專利名稱：：一種按鍵片及其制造方法
技術領域：
：本發明是有關于一種按鍵片及其制造方法，且特別是有關于一種具有較佳的透光均勻性的按鍵片及其制造方法。
背景技術：
：在現今資訊爆炸的時代里，人們的生活已經離不開電子裝置，尤其是可攜式電子裝置(portableelectronicdevices)，例如移動電話、個人數位助理(personaldigitalassistant)等。為了獲得消費者的青睞，可攜式電子裝置的外觀造型皆不斷地改變。雖然消費者在選購可攜式裝置時，通常會考量價格及功能等，但是有越來越多的消費者會比較重視外觀造型，使得可攜式電子裝置的外觀造型從原先方正的呆板形狀，逐漸變化為曲線或其他不同的新穎形狀。為了應用于各種造型的可攜式電子裝置，各種不同造型的按鍵片便不斷推陳出新。然而，在考慮按鍵片的造型的余，按鍵片的質感是必須考慮的重點。一般而言，塑膠按鍵片經由噴涂色彩、鐳射雕刻等加工處理后，外觀雖然可被裝飾，然而卻無達到金屬光澤的效果。另外，為了讓使用者在黑暗的環境下能清楚地觀看按鍵，通常會在可攜式電子裝置中配置發光二極管作為光源，以照亮按鍵。圖1A為習知一移動電話的俯視圖，而圖1B為圖1A的移動電話沿剖面線A-A’的剖面圖。請同時參照圖1A與圖1B，移動電話100具有一按鍵片110、一按鍵電路板120、一顯示螢幕130、一外殼140以及一天線150。其中，按鍵片110、顯示螢幕130鑲設在外殼140上，按鍵電路板120配置于按鍵片110的下并被外殼140包于其內，天線150則與外殼140相連。按鍵片110具有一塑膠片112、多個按鍵116以及一凸點層118，而按鍵116上有多個透光圖案116a，凸點層118配置于塑膠片112的背面114b，且此凸點層118上有多個凸點118a。按鍵片110配置于按鍵電路板120上，而按鍵電路板120包括一電路板122、多個發光二極管124、多個金屬彈片126以及多個固定接點128。發光二極管124配置于電路板122上，可提供照明按鍵116的透光圖案116a的光源。發光二極管124所發出的光線有一較佳照射范圍124a，在此較佳照射范圍124a內，光線強度較強且較均勻，在此較佳照射范圍124a外，光線強度較弱且較不均勻。以在圖1B左邊的發光二極管124為例，圖1B中繪示的多個透光圖案116a中，有兩個透光圖案116a位于此發光二極管124的較佳照射范圍124a內，有一個透光圖案116a位于此發光二極管124的較佳照射范圍124a外。位于較佳照射范圍124a內的兩個透光圖案116a所透出的光線較強且較均勻；位于較佳照射范圍124a外的一透光圖案116a所透出的光線較弱且較不均勻。由于部分透光圖案116a位于較佳照射范圍124a外，故使用者所見的部分透光圖案116a會出現亮度較弱、較不均勻的現象，且其清晰度會變得不佳。承上述，在綜合所有的發光元件124的較佳照射范圍124a的效應后，在按鍵片110上的許多透光圖案116a的清晰度會變得不佳。此外，若移動電話100愈輕薄短小，這會使移動電話的內部空間變的更狹小，進而影響到發光二極管124的較佳照射范圍124a，使更多的透光圖案116a落在發光二極管124的較佳照射范圍124a外，因此字體或圖案的清晰度會變的更差。
發明內容有鑒于上述，本發明的目的是在提供一種按鍵片的制造方法，可以制造出具有較佳透光均勻性的按鍵片。本發明的另一目的是在提供一種按鍵片，其具有較佳透光均勻性。基于上述目的或其他目的，本發明提出一種按鍵片的制造方法，包括下列步驟(1)提供一圖案化金屬薄片，該圖案化金屬薄片具有一正面與一背面，且該圖案化金屬薄片包括多個能獨立作動的按鍵單元，其中該些按鍵單元上具有多個鏤空圖案結構；(2)于該圖案化金屬薄片的該背面上配置一附著加強層；(3)于該附著加強層上形成一色彩層；(4)于該附著加強層上形成一凸點層，該凸點層并覆蓋該色彩層，該凸點層具有多個凸點，該凸點的位置是對應于該按鍵單元；以及(5)于該凸點層上配置一發光元件層，用以提供均勻的面光源。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片的制造方法，其中圖案化金屬薄片的制作方法例如是先提供一金屬薄片，接著蝕刻或切割金屬薄片以形成圖案化金屬薄片。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片的制造方法，其中形成色彩層的方法例如包括印刷、移印或噴涂。