專利名稱：用于鉛酸電池化成的方法及實施所述方法的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用來啟動熱機的鉛酸電池的快速化成方法，所述鉛酸電池不局限于主要類型的鉛酸電池。
鉛酸電池制造工藝中的一個主要階段是所謂的極板的“化成”階段，其中由于所包含的活性物質發生電化學轉換而發生電池的放電和充電反應，將化學能轉化成電能，反之亦然。
極板在被制造出來的時候是惰性或不活潑的；為了使其具有活性，極板要經過化成過程，所述化成過程使不活潑的氧化鉛和硫酸鉛轉化為分別作為負極板和正極板的活性成分的金屬鉛和二氧化鉛。
化成主要包括在用水稀釋過的硫酸溶液(電解質)中用直接電流對具有相反極性的極板進行充電過程，可以在電池中組裝該極板之前或之后進行該步驟。
在前面的情況下，我們談及在儲罐中進行化成，而后者是在殼體內進行化成。
在實踐中，在殼體內進行化成被用于化成發動機起動器電池-一般用于所有的小型電池，而不論其具體應用-主要原因是能夠承受其造價。
一種優選的方法包含用稀釋的電解質充注到電池中，完成化成過程，然后去除并更換濃度已變大的化成電解質，再一次用濃度與用于電池運行的電解質濃度相似的電解質充注該電池。
該方法也被稱為“殼體內由兩種酸進行化成”以區別于使用一種酸進行化成的方法，后者所使用的化成電解質更加濃縮，以致于在化成過程結束時使其達到電池操作時的濃度，由此使過程簡化。
一直以來人們作出各種努力以加速化成過程，而唯一有效的方式是對于用于把無活性的物質轉化為活性物質的等量的電能而言，增加充電電流以縮短化成時間。
然而，局限性在于電流能夠增加多少，這取決于極板(尤其是正極板)耐受化成電荷的能力，特別是由化成過程中放熱反應導致的熱量的增加，以及由電流的流動產生的焦耳效應。
“在殼體內”起動器電池的化成過程中產生特別多的熱量，這是由于不得不從非活性轉化為活性的氧化鉛的質量相對于電池中化成電解質的量的比例很高而造成的。
在現有技術中已經努力嘗試克服這些問題，通過正極板使用特殊的氧化物配方，并使用非常稀的化成酸，選擇用兩種酸進行化成來改善極板的可化成性，并采用非常精密的冷卻系統來控制化成過程期間溫度的增加。
即使如此，化成時間還是不能少于12-15小時。
與電池化成有關的另一個問題是關于由于化成酸電解質中水的電解與氧氣同時產生的氫氣，尤其是在接近化成過程結束時。
產生的氫氣不僅會夾帶對健康有害的酸霧，而且與空氣中的氧氣結合超過一定的濃度會產生爆炸混合物。
這樣就會產生安全問題，有必要采取煙霧抽引和減少系統，在加速化成過程的情況下，其尺寸將不得不適于處理由更高的化成電流導致產生的更大量的氫氣和酸霧。
一種已公知的有效耗散化成過程中所產生的熱量的方法包括使稀釋的化成電解質通過管道從外部儲罐循環至電池，反之亦然，從而使得電解質被冷卻并通過進一步用水稀釋達到所需的濃度來修正其濃度的增加。
利用這種方法，在化成過程結束時，加入具有電池運行所需濃度的酸，由此實現一個連續的“兩種酸”的過程，最終制造出被充電的待使用的成品電池。
這種在循環中使用兩種酸的化成方法在由YUASA公司提交的瑞典專利申請SE-7701184-9，公開號為No.441403的文獻中有所描述。
該文獻沒有提到由化成過程中產生的氫氣引起的安全問題。
本發明的第一個目的是設計一種在循環中使用兩種酸的化成方法，其中在完全安全的條件下氫氣和釋放的酸霧得到處理。
由于理想的化成條件，尤其是對于正極板而言，需要40℃到60℃之間的溫度，因此在整個化成過程中確保電解質恒定地保持處于適當的溫度是很重要的，而不只是被冷卻。
本發明的第二個目的是由此研發一種用于循環化成電解質的系統，其中其濃度和溫度在給定的條件下都保持穩定。
此外，化成電解質一直需要是新制備的，以避免發生可能由于在連續化成中反復使用而導致產生雜質累積的情況。
因此，本發明的另一個目的在于提供一種系統，所述系統可以使用在第一次化成過程中的稀釋的電解質用于制備更濃的用于進行第二次充電的工作電解質，其保留在電池內，使得每個被充電并待用的成品電池含有其“自己的”化成電解質。
