專利名稱：：環氧樹脂組合物的制作方法
技術領域：
：本發明涉及含有作為印制布線基板等的絕緣材料有用的聚苯醚的環氧樹脂組合物和環氧樹脂組合物溶液、對該環氧樹脂組合物使用了有機溶劑的清漆、將該清漆浸漬在基體材料中形成的預浸漬片材、使用了該預浸漬片材的層壓板、含有含聚苯醚的環氧樹脂組合物和金屬箔的固化性樹脂金屬箔復合體、含有環氧樹脂固化性組合物的薄膜以及使用了這些物質的印制布線板、電子裝置。
背景技術：
：在印制布線板用的絕緣材料中，廣泛使用成本效率優異的環氧樹脂，但是，近年來，為了應對布線的高密度化等，人們在謀求進一步的高機能化。作為其中之一，在衛星通信等的高頻率區域中使用的印制布線板中，為了防止信號的延遲，要求低介電常數、低介質損耗角正切等介電特性優異的絕緣材料。作為滿足該要求的一個方法，已知在使用含有聚苯醚的環氧樹脂組合物時，可以獲得顯示優異的介電特性的層壓板。進而，如特開昭58-219217號公報、特開平09-291148號公報中描述的那樣，已知通過使聚苯醚中含有環氧基、降低樹脂的熔融粘度，可以提高加工性、粘結性等物性。一般來說，通過使樹脂溶液(清漆)浸漬在玻璃纖維等的基體材料中、進行干燥、制成預浸漬片材，將該預浸漬片材與銅箔等金屬箔層壓而獲得的物質進行加壓加熱，從而可以制作出層壓板。如上述特開昭58-219217號公報、特開平09-291148號公報等中描述的那樣，一般來說，作為在使含有聚苯醚的環氧樹脂組合物制成清漆時使用的溶劑，是溶解聚苯醚的溶劑，有二氯甲烷、氯仿等鹵素類溶劑，苯、甲苯、二甲苯等芳香族類溶劑。它們可以單獨使用，也可以作為兩種或其以上的混合溶劑來使用。但是，鹵素類溶劑可能對環境產生影響，存在使用受限制的傾向。另一方面，有人指出，在作為芳香族類溶劑使用甲苯的情況下，聚苯醚發生凝膠化，或者為了防止凝膠化、需要將清漆保持在高溫下并浸漬到基體材料中等，給預浸漬片材的制造帶來影響。
發明內容本發明的目的在于提供一種環氧樹脂組合物，其可以克服上述問題，對廣泛用于制作預浸漬片材的酮類的長期穩定性良好，加工性優異，進而，由于不會發生固化過程中的相分離，所以粘結性、耐熱性高，具有優異的介電特性。本發明者們為了解決上述課題進行了深入的研究，結果發現，通過使用具有特定分子量的聚苯醚，可以獲得使用酮類作為溶劑的清漆。進而，意外地發現，通過使具有特定分子量的聚苯醚環氧化，使得對酮類的溶解性顯著穩定化。進而發現，通過使待改性的環氧樹脂中含有多官能團環氧樹脂，可以消除固化過程中的相分離，顯著提高作為層壓板、薄膜的物性。另外，還發現，通過含有籠狀倍半硅氧烷和籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體中的至少一種，可以使加工性得到飛躍性的改善，從而完成了本發明。即，本發明的形態如下所示。(1)一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分實質上為20％或其以下。(2)一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分。(3)一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在300或其以下的成分。(4)一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分以及分子量在300或其以下的成分。(5)如權利要求1～4中的任一項所述的環氧樹脂組合物，每1分子聚苯醚具有平均1.2個或其以上的酚性羥基。(6)如權利要求1～5的任一項所述的環氧樹脂組合物，環氧樹脂含有5質量％或其以上的多官能團環氧樹脂。(7)一種環氧樹脂組合物的酮溶液，含有10質量％或其以上的權利要求1～6的任一項所述的環氧樹脂組合物，在室溫下實質上不存在固形物。(8)一種環氧化聚苯醚樹脂，是由數均分子量為1000～4000的聚苯醚的酚性羥基與環氧化合物或環氧樹脂的環氧基反應而獲得的。(9)一種環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基。(10)一種環氧化聚苯醚樹脂，數均分子量為3200～10000。(11)一種環氧化聚苯醚樹脂，聚苯醚的骨架部分的比例為30質量％～90質量％。(12)如權利要求10或11所述的環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基。(13)如權利要求11所述的環氧化聚苯醚樹脂，數均分子量為3200～10000。(14)一種環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基、數均分子量為3200～10000、聚苯醚的骨架部分的比例為30質量％～90質量％。(15)如權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂，環氧化聚苯醚樹脂的酚性羥基為10meq/kg或其以下。(16)一種環氧樹脂組合物，含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂和環氧樹脂。(17)一種環氧樹脂組合物，含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂和環氧樹脂，且具有溶解于酮的特性。(18)一種環氧樹脂組合物的酮溶液，含有10質量％或其以上的權利要求16所述的環氧樹脂組合物，在室溫下實質上不存在固形物。(19)如權利要求16所述的環氧樹脂組合物，含有25質量％或其以上的環氧化聚苯醚樹脂。(20)一種環氧樹脂組合物，含有權利要求16所述的環氧樹脂組合物，作為阻燃劑，含有溴化環氧樹脂、含環氧基的磷腈化合物、磷酸酯、縮合磷酸酯、膦化合物的醌衍生物中的至少一種或其以上。(21)如權利要求20所述的環氧樹脂組合物，含有40～90質量％的環氧化聚苯醚樹脂、10～50質量％的阻燃劑、0.1～30質量％的環氧樹脂。(22)如權利要求20或21所述的環氧樹脂組合物，環氧樹脂為具有噁唑烷酮環的環氧樹脂。(23)如權利要求1～7、16和19～22的任一項所述的環氧樹脂組合物，進一步含有籠狀倍半硅氧烷和籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體中的至少一種。(24)如權利要求1～7、16和19～22中的任一項所述的環氧樹脂組合物，進一步含有環氧樹脂的固化劑。(25)一種固化體，由權利要求24所述的環氧樹脂組合物形成，是實質上沒有相分離的均勻的固化體。(26)一種環氧樹脂組合物，在權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂中進一步含有環氧樹脂的固化劑。(27)一種電子部件，其中選自樹脂清漆、預浸漬片材、固化性樹脂金屬箔復合體、薄膜、層壓板、多層印制布線板、密封用樹脂組合物、粘結劑用固化性樹脂組合物的部分含有權利要求1～7、16和19～25的任一項所述的環氧樹脂組合物。(28)一種電子部件，其中選自樹脂清漆、預浸漬片材、固化性樹脂金屬箔復合體、薄膜、層壓板、多層印制布線板、密封用樹脂組合物、粘結劑用固化性樹脂組合物的部分含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂。(29)一種電子裝置，含有權利要求27或28所述的電子部件。(30)一種環氧化聚苯醚樹脂的制造方法，包含使數均分子量為1000～4000的聚苯醚的酚性羥基與環氧化合物或環氧樹脂的環氧基反應的工序。根據本發明，含有具有特定分子量的聚苯醚的環氧樹脂組合物具有優異的耐熱性、介電特性、加工性、粘結性，在室溫下可以形成酮類的穩定的溶液。另外，使用該環氧樹脂組合物，可以提供介電特性優異的層壓板。具體實施例方式下面，詳細描述本發明。本發明中使用的聚苯醚樹脂，其數均分子量被限制在1000～4000的范圍內，并且，分子量為20000或其以上的成分實質上為20％或其以下。所謂分子量為20000或其以上的成分實質上為20％或其以下，意味著在利用凝膠滲透色譜進行的分子量的測定中，分子量為20000或其以上的峰檢出面積為20％或其以下。所謂實質上不含有分子量為20000或其以上的成分，意味著在利用凝膠滲透色譜進行的分子量的測定中，開始檢測出峰時的分子量為20000或其以下。另外，本發明中使用的聚苯醚樹脂，其數均分子量被限制在1000～4000的范圍內，并且實質上不含有分子量為300或其以下的成分。所謂實質上不含有分子量為300或其以下的成分，意味著在利用凝膠滲透色譜進行的分子量的測定中，峰檢測結束時的分子量為300或其以上。本發明中使用的聚苯醚樹脂的數均分子量被限制在1000～4000的范圍內，優選為1500～4000，更優選為2000～4000，進一步優選為2400～4000。如果上述數均分子量為4000或其以下，則樹脂組合物的熔融粘度低，加工性良好。另外，如果上述數均分子量為1000或其以上，則可以防止樹脂組合物的介電常數的上升。上述數均分子量如果在1000～4000的范圍內越大，則能夠防止樹脂組合物的介電常數上升的效果變得越大。另外，通過使分子量為20000或其以上的成分實質上為20％或其以下，可以使聚苯醚樹脂對丙酮、甲基乙基酮等酮類溶劑的溶解性好，可以制作使用了酮類溶劑的清漆。更優選實質上不含有分子量為20000或其以上的成分，進一步優選實質上不含有分子量為10000或其以上的成分，由此可以保持聚苯醚樹脂對酮類的長期穩定的溶解性。另外，通過使聚苯醚樹脂實質上不含有分子量為300或其以下的成分，可以防止樹脂組合物的耐熱性的提高和介電常數的上升。作為上述聚苯醚樹脂，是例如由下式(1)所示的結構單元構成的樹脂。