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片的制造方法，其中形成凸點層的方法例如包括注入成型或熱壓成型。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片的制造方法，其中在形成凸點層時，例如更包括將部分附著加強層壓入這些鏤空圖案結構內。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片的制造方法，其中在形成凸點層后，例如更包括裁切圖案化金屬薄片的外圍的多余部分。本發明提出一種按鍵片，其特征在于包括一圖案化金屬薄片，具有一正面與一背面，且該圖案化金屬薄片包括多個能獨立作動的按鍵單元，其中該些按鍵單元上具有多個鏤空圖案結構；一附著加強層，配置于該圖案化金屬薄片的該背面上；一色彩層，配置于該附著加強層上；一凸點層，配置于該附著加強層上，并覆蓋該色彩層，該凸點層具有多個凸點，其中該些凸點的位置是對應于該些按鍵單元；以及一發光元件層，配置于該凸點層上，用以提供均勻的面光源。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片，其中發光元件層例如包括無機發光元件層或有機發光元件層。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片，其中部分附著加強層例如更填充于這些鏤空圖案結構內。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片，其中附著加強層的材料例如包括熱塑性基胺聚甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane，TPU)、熱塑性橡膠(ThermalPlasticRubber，TPR)或熱塑性樹脂。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片，其中凸點層的材料例如包括熱塑性彈性體。依照本發明較佳實施例所述的按鍵片，其中凸點層的材料例如包括硅橡膠、熱塑性基胺聚甲酸酯、熱塑性橡膠或熱塑性樹脂。綜上所述，本發明的按鍵片采用金屬薄片制成，因此具有金屬光澤效果以及金屬的立體、厚實質感。另外，本發明的按鍵片的制作方法系于凸點層上配置一發光元件層，以作為照明按鍵片的面光源，可避免鏤空圖案結構所透出的光線不均勻，并提供一更佳的照射范圍，因此本發明的按鍵片具有較佳的透光均勻性。為讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。圖1A為習知一移動電話的俯視圖。圖1B為圖1A的移動電話沿剖面線A-A’的剖面圖。圖2為本發明一圖案化金屬薄片的立體示意圖。圖3A至圖3E為本發明較佳實施例的按鍵片的制造方法的流程剖面圖。圖4為本發明較佳實施例的按鍵片與按鍵電路板組合的示意圖。圖5為利用本發明較佳實施例的按鍵片制造的移動電話的示意圖。具體實施方式圖2為一圖案化金屬薄片的立體示意圖。圖3A至圖3E為本發明一實施例的按鍵片的制造方法的流程剖面圖。請先參照圖2與圖3A，本實施例的按鍵片的制造方法是先提供一圖案化金屬薄片210。此圖案化金屬薄片210的制造方法例如是先提供一完整未切割的金屬薄片(未繪示)，然后對其進行蝕刻或切割，使金屬薄片圖案化而形成圖案化金屬薄片210。圖案化金屬薄片210具有一正面212與一背面214，且包括多個能獨立作動的按鍵單元216，而這些按鍵單元216上具有多個鏤空圖案結構216a。具體而言，每個按鍵單元216至上少具有一個鏤空圖案結構216a。請參照圖3B，然后，于圖案化金屬薄片210的背面214上配置一附著加強層220。此附著加強層220的材料例如包括熱塑性基胺聚甲酸酯、熱塑性橡膠、熱塑性樹脂或其他適當材料。請參照圖3C，然后，于附著加強層220上形成一色彩層230。形成此色彩層230的方法例如包括印刷、移印、噴涂或其他適當方法。此外，色彩層230并不局限于單一色彩或單一層，可視需要而使用多種色彩或復數層次(未繪示)，而各色彩的分布方式也不做限定。請參照圖3D，然后，于附著加強層220上形成一凸點層240，并且覆蓋住色彩層230。此凸點層240具有多個凸點240a，而這些凸點240a的位置對應于按鍵單元216。形成此凸點層240的方法例如包括注入成型、熱壓成型或其他適當方式，而凸點層240的材料例如包括熱塑性彈性體、硅橡膠、熱塑性基胺聚甲酸酯、熱塑性橡膠、熱塑性樹脂或他適當材料。