正面或側面控制式電斷路器的制作方法

專利名稱：正面或側面控制式電斷路器的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于電氣設備的正面或側面控制式電斷路器，所述電斷路器具有至少一殼體，配有至少一對連接端子——用于連接到所述設備的至少一導線和連接到一對固定接觸片上，所述殼體具有至少一活動接觸片和至少一控制桿，所述控制桿穿過所述殼體，并且在外部連接到一控制機構，在內部通過一傳動機構連接到所述活動接觸片上，以便使之在一斷開位置和一接通位置之間進行移動在斷開位置，活動接觸片遠離固定接觸片，電路斷開；在接通位置，活動接觸片靠觸上固定接觸片，電路接通。
背景技術：
所述電斷路器通常稱為斷續器、熔斷器、轉換器、反向開關等，用于電氣設備中配電，或用于控制工業設備、機床等，尤其是低交流電壓例如380V和電流范圍為數十安培至數百安培的設備。
根據電氣設備、配線箱的構型和線路布置的選擇情況，所述電斷路器由一控制機構手動控制，所述控制機構可以是布置在正面的轉動手柄，稱為“正面手柄”，或者是布置在側面的轉動手柄，稱為“側面手柄”，或者是一通常布置在正面的搖桿。必要時，所述電斷路器可由一與布置在正面或側面上的控制桿相連接的機械化裝置自動控制。
根據正面或側面控制模式，傳動機構有所不同。一般來說，正面控制時，所述傳動機構具有一凸輪系統，其將手柄傳送到控制桿的轉動運動轉變成活動接觸片的平移運動。側面控制時，所述傳動機構配以角度換向。通常，傳動機構連接到一急速作動機構，所述急速作動機構不受手柄轉動或搖桿翻轉的速度的影響，可以根據需要加快接通和/或斷開速度。
因此，廠家有義務同時根據電流范圍和正面或側面控制模式，提出不同模式的電斷路器。這意味著在同一電流范圍內，電斷路器的模式根據控制是正面還是側面式，存在多種型號。某些廠家提供稱為多功能的并且布置成以適應正面和側面兩種控制模式的電斷路器。但是，所述多功能電斷路器具有的傳動機構由于構件數量眾多而結構復雜且成本高，并且其機械可靠性尤其在使用壽命上未達到優化。此外，也造成所述電斷路器的體積較大。

發明內容
本發明的目的在于彌補所述缺陷，從而提出一種稱為多功能的電斷路器，其可適應所有控制模式，并且采用最少構件制成，以便所述電斷路器簡單、經濟、機械性能可靠并具有標準體積。
為此，本發明涉及一前序部分所述類型的電斷路器，其特征在于，所述傳動裝置具有至少一轉動控制機構和至少一傳動機構所述轉動控制機構布置成連接到控制桿上，而所述控制桿沿分別相應于正面或側面兩控制模式之一的兩正交控制軸線中的任一控制軸線定向，以便使所述控制機構沿所述控制軸線中任一軸線轉動；所述傳動機構連接到活動接觸片，并且布置成將所述控制機構沿所述控制軸線中任一軸線的轉動，轉變成活動接觸片在斷開位置和接通位置或者在接通位置和斷開位置之間的一平移。
在一優化實施例中，傳動裝置具有一急速作動裝置，其布置用于同轉動控制機構相配合，以便使之快速且自動地轉動越過一預定的平衡位置。
所述急速作動裝置可能具有至少一活塞，所述活塞在殼體中平移活動，并且由彈簧裝置朝轉動控制機構的方向進行隨動，活塞和轉動控制機構布置成用于通過三維凸輪型面彼此間相互配合，從而在斷開位置和接通位置或接通位置和斷開位置之間的翻轉操縱過程中，轉動控制機構朝與活塞彈簧裝置作用力的相反方向，推動所述活塞從其行程開始一直移動至平衡位置，然后活塞在其彈簧裝置的作用力下，使轉動控制機構旋轉越過平衡位置，直至其行程結束。