具體來說，可以列舉出聚(2，6-二甲基-1，4-亞苯基醚)等。(式中，n表示正整數，R1、R2、R3、R4表示氫或碳原子數為1～3的烴基，R1、R2、R3、R4可以相同，也可以不同。)通常，利用聚合反應來制作聚苯醚樹脂。所謂利用聚合反應來制作，是指例如美國專利第4059568號說明書等公開的那樣，在銅催化劑、胺催化劑的存在下，使用含氧氣體，使酚性化合物進行氧化聚合的方法。但是，用這些方法獲得的聚苯醚樹脂的數均分子量為10000～30000。本發明中的數均分子量在1000～4000范圍內的聚苯醚樹脂，是使用上述數均分子量大的市售品，將其數均分子量調制到上述范圍而獲得的。上述聚苯醚樹脂的分子量的調制，例如學術文獻“Jouraloforganicchemistry，34，297～303(1968)”所示。在自由基引發劑的存在下，使數均分子量大的聚苯醚樹脂與雙酚A、四甲基雙酚A、四甲基聯苯、二羥基二苯基醚、苯酚線型酚醛清漆樹脂、甲酚線型酚醛清漆樹脂等多酚性化合物反應，進行上述聚苯醚樹脂的再分配反應，降低分子量，從而可以獲得數均分子量在1000～4000范圍內的聚苯醚樹脂。作為上述自由基引發劑，可以列舉出，過氧化二枯基、過氧化叔丁基枯基、過氧化二叔丁基、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基枯基過氧己炔-3、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基過氧己烷、α，α’-雙(叔丁基過氧-間-異丙基)苯[也稱作1，4(或1，3)-雙(叔丁基過氧異丙基)苯]、過氧化苯甲酰等過氧化物。數均分子量為1000～4000的聚苯醚可以通過下述方法制作實施通常的聚苯醚的制法，在其實施過程中的聚合度低的時點停止反應。另外，也可以通過將2種或其以上的醇混合溶劑和特定的胺化合物作為催化劑，來有效率地制作。為了獲得實質上不含有分子量大于等于20000的成分的聚苯醚，關鍵的是有效率地進行上述再分配反應。例如，可以在第一次再分配反應后，進一步添加自由基引發劑和/或多酚性化合物而使再分配反應完成。或者，簡單地將所獲得的數均分子量為1000～4000的聚苯醚溶解于甲基乙基酮、丙酮等酮類，然后用過濾等方法來除去不溶物即可。為了實質上不含有分子量為300或其以下的成分，例如，使用甲醇等溶劑來洗滌所獲得的數均分子量為1000～4000的聚苯醚即可。另外，所獲得的聚苯醚的酚性羥基優選為每1分子為1.2個或其以上。更優選為1.4個或其以上，進一步優選為1.6個或其以上。如果酚羥基的量少，則固化時產生交聯缺陷，成為不均勻的固化體。每1分子具有1.2個或其以上的酚性羥基的聚苯醚，可以通過如上所述那樣，使聚苯醚與多酚性化合物反應，進行再分配反應來制作。或者，也可以通過在通常的聚苯醚的制法中，預先加入雙酚A、四甲基雙酚A、四甲基聯苯、二羥基二苯基醚、苯酚線型酚醛清漆樹脂、甲酚線型酚醛清漆樹脂等多酚性化合物，來進行制作。本發明中使用的環氧化合物是指，表氯醇等鹵化縮水甘油基。本發明中使用的環氧樹脂在分子內具有大于等于2個環氧基，可以列舉出例如，雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、位阻型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、三苯基甲烷型環氧樹脂、苯酚線型酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚線型酚醛清漆型環氧樹脂和它們被鹵化而成的環氧樹脂等。本發明中使用的所謂多官能團環氧樹脂是在1分子中具有3個或其以上的環氧基的環氧樹脂。使用的多官能團環氧樹脂可以是1分子中具有3個或其以上的環氧基的任何樹脂。可以單獨使用例如，苯酚線型酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚線型酚醛清漆型環氧樹脂、萘酚線型酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚A線型酚醛清漆型環氧樹脂、二聚環戊二烯/苯酚環氧樹脂、脂環式胺環氧樹脂、脂肪族胺環氧樹脂，也可以合并使用選自上述樹脂的2種或其以上。優選相對于環氧樹脂總量至少含有5質量％，優選含有大于等于10質量％，更優選含有大于等于20質量％的上述多官能團環氧樹脂。如果多官能團環氧樹脂小于5質量％，則作為固化體發生相分離，與含有5質量％或其以上的多官能團環氧樹脂的樹脂相比較，層壓板、薄膜的粘結性、耐熱性差。本發明的環氧化聚苯醚樹脂優選在1分子中具有平均3個或其以上的環氧基。更優選在1分子中具有平均5個或其以上的環氧基。如果在1分子中具有平均3個或其以上的環氧基，則與其他環氧樹脂的相溶性優異。另外，由于固化速度快，在固化時進入到其他環氧樹脂的交聯結構中，所以不發生相分離。進而，由于在1分子內含有很多極性基團，所以變得容易溶解于酮溶液等的極性溶劑中。環氧化聚苯醚樹脂含有環氧化聚苯醚。在本發明中，環氧化聚苯醚樹脂中的環氧化聚苯醚的骨架部分的比例優選為30質量％～90質量％。更優選為40～80質量％，進一步優選為50～60質量％。聚苯醚的骨架部分的比例越大，防止樹脂組合物的介電常數升高的效果變得越大。因此，優選為30質量％或其以上，更優選為40質量％或其以上，進一步優選為50質量％或其以上。如果聚苯醚的骨架部分的比例為90質量％或其以下，則可以實現作為本發明的樹脂組合物的特征，即表現出室溫下的對酮的溶解性。更優選為80質量％或其以下，進一步優選為60質量％或其以下。本發明的環氧化聚苯醚樹脂優選為數均分子量為3200～10000。更優選為數均分子量為3500～8500，進一步優選為數均分子量為5000～7000。如果數均分子量為10000或其以下，則熔融粘度低，加工性好。更優選的數均分子量為8500，進一步優選的數均分子量為7000。當數均分子量為3200或其以上時，可以獲得電特性好的物質。更優選為數均分子量為3500或其以上，進一步優選為數均分子量為5000或其以上。如果環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚的骨架部分的比例相同，則數均分子量越大，越可以獲得良好的電特性。例如，聚苯醚的骨架部分的比例在為溶解于酮溶液的下限的比例30質量％時，即使數均分子量為3200，也可以獲得良好的電特性，但是，數均分子量為3500的樹脂可以獲得更良好的電特性，數均分子量為5000的樹脂可以獲得進一步良好的電特性。為了獲得環氧化聚苯醚樹脂，可以通過使聚苯醚與環氧化合物反應來獲得。例如，可以通過用已知的方法使聚苯醚與表氯醇反應來獲得。在相對于聚苯醚的酚性羥基為1倍或其以上、優選為5倍或其以上的表氯醇中溶解上述聚苯醚，然后添加NaOH、KOH等堿金屬的氫氧化物即可。堿性氫氧化物的量，相對于酚性氫氧化物使用大于等于1當量，在反應條件為50～100℃下反應1～10小時。通過水洗或過濾，從所獲得的組合物中除去生成鹽，揮發回收未反應的表氯醇，或者通過投入甲醇等不良溶劑使其析出來獲得。另外，也可以通過在用于使酚性羥基與環氧基反應的催化劑的存在下、使聚苯醚與環氧化樹脂在100℃～200℃反應1～20小時，除去未反應的環氧樹脂來獲得環氧化聚苯醚樹脂。催化劑，可以使用例如氫氧化鈉、氫氧化鉀等氫氧化物，甲醇鈉、丁醇鈉等烷基化的鹽，氯化四丁基銨、溴化四甲基銨等季銨鹽，溴化四苯基鏻、溴化戊基三苯基鏻等鏻鹽、2-甲基咪唑、2-甲基-4-咪唑等咪唑類，N，N-二乙基乙醇胺等胺類，氯化鉀等中的一種或其以上。這時，使用的環氧樹脂只要是在分子內具有2個或其以上的環氧基的環氧樹脂即可，可以列舉出例如，雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、位阻型環氧樹脂、聯苯型環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、三苯基甲烷型環氧樹脂、苯酚線型酚醛清漆型環氧樹脂、甲酚線型酚醛清漆型環氧樹脂和它們被鹵化而成的環氧樹脂等。另外，可以列舉出，聚乙二醇、聚丙二醇、丁二醇、己二醇、環己烷二甲醇等二縮水甘油基醚等。它們可以單獨使用，也可以合并使用2種或其以上。作為除去未反應的環氧樹脂的方法，可以列舉出例如，在溶解于甲苯等溶劑后，添加大量過剩的甲醇，過濾所析出的環氧化聚苯醚樹脂的方法。為了獲得本發明的每1分子具有平均3個或其以上的環氧基的環氧化聚苯醚樹脂，使環氧樹脂中含有至少5質量％的多官能團環氧樹脂，優選含有10質量％或其以上，更優選含有20質量％或其以上，即可。通過使其含有大量的多官能團環氧樹脂，可以使所獲得的環氧化聚苯醚樹脂的環氧基的平均個數增加。在使聚苯醚與環氧樹脂反應時，優選使用2種或其以上的環氧樹脂。特別地，優選使用分別至少一種多官能團環氧樹脂和2官能團環氧樹脂。從增加所獲得的環氧化聚苯醚樹脂的環氧基的個數的觀點出發，多官能團環氧樹脂是有用的，但是很難使聚苯醚溶解于反應體系中，并且其與聚苯醚的反應很容易引起凝膠化。因此，需要加入溶劑。但是，如果在反應時加入2官能團的環氧樹脂，則聚苯醚溶解，容易發生反應，另一方面，產生防止凝膠化的效果。因此，即使在不添加溶劑的體系中，反應也進行，可以獲得目標的環氧化聚苯醚樹脂。環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基優選為10meq/kg或其以下。如果為10meq/kg或其以下，則可以獲得對酮類的長期的穩定的溶解性。為了獲得對酮類的長期的穩定的溶解性，末端酚性羥基優選為5meq/kg或其以下，進一步優選為3meq/kg或其以下。