專利名稱：干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種干式電力變壓器線圈的制造方法，尤其是涉及一種干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術。
背景技術：
目前，在生產干式電力變壓器線圈時，必須對環氧樹脂線圈進行切割，使之符合設計的高度和厚度。在切割的過程中，一是加工勞動強度大、生產效率低和生產成本高，環氧樹脂線圈切割時需要專門的切割設備和昂貴的切割刀片，一片刀片需要450-600元，一臺刀片只能切割5-6臺線圈，而切割下來的環氧樹脂端圈作為廢料處理，增加了生產成本，經切割后的線圈斷面需要進行成型整形處理，生產效率很低；二是需要進行人工成型整形處理，線圈的尺寸不準確，其外觀效果也差；三是在切割和打磨的過程中，會產生大量的粉塵和報廢料，給環境造成污染。
發明內容為了克服現有干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈成型整形處理時，需要進行切割和打磨加工的缺點，本發明提供一種干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術，主要包括下述步驟第一步驟是將已與底模封裝好的繞線模裝配到繞線機上進行繞線，繞線完畢后，對線圈進行封裝，先用丙酮對限位環進行清洗，除去限位環上的污物，然后在限位環上涂上一層脫模劑，然后按設計要求的高度用支承板和定位螺桿把限位環固定在模芯上；第二步驟是對外模進行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進行烘焙升溫到105℃-115℃，保持恒溫6-7小時，后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內溫度不低于65℃，安放好澆注膠管，然后進行預熱，升溫至68℃-75℃，同時啟動澆注罐的真空泵，進行抽真空脫氣，使真空度達到1mbar以下，線模溫度保持在65℃-75℃；第三步驟是在線模移入澆注罐脫氣期間，將環氧樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調整澆注罐真空度至4-6mbar，罐內溫度保持在65℃-75℃，將澆注罐內澆注嘴的溫度調至60℃-70℃，開始澆注時，澆注速度根據線模的大小進行調整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注環氧樹脂的高度以加壓后的環氧樹脂高度不超過限位環為準；澆注完畢后進行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內真空度為4-6mbar，溫度為65℃-75℃；第四步驟是在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使環氧樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；第五步驟是將澆注完畢的線模送入烘房內，升溫至85℃，并保持恒溫狀態至少7小時，使環氧樹脂凝膠，然后再升溫至110℃-120℃，保持8小時后停止加熱，使環氧樹脂進行固化，待自然冷卻至60℃-70℃時線模出爐；第六步驟是將出爐后的線模進行脫模，然后用銼刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，制得環氧樹脂線圈成品。
在所述第三步驟環氧樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐時，環氧樹脂罐內的溫度為65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，固化劑罐內的溫度為60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar。
本發明的積極效果是一是減輕了勞動強度，提高了生產效率，節約了成本，使用本發明后，樹脂澆注成型后的線圈不再需要使用專門的切割設備和昂貴的切割刀片，線圈澆注時不需要預留切割余量，而且線圈澆注成型后的整形、處理時間只需要原來的三分之一；二是大幅減少了排放粉塵、廢棄樹脂的機會，采用本發明澆注成型后的線圈不需要切割、打磨，提高了樹脂絕緣干式電力變壓器的環保性，提高了產品的社會效益；三是一次成型的線圈尺寸準確，外觀質量好，使用本發明澆注的免切割線圈，無論是線圈高度還是線圈壁厚都十分準確。
具體實施方式環氧樹脂絕緣干式電力變壓器是一種具有高可靠性、低損耗、小噪音的新型變壓器，適應于城鄉電網、高層建筑、商業中心、生活小區、機場、隧道、化工廠、核電站、船舶等重要或特殊的場所。
線圈是干式電力變壓器的一個重要部件，本發明提供一種干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術，首先是將已與底模封裝好的繞線模裝配到繞線機上進行繞線，繞線完畢后，對線圈進行封裝，先用丙酮對限位環進行清洗，除去限位環上的污物，然后在限位環上涂上一層脫模劑，然后按設計要求的高度用支承板和定位螺桿把限位環固定在模芯上；接著對外模進行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進行烘焙升溫到105℃-115℃，保持恒溫6-7小時，后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，澆注罐內溫度大于65℃，安放好澆注膠管，然后進行預熱，升溫至65℃-75℃，同時啟動澆注罐的真空泵，進行抽真空脫氣，防止樹脂澆注時產生汽泡，空穴，增大局放量，使真空度達到1mbar以下，線模溫度保持在65℃-75℃。