急速作動裝置優選具有兩相對的活塞，其相對于所述轉動控制機構對稱布置。
轉動控制機構具有一沿兩正交的對稱平面的四臂式星形區部，其形成八個傾斜表面和四個頂點，并且活塞可以具有沿兩正交的對稱平面具的兩V形凹槽——形成四個斜面和四個尖頂。
在所述優化實施例中，轉動控制機構從斷開位置翻轉到接通位置或從接通位置翻轉到斷開位置的總行程，基本上為90°，且其平衡位置基本上位于所述斷開和接通位置之間的中間，即約45°。
有利地是，急速作動裝置具有至少一鎖緊機構，其布置成以將傳動機構至少鎖定在斷開位置，且至少一直鎖定至傳動機構的平衡位置。
所述鎖緊機構可連接到活塞，并由回位裝置進行隨動，以便在至少一鎖閉位置——其中將傳動機構鎖定在所述斷開位置，和一解鎖位置——其中釋放傳動機構以便允許其移動到連通位置，之間活動。
所述鎖緊機構可同活塞連成一體，或由與活塞不同的一構件構成。
有利地是，殼體具有一中間板，其布置在傳動機構和活塞之間，且配有用于活塞和鎖緊機構的導向座槽。
轉動控制機構和傳動機構優選布置成通過三維凸輪型面彼此間相互配合，從而至少在從接通位置到斷開位置的翻轉操縱期間，轉動控制機構沿任一控制軸線自由轉動，使從其行程開始一直移動至平衡位置，但并不移動傳動機構，然后再使傳動機構平移越過平衡位置，直至其行程結束。
在所述最佳實施例中，轉動控制機構具有至少一V形成型端部，其限定一頂點和兩相對于一通過其對稱軸線的平面對稱的傾斜表面，并且傳動機構在和轉動控制機構相對處，具有至少兩個傾斜度不同的斜面，所述兩斜面布置成當轉動控制機構分別沿任一控制軸線轉動時，同所述轉動控制機構的成型端部相配合。


參照附圖，通過以下對一以非限制性實施方式的描述，本發明及其優點將得到更好體現。附圖如下[20]圖1A至1D示出根據本發明的電斷路器的四種不同布置和/或控制模式；[21]圖2是圖1所示電斷路器在沒有其殼體時的分解透視圖，所述圖示出兩種可能的控制模式正面控制模式和側面控制模式； 圖3A至3C是圖2所示電斷路器的局部透視圖，所述電斷路器由正面模式控制，圖中分別示出其斷開位置、平衡位置和接通位置；[23]圖4A至4C是圖3A至3C的相應俯視圖；[24]圖5A和5B是圖2所示電斷路器的局部透視圖，所述電斷路器由側面模式控制，圖中分別示出其平衡位置和接通位置；[25]圖6A至6C是圖5A和5B所示電斷路器的相應側視圖，分別示出其接通位置、平衡位置和斷開位置；以及[26]圖7是傳動凸輪的透視細部圖。
具體實施模式[27]如圖所示，根據本發明的電斷路器1可以涉及所有類型的電斷路器，例如斷續器、熔斷器、轉換器、反向開關等，用于在工業和/或家用電氣設備中、尤其是低交流電壓和電流范圍為數十至數百安培的電氣設備中配電。
它具有一絕緣殼體2，其尺寸標準化，并且適于安裝在例如配電箱中配有的標準化導軌上。它具有多對連接端子3或極，所述數量適配電氣設備的相數或導線數，例如在所示實施例中其為三對。所述連接端子3是螺釘式，也可以是彈簧式，或者配有現有的其它任何連接模式。