在本說明書中，所謂在室溫下溶解于酮類，意味著在形成10質量％的酮溶液時，在室溫下可以獲得具有透明性的溶液狀態。更詳細地說，優選在過濾該溶液后，沒有過濾殘渣。實質上不存在固形物的狀態，不僅需要在剛進行溶液化后，而且需要保持1天或其以上。優選在30天或其以上，進一步優選在90天或其以上穩定、且保持不存在固形物的狀態的溶液。這是因為，通常，制作環氧樹脂組合物溶液到實際使用為止，需要時間。作為本發明所使用的酮類，可以列舉出例如，丙酮、甲基乙基酮、甲基異丙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等脂肪族酮，苯乙酮等芳香族酮。優選為丙酮、甲基乙基酮，更優選為甲基乙基酮。這是由于，取決于溶解的聚苯醚的結構，甲基乙基酮可以維持不存在固形物的狀態，其是通常層壓板用的清漆中使用的溶劑，不需要很大地改變現有的工序。本發明的酮溶液只要含有酮類即可，對其質量沒有特別的限定，但是可以含有5質量％或其以上，優選為15質量％或其以上，更優選為30質量％或其以上，進一步優選為50質量％或其以上。環氧化聚苯醚樹脂很難穩定地溶解于酮類溶劑、鹵素類溶劑之外的溶劑，因此，如果酮類少，則產生結晶化、析出等問題。為了使本發明的環氧化聚苯醚樹脂具有電特性以外的特性，可以與環氧樹脂混合，作為環氧樹脂組合物來使用。這時，環氧化聚苯醚樹脂優選為環氧樹脂組合物的25質量％或其以上。如果小于25質量％，則聚苯醚的比例變小，電特性變差。作為將要混合的樹脂，如果選擇具有噁唑烷酮環的環氧樹脂，則可以不使固化體的耐熱性下降，提高與銅箔、塑料的粘結性。另外，為了使固化體具有阻燃性，作為阻燃劑，可以含有溴化環氧樹脂、含有環氧基的磷腈化合物、磷酸脂、縮合磷酸脂、膦化合物的醌衍生物中的至少一種或其以上。如果含有環氧樹脂組合物全體的10質量％或其以上的該阻燃劑，則可以實現阻燃性。進而，如果此時選擇不含有溴化環氧樹脂的組合，則成為無鹵素的阻燃性樹脂。環氧樹脂組合物的各成分的混合比例，可以是環氧化聚苯醚樹脂占40～90質量％，阻燃劑占10～50質量％，環氧樹脂(優選具有噁唑烷酮環)占0.1～30質量％。更優選為骨架部分的聚苯醚的比例為50～60質量％的環氧化聚苯醚樹脂占50～60質量％，阻燃劑占20～25質量％，具有噁唑烷酮環的環氧樹脂占1～10質量％。如果以該比例進行混合，則樹脂組合物的電特性好，具有阻燃性，并且耐熱性、粘結性、加工性的平衡非常好。下面，對本發明所使用的籠狀倍半硅氧烷及其部分開裂結構體進行說明。二氧化硅用SiO2表示，與此相對，倍半硅氧烷是用[R’SiO3/2]n表示的化合物。倍半硅氧烷通常是R’SiX3型化合物(R’＝氫原子、烴基、含有硅原子的基團，X＝鹵原子、烷氧基等)的水解-縮聚所合成的聚硅氧烷，作為分子配列的形狀，已知代表性的有無定型結構、梯形結構、籠狀(完全縮合籠狀)結構或者其部分開裂結構體(籠狀結構中缺少一個硅原子的結構、籠狀結構的一部分硅-氧鍵被切斷了的結構)等。作為本發明中使用的籠狀倍半硅氧烷的具體結構的例子，可以列舉出例如，下述通式(A)所示的籠狀倍半硅氧烷。另外，作為本發明中使用的籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體的具體結構的例子，可以列舉出例如，下述通式(B)所示的籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體。但是，本發明中使用的籠狀倍半硅氧烷或其部分開裂結構體的結構，不僅限于這些結構。n(A)(RSiO3/2)1(RXSiO)k(B)在通式(A)、(B)中，R選自氫原子、碳原子數為1～6的烷氧基、芳氧基、碳原子數為1～20的取代或非取代的烴基、或硅原子數為1～10的含有硅原子的基團，R可以由全部相同也可以由多種基團構成。作為本發明中使用的通式(A)所示的籠狀倍半硅氧烷的例子，可以列舉出，化學式[RSiO3/2]6所示的類型(下述通式(2))、化學式[RSiO3/2]8所示的類型(下述通式(3))、化學式[RSiO3/2]10所示的類型(例如下述通式(4))、化學式[RSiO3/2]12所示的類型(例如下述通式(5))、化學式[RSiO3/2]14所示的類型(例如下述通式(6))。作為本發明的通式(A)[RSiO3/2]n所示的籠狀倍半硅氧烷中的n的值，為6～14的整數，優選為8、10或12，更優選為8、10或8與10的混合物或8、10、12的混合物，特別優選為8或10。另外，在本發明中，也可以使用籠狀倍半硅氧烷的一部分硅-氧鍵部分開裂了的結構，或者籠狀倍半硅氧烷的一部分脫離了的結構，或者由它們衍生的通式(B)(RSiO3/2)1(RXSiO)k(1為2～12的整數，k為2或3)所示的籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體。在通式(B)中，X為選自OR1(R1為氫原子、烷基、季銨自由基)鹵原子和上述R定義的基團中的基團，多個X可以相同也可以不同。其中，1為2～12的整數，優選為4～10的整數，特別優選為4、6或8。k為2或3。(RXSiO)k中的2個或3個X可以與同一分子中的其他X相互連接，形成各種連接結構。下面說明該連接結構的具體例子。通式(B)的同一分子中的2個X可以形成通式(7)所示的分子內連接結構。進而，存在于各不相同的分子中的2個X可以相互連接，通過上述通式(7)所示的連接結構，形成多核結構。(式中，Y和Z選自與X相同的基團，Y和Z可以相同，也可以不同。)作為通式(7)所示的連接結構的例子，可以列舉出例如，下式(8)～(14)所示的2價基團結構。另外，式中Ph表示苯基。作為本發明中使用的通式(B)所示的化合物的例子，可以列舉出例如，作為通式(3)的一部分脫離而形成的結構的三硅烷醇體或者由此合成的化學式(RSiO3/2)4(RXSiO)3所示的類型(例如，下述通式(15))、通式(15)或者化學式(RSiO3/2)4(RXSiO)3的化合物中的3個X中的2個X形成通式(7)所示的連接結構的類型(例如，下述通式(16))、由通式(3)的一部分開裂了的二硅烷醇體衍生的化學式(RSiO3/2)6(RXSiO)2所示的類型(例如，下述通式(17)和(18))、通式(17)或化學式(RSiO3/2)6(RXSiO)2的化合物中的2個X形成通式(7)所示的連接結構的類型(例如下述通式(19))等。結合于通式(15)～(19)中的同一硅原子的R與X或者Y與Z可以相互交換的位置。進而，存在于各不相同的分子中的2個X可以相互連接，通過上述通式(7)所示的連接結構，形成多核結構。另外，作為通式(B)中的2個或3個X連接而形成含有硅原子之外的其他金屬原子的連接結構的化合物的具體例，可以列舉出例如通式(8)所示化合物的3個X形成含有Ti原子的連接結構的化學式(RSiO3/2)4(RXSiO)3所示的化合物。這些各種籠狀倍半硅氧烷或其部分開裂結構體可以分別單獨使用，也可以作為多個的混合物使用。作為本發明中使用的通式(A)和/或通式(B)所示的化合物中的R的種類，可以列舉出氫原子、碳原子數為1～6的烷氧基、芳氧基、碳原子數為1～20的取代或非取代的烴基、或含有1～10個硅原子的基團。作為碳原子數為1～6的烷氧基的例子，可以列舉出例如，甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、叔丁氧基、正己氧基、環己氧基等。作為芳氧基的例子，可以列舉出苯氧基、2，6-二甲基苯氧基等。通式(A)或通式(B)的化合物的1分子中的烷氧基和芳氧基的個數優選合計小于等于3，更優選為小于等于1。作為碳原子數為1～20的烴基的例子，可以列舉出，甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基(正丁基、異丁基、叔丁基、仲丁基)、戊基(正戊基、異戊基、新戊基、環戊基等)、己基(正己基、異己基、環己基等)、庚基(正庚基、異庚基等)、辛基(正辛基、異辛基、叔辛基等)、壬基(正壬基、異壬基等)、癸基(正癸基、異癸基等)、十一烷基(正十一烷基、異十一烷基等)、十二烷基(正十二烷基、異十二烷基等)等的非環狀或環狀的脂肪族烴基，乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、環己烯基、環己烯基乙基、降冰片烯基乙基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一烯基、十二烯基、苯乙烯基等的非環狀和環狀鏈烯基，芐基、苯乙基、2-甲基芐基、3-甲基芐基、4-甲基芐基等的芳烷基，PhCH＝CH-基那樣的芳烯基，苯基、甲苯基、二甲苯基那樣的芳基，4-氨基苯基、4-羥基苯基、4-甲氧基苯基、4-乙烯基苯基那樣的取代芳基等。這些烴基中，特別是在碳原子數為2～20的脂肪族烴基、碳原子數為2～20的鏈烯基的數量相對于全體R、X、Y、Z的數量的比例很大的情況下，可以獲得特別良好的固化體成型時的熔融流動性。另外，在R為脂肪族烴基和/或鏈烯基的情況下，從固化體成型時的熔融流動性、阻燃性和操作性的平衡的觀點出發，R中的碳原子數通常為小于等于20，優選為小于等于16，更優選為小于等于12。另外，作為本發明中使用的R，這些各種烴基的氫原子和主鏈骨架的一部分可以被選自醚鍵、酯基(鍵)、羥基、羰基、羧酸酐鍵、硫醇基、硫醚鍵、砜基、醛基、環氧基、氨基、酰氨基(鍵)、脲基(鍵)、異氰酸酯基、氰基等的極性基團(極性鍵)或者氟原子、氯原子、溴原子等的鹵原子等中的取代基進行部分取代。環氧樹脂組合物的熔融粘度低，與使含有下述固化劑的環氧樹脂固化性組合物的成型性良好，密切相關。如果使環氧樹脂固化性組合物浸漬在基體材料中，進行干燥，則環氧基與固化劑，或者環氧基與酚性羥基的一部分發生反應，變為B階段的狀態。