當這些電池在使用時，即在其進行放電時，伴隨著電解質濃度的逐漸減少，電解質中的硫酸被正極板和負極板以硫酸鉛的形式“固定”。
如果極板中的活性物質相對于電池中硫酸的量過多，那么放電會持續直到電解質的濃度變為與水相似。
在這些條件下，硫酸鉛在極板中的溶解度增大，因此即使量很少，它也被溶解到電解質中。
在隨后的再充電期間，硫酸鉛重新沉淀，這是由于電解質濃度增大，硫酸鉛的溶解度降低。
由此累積在位于正極板和負極板之間以保證它們電絕緣的微孔隔板上的硫酸鉛在充電期間被轉化為金屬鉛。
這使得隔板具有電子導電性，因此使具有相反極性的極板短路，電池作廢。
這種風險尤其存在于現代的起動器電池中，其中在化學計量上，電解質的量以及由此硫酸的量相對于極板的活性物質來說是不夠的。
為了克服這一問題，通常在電池電解質中包含一些添加劑。
這些添加劑主要是可溶的堿性硫酸鹽，其在電解質濃度非常低的時候降低硫酸鉛的溶解度。
使用添加劑自然地需要額外的成本以及配料所需的程序。
因此本發明的另一個目的在于提供一種方法，其從便宜的原料出發，用于化成過程的電解質用添加劑的自動在線生產和配料。
本發明的另一個重要的目的在于加速起動器電池的化成過程，在循環中使用兩種酸，使電池性能最優化，降低該過程的成本，并且滿足環境和安全的需要。
上述具體目的和其它在下文中所示的內容，是通過一種如第一項權利要求中所述的用于化成鉛酸電池的方法實現的，其特征在于，所述方法包括下述階段-包括具有給定濃度和基本恒定的預設溫度的硫酸水溶液的第一電解質，通過至少一條第一管道從第一儲罐中吸出；-所述第一電解質通過一個或多個分配器以及分配通道被分配給一個或多個電池，其中每一條分配通道都與所述每一個電池相連接；-所述第一電解質以預定的基本恒定的濃度和溫度在所述電池內連續循環一給定時間，所述第一電解質通過所述電池或電池單元內設置的開口進入或排出，并返回到所述第一儲罐，液位檢測裝置用來保證在所述循環期間在每個電池內部保持恒定的液位；-在所述第一電解質循環一給定的化成時間的同時，所述電池由直流電供電；-所述第一電解質從所述第一儲罐到所述電池的循環被停止，并且-然后，第二電解質在所述電池或電池單元中循環進一步預定的時間，從第二儲罐中收集的、含有硫酸和水的溶液、保持處于預定的基本恒定的濃度和溫度的第二電解質，其濃度總是與第一電解質的濃度不同；-在所述第二電解質循環預定的混合充電時間的同時，所述電池由直流電供電。
本發明中所述的方法的優點之一是，當含有濃度比第二電解質濃度低的硫酸水溶液的第一電解質在循環時，在整個電池化成時間內其保持處于恒定的濃度和溫度。
由于已公知的是在化成時電池內發生的電化學反應會產生熱量，因此循環電解質的溫度會趨于升高，而且其濃度也會明顯地發生改變。
本發明的方法包括使第一電解質在循環時保持處于恒定的濃度和溫度，這一事實帶來了明顯的優點，因為可以由第一電解質在整個化成過程中保持比使用已公知技術時更高的電流密度，已公知的技術不得不保持較低的電流以避免電池中產生有害的過熱現象和被化成的極板產生劣化。
同樣適用于第二電解質的第二循環，第二電解質為濃度比第一電解質濃度高的硫酸水溶液。
這里，在完成第二混合充電的全部時間內，循環電解質的溫度和濃度保持恒定處于預設的數值。
實質上，電解質的溫度的恒定一方面能夠實現更快的化成過程，原因在于產生的熱量通過冷卻電解質而被消散，因此可使用更大的充電電流；另一方面，由于對電解質進行連續的再滴定，在第一化成階段和第二混合充電階段電解質處于恒定的濃度，因此保證了每個電池得到基本相同的化成，由此得到相似的電池性能，此外，在第一化成充電中使用的更稀的電解質是通過用水稀釋進行第二混合充電所需的從第二儲罐中吸出的更濃的電解質進行制備的，這使得混合電解質被連續消耗一直到制備更稀的用于初始化成充電的第一電解質，由此避免了第二電解質在其儲罐中產生累積，保證其持續更新。
更濃的電解質還通過用水稀釋更加濃的電解質進行制備，所述更濃的電解質一般但并不一定要與用于活性物質生產過程中所使用的相一致。
