專利名稱：異型銅包鋁線及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合導線及生產方法，尤其是一種異型(非圓形)銅包鋁線及生產方法。
背景技術：
目前，人們已經研制出多種復合導線，用以解決銅導線的貴重、鋁導線的導電不良以及銅資源日趨匱乏的問題，如銅包鋼、銅包鋁等復合導線。其生產方法基本上都是中國發明專利申請號為98112410.0、名稱為“一種銅鋁復合導線及生產工藝”所公開的方法，即“用金屬絲輪將充分退火后的銅帶(或銅管)和鋁棒表面鈍化層去除后，采用包復法將鋁棒包入銅帶，并將銅帶彎成管狀，在保護氣氛下焊合，或用套管法將鋁棒裝入銅管內，制成復合坯料，再用拉伸、擠壓或扎(軋)制的辦法，將包復法或套管法制成的復合坯料加工變形直至最終尺寸”。由于銅與鋁的物理特性不同，加之銅包覆層較薄，所以到目前為止，不論是熱加工還是冷加工，所加工的復合導線截面形狀均為圓形，不能滿足特殊場合異型(非圓形)導線要求，以至于現有的異型導線還是以往價格較高的純銅線。
發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的不能滿足異型復合導線要求的技術問題，提供一種異型銅包鋁線及生產方法。
本發明的技術解決方案是一種異型銅包鋁線，由鋁芯及銅包覆層復合而成，所述復合線的橫截面為非圓形。
所述的非圓形為扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形。
一種異型銅包鋁線的生產方法，其步驟如下a.制成圓形銅包鋁復合導線；b.以20～100噸的壓力滾動壓軋復合導線，滾動速度為100～800m/min；c.通過模具拉拔定型；d.淬火處理，淬火溫度為260～350℃。
所述的a步驟為將銅帶包覆在直徑為8～20mm的鋁桿上，用50～150m/min的速度，13～18％的減徑率進行拉拔，拉拔至直徑為3～10mm。
所述c步驟的拉拔速度為100～800m/min。
本發明克服了現有技術的偏見，采用適合的壓力及速度對銅包鋁復合線進行滾壓，繼而通過模具拉拔成型，可生產出多種非圓形的異型線，如扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形等，以替代現有的純銅異型線，解決了以往產品價格高等技術問題，滿足人們對異型復合導線的要求。
具體實施例方式實施例1a.選用外購的圓形銅包鋁復合導線；b.以20～100噸的壓力滾動壓軋復合導線，滾動速度為100～800m/min，形成扁平狀復合導線；c.通過模具拉拔定型，模具形狀為最終產品形狀，如扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形等；d.淬火處理，淬火溫度為260～350℃。
實施例2a.將銅帶包覆在直徑為8～20mm的鋁桿上，用50～150m/min的速度，3～18％的減徑率進行拉拔，拉拔至直徑為3～10mm；b.以20～100噸的壓力滾動壓軋復合導線，滾動速度為100～800m/min，形成扁平狀復合導線；c.通過模具拉拔定型，模具形狀為最終產品形狀，如扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形等；d.淬火處理，淬火溫度為260～350℃。
實施例3其他如實施例1或2，只是通過模具拉拔定型的拉拔速度為100～800m/min。
權利要求
1.一種異型銅包鋁線，由鋁芯及銅包覆層復合而成，其特征在于所述復合線的橫截面為非圓形。
2.根據權利要求1所述的異型銅包鋁線，其特征在于所述的非圓形為扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形。
3.一種異型銅包鋁線的生產方法，其步驟如下a.制成圓形銅包鋁復合導線；b.以20～100噸的壓力滾動壓軋復合導線，滾動速度為100～800m/min；c.通過模具拉拔定型；d.淬火處理，淬火溫度為260～350℃。
4.根據權利要求3所述的異型銅包鋁線的生產方法，其特征在于所述的a步驟為將銅帶包覆在直徑為8～20mm的鋁桿上，用50～150m/min的速度，13～18％的減徑率進行拉拔，拉拔至直徑為3～10mm。
5.根據權利要求3或4所述的異型銅包鋁線的生產方法，其特征在于所述c步驟的拉拔速度為100～800m/min。
全文摘要
本發明公開一種異型銅包鋁線，由鋁芯及銅包覆層復合而成，其橫截面為非圓形。生產方法的步驟如下制成圓形銅包鋁復合導線；以20～100噸的壓力滾動壓軋復合導線，滾動速度為100～800m/min；通過模具拉拔定型；淬火處理，淬火溫度為260～350℃。可生產出多種非圓形的異型線，如扁圓形、方形、長方形、扁菱形或橢圓形等，以替代現有的純銅異型線，解決了以往產品價格高等技術問題，滿足人們對異型復合導線的要求。
文檔編號H01B5/00GK1655286SQ20051004597
公開日2005年8月17日 申請日期2005年3月4日 優先權日2005年3月4日
發明者葛成林 申請人:大連昌興新材料科技開發有限公司