專利名稱：密閉型電池及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎳-鎘(Ni-Cd)蓄電池等的密閉型電池及其制造方法。
背景技術(shù)：
以鎳鎘(Ni-Cd)電池、鎳氫(Ni-MH)蓄電池等堿性二次電池、鋰電池等非水系二次電池或一次電池為代表的密閉型電池被作為電動工具、電動汽車、電動自行車等的驅(qū)動用電源廣泛使用。在這些用途中，由于有時要求大電流下的良好的充放電特性，因此作為所述電池需要盡可能降低內(nèi)部電阻，形成穩(wěn)定的電流路徑。
但是，密閉型電池的一般的制造方法如專利文獻(xiàn)1或2中記載所示，對于圓筒形電池的情況，首先將帶狀的正極板及負(fù)極板夾隔隔膜卷繞，形成圓筒形的發(fā)電要素(電極體)。按照覆蓋該電極體的上下端面的方式，使在各極性的電極上具有圓盤狀的主體部的集電體分別相面對，并且將其收納在圓筒形的金屬制外包裝罐中。正負(fù)各集電體被分別與封口體的端子(正極端子)、外包裝罐底部(負(fù)極端子)連接。此外，在向外包裝罐中注入了電解液后，從電池的上下方向推壓電阻焊接用電極，瞬間地流過大電流，將電極體的正極板、從正極集電體中導(dǎo)出的長方形的接頭和設(shè)于封口體上的端子以及電極體的負(fù)極板、外包裝罐一起電阻焊接(以下將該電阻焊接法稱為「直接焊接法」。)。其后，將封口體安裝在外包裝罐的開口部，通過用擠縫加工等將其封堵，即完成密閉型電池。
在所述電阻焊接中，如專利文獻(xiàn)3中所公布的那樣，為了在將封口體放置在外包裝罐的開口部上的狀態(tài)下有效地進(jìn)行所述焊接，縮短接頭的長度，降低電流路徑的電阻值，采用了改良了正極集電體的形狀的技術(shù)。
這里，在外包裝罐內(nèi)部，在電極體上部，圖6的正視圖中所示的被稱為絕緣圈的絕緣性構(gòu)件被按照將正極集電體收縮于該圈內(nèi)部的方式配設(shè)。絕緣圈是為了進(jìn)行外包裝罐內(nèi)部的電極體的定位、防止外包裝罐側(cè)和正極集電體的短路或者防止電解液的泄漏等而設(shè)置的。
特開2002-93455號公報[專利文獻(xiàn)2]特開平10-79243號公報[專利文獻(xiàn)3]特開2002-231216號公報但是，具備所述構(gòu)成的以往的密閉型電池中，有如下的問題。
以往的正極集電體中，通過將接頭在主體部中折曲，而收縮于絕緣圈的內(nèi)徑部分中，但是會有該被折曲了的接頭的頭端與集電體的主體部接觸的情況。
此種接觸部分的存在，使得在制造時的在進(jìn)行所述直接焊接法之際，加在電阻焊接上的負(fù)載電流值不能保持一定(產(chǎn)生所謂的「漏電流」)，從而導(dǎo)致有可能無法可靠地進(jìn)行電阻焊接。
此外，當(dāng)無法良好地進(jìn)行電阻焊接時，在每個電池中焊接強(qiáng)度就會產(chǎn)生偏差，從而也成為電池性能不能保持一定的原因。
根據(jù)以上的理由，在正極集電體中，電阻焊接時的接頭和主體部的不必要的接觸就成為應(yīng)當(dāng)防止的問題。
而且，此種問題在配置在封口體上的端子為負(fù)的情況下，在與之連接的負(fù)極集電體中也可能同樣地產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于以上的問題而完成的，其目的在于，通過在密閉型電池中將封口體的端子和配置在該端子正下方的集電體良好地電阻焊接，提供可以發(fā)揮優(yōu)良的電池性能的密閉型電池及其制造方法。