變為B階段的環氧樹脂固化性組合物，接著，在被加壓加熱時，熔融樹脂的粘度暫時顯示出該系統中的最低粘度，隨著固化的進行，粘度又提高。環氧樹脂組合物的熔融粘度對該最低粘度有影響。這是因為環氧樹脂組合物的熔融粘度越低，該最低粘度變得越低。本發明者完全意外發現，通過添加籠狀倍半硅氧烷和/或籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體，可以顯著降低本發明的環氧樹脂組合物的熔融粘度。進而判斷出，添加籠狀倍半硅氧烷和/或籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體也可以改善阻燃性。籠狀倍半硅氧烷和/或籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體在環氧樹脂組合物中的量優選為0.1質量％～50質量％，更優選為0.5質量％～30質量％，進一步優選為1質量％～10質量％。如果為0.1質量％或其以上，則對降低樹脂組合物的熔融粘度、提高阻燃性的效果大。作為環氧樹脂的固化劑，只要可以與環氧樹脂反應，形成3維網狀結構即可，可以列舉出例如，雙氰胺、脂肪族聚酰胺等酰胺類固化劑，二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、氨、三乙胺、二乙胺等胺類固化劑，雙酚A、雙酚F、苯酚線型酚醛清漆樹脂、甲酚線型酚醛清漆樹脂、對二甲苯線型酚醛清漆樹脂等的酚類固化劑和酸酐類固化劑等顯在型固化劑、潛伏型固化劑。它們可以單獨使用，也可以合并使用2種或其以上。另外，為了促進固化反應，除了固化劑之外還可以向環氧樹脂組合物中添加固化促進劑。可以列舉出例如，2-甲基咪唑、2-甲基-4-乙基咪唑、2-苯基咪唑等的咪唑類，1，8-二氮雜雙環[5.4.0]十一烯-7、三亞乙基二胺、芐基二甲基胺等叔胺類，三丁基膦、三苯基膦等有機膦類，四苯基鏻四苯基硼酸酯、三苯基鏻四苯基硼酸酯等的四苯硼鹽等，可以單獨使用，也可以合并使用2種或其以上。在本發明中，所謂發生實質的相分離，意味著在所獲得的固化體的利用光散射裝置的測定中，在0.1μm～100μm之間存在最大散射。這也可以利用光學顯微鏡觀察相分離來確認。因為本發明的環氧化聚苯醚樹脂的固化體不發生實質的相分離，所以即使觀察它們的相分離，也不能確認清晰的最大散射。另外，在用光學顯微鏡觀察固化體的情況下，也不能確認清晰的相分離。在調制含有本發明的環氧樹脂組合物的清漆時，除了在調制公知的含有聚苯醚的環氧樹脂組合物的清漆時使用的二氯甲烷、氯仿等鹵素類溶劑、苯、甲苯、二甲苯等芳香族類溶劑之外，還可以使用酮類溶劑。作為酮類溶劑，可以列舉出例如，丙酮、甲基乙基酮、甲基異丙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等脂肪族酮；苯乙酮等芳香族酮。通常，含有聚苯醚的環氧樹脂組合物的清漆，以甲苯等為溶劑，并且必須維持在例如50℃或其以上那樣的、清漆穩定的溫度。但是，使用酮類作為溶劑，可以在室溫保持，由此可以進行與通常的環氧樹脂類清漆同樣的處理。另外，不需要通常的含有聚苯醚的環氧樹脂組合物的清漆那樣的特別的處理、裝置，因此是優選的。另外，在使用例如雙氰胺等難溶解于酮類的固化劑、固化促進劑的情況下，使用酮類作為主要的溶劑，除此之外，作為助溶劑，還可以使用例如二甲基甲酰胺、甲基溶纖劑、丙二醇單甲基醚、1，3，5-三甲基苯等溶劑。另外，對清漆中的固形成分濃度沒有特別的限定，但是優選為30％～80％。本發明的預浸漬片材是將上述清漆浸漬在基體材料中后，通過干燥溶劑、加熱來進行半固化而制作出的。作為基體材料，可以列舉出玻璃布、芳族聚酰胺布、聚酯布、玻璃無紡布、芳族聚酰胺無紡布、聚酯無紡布、紙漿紙、棉絨紙等。對浸漬到基體材料中的樹脂量沒有特別的限定，但是優選使干燥后的樹脂含量相對于預浸漬片材的質量成為30～70％那樣進行浸漬。本發明的固化性樹脂金屬箔復合體由環氧樹脂固化性組合物所形成的薄膜、和金屬箔構成。對薄膜的厚度沒有特別的限定，但是通常為0.5～5mm。這里使用的金屬箔，優選具有導電性，可以列舉出例如銅箔、鋁箔等。作為制造附帶有固化性樹脂的金屬箔的方法，可以列舉出例如，將環氧樹脂固化性組合物溶解于溶劑中而形成溶液，將該溶液澆鑄在金屬箔上來進行制作的方法；將金屬箔加熱壓延在預先制成的環氧樹脂固化性組合物形成的薄膜上的方法；利用濺射、蒸鍍、鍍敷等方法將銅、鋁等金屬層壓到環氧樹脂固化性組合物形成的薄膜上的方法等。本發明的環氧樹脂固化性組合物形成的薄膜，是通過進行溶液化，然后用棒涂機等涂布在聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等上，干燥除去溶劑，來進行制作的。這樣制作出的B階段化的薄膜通過使用熱輥等來層壓到兩面銅箔層壓板上，在烘箱等中進行加熱處理，可以制作出多層成型體。本發明的層壓板，可以根據目的的層構成來對預浸漬片材、固化性樹脂金屬箔復合體、薄膜和銅箔進行加壓加熱而制造出。例如，在基板上重疊多個預浸漬片材和固化性樹脂金屬箔復合體，在加熱加壓下使各層間粘結的同時，進行熱交聯，可以獲得所希望厚度的層壓板。或者，在基板上重疊多個固化性樹脂金屬箔復合體，在加熱加壓下使各層間粘結的同時，進行熱交聯，也可以獲得所希望厚度的層壓板。金屬箔可以作為表層使用，也可以作為中間層使用。另外，也可以多次重復層壓和固化，進行逐次多層化。使用了本發明的環氧化聚苯醚樹脂的多層印制布線板，是指層壓有至少1層或其以上電路板的導體層和至少1層或其以上有機絕緣層的印制布線板。對其沒有特別的限定，但是可以通過下述方法制造利用鍍敷法的組裝方式，利用導電性糊連接的組裝方式，使用了鍍銅層壓板、粘結劑用樹脂組合物的一體化層壓法等。這時，如果使用上述薄膜和上述層壓板來制造，則可以制作出不但電特性、而且粘結性、耐熱性、耐溶劑性非常優異的多層印制布線板。本發明的所謂電子裝置，是指使用上述多層印制布線板的裝置，沒有特別的限制，但是可以列舉出例如，通信用路由器、計算機、電視機、移動電話、PDA、DVD記錄器、硬盤記錄器、數碼照相機等。本發明的密封用樹脂組合物只要含有本發明的環氧樹脂組合物，就沒有特別的限定，可以適當含有無機填充劑、脫模劑、著色劑、阻燃劑和降低應力劑。為了改善與環氧樹脂組合物的相溶性，可以用偶合劑對無機填充劑進行表面處理。作為脫模劑，可以列舉出例如，巴西棕櫚蠟、含有羧基的聚烯烴等。作為著色劑，可以列舉出例如炭黑等，作為阻燃劑，可以列舉出例如三氧化銻等，作為降低應力劑，可以列舉出例如，硅橡膠、硅油等。如果將本發明的環氧樹脂組合物用于密封用樹脂組合物，則加工性、耐熱性、吸濕性等非常優異。本發明的環氧樹脂組合物也可以用作粘結劑。對使用方法沒有特別的限定，但是如果用于電用途，則在電特性、粘結性、耐熱性、加工性等方面可以充分發揮效果。(實施例和比較例)下面，參照實施例和比較例來具體說明本發明的實施方式。用下述方法來對各特性等進行評價。(1)熔融粘度用Contraves社制的rheomat-30來測定環氧樹脂組合物在180℃時的熔融粘度(單位mPa.s)。(2)分子量使用昭和電工社制shodexA-804、A-803、A-802、A-802作為色譜柱，進行凝膠滲透色譜分析，通過與已知分子量的聚苯乙烯的溶出時間的比較來求出分子量。(3)酚性羥基量在將聚苯醚溶解于二氯甲烷后，添加0.1N氫氧化四乙基銨的甲醇溶液，進行激烈攪拌，然后測定318nm處的吸光度，根據其與不添加0.1N氫氧化四乙基銨的甲醇溶液的情況下的吸光度的差來求得酚性羥基量(單位meq/kg)。(4)環氧當量根據JISK7236來測定。(5)彎曲強度基于JISC6481，使用材料試驗機5582型ィンストロン制，進行測定。(6)層壓板介電常數、介質損耗角正切基于JISC6481，使用ァジレントテクノロジ一社制4284A，進行測定。(7)不溶解于溶劑的成分的測定將樹脂加熱溶解到溶劑中，恢復到室溫，然后用膜濾器來過濾。加熱過濾器，根據溶劑揮發后的質量與原來的過濾器的質量的差來測定不溶解于溶劑的成分(單位質量％)。(8)相分離的測定使用光散射測定裝置DYNA-3000(大塜電子制)，研究清漆固化所獲得的固化體在0.1μm～100μm之間有無最大散射(即，有無相分離)。另外，使用激光顯微鏡VHX-100(KEYENCE制)，進行表面觀察。將有相分離的情況記作×，將沒有相分離的情況記作○來進行評價。(9)耐溶劑性將銅箔層壓板在35℃的二氯甲烷中浸漬5分鐘，觀察外觀的變化。將層壓板上產生膨脹的情況記作×，將不產生膨脹的情況記作○來評價。(10)燃燒性試驗基于JISC6481進行測定。(11)環氧基的個數通過用環氧化聚苯醚樹脂的分子量除以環氧當量來計算環氧化聚苯醚樹脂的環氧基的個數。(12)Tg的測定基于JISC6481的DSC法進行測定。(13)銅箔剝離強度基于JISC6481進行測定。將100質量份的數均分子量為20000的高分子量的聚苯醚(旭化成株式會社制)和30質量份的雙酚A加熱溶解到100質量份的甲苯中。向其中加入30質量份的過氧化苯甲酰，在90℃攪拌60分鐘來進行再分配反應。進而，加入10質量份過氧化苯甲酰，在90℃攪拌30分鐘，完成再分配反應。將反應混合物投入到1000質量份的甲醇中，得到沉淀物，過濾。進而，用1000質量份的甲醇來洗滌過濾物，得到聚苯醚I。聚苯醚I的利用凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定結果為，數均分子量為1900，不含分子量大于等于20000的成分和分子量小于等于300的成分。另外，每1分子的酚性羥基的數量為1.7個。