專利名稱：手機外置天線及其制造方法
技術領域：
本發明有關一種天線結構，具體地說，涉及手機外置式天線的結構改進及這種外置天線的制造方法。
背景技術：
圖1示出了一種目前常見的手機外置天線的結構。如圖1所示，該外置天線包括固定座21、極子22、線圈23、內膜24和外膜25。極子22位于內膜23內，圖1中示出了極子22為針狀的金屬絲，在其它的結構中，該極子22也有采用螺旋線圈形式的。線圈23繞于內膜24的外表面，裝置了極子22和線圈23的內膜24與固定座21相連接，外膜25套在包含了極子22和線圈23的內膜24上，并包含覆部分固定座21，雖然在圖1中，固定座帶有螺紋，但在實際應用中，也可以是不帶該螺紋。
這種外置天線的制造工藝如圖2A-C所示，首先，將極子22的一端固定到固定座21上(如圖2A所示)；然后，將線圈23的一端也固定到固定座21上(如圖2B所示)；將圖2B的組件視為嵌件，用注塑工藝在該組件上形成內膜24(如圖2C所示)；最后，再將圖2C的組件視為嵌件，再用注塑工藝在該組件上形成外膜25，完成如圖1所示的外置天線結構。
這種天線制造工藝帶了一個問題，由于內膜24的耐熱能力不夠，在注塑外膜25時，往往造成已注塑完成的內膜經常出現偏心或變形，有時不僅會導致外觀缺陷，更為嚴重的是，引起內膜上極子22和線圈23的變形，從而使天線的射頻性能發生的變化，影響了天線的發射和接收性能，最終影響的是手機的整體性能。
發明內容
基于上述技術背景，本發明的目的在于對傳統的外置天線的制造工藝進行改進，提供一種新的天線制造方法，以消除在制造過程中產生的各種形變。
本發明的另一種目的在于為適應上述天線制造工藝的改進，提供一種結構有所變化的手機外置天線，以消除在制造過程中產生的各種形變。
根據上述目的，本發明提供的一種外置天線的制造方法包括準備一線圈架，所述該天線架具有一空腔，且在其外表面設置有螺旋槽；準備一固定座，該固定座具有一通孔；連接所述天線架與所述固定座，且使所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；將一線圈旋入所述線圈架的螺旋槽內；向所述固定座的通孔插入一鋼性棒，并伸入到所述線圈架的空腔內；利用注塑工藝在所述線圈和部分固定座上形成外膜；撥出所述鋼性棒；以及向所述固定座的通孔插入一極子，并伸入到所述天線架的空腔內。
較佳地，所述外置天線的制造方法中，所述鋼性棒為一鋼棒。
本發明還提供了一種外置天線的制造方法，包括準備一固定座，該固定座具有一通孔；準備一線圈，并將所述線圈固定在所述固定座上；將所述固定有線圈的所述固定座置入模具中利用包模注塑工藝，在所述線圈上形成一線圈架，所述線圈架具有一空腔，且使所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；向所述固定座的通孔插入一鋼性棒，并伸入到所述線圈架的空腔內；利用注塑工藝在所述線圈架和部分固定座上形成外膜；撥出所述鋼性棒；以及向所述固定座的通孔插入一極子，并伸入到所述線圈架的空腔內。
根據上述方法，本發明還提供一種利用上述制造方法制造的外置天線，包括線圈架，具有空腔，且在其外表面設置有螺旋槽；固定座，具有一通孔；所述固定座與所述線圈架相連接，且所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；線圈，繞制于所述線圈架的螺旋槽上；極子，通過所述固定座的通孔伸入到所述線圈架的空腔內；以及外膜，包覆于所述線圈架和部分固定座。
本發明的上述和其它特征、優點和效果將在下面結合附圖作更詳細的描述。
圖1是傳統外置天線的結構示意圖；圖2A-圖2C分別示出了傳統外置天的分步制造過程示意圖；圖3A-E是本發明的外置天線的制造方法的一個實施例的分步制造過程示意圖。
圖4A-B是本發明的外置天線的制造方法的另一個實施例的分步制造過程示意圖。
具體實施例方式
下面先參見圖3A至圖3E的分步制造過程詳細描述本發明的外置天線制造方法的一個具體實施例。
首先，本發明的外置天線制造方法準備一個如圖3A所示的線圈架31，該線圈架31的形狀可以根據實際需要而定，通常可以采用圓柱形，在該線圈架31的外表面開設螺旋槽32，該螺旋槽32用于在后續步驟中旋入線圈(將于后面描述)，因此，該螺旋槽32的開設參數，例如螺距等根據線圈的要求而定。該線圈架31還具有一空腔33，該空腔33向下的一端敞開，呈開放形式。
然后，準備一個如圖3B所示的固定座41，該固定座41開設一通孔42，軸向貫穿整個固定座41。
然后，如圖3C所示，將線圈43旋入線圈架31的螺旋槽32中，將固定座41的一端與線圈架31的開放端相連接，并且使固定座41的通孔42與線圈架31的空腔33相連通。
在完成了圖3C所示的步驟之后，準備一根鋼性棒51，該鋼性棒51從固定座41的通孔42插入，一直伸入到天線線圈架31的空腔33內。鋼性棒51的長短和粗細最好與空腔33相吻合。鋼性棒51可以用例如銅、鋼或其它金屬制作，對其的要求是不易變形。在插入了鋼性棒51之后，利用傳統的注塑工藝，在線圈架31和部分固定座41上形成外膜61。本發明的關鍵點即在此于，由于在注塑時，線圈架31的空腔32內填充了鋼性棒51，鋼性棒51可以對該線圈架31起到支承作用，從而避免線圈架31在注塑天線外膜61過程中，產生偏心或變形。