為了解決所述問題，本發(fā)明是將正負(fù)極板夾隔隔膜重疊而成的電極體被收納在外包裝罐中、所述正負(fù)極板的任意一方借助集電體與封口體的端子電連接、外包裝罐被所述封口體封口而成的密閉型電池，集電體由一體化地具備主體部、從該主體部中延伸出來的接頭的板狀構(gòu)件構(gòu)成，該接頭被插穿于環(huán)狀的絕緣圈中，并且在所述被插穿的接頭的頭端和主體部之間夾隔有所述絕緣圈的一部分，主體部被與電極體電阻焊接，并且接頭在主體部中被折曲而與所述端子電阻焊接。
另外，也可以采用以下的構(gòu)成，即，所述外包裝罐為圓筒形，所述集電體由圓板狀主體部和長方形接頭構(gòu)成，絕緣圈是將板狀構(gòu)件掏成中空而形成，具有第一圈部和從該圈部中心到內(nèi)周的距離小于所述第一圈部的第二圈部，在長方形接頭被插穿絕緣圈而折曲后，該接頭頭端被放置在所述第二圈部上。
更具體地說，也可以采用如下的構(gòu)成，即，絕緣圈的開口部為扇形，在相當(dāng)于該扇形開口部的弧的區(qū)域上形成所述第一圈部，并且在相當(dāng)于該扇形開口部的寬腰的區(qū)域上形成有所述第二圈部。
這里，所述主體部最好其外周制成多角形。
另外，本發(fā)明是將正負(fù)極板夾隔隔膜重疊而成的電極體收納在外包裝罐中并且將該正負(fù)極板的任意一方夾隔集電體而與配置在封口體上的端子電連接的密閉型電池的制造方法，具有使用由一體化地具備主體部、從該主體部中延伸出來的接頭的板狀構(gòu)件構(gòu)成的集電體，將所述接頭插穿絕緣圈的插穿步驟、將所述電極體和所述主體部電阻焊接的電極體焊接步驟、在將所述接頭向所述主體部折曲的狀態(tài)下將這兩者用絕緣圈絕緣的同時，將所述接頭電阻焊接在所述端子上的接頭焊接步驟。
另外，也可以是所述外包裝罐為圓筒形，所述集電體具備圓盤狀主體部和長方形接頭，并且所述絕緣圈由板狀體制成，沿著其主面的周圍設(shè)有第一周緣部、比該第一圈部更寬的第二圈部，在長方形接頭被插穿絕緣圈而折曲后，將該接頭頭端放置在所述第二圈部上，通過使焊接電極分別與該外包裝罐的底部和封口體的上部接觸，來進(jìn)行所述接頭焊接步驟或除此以外進(jìn)行所述電極體焊接步驟。
本發(fā)明的密閉型電池中，由于絕緣圈的一部分夾隔在接頭和主體部之間，因此而絕緣圈就可以發(fā)揮防止集電體和外包裝罐的接觸的作用，并且被放置在絕緣圈上具有較寬寬度的部分的第二圈部上。由此，集電體就會避免接頭的頭端與主體部接觸的情況。
這樣，本發(fā)明中，在電阻焊接時，就可以可靠地避免由集電體的接頭頭端和主體部的接觸引起的不穩(wěn)定的電流路徑的形成，通過進(jìn)行良好的電阻焊接而制作電池，并且可以抑制由所述電流路徑引起的內(nèi)部電阻的上升，從而可以實現(xiàn)能夠發(fā)揮穩(wěn)定的電池性能的密閉型電池。
另外，本發(fā)明中，在適用于圓筒形電池的情況下，可以在絕緣圈上分別設(shè)置相對較寬和較窄的圈部，通過在其中較寬的圈部(第二圈部)上放置接頭頭端，而實現(xiàn)所述構(gòu)成。
另外，此時如果將絕緣圈的開口部制成扇形，在相當(dāng)于該扇的寬腰的區(qū)域上形成所述第二圈部，則即使接頭被略為傾斜地插穿絕緣圈，也可以確保一定程度的旋轉(zhuǎn)自由度，從而可以避免接頭和主體部的不必要的接觸。由此，就能夠在電池組裝時發(fā)揮較高的操作效率，從而良好地制造密閉型電池。