在把線模移入澆注罐脫氣期間，將環氧樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，如樹脂為A罐，固化劑為B罐，A罐環氧樹脂罐內的溫度為65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，B罐固化劑罐內的溫度為60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar，脫氣是否充分一般以材料表面無氣泡升起為準。在A罐和B罐攪拌完成后，對混料進行取樣，使混合料符合規定的比例。
開始澆注前，調整澆注罐真空度至4-6mbar，罐內溫度保持在65℃-75℃，將澆注罐內澆注嘴的溫度調至65℃，開始澆注時，澆注速度根據線模的大小進行調整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注環氧樹脂的高度以加壓后的環氧樹脂高度不超過限位環為準，因為限位環內外都設計成一個大斜面來預留樹脂，填補樹脂的收縮量。
澆注完畢后進行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內真空度為4-6mbar，溫度為65℃-75℃。
在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，具體根據線模的大小進行適當調整，使環氧樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；將澆注完畢的線模送入烘房內，升溫至85℃，并保持恒溫狀態至少7小時，使環氧樹脂凝膠，然后再升溫至110℃-120℃，保持8小時后停止加熱，使環氧樹脂進行固化，待自然冷卻至60℃-70℃時線模出爐。
將出爐后的線模進行脫模，本發明脫模后的線圈端面平整光滑，不會出現氣孔、收縮斑，然后用銼刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，一個合格的環氧樹脂線圈就制造完畢。
權利要求
1.干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術，其特征是主要包括下述步驟第一步驟是將已與底模封裝好的繞線模裝配到繞線機上進行繞線，繞線完畢后，對線圈進行封裝，先用丙酮對限位環進行清洗，除去限位環上的污物，然后在限位環上涂上一層脫模劑，然后按設計要求的高度用支承板和定位螺桿把限位環固定在模芯上；第二步驟是對外模進行封裝，封裝完畢后，把線模送入烘房進行烘焙升溫到105℃-115℃，保持恒溫6-7小時，后停止加熱，將已烘焙好的線模送入澆注罐，線模送入澆注罐內溫度不低于65℃，安放好澆注膠管，然后進行預熱，升溫至65℃-75℃，同時啟動澆注罐的真空泵，進行抽真空脫氣，使真空度達到1mbar以下，線模溫度保持在65℃-75℃；第三步驟是在線模移入澆注罐脫氣期間，將環氧樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐分別進行加熱、抽真空、攪拌，使之混合均勻，開始澆注前，調整澆注罐真空度至4-6mbar，罐內溫度保持在65℃-75℃，將澆注罐內澆注嘴的溫度調至60℃-70℃，開始澆注時，澆注速度根據線模的大小進行調整，使其速度為40秒/行程，每個線模的澆注時間控制在30-60分鐘，澆注環氧樹脂的高度以加壓后的環氧樹脂高度不超過限位環為準；澆注完畢后進行靜置，靜置時間大于30分鐘，同時保持罐內真空度為4-6mbar，溫度為65℃-75℃；第四步驟是在靜置完畢后，打開澆注罐的充氣閥門，使之均壓至1個大氣壓，均壓完畢后，再加壓至3個大氣壓，且加壓時間至少在30分鐘以上，使環氧樹脂在線圈中充分滲透；加壓完畢后，釋放澆注罐所充氣體，再使之均壓至1個大氣壓；第五步驟是將澆注完畢的線模送入烘房內，升溫至85℃，并保持恒溫狀態至少7小時，使環氧樹脂凝膠，然后再升溫至110℃-120℃，保持8小時后停止加熱，使環氧樹脂進行固化，待自然冷卻至60℃-70℃時線模出爐；第六步驟是將出爐后的線模進行脫模，然后用銼刀除去成型后的毛刺、尖角，之后，制得環氧樹脂線圈成品。
2.根據權利要求1所述的干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術，其特征是在所述第三步驟環氧樹脂、固化劑澆注材料加入指定的備用罐時，環氧樹脂罐內的溫度為65℃-70℃，真空度小于或等于5mbar，固化劑罐內的溫度為60℃-65℃，真空度小于或等于5mbar。
全文摘要
本發明涉及干式電力變壓器澆注式環氧樹脂線圈免切割技術，主要包括繞線、封裝、烘焙、真空澆注、固化、成型。采用本發明減輕了勞動強度，提高了生產效率，節約了成本，使用本發明后，樹脂澆注成型后的線圈不再需要使用專門的切割設備和昂貴的切割刀片，線圈澆注時不需要預留切割余量，而且線圈澆注成型后的整形、處理時間只需要原來的三分之一；大幅減少了排放粉塵、廢棄樹脂的機會，采用本發明澆注成型后的線圈不需要切割、打磨，提高了樹脂絕緣干式電力變壓器的環保性，提高了產品的社會效益；一次成型的線圈尺寸準確，外觀質量好，使用本發明澆注的免切割線圈，無論是線圈高度還是線圈壁厚都十分準確。
文檔編號H01F41/04GK1741210SQ20051003695
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月5日 優先權日2005年9月5日
發明者羅海濤 申請人:韶關市韶特電氣有限公司