專利名稱：一種膠膜粘貼自動化工藝和設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膠膜粘貼自動化工藝和設備，尤其涉及一種將塑膠膜環繞粘貼于鋁盒表面的自動化工藝和設備。
背景技術：
目前手機電池生產越來越廣泛，但是生產工藝還處于手動或半自動狀態，如現有技術在批量生產電池時，需要將塑料膠膜環繞粘貼于鋁盒表面，用以在整個生產工藝過程中保護鋁盒外表面，現有工藝通過人工將塑料膠膜纏繞鋁盒四周，而完成其粘貼工藝，這樣人工反復操作不僅工作效率不高，而且不能保證其質量。
發明內容針對上述存在的問題，本發明的目的是提供一種膠膜粘貼自動化工藝和設備。
為實現上述的目的，本發明一種膠膜粘貼自動化工藝，包括步驟一拉膜板上升到適當位置，貼膜前進，對拉膜板進行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點，接著拉膜板下降到原點，貼膜前進；步驟二取工件機構取好工件，切膜前進，切斷設定長度的膠膜，后取工件機構取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點；步驟三推工件氣缸推工件至轉盤上適當位置，轉盤轉動貼膜。
其中，步驟三得送工件推驅動工件后，切膜后退到原點，輸送工件繼續，取工件下，取工件到指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來位置，而循環到步驟二；上述步驟三的送工件后，該工藝回到步驟一繼續下個工件的作業。
其中步驟二的工藝包括工件在輸送過程中，工件放好后對著膠膜運行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉盤，步驟三包括所述轉盤旋轉至貼膜膠輥位置時，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
一種膠膜粘貼自動化工藝的設備，包括一傳輸工件機構包括放置待粘膜工件的傳送帶，以及驅動其傳送帶向前推移的驅動馬達；一取工件機構包括一取工件氣缸，所述取工件氣缸可驅動真空吸盤吸取工件；后一切膜氣缸驅動上述吸取工件的吸盤左右運行，放置工件于設定位置；一貼膜機構包括膠膜盤，一上升氣缸驅動拉膜板上升或下降，一送工件氣缸，一轉盤，借由一轉盤氣缸驅動其旋轉，以及一貼膜膠輥，在轉盤旋轉時配合工件粘貼。
其中貼膜機構還包括一膠膜滾輪，工件對著膠膜運行，借由所述膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉盤，所述轉盤旋轉至貼膜膠輥位置時，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
所述貼膜機構還包括一導料機構，引導其膠膜的輸送方向。
本發明的特點為由上述可了解本發明一種膠膜粘貼自動化工藝和設備，通過全程自動化控制工藝比傳統手工膠膜粘貼速度快，定位準確，工作效率大大提高了。
圖1為本發明一種膠膜粘貼自動化工藝的流程圖；圖2為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的俯視圖；圖3為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的剖視圖；圖4為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的右視圖；圖5為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的粘膜過程的示意圖。
具體實施方式下面結合附圖對本發明進行進一步的說明本發明的原理、結構、特點和目的。
圖1為一種膠膜粘貼自動化工藝的流程圖，如圖1所示，本發明一種膠膜粘貼自動化工藝為步驟一拉膜板上升到適當位置，貼膜前進，對拉膜板進行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點，接著拉膜板下降到原點，貼膜前進；步驟二取工件機構取好工件，切膜前進，切斷設定長度得膜前進，取工件機構取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點；步驟三推工件氣缸推工件至轉盤上適當位置，轉盤轉動貼膜；其中步驟三的送工件推工件后，切膜后退到原點，送工件繼續將工件送于指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來位置，而循環到步驟二；同理，上述步驟三的推工件完成后，該工藝回到步驟一繼續下個工件的作業。
其中，步驟二的工藝包括工件在輸送過程中，工件放好后對著膠膜運行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉盤。
步驟三包括所述轉盤旋轉至貼膜膠輥位置時，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