而且，本發(fā)明的絕緣圈由于可以由板狀構(gòu)件形成，因此可以利用比較簡單的沖裁加工來獲得，與注射成形等形成方法相比能夠以較低成本制作。
圖1是實施方式1的圓筒形堿性蓄電池的剖面立體圖。
圖2是表示絕緣圈(正極墊圈)的構(gòu)成的圖。
圖3是正極集電體和絕緣圈的組圖。
圖4是表示制造時的焊接工序及擠縫工序的樣子的圖。
圖5是表示正極集電體附近的構(gòu)成的局部的放大剖面圖。
圖6是表示以往的絕緣圈的形狀的圖。
其中，1正極板，2負(fù)極板，3隔膜，4電極體，5負(fù)極集電體，6外包裝罐，7正極集電體，8絕緣圈(防振圈或正極墊圈)，12封口體，62外包裝罐底部，63縮頸部，70主體部，71接頭，81第二圈部，82第一圈部，83扇形開口部。
具體實施例方式1-1.堿性蓄電池的構(gòu)成圖1是作為本發(fā)明的密閉型電池的一個適用例的圓筒形鎳鎘電池(Ni-Cd蓄電池)的剖面立體圖。
該蓄電池為具有SC尺寸的圓筒形外包裝罐6的蓄電池，具有在其中收納了電極體4、電解液等的構(gòu)成。公稱容量作為一個例子可以設(shè)為2400mAh。在電解液中雖然可以使用各種堿性溶液，但是這里作為一個例子使用了以氫氧化鉀為主體的水溶液。
圓筒形外包裝罐6雖然是將由鍍Ni了的Fe制成的材料加工為有底筒狀的類型，但是除此以外，也可以考慮電池的種類或特性，使用不銹鋼、鋁等適當(dāng)選出的金屬材料。在外包裝罐6的圓筒側(cè)面61上，覆蓋有用于外部絕緣的涂層或樹脂薄膜等。外包裝罐6上方的開口部60在嵌合了絕緣·密閉用襯墊11及封口體12后，被利用擠縫加工無間隙地封口。63為利用該擠縫加工形成的縮頸部。
電極體4是將正極板1和負(fù)極板2夾隔隔膜3卷繞成螺旋狀而成的。
正極板1是在沖孔金屬的表面形成了鎳燒結(jié)多孔體后，利用化學(xué)浸漬法將以氫氧化鎳為主體的活性物質(zhì)填充在所述燒結(jié)多孔體內(nèi)而制造的燒結(jié)式鎳正極板。該正極板1被電阻焊接在具有被沖孔加工了的圓盤狀的主體部70和長方形的接頭71的正極集電體7上，夾隔所述封口體12，與正極端子13電連接。
負(fù)極板2是同樣地利用化學(xué)浸漬法將以氫氧化鎘為主體的活性物質(zhì)填充在所述燒結(jié)多孔體內(nèi)而制造的燒結(jié)式鎘負(fù)極板，利用由鍍Ni的Fe制成的多孔性圓盤狀的負(fù)極集電體5，與兼作負(fù)極端子的圓筒形外包裝罐6的底部62的凹部621連接。
隔膜3是將例如尼龍或聚丙烯制的絕緣性優(yōu)良的微孔性薄膜加工而成的材料，是為了將電解液良好地含浸并且將正極板1及負(fù)極板2電絕緣而使用的。
所述正極集電體7、負(fù)極集電體5由導(dǎo)電性優(yōu)良的構(gòu)件例如鍍鎳的金屬板制成。其中的正極集電體7被設(shè)定為長方形接頭71的長度比主體部70的直徑更短。其目的在于，除了可以縮短接頭71的電流路徑，還可以在制造時在將封口體12放置在該接頭71上的狀態(tài)下有效地進(jìn)行電阻焊接(所謂的直接焊接法)。
而且，正極集電體7被插穿絕緣圈8。此外，該絕緣圈8被按照覆蓋電極體4的上方端部的方式配置。
配設(shè)在外包裝罐6上端的開口部的封口體12中，其周圍由絕緣襯墊11包圍。在封口體12中，在中央設(shè)有開口部(氣體排出孔)14，按照將其覆蓋的方式安裝有盤狀的正極端子13。