除了不進行利用甲醇的后洗滌工序外，用與聚苯醚制造例1同樣的方法來獲得聚苯醚II。聚苯醚II的利用凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定結果為，數均分子量為2000，不含分子量大于等于20000的成分，但是存在分子量小于等于300的成分。另外，每1分子的酚性羥基的數量為1.7個。用已知的聚苯醚的制造法、例如美國專利6211327號說明書實施例記載的方法，在反應初始階段停止反應，進行甲醇洗滌。即，以溴化銅和二-正丁基胺為催化劑，在甲苯溶劑中，在40℃～45℃的溫度范圍內，一邊在供給氧下攪拌，一邊加入2，6-二甲基苯酚，使其只反應30分鐘，雖然通常反應100分鐘。接著，停止供給氧，在氮密封下一邊攪拌一邊加入氨三乙酸的水溶液，在水相中萃取銅催化劑的同時，使溫度為55℃，在該狀態下保持70分鐘。然后，用離心分離來除去銅催化劑，用甲醇溶液洗滌。其結果為，獲得數均分子量為2000、不含分子量大于等于20000的成分和分子量小于等于300的成分的聚苯醚III。另外，該聚苯醚的每1分子的酚性羥基的數量為1.0個。除了不進行加入追加的過氧化苯甲酰的工序之外，用與聚苯醚制造例1同樣的方法，獲得了聚苯醚IV。聚苯醚IV的利用凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定結果為，數均分子量為2300，不含分子量小于等于300的成分，但是存在分子量大于等于20000的成分。另外，每1分子的酚性羥基的數量為1.6個。將100質量份的數均分子量為20000的高分子量聚苯醚(旭化成株式會社制)和6質量份的雙酚A加熱溶解到100質量份的甲苯中。向其中加入30質量份的過氧化苯甲酰，在90℃攪拌60分鐘，進行再分配。向1000質量份的甲醇中投入反應混合物，獲得沉淀物，進行過濾。進而，用1000質量份的甲醇洗滌過濾物，得到聚苯醚V。聚苯醚V的利用凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定結果為，數均分子量為4500，不含分子量小于等于300的成分，但是含有分子量大于等于20000的成分。另外，每1分子的酚性羥基的數量為1.6個。除了使用含有2，2-雙(3，5-二甲基-4-羥基苯基)丙烷的2，6-二甲基苯酚之外，與實施例3同樣操作，獲得數均分子量為2700、含有0.5質量％的分子量大于等于20000成分、但是不含有分子量小于等于300的成分的聚苯醚VI。該聚苯醚的每分子量的酚性羥基數為1.8個。將100質量份的數均分子量為20000的高分子量聚苯醚(旭化成株式會社制)和30質量份的雙酚A加熱溶解到100質量份的甲苯中。向其中加入60質量份的過氧化苯甲酰，在90℃攪拌60分鐘，進行再分配。進一步，加入60質量份的過氧化苯甲酰，在90℃攪拌30分鐘，完成再分配反應。向1000質量份的甲醇中投入反應混合物，獲得沉淀物，進行過濾。進而，用1000質量份的甲醇洗滌過濾物，得到聚苯醚VII。聚苯醚VII的利用凝膠滲透色譜法進行的分子量的測定結果為，數均分子量為1100，不含分子量大于等于20000的成分和分子量小于等于300的成分。另外，每1分子的酚性羥基的數量為1.8個。作為固化劑，加入相對于組合物的環氧基以氨基計、為0.6當量的雙氰胺，作為溶劑，加入甲基乙基酮，進行調制，使得清漆的固形成分占60質量％。在后述的實施例1～3中，使聚苯醚的酚性羥基與環氧基完全反應，加入與從環氧基數中減去酚性羥基數的量相對應的雙氰胺。另外，在相對于清漆固形成分為0.1～0.3質量％的范圍內調整添加作為固化催化劑的2-甲基咪唑，使得清漆在170℃的凝膠化時間(凝膠化所需要的時間)成為4分鐘～5分鐘。接著，將環氧樹脂清漆浸漬在玻璃布(旭シュェ一ベル株式會社制、商品名2116)中，進行干燥，由此獲得樹脂含量為50質量％的預浸漬片材。重疊4塊上述預浸漬片材，將其上下重疊有厚度為35μm的銅箔的物質，在溫度為190℃、壓力為20kg/cm2的條件下加熱加壓60分鐘，由此制得兩面鍍銅層壓板。利用DSC來測定所獲得的兩面鍍銅層壓板的Tg。利用彎曲試驗來評價層壓板的彎曲強度。將由100質量份的聚苯醚I和100質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)組成的環氧樹脂組合物(1)溶解到130質量份的甲基乙基酮中，結果沒有不溶解成分，在室溫下獲得了均一的溶液。將該溶液儲藏在25℃，結果4天內為褐色透明溶液，但是第5天生成渾濁，測定不溶解成分，結果為0.5質量％。另外，將加入有100質量份的聚苯醚I和100質量份的AER260的物質進行熔融混合，測定180℃時的熔融粘度，結果為2500mPa·s。將由100質量份的聚苯醚II和100質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)組成的環氧樹脂組合物(2)溶解到130質量份的甲基乙基酮中，結果沒有不溶解成分，在室溫下獲得了均一的溶液。將該溶液儲藏在25℃，結果4天內為褐色透明溶液，但是第5天生成渾濁，測定不溶解成分，結果為0.5質量％。將由100質量份的聚苯醚III和100質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)組成的環氧樹脂組合物(3)溶解到130質量份的甲基乙基酮中，結果沒有不溶解成分，在室溫下獲得了均一的溶液。將該溶液儲藏在25℃，結果3天內為褐色透明溶液，但是第4天生成渾濁，測定不溶解成分，結果為0.8質量％。將由100質量份的聚苯醚IV和100質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)組成的環氧樹脂組合物(4)溶解到130質量份的甲基乙基酮中，結果在室溫下不能獲得均一的溶液，其是有渾濁的溶液。測定該溶液的不溶解成分，結果為1.2質量％。將由100質量份的聚苯醚V和100質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)組成的環氧樹脂組合物(5)溶解到130質量份的甲基乙基酮中，結果在室溫下不能獲得均一的溶液，其是有渾濁的溶液。測定該溶液的不溶解成分，結果為2.5質量％。將50質量份的聚苯醚I與50質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)在130℃加熱熔融混合，向其中添加1質量份的1質量％的甲醇鈉/甲醇溶液，進行攪拌使其均勻。5分鐘后，將熔融物升溫至190℃，攪拌2小時，獲得環氧樹脂組合物(6)。環氧樹脂組合物(6)的環氧當量為502，180℃時的熔融粘度為3100mPa·s，末端酚性羥基為4.5meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為33質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為67質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為6.7meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(6)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上沒有產生析出物，沒有不溶解成分。同樣，環氧樹脂組合物I的60質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上也沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(6)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂I沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂I的分子量為2900，環氧當量為2260。因此，聚苯醚骨架的比例為65質量％，每分子的環氧基的個數為1.6個。使用環氧樹脂組合物(6)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.2，介質損耗角正切為0.011，利用DSC獲得的Tg為165℃，銅箔剝離強度為0.88kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。將50質量份的聚苯醚I與50質量份的作為環氧樹脂的四溴化雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER8018)在130℃加熱熔融混合，向其中添加1質量份的1質量％的甲醇鈉/甲醇溶液，進行攪拌使其均勻。5分鐘后，將熔融物升溫至190℃，攪拌2小時，獲得環氧樹脂組合物(7)。環氧樹脂組合物(7)的環氧當量為1369，180℃時的熔融粘度為70000mPa·s，末端酚性羥基為6.3meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為14質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為86質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為7.3meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(7)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上沒有產生析出物。