這種特定的、更濃的電解質用足以部分中和其硫酸組分的量的堿性氫氧化物添加劑進行處理，以在化成過程結束時，產生保留在電池內的堿性硫酸鹽，其濃度可降低硫酸鉛的溶解度，以使電池在發生深度放電時避免發生短路的危險。
本發明還涉及用于實施上述電池化成方法的設備。
本發明所述的化成方法的進一步的特征和特點通過對該方法優選實施例的描述將會變得顯而易見，這些實施例只是用于舉例說明的目的，而不是作為限制性的實例，在附圖中示出了這些實施例，其中
圖1為根據本發明方法的用于循環第一電解質的設備的布置圖2為當濃度比第一電解質更高的第二電解質進行循環時圖1所示設備的布置圖；和圖3為電池與電池化成設備之間的連接的示意圖。
表1給出了根據本發明方法實施的化成過程的一個實例，其中示出了工藝參數和使用所述參數化成的電池的性能。
參照圖1和圖3，由附圖標記1表示的工作臺用于支撐多個需要進行化成的電池2。每個所述電池2具有與化成設備的用于傳輸直流電的匯流條相連接的至少一個正極端子210和至少一個負極端子220。
還存在一個其中插有已公知類型的插塞240的孔230，連同一個具有兩條管道的自調平裝置，一條管道用于輸送循環電解質，一條管道用于回流循環電解質。
全部電池串聯連接，串聯的正極端子和負極端子通過與用于傳送直流電流的一個正的和一個負的兩個匯流條相連的連接器進行連接。
電解質通過與分配管3連接的傳輸管310傳送給各個電池，通過與集流管4連接的回流管410回流。
分配管3和集流管4分別與裝有電解質7和8的儲罐5和6相連接。
更具體而言，當循環電解質為裝在儲罐5中的電解質7時，分配管3與供給管9和13相連接，或者當循環電解質為裝在儲罐6中的電解質8時，分配管3與供給管10和101相連接。
至于集流管4，根據循環電解質為第一電解質7還是第二電解質8，其連接至管道12或11。
在電池2的化成過程的第一階段，從第一儲罐5中收集的包含比第二電解質8濃度更低的硫酸水溶液的第一電解質7，經過閥15和管道13，在泵14的作用下，達到分配管3，從這里經過傳送管310被分配給各個電池。
電解質7借助風扇17保持循環，由于其入口連接到與兩個儲罐相連通的管道171上，因此風扇在儲罐5和6中產生負壓。
由于儲罐5和6與集流管4相連通，因此由電風扇17產生的負壓保證進行化成的電池恒定不斷地吸入電解質。
每個電池2裝備有已公知類型的調平裝置，所述調平裝置使供給到電池的電解質達到一定的液位L并且在電解質循環過程中始終不超過所述液位。
在每個電池2中，第一電解質7達到液位L，然后通過管道4流出，經過閥18和管道12進入液體-氣體分離器19。
液相在分離器的底部聚積，經過管道191達到第一儲罐5的底部。
含有氫氣的氣相，經過分離器頂部的管道192排出，到達第一儲罐5的頂部，在這里其由電風扇17經過管道171被抽出。
第一循環持續預定的時間，在此期間電池由一給定的電流充電。
如前所述，在充電時電池2內發生的電化學反應會使電解質7的溫度升高。
位于傳輸電解質7的管道9內的溫度傳感器20讀出與電解質7的溫度有關的信號。
該傳感器與熱交換器21相連接，當傳感器20記錄到相對于預設值的溫度變化時，熱交換器啟動，由此提供使電解質7恢復到所需溫度而需要的冷卻或加熱能力。
電解質7還保持恒定的預設濃度，受到設置在儲罐5內的密度計22的控制。
在極板化成過程中產生的硫酸增大了電解質7的濃度及其密度，由此使濃度和密度值偏離既定的設置值。
由此借助泵25和閥26通過管道23將軟化水從儲罐24輸送到第一儲罐5，所述閥打開使電解質7恢復至恰當的濃度所需的時間。
根據規定的時間設定值和電流條件，第一電解質7以規定的溫度和濃度進行循環，化成充電完成后，濃度比第一電解質7更高的第二電解質8開始進行循環。
為此目的，如圖2所示，1528關閉以切斷第一電解質7的循環，裝有第二電解質8的儲罐6上的閥29和30打開。
該電解質8利用泵31輸送至電池2，并且在分離器33中進行液體-氣體分離后經過管道4和閥32回流到第二儲罐6中。