在封口體12和正極端子13的內(nèi)部空間中，從下向上地依次放置閥板9、螺旋彈簧10。其中，閥板9通過被螺旋彈簧10的彈力向所述中央開口部14的周圍推壓，就會作為安全閥發(fā)揮作用。而且，也可以取代閥板9、螺旋彈簧10，使用橡膠等彈性體。
這里，本實施方式1的密閉型電池的特征在于插穿正極集電體7的絕緣圈8的構(gòu)成。即，在該絕緣圈8中，由于被設(shè)計為夾隔于在正極集電體7中被折曲了的接頭71的頭端和主體部8之間的形狀，因此就可以防止該接頭71的頭端與主體部8接觸。
下面將對該絕緣圈8的構(gòu)成和效果進(jìn)行詳細(xì)說明。
1-2.絕緣圈的構(gòu)成和效果圖2是表示絕緣圈8的構(gòu)成的正視圖。該絕緣圈8是也被稱為「正極墊圈」或「防振圈」的構(gòu)件，是為了防止外包裝罐6內(nèi)部的電極體4的振動或錯位或者防止外包裝罐6和電極體4的短路等而配設(shè)的絕緣構(gòu)件，是將聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍等耐堿性及絕緣性的板狀樹脂構(gòu)件沖裁加工而成。具體來說，將該構(gòu)件制成中空的近似圓盤狀，并且將外周部分制成多角形。在其周圍設(shè)置多角形的理由是為了在該絕緣圈8被收納在外包裝罐6中時，可以確保絕緣圈8和外包裝罐6的間隙，從而順利地進(jìn)行電解液注入或排氣。
另一方面，在絕緣圈8的內(nèi)部，利用穿孔加工設(shè)有扇形開口部83。此時，將扇形開口部83的從寬腰部84到外周部的寬度d2調(diào)整為比扇形開口部83的弧的部分85到外周部的寬度d1更寬。這樣，就可以分別形成具有較窄寬度d1的第一圈部82、從圈中心O到內(nèi)周的距離小于所述第一圈部82并且具有寬度d2的第二圈部81。
這里，扇形開口部83的弧的部分85的范圍(角度θ)最好要考慮在插穿該開口部83中的接頭71的插穿角度中具有一定程度的自由度、以及按照可以將所述被插穿的接頭71的頭端可靠地放置在該絕緣圈8上的方式確保第二圈部81，這兩方面來設(shè)計。
即，當(dāng)使絕緣圈8的扇形開口部83過大時，則在材料削減、重量降低、內(nèi)部空間的確保、電解液的注入性方面有優(yōu)點(diǎn)，但是另一方面，接頭71就會與主體部70接觸。另外，相反地，當(dāng)使扇形開口部83過小時，則雖然可以防止接頭71和主體部70的接觸，但是就無法獲得所述的各優(yōu)點(diǎn)。由于接頭71的寬度越寬則電阻越小，可以降低電池的內(nèi)部電阻，因此這樣更理想。考慮到這些背景因素，兼顧接頭71的寬度，來決定絕緣圈8的d2和弧的部分85的角度θ。
更具體來說，本實施方式的構(gòu)成例中，接頭71的寬度被設(shè)定為10mm，絕緣圈8的最大外徑L被設(shè)定為21mm，d2被設(shè)定為5mm。此外，當(dāng)在圖2中在扇形開口部83的左右兩側(cè)假想連接線時，這些連接線的交點(diǎn)位于絕緣圈8的紙面最上部。按照使該交點(diǎn)上的連接線的角度處于60±10°的范圍的方式，設(shè)計開口部83的形狀。
此種構(gòu)成的絕緣圈8在制造時首先要使接頭71的根部(正極集電體7的折曲部分)接近第一圈部82附近。此外，如圖3的(a)所示，將正極集電體7的接頭71相對于主體部70豎起，使之從該絕緣圈8的第一圈部82附近插穿。其后，將接頭71向主體部70側(cè)折曲。
