽極箔的性能要求。
發明內容
本發明提供了一種降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，能有效降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間，并且提高了鋁電解電容器陽極箔的性能。
本發明的技術方案是這樣來實現的一種降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其包括純水煮沸、化成、去極化和再化成處理，在純水煮沸之前進行預處理，該預處理是在對腐蝕箔進行純水煮沸之前，將腐蝕箔置于硝酸溶液中，在常溫下，處理時間為1秒至60秒，硝酸溶液的質量百分比含量為1％至15％。
下面是對上述技術方案的進一步優化和/或選擇上述化成電解液可為硼酸或五硼酸銨或磷酸等無機酸中的一種或一種以上。
在上述化成電解液中可添加添加劑，該添加劑可為檸檬酸或壬二酸或馬來酸等有機酸中的一種或一種以上。
本發明與現有技術相比，通過硝酸溶液的預處理后所得鋁電解電容器陽極箔，在保持檢測出比容和耐壓值的乘積CV值保持原有范圍內的前提下，縮短了鋁電解電容器陽極箔的升壓時間，從而使本發明所得到的鋁電解電容器陽極箔能夠滿足小型化長壽命鋁電解電容器對原材料陽極箔的特性要求，特別適用于高、低壓鋁電解電容器。
具體實施例方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據上述本發明的技術方案和實際情況來確定具體的實施方式。
本發明的實施例如下本發明降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝按下述步驟進行A、將形成電壓520V的腐蝕箔在常溫下1％或2％或5％或8％或10％或12％或13％或15％的硝酸溶液中處理2秒或3秒或5秒或8秒或12秒或18秒或26秒或36秒或46秒或55秒或60秒；B、在95℃純水中煮沸10分鐘；C、在60g/L硼酸、0.6g/L五硼酸銨的化成電解液中，添加0.2g/L的檸檬酸，溫度為85℃；D、將腐蝕箔浸入上述85℃化成溶液中，以0.05A/cm2電流密度升至150V后，恒壓10分鐘；E、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至280V后，恒壓10分鐘；F、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至420V后，恒壓10分鐘；G、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至520V后，恒壓30分鐘；H、將經上述化成的箔片在500℃下熱處理2分鐘；I、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；J、在溫度為50℃的3％的磷酸水溶液中浸漬3分鐘；K、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；L、在500℃下熱處理2分鐘；M、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘。
下面，按照中華人民共和國電子行業標準《鋁電解電容器用電極箔》SJ/T11140？997，對采用現有(鋁電解電容器用的陽極電極箔生產方法)技術所得鋁電解電容器用的陽極箔的比容、耐壓值、升壓時間進行檢測，其中從通電開始直到電壓升至額定形成電壓Vf的90％(Vr)所用的時間，作為升壓時間(Tr)進行記錄；CV值為檢測出比容和耐壓值的乘積；具體檢測結果詳見表1。
表1未經硝酸溶液處理的陽極箔的檢測結果
同理，將上述本發明的實施例所得鋁電解電容器用的陽極箔進行比容、耐壓值、升壓時間進行檢測，具體檢測結果詳見表2。
表2不同硝酸溶液濃度與處理時間的檢測結果
從表1和表2可以看出，經過硝酸預處理的試樣與未經硝酸處理的試樣CV值幾乎相等，也就是說對高壓陽極箔比容的影響不大；但是兩種處理方式下的升壓時間卻相差較大，即經過硝酸處理的高壓陽極箔升壓時間明顯縮短，未經預處理的箔升壓時間為182秒(S)至210秒(S)，經過預處理的箔升壓時間為102秒(S)至116秒(S)。
權利要求
1.一種降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其包括純水煮沸、化成、去極化和再化成處理，其特征在于純水煮沸之前進行預處理，該預處理是在對腐蝕箔進行純水煮沸之前，將腐蝕箔置于硝酸溶液中，在常溫下，處理時間為1秒至60秒，硝酸溶液的質量百分比含量為1％至15％。
2.根據權利要求1所述的降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其特征在于化成電解液為硼酸或五硼酸銨或磷酸等無機酸中的一種或一種以上。
3.根據權利要求1或2所述的降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其特征在于化成電解液中添加添加劑，該添加劑為檸檬酸或壬二酸或馬來酸等有機酸中的一種或一種以上。
4.根據權利要求1或2所述的降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其特征在于按下述步驟進行A、將形成電壓520V的腐蝕箔在常溫下1％至15％的硝酸溶液中處理2秒至60秒；B、在95℃純水中煮沸10分鐘；C、在60g/L硼酸、0.6g/L五硼酸銨的化成電解液中，添加0.2g/L的檸檬酸，溫度為85℃；D、將腐蝕箔浸入上述85℃化成溶液中，以0.05A/cm2電流密度升至150V后，恒壓10分鐘；E、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至280V后，恒壓10分鐘；F、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至420V后，恒壓10分鐘；G、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至520V后，恒壓30分鐘；H、將經上述化成的箔片在500℃下熱處理2分鐘；I、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；J、在溫度為50℃的3％的磷酸水溶液中浸漬3分鐘；K、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；L、在500℃下熱處理2分鐘；M、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘。
5.根據權利要求3所述的降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其特征在于按下述步驟進行A、將形成電壓520V的腐蝕箔在常溫下1％至15％的硝酸溶液中處理2秒至60秒；B、在95℃純水中煮沸10分鐘；C、在60g/L硼酸、0.6g/L五硼酸銨的化成電解液中，添加0.2g/L的檸檬酸，溫度為85℃；D、將腐蝕箔浸入上述85℃化成溶液中，以0.05A/cm2電流密度升至150V后，恒壓10分鐘；E、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至280V后，恒壓10分鐘；F、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至420V后，恒壓10分鐘；G、在同一化成電解液中，溫度為85℃，以0.05A/cm2電流密度升至520V后，恒壓30分鐘；H、將經上述化成的箔片在500℃下熱處理2分鐘；I、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；J、在溫度為50℃的3％的磷酸水溶液中浸漬3分鐘；K、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘；L、在500℃下熱處理2分鐘；M、在上述化成電解液中，溫度為85℃，520V再化成10分鐘。
全文摘要
一種降低鋁電解電容器陽極箔升壓時間化成工藝，其包括純水煮沸、化成、去極化和再化成處理，在純水煮沸之前進行預處理，該預處理是在對腐蝕箔進行純水煮沸之前，將腐蝕箔置于硝酸溶液中，在常溫下，處理時間為1秒至60秒，硝酸溶液的質量百分比含量為1％至15％。本發明與現有技術相比，通過硝酸溶液的預處理后所得鋁電解電容器陽極箔，在保持檢測出比容和耐壓值的乘積CV值保持原有范圍內的前提下，縮短了鋁電解電容器陽極箔電極箔的升壓時間，從而使本發明所得到的鋁電解電容器陽極箔能夠滿足小型化長壽命鋁電解電容器對原材料陽極箔的特性要求，特別適用于高、低壓鋁電解電容器。
文檔編號H01G9/045GK1990914SQ20051020089
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月30日 優先權日2005年12月30日
發明者董曉紅 申請人:新疆眾和股份有限公司