此外，在形成此凸點層240時，還可將部分附著加強層220壓入這些鏤空圖案結構216a內，甚至可使附著加強層220可略為突出于鏤空圖案結構216a外，以避免灰塵堆積于鏤空圖案結構216a內，并讓盲人易于辨識按鍵相對位置。另外，在形成凸點層240后，可視設計或美觀需求而裁切圖案化金屬薄片210的外圍多余部分。請參照圖3E，然后，在凸點層240上配置一發光元件層250，以提供均勻的面光源。配置發光元件層250的方式例如是先在凸點240a涂上一層粘膠，再將發光元件層250粘貼于凸點層240的上。此發光元件層250例如是無機發光元件層、有機發光元件層或是其他適當的發光材料層。以無機發光元件層與有機發光元件層為例，發光元件層250例如是由上下電極層(未繪示)以及夾在其中的無機發光材料層或有機發光材料層(未繪示)所構成。此外，發光元件層250可依照所要照明的鏤空圖案結構216a的圖案或數字而被設計成所需的形狀、厚度及顏色，以提供較佳的照射效果。至此，便大致完成按鍵片200的制作。以下將詳述按鍵片200的結構與各部位的功用。請繼續參照圖3E，本實施例的按鍵片200包括一圖案化金屬薄片210、一附著加強層220、一色彩層230、一凸點層240以及一發光元件層250。圖案化金屬薄片210具有一正面212與一背面214，且包括多個能獨立作動的按鍵單元216，其中這些按鍵單元216上具有多個鏤空圖案結構216a。由于圖案化金屬薄片210為一金屬材料薄片，圖案化金屬薄片210的正面212與鏤空圖案結構216a的表面、側邊與間隙皆可反射光線，因此按鍵片200具有金屬光澤的效果以及金屬的立體、厚實質感。附著加強層220配置于圖案化金屬薄片210的背面214上。色彩層230配置于附著加強層220上。凸點層240配置于附著加強層220上，并覆蓋色彩層230，凸點層240具有多個凸點240a，其中凸點240a的位置是對應于這些按鍵單元216。值得注意的是，若將凸點層240直接配置于圖案化金屬薄片210的背面214時，其與圖案化金屬薄片210的間的附著力較差，因此本實施例是先在圖案化金屬薄片210的背面214配置附著加強層220。由于圖案化金屬薄片210與附著加強層220的間以及凸點層240與附著加強層220的間的附著力皆相當良好，因此可解決凸點層240與圖案化金屬薄片210的間的附著力不佳的問題。此外，由于色彩層230不易直接附著于圖案化金屬薄片210上，因此附著加強層220也可做為色彩層230的附著基礎。發光元件層250配置在凸點層240上，其用途是提供均勻的面光源以照射按鍵單元216上的鏤空圖案結構216a。因為發光元件層250完整覆蓋凸點層240，且層狀構造可產生一面光源，故可提供按鍵單元216及鏤空圖案結構216a一更佳的照射范圍進而增益照光效果。更者，發光元件層250發出的光線強度均勻，因此鏤空圖案結構216a可透出均勻的光線，使用者觀看到按鍵片216上的字體或圖形清晰度較佳。圖4繪示本發明較佳實施例的按鍵片與按鍵電路板組合的示意圖。按鍵片200配置于按鍵電路板300的上。按鍵電路板300包括一電路板310、多個固定接點320以及多個金屬彈片(metal-dome)330。其中，固定接點320與金屬彈片330皆配置于電路板310上，且每一個金屬彈片330位于相對應的一個固定接點320上，但未與固定接點320接觸。凸點層240的每一個凸點240a適于隔著發光元件層250與金屬彈片330接觸。當使用者壓下按鍵單元216時，對應于按鍵單元216的凸點240a會按壓金屬彈片330，使金屬彈片330與固定接點320接觸。藉由金屬彈片330與固定接點320的接觸，使用者可輸入資料到移動電話或個人數位助理等可攜式電子裝置。另外，由于發光元件層250的厚度相當薄，所以不會影響凸點240a按壓金屬彈片330的效果。圖5繪示利用本發明較佳實施例的按鍵片制造的移動電話的示意圖。由于按鍵片200具有金屬光澤以及金屬的立體、厚實質感，故利用本發明較佳實施例的按鍵片制造的移動電話的美感將可被大幅提高。也由于按鍵片200上的鏤空圖案結構216a可透出較均勻的光線，故此移動電話的按鍵上的文字或圖案清晰度較佳。承上述，本實施例的按鍵片并不限定用于制造移動電話，本實施例的按鍵片亦可依照不同的需求而用于其他的可攜式電子裝置，以提升此可攜式電子裝置的美感。