通過如此操作，由于接頭71的頭端在絕緣圈8上放置于具有較寬部分d2的第二圈部81上，因此在進(jìn)行直接電阻焊接時就可以避免該接頭71的頭端與主體部70接觸。即，設(shè)置了圖6所示的圓形的開口部等的以往的絕緣圈8中，由于被折曲的接頭71與主體部70直接面對，因此在進(jìn)行直接電阻焊接時會有兩者形成不穩(wěn)定的接觸部分的情況(參照圖5(b))，而本實施方式中，此種接頭71和主體部70的接觸被絕緣圈8的夾設(shè)避免(參照圖5(b))，因此在接頭71被放置在絕緣圈8上的區(qū)域A上的狀態(tài)下進(jìn)行電阻焊接。其結(jié)果是，可以起到如下的效果，即，可靠地避免由接頭71頭端和主體部70的接觸引起的不穩(wěn)定的電流路徑的形成(泄漏電流的產(chǎn)生)，可以形成可靠的電阻焊接部分。通過像這樣形成良好的電阻焊接部分，在使用時就能夠獲得穩(wěn)定的電池的輸出，從而可以期待良好的電池特性。
另外，本實施方式1的絕緣圈8中，由于在扇形開口部83中確保了跨越較寬的角度范圍的弧的部分85，因此在向絕緣圈8中插穿的接頭71的進(jìn)入角度上就設(shè)置了一定程度的自由度。即，絕緣圈8中如圖5(c)所示，由于即使接頭71被略為傾斜地插穿絕緣圈8，也可以確保旋轉(zhuǎn)自由度，因此所述區(qū)域A就被良好地形成，避免了接頭71和主體部70的不必要的接觸。由此，根據(jù)本實施方式，在電池組裝時，就不需要接頭71和絕緣圈8的嚴(yán)格的對齊，從而可以確保高操作效率，可以良好地制造密閉型電池。
這里，絕緣圈8可以通過對板狀構(gòu)件進(jìn)行比較簡單的沖裁加工而獲得，與注射成形等形成方法相比，有能夠以低成本制作的優(yōu)點(diǎn)。即，以往的絕緣圈中，例如存在有在圓盤狀的主體部周緣設(shè)置立體的凸緣部的形狀的絕緣圈(具體參照特開平8-264173號公報)，為了形成它就需要注射裝置等。與之相反，本發(fā)明中有如下的優(yōu)點(diǎn)，即使不構(gòu)筑特別的裝置或制造系統(tǒng)，也可以比較容易地實現(xiàn)本發(fā)明。而且，在此種成本的問題不是很大的情況下，當(dāng)然也可以用注射法制作本實施方式的絕緣圈8。
另外，作為絕緣圈8的開口部，雖然在這里表示了設(shè)置扇形開口部83的例子，但是當(dāng)然接頭71的折曲部分也可以位于比絕緣圈8的內(nèi)周更靠內(nèi)側(cè)的位置，只要是絕緣圈8的一部分被夾隔在集電體7的接頭71和主體部70之間的形狀，也可以設(shè)置此種類型以外的形狀的開口部。此時，在相對于絕緣圈8的中心點(diǎn)O偏心的位置上，設(shè)置具有能夠充分插穿接頭71的大小，并且具有可以放置接頭71的頭端的較寬區(qū)域的形狀的開口部。作為扇形以外的形狀，從絕緣圈8的主面方向看，可以列舉出橫向較長的矩形、橢圓形等。
另外，本發(fā)明的絕緣圈8當(dāng)正極集電體7具有長方形的接頭71時，最好為放置該接頭71頭端的整體的構(gòu)成，但是即使采用僅放置長方形的接頭71的至少一端的構(gòu)成，也可以期望此種效果。但是，為了可靠地防止接頭71頭端和主體部70的不必要的接觸，最好像本實施方式那樣，利用區(qū)域A使接頭71頭端的整體和主體部70分離。
另外，雖然絕緣圈8的開口部也可以具備局部與外部連通的區(qū)域，但是為了確保一定程度的構(gòu)件強(qiáng)度，最好盡可能具有沒有切口的環(huán)狀的開口部。