如圖2為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的示意圖，如圖2所示，本發明一種膠膜粘貼自動化設備包括傳輸工件機構11，取工件機構12，以及貼膜機構13；所述傳輸工件機構11包括放置待粘膜工件的傳送帶111，以及驅動其傳送帶111向前推移的驅動馬達112；以及將工件推入轉盤的送工件氣缸113；所述取工件機構12包括一取工件氣缸123，所述取工件氣缸123可驅動真空吸盤124吸取工件，一切膜氣缸125驅動上述吸取工件的真空吸盤124左右運行，將工件放置于設定位置；所述貼膜機構13包括膠膜盤131，一導料機構132，用以輸送膠膜時，引導其膠膜的輸送方向，一上升氣缸133驅動拉膜板134上升或下降，還包括一轉盤135，借由一轉盤氣缸136驅動其旋轉，以及一貼膜膠輥137，在轉盤135旋轉時配合工件粘貼。
本發明一種膠膜粘貼自動化設備的工作原理為將待粘膜工件放置在取工件機構11的傳送帶111上，借由驅動馬達112驅動其傳送帶111向前運行；膠膜盤131，一導料機構132，用以輸送膠膜時，引導其膠膜的輸送方向，所述取工件氣缸123驅動真空吸盤124吸取工件，同時上升氣缸133驅動拉膜板134上升，而貼膜氣缸138將膠膜粘貼于拉膜膠板134上，后上升氣缸133再次驅動拉膜板134下降，膠膜拉下，此時切膜氣缸125驅動吸取工件的真空吸盤124左右運行，在該切膜氣缸125運行過程中其端部的剪切刀(圖中未示出)將膠膜切斷，此時取工件氣缸123驅動真空吸盤124吸取工件放置于設定位置，后工件推入轉盤135內，此時膠膜已經將工件三面粘貼好，轉盤旋轉至貼膜膠輥137位置時，由貼膜膠輥137將膠膜在工件的第四面粘貼好。
其中，圖5為本發明一種膠膜粘貼自動化設備的粘膜過程的示意圖，如圖3所示，當工件在輸送過程中，時拉膜板134上升，貼膜動作將膠膜粘貼于拉膜膠板134上，拉膜板134下降，膠膜拉下，工件對著膠膜運行，借由膠膜滾輪139將其膠膜壓于圖示工件的第一，二，三面，后將工件推入轉盤135，所述轉盤135旋轉至貼膜膠輥137位置時，由貼膜膠輥137將膠膜在工件的第四面粘貼好。
由上述可了解本發明一種膠膜粘貼自動化工藝和設備，通過全程自動化控制工藝比傳統手工膠膜粘貼速度快，定位準確，工作效率大大提高了。
以上所述者，僅為本發明最佳實施例而已，并非用于限制本發明的范圍，凡依本發明專利范圍所作的等效變化或修飾，皆為本發明所涵蓋。
權利要求
1.一種膠膜粘貼自動化工藝，其特征在于包括步驟一拉膜板上升到適當位置，貼膜前進，對拉膜板進行貼膜工藝，貼膜后退，貼膜回到原點，接著拉膜板下降到原點，貼膜前進；步驟二取工件機構取好工件，切膜前進，切斷設定長度的膠膜，后取工件機構取工件，后吸盤真空釋放，即吹氣，而后取工件上升回到起點；步驟三推工件氣缸推工件至轉盤上適當位置，轉盤轉動貼膜。
2.根據權利要求1所述的一種膠膜粘貼自動化工藝，其特征在于其中，步驟三的推工件驅動后，切膜后退到原點，輸送工件繼續，取工件下，取工件到指定位置，吸盤真空吸取工件，取工件下，即取工件回到原來位置，而循環到步驟二。
3.根據權利要求1所述的一種膠膜粘貼自動化工藝，其特征在于上述步驟三的推工件完成后，該工藝回到步驟一繼續下個工件的作業。
4.根據權利要求1所述的一種膠膜粘貼自動化工藝，其特征在于步驟二包括當工件在輸送過程中，工件對著膠膜運行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一、二、三面。
5.根據權利要求1所述的一種膠膜粘貼自動化工藝，其特征在于步驟三包括將工件推入轉盤，所述轉盤旋轉至貼膜膠輥位置時，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好。
6.一種膠膜粘貼自動化工藝的設備，其特征在于包括一傳輸工件機構包括放置待粘膜工件的傳送帶，以及驅動其傳送帶向前推移的驅動馬達；一取工件機構包括一取工件氣缸，所述取工件氣缸可驅動真空吸盤上下移動吸取工件，以及一切膜氣缸，一切膜氣缸驅動上述吸取工件的吸盤左右運行，放置工件于設定位置；一貼膜機構包括膠膜盤，一上升氣缸驅動拉膜板上升或下降，一轉盤，借由一轉盤氣缸驅動其旋轉，以及一貼膜膠輥，在轉盤旋轉時配合工件粘貼。
7.根據權利要求6所述的一種膠膜粘貼自動化工藝的設備，其特征在于所述貼膜機構還包括一導料機構，引導其膠膜的輸送方向。
8.根據權利要求6所述的一種膠膜粘貼自動化工藝的設備，其特征在于所述貼膜機構還包括一膠膜滾輪，工件對著膠膜運行，借由所述膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一、二、三面。
全文摘要
本發明一種膠膜粘貼自動化工藝和設備通過工件在輸送過程中，拉膜板上升，貼膜動作將膠膜粘貼于拉膜膠板上，拉膜板下降，膠膜拉下，工件對著膠膜運行，借由膠膜滾輪將其膠膜壓于工件的第一，二，三面，后將工件推入轉盤，所述轉盤旋轉至貼膜膠輥位置時，由貼膜膠輥將膠膜在工件的第四面粘貼好，由上述可了解本發明一種膠膜粘貼自動化工藝和設備，通過全程自動化控制工藝比傳統手工膠膜粘貼速度快，定位準確，工作效率大大提高了。
文檔編號H01M2/00GK101071882SQ200510101979
公開日2007年11月14日 申請日期2005年12月12日 優先權日2005年12月12日
發明者顏學新 申請人:深圳市同力高科技有限公司