所述類型的電斷路器1可由殼體2上的一外部控制機構4進行控制，所述控制機構4安裝在前表面或側面上，并與一控制桿5相連接。圖1A至1D分別示出根據不同模式控制的四種電斷路器1a至1d，即沿一第一控制軸線A的正面控制模式和沿一與所述第一控制軸線垂直的第二控制軸線B的側面控制模式所述正面模式或通過一手柄4a控制——所述手柄如圖1A所示安裝在前表面上并且以在兩位置0和1之間轉動四分之一圈的方式活動，或者通過一控制桿4b控制——所述控制桿如圖1B所示安裝在前表面上并且在兩位置0和1之間翻轉90°；所述側面模式通過一或兩個手柄4c進行控制——所述手柄如圖1C所示安裝在側面上，并且以在兩位置0和1之間轉動四分之一圈的方式活動。側面控制模式允許連接尺寸相同或尺寸不同的電斷路器1d。圖ID中示出一實施例，其中，兩相同電斷路器1d連接在一起，以使可用連接端子3的數量增加一倍，且同時由一安裝在殼體2的側面之一上的手柄4d控制，又由一穿過兩殼體2的加長控制桿5控制。
圖2以分解示意圖方式示出根據本發明的電斷路器1的內部。它具有三對螺釘連接端子3，每一對端子均連接到一對固定接觸片6。與每對固定接觸片6相對應的是一活動接觸片7，所述活動接觸片適于在同一對的固定接觸片6之間斷開或接通電路。各活動接觸片7朝接觸片6的方向固定到一復位件8上，并且由外部控制機構4通過控制桿5和一傳動裝置10，在一斷開位置和一接通位置之間同時地移動在所述斷開位置上，活動接觸片7遠離固定接觸片6，電路斷開；在所述接通位置上，活動接觸片7支靠在固定接觸片6上，電路接通。
傳動裝置10具有一轉動控制機構20和一傳動機構30，所述轉動控制機構20連接到控制桿5上，所述控制桿沿分別對應正面或側面控制模式的第一或第二控制軸線A、B定向，所述傳動機構30連接到活動接觸片7，且布置成將控制機構20沿所述兩控制軸線A、B中任一軸線的轉動，轉變成活動接觸片7在斷開位置和接通位置或者在接通位置和斷開位置之間的一平移。
轉動控制機構20由一相對于殼體2(圖中未示出)的自由及活動的構件構成。它具有兩方形孔口21，其軸線與所述控制軸線A和B正交且重合，以便以直接插口形式接納也呈方形截面的控制桿5的相應端部。當然，根據控制桿5的截面，可以配置其他類型的連接件。所述轉動控制機構20具有一星形區部(section en forme d’étoile)，所述星形區部具有沿兩正交的對稱平面的四臂(branche)22，所述四臂形成八個傾斜表面23和四個頂點24，所有角都呈圓形。兩正交的對稱平面相交于一同所述第一控制軸線A重合的對稱軸線處。轉動控制機構20在與傳動機構30相對處具有一V形成型端部25，所述成型端部形成一圓形頂點——形成一線形觸頭26，以及兩相對于通過兩控制軸線A和B的平面對稱的傾斜表面27。
傳動機構30具有一活動體31，其相對于殼體2(未示出)平移，并由所述殼體通過互補的形狀例如在導軌32上滑動的肋進行引導。在圖7中詳細示出的所述傳動機構30，一方面具有用于活動接觸片7的導向座槽33，另一方面具有在轉動控制機構20對面的一多凸輪式接頭40、一用于一鎖緊機構50的支承區部34、以及一用于所述鎖緊機構50的移動槽35。多凸輪式接頭40中心對準控制軸線A，并且具有一平底41，所述平底被兩個相對于所述控制軸線A沿直徑方向完全對置的半環形凸緣環繞——所述兩凸緣形成兩個傾斜度不同的斜面42、43。所述平底41在一約呈45°的角扇形面上延伸，并由一第一大傾斜度斜面42在一約呈45°的角扇形面上繼續延伸。所述第一斜面42是一對，并且相對于控制軸線A沿直徑方向完全相對。所述第一斜面42的高度基本上等于活動接觸片7在其接通位置和斷開位置之間的行程。當轉動控制機構20圍繞第一控制軸線A轉動時，所述平底41和所述第一斜面42與在所述轉動控制機構20的成型端部25形成的線形觸頭26相配合。第二斜面43傾斜度不太大，在一約呈90°的扇形面上延伸，與所述第一斜面42相對，并且成對且相對于控制軸線A沿直徑方向完全對置。當轉動控制機構20圍繞第二控制軸線B轉動時，第二斜面43與傾斜表面27之一及轉動控制機構20成型端部25的線形觸頭26相配合。傾斜度不同的斜面42、43每兩個交接在一頂部44處，因而形成一端棱——其包含在一被兩控制軸線A和B通過的平面里。