同樣，環氧樹脂組合物(7)的60質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上也沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(7)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂II沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂II的分子量為3550，環氧當量為2260。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為53.5質量％，每分子的環氧基的個數為1.7個。使用環氧樹脂組合物(7)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為3.9，介質損耗角正切為0.008，利用DSC獲得的Tg為163℃，銅箔剝離強度為0.78kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。將100質量份的聚苯醚I溶解到120質量份表氯醇中，然后在60℃用60分鐘添加50質量％的氫氧化鈉水溶液，然后在60℃攪拌60分鐘。向該反應溶液中加入50份水，攪拌后靜置，分離水層，由此除去生成鹽，然后用減壓蒸餾來除去表氯醇，獲得環氧化聚苯醚樹脂III。獲得的環氧化聚苯醚樹脂III的分子量為2010，環氧當量為1570。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架部分的比例為95質量％，1分子中的環氧基的個數為1.7個。將100份環氧化聚苯醚樹脂III與相對于其為90質量份的四溴雙酚A型環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)、AER8018)在180℃加熱熔融混合，獲得環氧樹脂組合物(8)。環氧樹脂組合物(8)的環氧當量為632，180℃時的熔融粘度為17000mPa·s，末端酚性羥基為小于等于0.1meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(8)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果存在不溶物。因此，將溶液加熱到50℃，結果不溶成分溶解，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在10天內沒有產生析出物，但是在第11天生成渾濁，不溶解成分為0.5質量％。同樣，環氧樹脂組合物(8)的60質量％丙酮溶液也為均一的溶液，沒有不溶物，但是，在第7天產生渾濁，不溶物為0.7質量％。使用環氧樹脂組合物(8)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.0，介質損耗角正切為0.009，利用DSC獲得的Tg為166℃，銅箔剝離強度為0.86kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。將50質量份的聚苯醚III與50質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社AER260)在130℃加熱熔融混合，向其中添加1質量份的1質量％的甲醇鈉/甲醇溶液，進行攪拌使其均勻。5分鐘后，將熔融物升溫至190℃，攪拌2小時，獲得環氧樹脂組合物(9)。將10g環氧樹脂組合物(9)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂IV沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂IV的分子量為2450，環氧當量為2500。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為82質量％，每分子的環氧基的個數為0.98個。環氧樹脂組合物(9)的環氧當量為461，180℃時的熔融粘度為1600mPa·s，末端酚性羥基為2.0meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為41質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂IV為59質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂IV的末端酚性羥基量，為3.4meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(9)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在19天內沒有產生析出物，但是在第20天生成渾濁，不溶解成分為0.7質量％。同樣，環氧樹脂組合物(9)的60質量％丙酮溶液也為均一的溶液，但是在第13天生成渾濁，觀察到不溶解成分為1.3質量％。使用環氧樹脂組合物(9)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.3，介質損耗角正切為0.010，利用DSC獲得的Tg為155℃，銅箔剝離強度為0.40kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。除了使在190℃的反應時間為1小時以外，用與實施例4同樣的方法，獲得了環氧樹脂組合物(10)。環氧樹脂組合物(10)的環氧當量為455,在180℃時的熔融粘度為2500mPa·s，末端酚性羥基為20.9meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份加入量，為40質量份。因此，末端環氧化聚苯醚樹脂為60質量份，計算相對于1kg該末端環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為34.6meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(10)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。將該溶液儲藏在25℃，結果5天內為褐色透明溶液，但是第6天生成渾濁，測定不溶解成分，結果為0.3質量％。使用環氧樹脂組合物(10)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.4，介質損耗角正切為0.012，利用DSC獲得的Tg為163℃，銅箔剝離強度為0.85kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。將30g甲酚線型酚醛清漆樹脂(旭化成ェポキシ(株)ECN1299)、30g雙酚A型環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)A250)在100℃加熱攪拌混合。在充分混合后，添加0.005gNaOCH3作為催化劑，攪拌約15分鐘。然后，加熱至180℃，添加40g聚苯醚I。直接在180℃～190℃加熱3小時，獲得了環氧樹脂組合物(11)。環氧樹脂組合物(11)的環氧當量為384，180℃時的熔融粘度為57000mPa·s，末端酚性羥基為0.6meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為32質量份。因此，末端環氧化聚苯醚樹脂為68質量份，計算相對于1kg該末端環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為0.9meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(11)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在90天或其以上沒有產生析出物，沒有不溶解成分。同樣，環氧樹脂組合物(11)的60質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(11)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂V沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂V的分子量為5200，環氧當量為830。因此，聚苯醚骨架的比例為52質量％，每分子的環氧基的個數為6.3個。使用環氧樹脂組合物(11)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為3.9，介質損耗角正切為0.006，利用DSC獲得的Tg為190℃，銅箔剝離強度為1.47kgf/cm。該固化體沒有發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上也沒看到膨脹。將50質量份的聚苯醚IV與50質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社制AER260)在130℃加熱攪拌混合，向其中添加1質量份的1質量％的甲醇鈉/甲醇溶液，進行攪拌使其均勻。5分鐘后，將熔融物升溫至190℃，攪拌2小時，獲得環氧樹脂組合物(12)。