綜上所述，本發明的按鍵片及其制造方法至少具有下列優點一、本發明所提出的按鍵片采用金屬薄片制成，因此具有金屬光澤效果以及金屬的立體、厚實質感。二、若利用本發明所提出的金屬材料按鍵片制作可攜式電子裝置，則可攜式電子裝置的厚度可大幅降低。三、由于本發明所提出的按鍵片為金屬材料，具有屏蔽電磁波干擾的功用，因此不需額外進行屏蔽電磁波的加工處理。四、本發明所提出的按鍵片的制作方法系于凸點層上配置面型的發光元件層，以提供照明按鍵片均勻的面光源，鏤空圖案結構可透出均勻的光線，因此本發明所提出的按鍵片具有較佳的透光均勻性。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，所作些許的更動與潤飾，仍應屬于本發明的保護范圍。主要元件符號說明100移動電話110按鍵片112塑膠片114a正面114b背面116按鍵116a透光圖案118凸點層118a凸點120按鍵電路板122電路板124發光二極管124a較佳照射范圍126金屬彈片128固定接點130顯示螢幕140外殼150天線200按鍵片212正面214背面210圖案化金屬薄片216按鍵單元216a鏤空圖案結構220附著加強層230色彩層240凸點層240a凸點250發光元件層300按鍵電路板310電路板320固定接點330金屬彈片權利要求1.一種按鍵片的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)提供一圖案化金屬薄片，該圖案化金屬薄片具有一正面與一背面，且該圖案化金屬薄片包括多個能獨立作動的按鍵單元，其中該些按鍵單元上具有多個鏤空圖案結構；(2)于該圖案化金屬薄片的該背面上配置一附著加強層；(3)于該附著加強層上形成一色彩層；(4)于該附著加強層上形成一凸點層，該凸點層并覆蓋該色彩層，該凸點層具有多個凸點，該凸點的位置是對應于該按鍵單元；以及(5)于該凸點層上配置一發光元件層，用以提供均勻的面光源。2.如權利要求1所述的按鍵片的制造方法，其特征在于該圖案化金屬薄片的制作方法包括提供一金屬薄片；以及蝕刻或切割該金屬薄片以形成該圖案化金屬薄片。3.如權利要求1所述的按鍵片的制造方法，其特征在于形成該色彩層的方法包括印刷、移印或噴涂。4.如權利要求1所述的按鍵片的制造方法，其特征在于形成該凸點層的方法包括注入成型或熱壓成型。5.如權利要求1所述的按鍵片的制造方法，其特征在于在形成該凸點層時，更包括將部分該附著加強層壓入該鏤空圖案結構內。6.如權利要求1所述的按鍵片的制造方法，其特征在于在形成該凸點層后，更包括裁切該圖案化金屬薄片的外圍的多余部分。7.一種按鍵片，其特征在于包括一圖案化金屬薄片，具有一正面與一背面，且該圖案化金屬薄片包括多個能獨立作動的按鍵單元，其中該些按鍵單元上具有多個鏤空圖案結構；一附著加強層，配置于該圖案化金屬薄片的該背面上；一色彩層，配置于該附著加強層上；一凸點層，配置于該附著加強層上，并覆蓋該色彩層，該凸點層具有多個凸點，其中該些凸點的位置是對應于該些按鍵單元；以及一發光元件層，配置于該凸點層上，用以提供均勻的面光源。8.如權利要求7所述的按鍵片，其特征在于該發光元件層包括無機發光元件層或有機發光元件層。9.如權利要求7所述的按鍵片，其特征在于部分該附著加強層更填充于該些鏤空圖案結構內。10.如權利要求7所述的按鍵片，其特征在于該附著加強層的材料包括熱塑性基胺聚甲酸酯、熱塑性橡膠或熱塑性樹脂。11.如權利要求7所述的按鍵片，其特征在于該凸點層的材料包括熱塑性彈性體。12.如權利要求7所述的按鍵片，其特征在于該凸點層的材料包括硅橡膠、熱塑性基胺聚甲酸酯、熱塑性橡膠或熱塑性樹脂。全文摘要一種按鍵片及其制造方法，該制造方法包括下列步驟。首先，提供一圖案化金屬薄片，此圖案化金屬薄片具有一正面與一背面，且包括多個能獨立作動的按鍵單元，其中這些按鍵單元上具有多個鏤空圖案結構。然后，配置一附著加強層于圖案化金屬薄片的背面上。接著，形成一色彩層于附著加強層上。之后，形成一凸點層于附著加強層上，并覆蓋色彩層，此凸點層具有多個凸點，其中這些凸點的位置是對應于這些按鍵單元。最后，配置一發光元件層于凸點層上，用以提供均勻的面光源。基于上述，本發明所提出的按鍵片的制造方法能制造出具有較佳透光均勻性的按鍵片。文檔編號H01H13/14GK1917111SQ200510091509公開日2007年2月21日申請日期2005年8月18日優先權日2005年8月18日發明者劉定國,吳履勤申請人:宣德科技股份有限公司