傳動裝置10還具有一急速作動裝置60，其配有兩活塞61，所述兩活塞布置在轉動控制機構20兩側，且朝相反方向相對于所述殼體2(未示出)平移活動。所述各活塞61具有一中央孔腔62——適于在側面控制模式下自由接納控制桿5，并且朝轉動控制機構20方向固定到彈簧裝置63上，以便確保其相對于殼體2和其他機構進行正確和穩定的定位。所述各活塞61在與轉動控制機構20相對處，具有沿兩正交的對稱平面的兩V形凹槽64——形成四斜面65和四頂點66，所有頂角均呈圓形。
所述急速作動裝置60還具有至少一鎖緊機構50，其布置在至少活塞61之一和傳動機構30之間。它在至少一鎖閉位置和一解鎖位置之間相對于殼體2(未示出)平移活動在所述鎖閉位置，它將傳動機構30至少鎖定在斷開位置上；在所述解鎖位置，它釋放所述傳動機構30，以便允許其朝接通位置移動。所述鎖緊機構50連接到活塞61之一——所述活塞沿一與控制機構20相反的方向驅離所述鎖緊機構，并且固定到回位裝置51上——其沿另一方向將其朝向控制機構20驅動。在所示實施例中，所述鎖緊機構50由一不同于活塞61的L形構件構成，且通過一座孔67與所述活塞進行平移連接。在其他未示出的實施變型中，它可以與活塞相連且相對于活塞具有一定的轉動自由度。同樣，可以設置兩個對置且同時工作的鎖緊機構50。
殼體2(未示出)具有一中間板70，其布置在傳動機構30和由控制機構20與活塞61形成的組件之間。所述中間板70尤其具有一用于鎖緊機構50的平移導槽71和多個用于活塞61的平移導向座槽72。它同時確保對所述構件的平移導向和尤其是處于鎖閉位置的鎖緊機構50受到的作用力的分布，從而減輕活塞61的負擔。
現參照圖3和4——對應正面控制模式即沿控制軸線A進行控制，描述根據本發明的電斷路器的工作情況。
圖3A和4A示出處于斷開位置的電斷路器1。轉動控制機構20和傳動機構30在其頂點26、44上相接觸，線形觸頭26抵靠在多凸輪式接頭40的頂點44上。活塞61將轉動控制機構20緊固在一穩定位置上，而其彈簧裝置63放松。由于其所述臂22中兩相對臂接納在活塞61的凹槽64中，因此轉動控制機構20處于一穩定位置。鎖緊機構50將插進的傳動機構30鎖定在斷開位置上，其回位裝置51放松。活動接觸片7的回位元件8被壓縮。
圖3B和4B示出處于斷開平衡位置的電斷路器1。操作人員轉動外部控制機構4(未示出)八分之一圈，以便在控制機構20的行程的第一部分上驅動它，即通過控制桿5沿控制軸線A轉動八分之一圈。所述星形部接納在活塞61的相應凹槽64底部里的兩相對臂22的頂點24，在相應斜面65上滑動，引起活塞61退開并壓縮彈簧裝置63，直至頂點24到達活塞61的尖頂66，即確定平衡位置。同時，活塞61之一的退開驅動所述鎖緊機構50，并壓縮其回位裝置51。當鎖緊機構50處于支承區部34內，并且直至其與移動槽35相對時，所述鎖緊機構將傳動機構30保持在插入位置上。