在與分離器19相同的該分離器33中，液體被收集并經過管道331回流到儲罐6中，同時氣體流經管道332到達儲罐6的頂部，在此通過管道171可由風扇17抽出。
在此又一次，第二電解質8的溫度和濃度，分別由位于傳輸管10上的溫度傳感器34和密度計35進行測量。
溫度通過熱交換器36進行校正，所述熱交換器由溫度傳感器34發出的信號控制。
在我們的實例中，交換器36明顯不同于交換器21。
在其它的設備設計方案中，單個熱交換器可以用于第一電解質和第二電解質。
通過由密度計35發出的信號控制的閥27和泵25，從儲罐24向儲罐6加入優選的軟化水而進行濃度校正。
在這個階段，即所謂的混合階段，電池2中的第一電解質7被濃度更高的第二電解質8更換，其與第一電解質7混合產生具有規定的電池工作濃度的電解質。
為了促進在整個電池中實現工作濃度，在混合期間持續對電池進行充電，但是額定電流較低。
所有上述的操作由圖中未示出的程序和控制裝置進行管理，例如控制CPU的計算機。
從上面的描述中可以清楚地看出，進行化成的電池受到兩種電解質7和8的強制循環，在整個化成充電和混合充電期間每種電解質都具有受控的恒定的溫度和濃度。
所述的過程保證了所有電池得到均勻充電，由此具有恒定的性能水平。
此外，整個化成循環中的循環電解質的溫度控制能夠使用更大的化成電流，由此可減少多達75％的化成時間。
制備所需濃度的電解質7和8的方法具有明顯的區別。
從第二電解質8出發并且由軟化水進行稀釋而得到更稀的第一電解質7。
為此目的，如圖1所示，泵38將第二電解質8從儲罐6傳送到儲罐5，同時用于進行稀釋的水經過泵25和閥26從儲罐24中被收集。
制備第一電解質7的過程受到密度計22的管理。
儲罐6中濃度比第一電解質7更高的第二電解質8，在第二儲罐6中由比電解質8或7濃度更高的第三電解質39進行制備，所述第三電解質39儲存在第三儲罐37中，從那里通過泵43輸送到儲罐6。
用于稀釋電解質的水從儲罐24中被抽出。
該軟化水經由泵25和閥27到達儲罐6，且制備第二電解質8的過程受到密度計35的管理。
如同已經描述的，電池的電解質中含有鹽主要是可溶性硫酸鹽，對于防止當過度放電后重新充電時在電池中發生短路是有用處的。
由此本發明的方法包括向電解質8中添加這些可溶性硫酸鹽。
為此目的，在第三電解質39經過管道16流入第二儲罐6中之前，裝在第四儲罐40中的堿性氫氧化物通過泵41被排出并被加到儲罐37中，在第二儲罐中第三電解質被稀釋從而產生第二電解質8。
加入硫酸中的堿性氫氧化物的量通過使用密度計42測量儲罐37中電解質的濃度進行控制。
被電扇17抽出的氣體相含有低于空氣中爆炸閾值的氫氣，這是因為氫氣在每個與集流管4連接的管道410中被稀釋，其中每個管道具有開口44，其允許足夠大體積的空氣進入。
在管道171入口處使用已公知的裝置170記錄氫氣的濃度。
如果在由風扇17抽出的氣相中超出了氫氣濃度允許的最大值，充電過程自動停止，這同樣適用于電風扇17產生的其它故障。
表1分別對由本發明描述的電解質循環化成的和使用常規系統化成的兩個相同的起動器電池的初始容量進行了比較。
對于在化成循環中輸送的相同量的能量，基于在三次放電以后的20-小時容量，電池顯示具有相等的初始性能水平，但是使用電解質循環方法的化成時間為5小時，即常規化成所需時間的四分之一。
因此很明顯，通過本發明的化成方法，達到了所有明確的目標。
特別是，值得強調的是電池化成過程中兩種酸在循環中都一直保持恒定的濃度和溫度，不僅減少了化成時間，而且達到電池基本恒定的質量，使得每個電池所有的性質都相同，充電相同，化學轉化也相同。
權利要求