環氧樹脂組合物(12)的環氧當量為430，180℃時的熔融粘度為9000mPa·s，末端酚性羥基為5.2meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為36質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為64質量份，計算相對于1kg環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為8.1meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(12)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果在室溫下存在不溶物。因此，在50℃加熱，結果不溶解成分溶解，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在17天內沒有產生析出物，但是在第18天生成渾濁，不溶解成分為0.5質量％。同樣，環氧樹脂組合物(12)的60質量％丙酮溶液也是均勻的溶液，沒有不溶物，但是在第9天產生渾濁，不溶解成分為0.7質量％。將50質量份的聚苯醚V與50質量份的作為環氧樹脂的雙酚A型環氧樹脂(旭化成株式會社制AER260)在130℃加熱熔融混合，向其中添加1質量份的1質量％的甲醇鈉/甲醇溶液，進行攪拌使其均勻。5分鐘后，將熔融物升溫至190℃，攪拌2小時，獲得環氧樹脂組合物(13)。環氧樹脂組合物(13)的環氧當量為453，180℃時的熔融粘度為12000mPa·s，末端酚性羥基為4.2meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為42質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為58質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為7.2meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(13)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果在室溫下存在不溶物。因此，將該溶液加熱到50℃，結果不溶解成分溶解，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在4天內沒有產生析出物，但是在第5天生成渾濁，不溶解成分為0.5質量％。同樣，環氧樹脂組合物(13)的60質量％丙酮溶液也是均勻的溶液，沒有不溶物，但是在第2天產生渾濁，不溶解成分為0.7質量％。除了使用聚苯醚V之外，與實施例9同樣操作，獲得了環氧樹脂組合物(14)。環氧樹脂組合物(14)的環氧當量為362，180℃時的熔融粘度為114000mPa·s，末端酚性羥基為0.5meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為40質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為60質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為0.83meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(14)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果在室溫下存在不溶物。因此，將該溶液加熱到50℃，結果不溶解成分溶解，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在17天內沒有產生析出物，但是在第18天生成渾濁，不溶解成分為0.7質量％。同樣，環氧樹脂組合物(14)的60質量％丙酮溶液也是均勻的溶液，沒有不溶物，但是在第19天產生渾濁，不溶解成分為0.9質量％。將10g環氧樹脂組合物(14)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂VI沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂VI的分子量為11400，環氧當量為1960。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為60質量％，每分子的環氧基的個數為5.8個。除了使用聚苯醚VII之外，與實施例9同樣操作，獲得了環氧樹脂組合物(15)。環氧樹脂組合物(15)的環氧當量為401，180℃時的熔融粘度為49000mPa·s，末端酚性羥基為0.9meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為29質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為71質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為1.3meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(15)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在90天或其以上沒有產生析出物，沒有不溶解成分。同樣，環氧樹脂組合物(15)的40質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上也沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(15)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂VII沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂VII的分子量為3030，環氧當量為510。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為36質量％，每分子的環氧基的個數為5.9個。使用環氧樹脂組合物(15)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.5，介質損耗角正切為0.015，電特性非常差。利用DSC獲得的Tg為175℃，銅箔剝離強度為1.50kgf/cm。該固化體沒有發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上沒有變化。除了變成2g甲酚線型酚醛清漆樹脂(旭化成ェポキシ(株)ECN1299)、58g雙酚A型環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)A250)以外，與實施例9同樣操作，獲得了環氧樹脂組合物(16)。環氧樹脂組合物(16)的環氧當量為490，180℃時的熔融粘度為4500mPa·s，末端酚性羥基為2.7meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為31質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為69質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為3.9meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(16)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上沒有產生析出物，沒有不溶解成分。同樣，環氧樹脂組合物A的40質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上也沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(16)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂VIII沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂VIII的分子量為3820，環氧當量為2060。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為71質量％，每分子的環氧基的個數為1.85個。使用環氧樹脂組合物(16)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.2，介質損耗角正切為0.010，利用DSC獲得的Tg為165℃，銅箔剝離強度為1.39kgf/cm。該固化體發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上產生膨脹。除了添加NaOCH3催化劑，使加熱溫度為210℃～220℃之外，與實施例9同樣操作，獲得了環氧樹脂組合物(17)。獲得的環氧樹脂組合物(17)的環氧當量為881，180℃時的熔融粘度為74000mPa·s，末端酚性羥基為0.3meq/kg。另外，利用凝膠滲透色譜分析定量的未反應環氧量相對于100質量份的加入量，為23質量份。因此，環氧化聚苯醚樹脂為77質量份，計算相對于1kg該環氧化聚苯醚樹脂的末端酚性羥基量，為0.4meq/kg。將60質量份的環氧樹脂組合物(17)溶解到40質量份的甲基乙基酮中，結果完全沒有不溶物，獲得了完全均一的溶液。該溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上沒有產生析出物，沒有不溶解成分。同樣，環氧樹脂組合物A的40質量％丙酮溶液在25℃儲藏時，在30天或其以上也沒有產生析出物。將10g環氧樹脂組合物(17)溶解到100g甲苯中，添加大量過剩的甲醇，使環氧化聚苯醚樹脂IX沉淀。所獲得的環氧化聚苯醚樹脂IX的分子量為9460，環氧當量為2080。因此，環氧化聚苯醚樹脂中的聚苯醚骨架的比例為28質量％，每分子的環氧基的個數為3.8個。使用環氧樹脂組合物(17)，制成鍍銅層壓板，結果在1MHz時的介電常數為4.5，介質損耗角正切為0.014，電特性非常差。利用DSC獲得的Tg為177℃，銅箔剝離強度為1.49kgf/cm。該固化體沒有發生相分離，在耐溶劑性的試驗后，在鍍銅層壓板上沒有變化。加入75質量％的環氧樹脂組合物(11)、25質量％的溴化環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)AER8018)進行熔融混合。該環氧樹脂組合物(18)在180℃時的熔融粘度為21000mPa·s。將75質量％的環氧樹脂組合物(11)、5質量％的含有噁唑烷酮環的環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)AER4152)、20質量％的溴化環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)AER8018)進行熔融混合。該環氧樹脂組合物(19)在180℃時的熔融粘度為18000mPa·s。將75質量％的環氧樹脂組合物(11)、3質量％的含有噁唑烷酮環的環氧樹脂(旭化成ェポキシ(株)AER4152)、12質量％的環氧化膦腈化合物(大塜化學(株)SPG100)、10質量％的磷酸酯化合物(大八化學工業(株)PX200)進行熔融混合。該環氧樹脂組合物(20)在180℃時的熔融粘度為19000mPa·s。加入100質量份聚苯醚I、100質量份AER260，進而加入5質量份下式(20)所示的籠狀倍半硅氧烷I，進行熔融混合。該環氧樹脂組合物(21)在180℃時的熔融粘度為720mPa·s。向該組合物中加入130質量％的甲基乙基酮，進行溶解，結果形成沒有不溶物的溶液。[實施例14]加入100質量份環氧樹脂組合物(6)、5質量份下式(21)所示的籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體II，進行熔融混合。該環氧樹脂組合物(22)在180℃時的熔融粘度為980mPa·s。向該組合物中加入40質量份的甲基乙基酮，進行溶解，結果形成沒有不溶物的溶液。將使用實施例1～3中得到的環氧樹脂組合物溶液制作出的層壓板的特性示于表1。<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="888">實施例1實施例2實施例3環氧樹脂組合物(1)(2)(3)聚苯醚I(重量份)100聚苯醚II(重量份)100聚苯醚III(重量份)100AER260(重量份)100100100鍍銅層壓板的特性介電常數(@1MHz)4.24.54.2介質損耗角正切(@1MHz)0.0100.0080.009Tg(℃)155157143彎曲強度(MPa)220250105銅箔剝離強度(Kgf/cm)0.550.570.35</table></tables>另外，將使用實施例4～9、比較例6～8中得到的環氧樹脂組合物溶液制成的鍍銅層壓板的特性示于表2。另外，在表2中，對于實施例4～9、比較例6～8中得到的環氧樹脂組合物溶液，進一步地，將添加有雙氰胺作為固化劑、2-甲基咪唑作為固化催化劑的環氧樹脂清漆不浸漬到玻璃布上，而澆鑄到玻璃板上，在150℃固化3小時，然后進一步在200℃固化3小時，進行光散射測定，同時將結果也記錄在表2中。表2續將使用實施例10～12中得到的環氧樹脂組合物溶液制作出的鍍銅層壓板的特性示于表3。將使用實施例13、14中得到的環氧樹脂組合物溶液制作出的層壓板的特性示于表4。表4工業可利用性本申請發明的環氧樹脂組合物具有良好的對酮類的長期穩定性，優異的加工性以及優異的介電特性等優點，因此可用于各種用途。本組合物以使用了有機溶劑的清漆、將該清漆浸漬到基體材料中形成的預浸漬片材、使用了該預浸漬片材的層壓板等形態，可以用于印制布線板、電子裝置等。權利要求1.一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分實質上為20％或其以下。2.一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分。3.一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在300或其以下的成分。4.一種環氧樹脂組合物，含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、實質上不含有由GPC求得的分子量在20000或其以上的成分以及分子量在300或其以下的成分。5.如權利要求1～4中的任一項所述的環氧樹脂組合物，每1分子聚苯醚具有平均1.2個或其以上的酚性羥基。6.如權利要求1～5的任一項所述的環氧樹脂組合物，環氧樹脂含有5質量％或其以上的多官能團環氧樹脂。7.一種環氧樹脂組合物的酮溶液，含有10質量％或其以上的權利要求1～6的任一項所述的環氧樹脂組合物，在室溫下實質上不存在固形物。8.一種環氧化聚苯醚樹脂，是由數均分子量為1000～4000的聚苯醚的酚性羥基與環氧化合物或環氧樹脂的環氧基反應而獲得的。9.一種環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基。10.一種環氧化聚苯醚樹脂，數均分子量為3200～10000。11.一種環氧化聚苯醚樹脂，聚苯醚的骨架部分的比例為30質量％～90質量％。12.如權利要求10或11所述的環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基。13.如權利要求11所述的環氧化聚苯醚樹脂，數均分子量為3200～10000。14.一種環氧化聚苯醚樹脂，每1分子具有平均3個或其以上的環氧基、數均分子量為3200～10000、聚苯醚的骨架部分的比例為30質量％～90質量％。15.如權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂，環氧化聚苯醚樹脂的酚性羥基為10meq/kg或其以下。16.一種環氧樹脂組合物，含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂和環氧樹脂。17.一種環氧樹脂組合物，含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂和環氧樹脂，且具有溶解于酮的特性。18.一種環氧樹脂組合物的酮溶液，含有10質量％或其以上的權利要求16所述的環氧樹脂組合物，在室溫下實質上不存在固形物。19.如權利要求16所述的環氧樹脂組合物，含有25質量％或其以上的環氧化聚苯醚樹脂。20.一種環氧樹脂組合物，含有權利要求16所述的環氧樹脂組合物，作為阻燃劑，含有溴化環氧樹脂、含環氧基的磷腈化合物、磷酸酯、縮合磷酸酯、膦化合物的醌衍生物中的至少一種或其以上。21.如權利要求20所述的環氧樹脂組合物，含有40～90質量％的環氧化聚苯醚樹脂、10～50質量％的阻燃劑、0.1～30質量％的環氧樹脂。22.如權利要求20或21所述的環氧樹脂組合物，環氧樹脂為具有噁唑烷酮環的環氧樹脂。23.如權利要求1～7、16和19～22的任一項所述的環氧樹脂組合物，進一步含有籠狀倍半硅氧烷和籠狀倍半硅氧烷的部分開裂結構體中的至少一種。24.如權利要求1～7、16和19～22中的任一項所述的環氧樹脂組合物，進一步含有環氧樹脂的固化劑。25.一種固化體，由權利要求24所述的環氧樹脂組合物形成，是實質上沒有相分離的均勻的固化體。26.一種環氧樹脂組合物，在權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂中進一步含有環氧樹脂的固化劑。27.一種電子部件，其中選自樹脂清漆、預浸漬片材、固化性樹脂金屬箔復合體、薄膜、層壓板、多層印制布線板、密封用樹脂組合物、粘結劑用固化性樹脂組合物的部分，含有權利要求1～7、16和19～25的任一項所述的環氧樹脂組合物。28.一種電子部件，其中選自樹脂清漆、預浸漬片材、固化性樹脂金屬箔復合體、薄膜、層壓板、多層印制布線板、密封用樹脂組合物、粘結劑用固化性樹脂組合物的部分，含有權利要求8～14的任一項所述的環氧化聚苯醚樹脂。29.一種電子裝置，含有權利要求27或28所述的電子部件。30.一種環氧化聚苯醚樹脂的制造方法，包含使數均分子量為1000～4000的聚苯醚的酚性羥基與環氧化合物或環氧樹脂的環氧基反應的工序。全文摘要本發明涉及一種環氧樹脂組合物，其含有聚苯醚和環氧樹脂，所述聚苯醚的數均分子量為1000～4000、分子量在20000或其以上的成分實質上為20％或其以下。進而，本發明還涉及一種環氧化聚苯醚樹脂，其是由數均分子量為1000～4000的聚苯醚的酚性羥基與環氧化合物或環氧樹脂的環氧基反應而獲得的。文檔編號H01B3/40GK1795238SQ20048001417公開日2006年6月28日申請日期2004年5月21日優先權日2003年5月22日發明者內田浩司,鬼塚賢三,高田義彥,常盤哲司申請人:旭化成化學株式會社