圖3C和4C示出處于接通位置的電斷路器1。繼續轉動外部控制機構4時，操作人員越過平衡位置，起動急速控制裝置60，以便從斷開位置快速翻轉到接通位置。星形部的兩相對臂22的頂點24一脫開活塞61的相應尖頂66，對彈簧裝置63的阻力就消失，所述彈簧裝置放松，使活塞61靠近轉動控制機構20，因而使所述控制機構在其行程的第二部分即一八分之一圈上自動快速地轉動。同時，已離開支承區部34并且面對移動槽35的鎖緊機構50，不再在活動接觸片7的回位元件8上施加阻力，回位元件8放松，推動活動接觸片7，引起傳動機構30上升至接通位置。同時，轉動控制機構20的成型端部25接納在多凸輪式接頭40中，線形觸頭26止靠在平底41上，允許在其行程的第二部分上轉動。電斷路器1處于接通位置。
為翻轉到斷開位置，操作人員必須反方向轉動外部控制機構4。在其行程的第一部分即一八分之一圈中，轉動控制機構20轉動八分之一圈，不會影響到傳動機構30，線形觸頭26在多凸輪式接頭40的平底41上移動。同時，星形部的其他兩臂22的頂點24轉為工作狀態，并且在活塞61的斜面65上滑動，使之退開并壓縮其彈簧裝置63，直至到達相應尖頂66，確定平衡位置。同時活塞61之一驅動和其相連的鎖緊機構50，從而壓縮其回位裝置51。
所述活塞61越過平衡位置后，在其彈簧裝置63的作用下，自動且快速地使控制機構20在其行程的第二部分即八分之一圈上轉動，直至到達一穩定位置，星形部的兩相對臂22接納在活塞61的相應凹槽64中。同時，轉動控制機構20的成型端部25的線形觸頭26，在大傾斜度的第一斜面42上移動，從而使傳動機構30退開，活動接觸片7相對于固定接觸片6分開并且壓縮其回位元件8。在轉動控制機構20行程的最后階段，當到達斷開位置時，鎖緊機構50在其回位裝置51的作用下靠近轉動控制機構20，以便止靠定位在傳動機構30的支承區部34上，從而將之緊固在其斷開位置上。因此，活動接觸片7的回位元件8的推力傳送到鎖緊機構50，并且分布在中間板70上。通過所述結構，活塞61不承受任何可能干擾對其平移導向的作用力。
根據本發明的側面模式控制的電斷路器1的工作情況基本上相同。如圖5A和5B所示，電斷路器1分別處于平衡位置和接通位置，斷開位置對應于圖3A。控制桿5沿第二控制軸線B連接到轉動控制機構20，使其沿外部控制機構4(未示出)的轉動或翻轉方向，圍繞同一控制軸線B轉動。星形部的相對兩臂22在其行程的第一部分，在活塞61的沿直徑方向完全對置的相應斜面65上移動，引起其退開。同時，轉動控制機構20的成型端部25自由轉動，不會碰觸到傳動機構30，所述傳動機構由鎖緊機構50鎖定在斷開位置直至平衡位置上(見圖5A)。越過該平衡位置后，活塞61自動且快速地使控制機構20在其行程的第二部分上轉動，所述轉動是可能的，因為轉動控制機構20的成型端部25仍保持在多凸輪式接頭40的外部。同時，鎖緊機構50釋放傳動機構30，因而所述傳動機構重新上升至接通位置(見圖5B)。
圖5A和5B所示的電斷路器1從接通位置翻轉至斷開位置，示于圖6A至6C。圖6A對應于圖5B所示的接通位置。操作人員作動外部控制機構4，以便使控制機構20在其行程的第一部分即八分之一圈上圍繞控制軸線B轉動，直至到達平衡位置(見圖6B)。所述轉動是可能的，因為轉動控制機構20的成型端部25位于多凸輪式接頭40的外部，不會與之相碰撞。在平衡位置上，所述成型端部25的傾斜表面27之一，會與多凸輪式接頭40的第二小傾斜度斜面43之一相接觸。一旦越過平衡位置，當活塞61自動且快速地使控制機構20在其行程的第二部分即一八分之一圈上旋動時，布置在所述成型端部25上的線形觸頭26，在多凸輪式接頭40的第二斜面43上移動，引起傳動機構30退開處于斷開位置(見圖6C)，且同時被鎖緊機構50鎖閉在所述斷開位置上。