1.用于化成鉛酸電池(2)的方法，每個所述電池具有至少一個正極端子和至少一個負極端子，至少一個在循環中用于傳送和回流電解質的孔，以及一個適于保持所述循環電解質處于恒定液位的裝置，其特征在于，所述方法包括以下階段-經由至少一條第一傳輸管道(13)從第一儲罐(5)中收集且具有一給定濃度和基本恒定的溫度的第一電解質(7)；-所述第一電解質(7)經過至少一條安裝有傳輸管道(310)的分配管(3)被分配到所述電池中，其中每一條管道與所述電池之一連接，每個所述電池與流入收集管道(4)的回流管道(410)相連接；-所述第一電解質(7)以預定的基本恒定的濃度和溫度連續循環預設的時間，在所述電池內，所述第一電解質(7)通過設置在所述電池或電池單元上的所述一個或多個孔進入和流出，并回流至所述第一儲罐(5)；-當所述第一電解質(7)按規定進行循環時，所述電池由直流電在預設的初始充電時間內進行供電；-然后切斷所述第一電解質(7)從所述第一儲罐(5)到所述電池的循環；-然后從第二儲罐(6)中抽出的第二電解質(8)以基本恒定的濃度和溫度在所述電池或電池單元中循環進一步的預設時間，所述第二電解質的濃度與第一電解質的濃度不同；-在第二電解質(8)進行循環期間，所述電池還在預設的第二充電時間內由直流電供電。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一電解質(7)的濃度低于第二電解質(8)的濃度，在第一電解質循環時為所述電池供電的電流密度大于在第二電解質循環時為所述電池供電的電流密度。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述第一/第二電解質(7，8)在所述電池中進行循環時，在所述第一/第二儲罐(5，6)中的所述第一/第二電解質的濃度通過密度控制裝置(22，35)保持恒定。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，濃度比第二電解質(8)低的所述第一電解質(7)通過使用來自儲罐(24)的優選的軟化水稀釋所述第二電解質(8)而獲得。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二電解質(8)通過用水稀釋濃度更高的第三電解質(39)而獲得，第三電解質的密度大于所述第一電解質(7)和第二電解質(8)，所述第三電解質來自第三儲罐(37)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述更濃的電解質(39)包含堿性氫氧化物添加劑，以使得當在所述更濃的電解質中與硫酸混合時，生成足夠的堿性硫酸鹽，以降低在運行期間在電池內生成的硫酸鉛的溶解度。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一電解質(7)和所述第二電解質(8)在電池中進行循環時，所述第一電解質(7)或者第二電解質(8)的溫度通過傳感器(20，34)保持恒定，所述傳感器控制適于冷卻所述第一電解質(7)或第二電解質(8)的一個或多個熱交換器(21，36)。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述一個或多個熱交換器(21，36)被設置在從所述第一/第二儲罐(5，6)連出來的管道和所述分配管(3)之間。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當所述第一/第二電解質(7，8)經由所述收集管(4)自進行化成的電池回流時，其流經液體-氣體分離器(19，33)，以使得液體部分到達所述第一/第二儲罐(5，6)的底部，氣體部分到達所述第一/第二儲罐(5，6)的頂部，所述氣體部分由通過管道(171)與所述第一/第二儲罐相連的電風扇(17)抽出。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在電池化成過程中產生的氫氣由經過與每個電池連接的每條循環電解質回流管道(410)上的開口(44)進入的空氣進行稀釋，所述氣體-液體混合物在與每條回流管道(410)連接的收集管(4)的下游進行分離。