1-3.密閉型電池的制造方法這里，對使用了所述絕緣圈8的電池的制造工序的整體的流程進(jìn)行說明。
將制成了特定的尺寸的所述構(gòu)成的正極板1、負(fù)極板2夾隔隔膜3卷繞，制作電極體4。
將該電極體4、負(fù)極集電體5收納在外包裝罐6中，向該外包裝罐6中注入特定的電解液。另一方面，在正極集電體7中插穿絕緣圈8，將其按照放置在電極體4上的方式收納。此時，接頭71的頭端如圖3(b)的A所示，被放置在作為絕緣圈8的較寬部分的第二圈部81上。
然后，將封口體12與外包裝罐6的開口部嵌合。
其后，從電池的上下方向按照使焊接電極W1、W2推壓在封口體12和外包裝罐底部62上的方式配置(參照圖4(a))，進(jìn)行直接電阻焊接。這樣，一體化地將負(fù)極集電體5焊接在電極體4的負(fù)極板和外包裝罐62上，并且將正極集電體7焊接在電極體4的正極板和封口體12的正極端子13上。其中，電極體4和各集電體7、8也可以在進(jìn)行所述直接電阻焊接前，預(yù)先用點(diǎn)焊接等方法進(jìn)行電阻焊接。
其后，對封口體12周圍進(jìn)行擠縫封口，將電池內(nèi)部封堵(圖4(b))。該封堵工序也可以利用擠縫以外的方法，例如激光封口等進(jìn)行。這樣，就完成了密閉型電池。
2.實施例這里，基于所述密閉型電池的制造方法，制作實施例電池，并且對其性能進(jìn)行了測定。這些電池是作為容量2500mAh的SC尺寸制作的。
另一方面，作為比較例電池，還同時制作了除了使用圖6所示的以往類型的絕緣圈以外，與實施例電池具有相同的構(gòu)成的電池。
分別制作多個這些實施例或比較例電池，研究了封口體12的焊接強(qiáng)度的偏差程度。具體來說，對進(jìn)行了電阻焊接的封口體12進(jìn)行了拉伸實驗，測定了斷裂強(qiáng)度。在利用該實驗所得的數(shù)值中，偏差越多，則在電阻焊接的強(qiáng)度中就會有越多的偏差，顯示作為密閉型電池的性能不夠優(yōu)良。
在以下的表中表示有實驗結(jié)果。而且，表中的「平均值」是表示了實施例電池或比較例電池的測定平均值的值。
如所述表1所示，實驗的結(jié)果中很清楚實施例電池的實測值與比較例電池的實測值相比更為集中，可以確認(rèn)強(qiáng)度偏差被抑制。此種測定結(jié)果雖然表示實施例電池中的焊接強(qiáng)度被提高，但更具體來說，推測在實施例電池中，由于絕緣圈的存在，在直接電阻焊接時正極電極體4的主體和接頭71的不必要的接觸被避免，因而顯示出形成了穩(wěn)定的電阻焊接。
3.其他的事項所述實施方式中，雖然對使用將正負(fù)極板夾隔隔膜卷繞而成的電極體4的構(gòu)成進(jìn)行了說明，但是也可以使用電極體4以外的構(gòu)成，例如也可以使用長方形的正負(fù)極板、隔膜而構(gòu)成。
另外，雖然在所述實施方式中對圓筒形電池進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明也可以適用于具有方形外包裝罐的密閉型電池。但是，集電體及絕緣圈的形狀雖然當(dāng)然要與這些方形外包裝罐的形狀吻合，例如當(dāng)然不用說需要制成如長方形。
本發(fā)明可以適用于鎳氫化合物蓄電池等具備金屬制外包裝罐的堿性蓄電池。
權(quán)利要求