從所述描述中清楚地體現出，本發明可以達到既定目的，即提出一種配有一簡單機構的電斷路器1，所述電斷路器既能以正面模式又能以側面模式進行控制。所述選擇可以根據電流范圍或尺寸對一單一模式電斷路器1進行管理，并且允許終端客戶選擇控制模式。此外，顯然傳動鏈非常短，這可優化傳動而不存在惰性，并且限制運動機構的機械疲勞。構成電斷路器的構件主要采用合成材料模制或灌注而成，所述合成材料根據所需機械強度予以加強或不予加強，并且具有一小的摩擦系數，尤其對于滑動接觸構件即控制機構20、活塞61和傳動機構30。
本發明并不局限于所述實施例，而在所附權利要求書確定的保護范圍內，包括對于本領域技術人員來說顯而易見的所有改動和其它實施例。
權利要求
1.用于電氣設備的正面或側面控制式電斷路器(1)，所述電斷路器具有至少一殼體(2)，所述殼體(2)配有至少一對連接端子(3)——用于連接到所述設備的至少一導線上和連接到一對固定接觸片(6)上，所述殼體(2)具有至少一活動接觸片(7)和至少一控制桿(5)，所述控制桿穿過所述殼體(2)的壁，并且在外部連接到一轉動或擺動的控制機構(4)，在內部通過一傳動裝置(10)連接到所述活動接觸片(7)，以便使之在一斷開位置和一接通位置之間進行移動在斷開位置，所述活動接觸片(7)遠離所述固定接觸片(6)，電路斷開；在接通位置，所述活動接觸片(7)靠觸上所述固定接觸片(6)，電路接通，其特征在于，所述傳動裝置(10)具有至少一轉動控制機構(20)，其布置成連接到所述控制桿(5)，而所述控制桿(5)沿分別對應于正面和側面兩種控制模式之一的兩正交控制軸線(A，B)中任一控制軸線定向，以便使所述控制機構(20)沿所述控制軸線(A，B)中任一控制軸線轉動；和至少一傳動機構(30)，其連接到所述活動接觸片(7)，并且布置成將所述控制機構(20)沿所述控制軸線(A，B)中任一控制軸線的轉動，轉變成所述活動接觸片(7)在斷開位置和接通位置之間或者反過來在接通位置和斷開位置之間的一平移。
2.根據權利要求1所述的電斷路器，其特征在于，所述傳動裝置(10)具有一急速作動裝置(60)，其布置成同所述轉動控制機構(20)相配合，以便使之快速且自動轉動越過一預定的平衡位置。
3.根據權利要求2所述的電斷路器，其特征在于，所述急速作動裝置(60)具有至少一活塞(61)，所述活塞在所述殼體(2)中平移活動，并且由彈簧裝置(63)朝所述轉動控制機構(20)的方向進行隨動，所述活塞(61)和所述轉動控制機構(20)布置成用于通過三維凸輪型面彼此間相互配合，從而在斷開位置和接通位置或接通位置和斷開位置之間的翻轉操縱過程中，所述轉動控制機構(20)按與所述彈簧裝置(63)相反的方式推動所述活塞(61)從其行程開始一直移動至所述平衡位置，然后所述活塞(61)在其彈簧裝置(63)的作用下，使所述轉動控制機構(20)轉動越過平衡位置，直至其行程結束。
4.根據權利要求3所述的電斷路器，其特征在于，所述急速作動裝置(60)具有兩相對的活塞(61)，所述兩活塞相對于所述轉動控制機構(20)對稱布置。