11.根據權利要求1所述的方法的電池化成設備，包括支撐多個待處理的電池的至少一個工作臺，每個所述電池與正極端子和負極端子相連接，并且存在至少一個用來傳送和回流循環電解質的連接裝置孔，其特征在于，所述設備還包括-裝有第一電解質(7)的第一儲罐(5)，所述第一儲罐與傳輸管道(13，9)、用于把電解質分配給電池的至少一條管道(3)，用于收集所述電解質的至少一條管道(4)，以及用于回流所述第一電解質的管道(12，191)相連接；-裝有濃度比第一電解質濃度更高的第二電解質(8)的第二儲罐(6)，所述第二儲罐與傳輸管道(101，10)、用于分配所述第二電解質的至少一條管道(3)、用于收集所述電解質的至少一條管道(4)，以及回流管道(11，332)相連接；-用于控制(20，34)和穩定(21，36)所述第一(7)和第二電解質(8)的溫度的裝置；-用于控制(22，35)和穩定所述第一(7)和第二電解質(8)的密度的裝置；和-用于從電解質中分離出氣體并用于從所述儲罐和所述系統管道中排出所述氣體的裝置(19，33)。
12.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述設備具有裝有濃度比第二電解質高的第三電解質(39)的第三儲罐(37)，管道(16)將其與所述第二儲罐(6)相連接，所述第三儲罐通過管道和泵(41)與裝有堿性氫氧化物的第四儲罐(40)相連接。
13.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述第一儲罐(5)和第二儲罐(6)經由管道與裝有軟化水(24)的儲罐相連通，以保持所述第一電解質(7)和第二電解質(8)的濃度恒定。
14.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，用于控制所述第一電解質和第二電解質溫度的裝置為適于操作溫度穩定設備的溫度傳感器(20，34)。
15.根據權利要求14所述的設備，其特征在于，所述溫度穩定設備包括一個或多個熱交換器(21，36)。
16.根據權利要求15所述的設備，其特征在于，存在兩個熱交換器，一個熱交換器(21)用于穩定所述第一電解質的溫度，另一個熱交換器(36)用于穩定所述第二電解質的溫度。
17.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，用于從電解質中分離出氣體的裝置包括至少一個液體一氣體分離器(19，33)，具有一條用于傳送混合物的管道和兩條用于使液體和氣體回流到所述第一儲罐(5)或第二儲罐(6)的分離管道(131，331；132，332)。
18.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述用于控制所述第一(7)和第二電解質(8)的密度的裝置為密度計(22，35)，所述密度計控制來自儲罐(24)的水的傳送，以保持電解質的濃度恒定。
19.根據權利要求11所述的設備，其特征在于，用于從循環電解質中除去氣體的裝置為電風扇(17)，其由連通所述第一儲罐(5)和所述第二儲罐(6)的管道(171)連接在進口上，所述電風扇具有適于確定空氣中氣體濃度的已公知類型的裝置(170)，并且如果超過了一定的濃度閾值，則停止所述設備。
全文摘要
一種用于化成鉛酸電池(2)的方法，所述方法包括以下階段從第一儲罐(5)中收集具有一給定濃度和恒定溫度的第一電解質(7)；所述第一電解質(7)被分配給電池；所述第一電解質(7)以預定的基本恒定的濃度和溫度連續循環預設的時間；在所述第一電解質(7)進行循環時，用直流電在一給定的初始充電時間內為所述電池供電；切斷所述第一電解質(7)的循環，第二電解質(8)以比第一電解質更高的濃度和預設的基本恒定的溫度在所述電池內循環進一步預設的時間，所述第二電解質從第二儲罐(6)中收集；在所述第二電解質(8)進行循環時，所述電池在預設的第二充電時間內由直流電供電。
文檔編號H01M10/12GK1823437SQ200480020463
公開日2006年8月23日 申請日期2004年5月14日 優先權日2003年5月16日
發明者弗朗哥·斯托克希爾羅 申請人:弗朗哥·斯托克希爾羅