外膜61注塑完成之后，撥出鋼性棒51，在原插入鋼性棒51的位置上，插入極子44。在圖3E的實施例中，極子44采用金屬絲。當然，根據需要也可以采用螺旋天線(圖中未示出)。
在圖3的實施例中，其制造步驟是先準備一個線圈架，然后繞制線圈。然而在目前的工藝中，還有一種先準備好線圈，然后，利用包模注塑工藝形成線圈架的方式。其具體過程如圖4A和4B所示。
如圖4A所示，先準備一個固定座41A，其結構與圖3B的實施例中的固定座41相同，在固定座內開設有一通孔，軸向貫穿整個固定座。同時準備一個線圈43A，該線圈43A已繞制成一螺旋狀，并將其一端固定到固定座41A上。
在圖4A所示的步驟之后，將固定有線圈43A的固定座41A置入模具中，利用傳統的包模注塑工藝，在線圈上形成一線圈架43A，將線圈包模在線圈架43A中，同時，利用模具，在線圈架內形成一空腔42A，且使固定座41A的通孔與線圈架43A的空腔42A相連通。至此形成的如圖4B所示的結構基本上與圖3的實施例中，至圖3C的步驟所形成的結構相同。因此，圖4的實施例的后續步驟與圖3的實施例相同，因此在此不再贅述。
權利要求
1.一種外置天線的制造方法，包括準備一線圈架，所述該線圈架具有一空腔，且在其外表面設置有螺旋槽；準備一固定座，該固定座具有一通孔；連接所述線圈架與所述固定座，且使所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；在所述線圈架的螺旋槽上繞制線圈；向所述固定座的通孔插入一鋼性棒，并伸入到所述線圈架的空腔內；利用注塑工藝在所述線圈架和部分固定座上形成外膜；撥出所述鋼性棒；以及向所述固定座的通孔插入一極子，并伸入到所述線圈架的空腔內。
2.如權利要求1所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述鋼性棒為一鋼棒。
3.如權利要求1所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述極子為金屬絲。
4.如權利要求1所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述極子為螺旋金屬線。
5.一種外置天線的制造方法，包括準備一固定座，該固定座具有一通孔；準備一線圈，并將所述線圈固定在所述固定座上；將所述固定有線圈的所述固定座置入模具中利用包模注塑工藝，在所述線圈上形成一線圈架，所述線圈架具有一空腔，且使所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；向所述固定座的通孔插入一鋼性棒，并伸入到所述線圈架的空腔內；利用注塑工藝在所述線圈架和部分固定座上形成外膜；撥出所述鋼性棒；以及向所述固定座的通孔插入一極子，并伸入到所述線圈架的空腔內。
6.如權利要求5所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述鋼性棒為一鋼棒。
7.如權利要求5所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述極子為金屬絲。
8.如權利要求5所述的外置天線的制造方法，其特征在于，所述極子為螺旋金屬線。
9.一種外置天線，包括線圈架，具有空腔，且在其外表面設置有螺旋槽；固定座，具有一通孔；所述固定座與所述線圈架相連接，且所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；線圈，繞制于所述線圈架的螺旋槽上；極子，通過所述固定座的通孔伸入到所述線圈架的空腔內；以及外膜，包覆于所述線圈架和部分固定座。
10.如權利要求9所述的外置天線，其特征在于，所述極子為金屬絲或螺旋線圈。
全文摘要
本發明涉及一種外置天線及其制造方法。傳統外置天線由于其制造方法的原因，會產生內膜變形，影響天線的性能。本發明的方法包括準備一線圈架，所述該天線架具有一空腔，且在其外表面設置有螺旋槽；準備一固定座，該固定座具有一通孔；連接所述線圈架與所述固定座，且使所述固定座的通孔與所述線圈架的空腔相連通；將線圈旋入所述線圈架的螺旋槽內，向所述固定座的通孔插入一鋼性棒，并伸入到所述線圈架的空腔內；利用注塑工藝在所述線圈架和部分固定座上形成外膜；撥出所述鋼性棒；以及向所述固定座的通孔插入一極子，并伸入到所述線圈架的空腔內。本發明有效地克服了傳統方法中的缺陷。
文檔編號H01Q1/24GK1848521SQ20051002485
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月4日 優先權日2005年4月4日
發明者滿方明 申請人:上海安費諾永億通訊電子有限公司