5.根據權利要求3所述的電斷路器，其特征在于，所述轉動控制機構(20)具有一星形區部，所述星形區部具有沿兩正交的對稱平面的四臂(22)，所述四臂形成八個傾斜表面(23)和四個頂點(24)；而且所述活塞(61)具有沿兩正交的對稱平面的兩V形凹槽(64)，所述V形凹槽(64)形成四個斜面(65)和四個尖頂(66)。
6.根據權利要求2所述的電斷路器，其特征在于，所述轉動控制機構(20)從所述斷開位置翻轉到所述接通位置或從所述接通位置翻轉到所述斷開位置的總行程，基本上等于90°，且其平衡位置基本上位于所述斷開和接通位置之間的中間。
7.根據權利要求3所述的電斷路器，其特征在于，所述急速作動裝置(60)具有至少一鎖緊機構(50)，其布置成用于將所述傳動機構(30)至少鎖定在斷開位置，且至少一直鎖定至所述傳動裝置(10)的所述平衡位置。
8.根據權利要求7所述的電斷路器，其特征在于，所述鎖緊機構(50)連接到所述活塞(61)，并由回位裝置(51)進行隨動，以便在一鎖閉位置——在此位置將所述傳動機構(30)鎖定——和一解鎖位置——在此位置釋放所述傳動機構(30)以便允許其移動到所述接通位置——之間活動。
9.根據權利要求8所述的電斷路器，其特征在于，所述鎖緊機構與所述活塞連成一體。
10.根據權利要求8所述的電斷路器，其特征在于，所述鎖緊機構(50)是一與所述活塞(61)不同的構件。
11.根據權利要求10所述的電斷路器，其特征在于，所述殼體(2)具有一中間板(70)，其布置在所述傳動機構(30)和所述活塞(61)之間，且配有用于所述活塞(61)和所述鎖緊機構(50)的導向座槽(72，71)。
12.根據權利要求2所述的電斷路器，其特征在于，所述轉動控制機構(20)和所述傳動機構(30)布置成通過三維凸輪型面彼此間相互配合，從而至少在從所述接通位置翻轉到所述斷開位置的操縱期間，所述轉動控制機構(20)沿所述控制軸線(A，B)中任一控制軸線自由轉動，從其行程開始一直移動至所述平衡位置，但并不移動所述傳動機構(30)，然后再引起所述傳動機構(30)平移越過所述平衡位置，直至其行程結束。
13.根據權利要求12所述的電斷路器，其特征在于，所述轉動控制機構(20)具有至少一V形成型端部(25)，其形成一頂點(26)和兩個相對于一通過其對稱軸線的平面對稱的傾斜表面(27)；而且所述傳動機構(30)在與所述轉動控制機構(20)相對處具有至少兩個傾斜度不同的斜面(42，43)，所述兩斜面布置成當所述轉動控制機構分別沿所述控制軸線(A，B)中任一控制軸線轉動時，與所述轉動控制機構(20)的成型端部(25)相配合。
全文摘要
本發明涉及一電斷路器，所述電斷路器可以正面模式或側面模式控制，并且采用最少構件制成，以使其簡單，經濟，機械性能可靠并具有標準體積。所述電斷路器的特征在于，它具有一轉動控制機構，其呈四臂式星形部的形式，并配有一成型端部，且與控制桿相連接，所述控制桿沿分別相應于正面和側面兩種控制模式的兩控制軸線中任一控制軸線定向。它具有一傳動機構，其連接到活動接觸片，且配有斜面。它還具有一急速作動裝置，其配有兩活塞和一鎖緊機構——將傳動機構鎖定在斷開位置直至所述平衡位置，所述活塞具有兩正交的V形凹槽，作用于控制機構從一平衡位置開始轉動。應用范圍任何電斷路器。
文檔編號H01H71/08GK1761011SQ200510107558
公開日2006年4月19日 申請日期2005年9月29日 優先權日2004年10月6日
發明者R·迪蒙 申請人:溯高美股份有限公司