1.一種密閉型電池，是將正負(fù)極板夾隔隔膜重疊而成的電極體被收納在外包裝罐中、所述正負(fù)極板的任意一方借助集電體與封口體的端子電連接、外包裝罐被所述封口體封口而成的密閉型電池，其特征是，集電體由一體化具備主體部以及從該主體部中延伸出來的接頭的板狀構(gòu)件構(gòu)成，該接頭被插穿于環(huán)狀的絕緣圈中，并且在所述被插穿的接頭的頭端和主體部之間夾隔有所述絕緣圈的一部分，主體部被與電極體電阻焊接，并且，接頭在主體部中被折曲而與所述端子電阻焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉型電池，其特征是，所述外包裝罐為圓筒形，所述集電體由圓板狀主體部和長方形接頭構(gòu)成，絕緣圈是將板狀構(gòu)件掏成中空而形成，具有第一圈部、和從該圈部中心到內(nèi)周的距離小于所述第一圈部的第二圈部，在長方形接頭被插穿絕緣圈而折曲后，該接頭頭端被放置在所述第二圈部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉型電池，其特征是，絕緣圈的開口部為扇形，在相當(dāng)于該扇形開口部的弧的區(qū)域上形成所述第一圈部，并且在相當(dāng)于該扇形開口部的寬腰的區(qū)域上形成有所述第二圈部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的密閉型電池，其特征是，所述主體部的外周被制成多角形。
5.一種密閉型電池的制造方法，是把將正負(fù)極板夾隔隔膜重疊而成的電極體收納在外包裝罐中并且將該正負(fù)極板的任意一方夾隔集電體而與配置在封口體上的端子電連接的密閉型電池的制造方法，其特征是，具有使用由一體化具備主體部和從該主體部中延伸出來的接頭的板狀構(gòu)件構(gòu)成的集電體，將所述接頭插穿絕緣圈的插穿步驟、將所述電極體和所述主體部電阻焊接的電極體焊接步驟、在將所述接頭向所述主體部折曲的狀態(tài)下，將這兩者用絕緣圈進(jìn)行絕緣的同時，將所述接頭電阻焊接在所述端子上的接頭焊接步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密閉型電池的制造方法，其特征是，所述外包裝罐為圓筒形，所述集電體具備圓盤狀主體部和長方形接頭，并且，所述絕緣圈由板狀體制成，沿著其主面的周圍設(shè)有第一周緣部以及比該第一圈部更寬的第二圈部，在長方形接頭被插穿絕緣圈而折曲后，將該接頭頭端放置在所述第二圈部上，通過使焊接電極分別與該外包裝罐的底部和封口體的上部接觸，來進(jìn)行所述接頭焊接步驟或除此以外的所述電極體焊接步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供密閉型電池及其制造方法。在密閉型電池中，插穿正極集電體(7)的絕緣圈(8)采用夾隔在被正極集電體(7)折曲了的接頭(71)的頭端和主體部(8)之間的形狀。作為一個例子，這里在絕緣圈(8)上設(shè)置扇形開口部(83)，在該扇形開口部(83)中插穿接頭(71)。這樣就可以防止該接頭(71)與主體部(8)接觸的情況發(fā)生。通過在密閉型電池中將封口體的端子、與配置在該端子的正下方的集電體良好地電阻焊接，可以提供能發(fā)揮優(yōu)良的電池性能的密閉型電池及其制造方法。
文檔編號H01M10/30GK1725526SQ20051007541
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月21日
發(fā)明者森和照, 井上博之, 下園和樹, 富本和生 申請人:三洋電機(jī)株式會社