專利名稱：硅鋼片焊接結構的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種硅鋼片結構的改進，具體為一種硅鋼片焊接區位置結構的改進。
背景技術：
眾所周知，目前限流器或鎮流器線圈所使用的硅鋼片芯是屬環型結構(如圖1-1及圖1-2所示)，此環型硅鋼片芯是以長條硅鋼片為材料，在制作過程中，先將硅鋼片10裁剪一段適當長度后，硅鋼片即形成有兩側端10a和10b，再將硅鋼片10一側端10b夾住并進行卷繞。在硅鋼片10卷繞成環型硅鋼片芯后，利用工具將卷繞完成之硅鋼片芯夾住，避免硅鋼片芯因本身的彈力而讓卷繞完成之硅鋼片芯松開，此時硅鋼片芯被夾住后，操作者即對硅鋼片10的側端10a處進行焊接。在焊接時，若只是將側端10a上僅焊接一焊接點10c時，將導致側端10a處的兩端角10d呈翹起狀態，此翹起在硅鋼片芯安裝于殼體時，易與殼體產生卡掣狀態，使操作者不易將硅鋼片芯安裝于殼體內部。由于硅鋼片10之端角10d經裁剪后形成一鋒利狀態，操作者將硅鋼片芯安裝于殼體內部時，一不小心易傷及操作者。若是將硅鋼片10裁剪處側端10a及端角10d處全部焊接后，雖然可以解決端角10d翹起的問題，但是這將會造成焊接上的困難，以及成本的增加。
雖然，目前對于卷繞物品有一種解決方案，如美國專利案第5813616，2094454，2191028，2776094，3583558及4445646號，在這些被卷繞物品中都將端頭裁剪呈一三角形狀態以利于卷繞，但是這些技術僅利用于膠卷、膠卷，或紙等軟性物品的卷繞上，并未有運用在硅鋼片等剛性物品的卷繞上。
發明內容
本實用新型主要目的，在于解決上述之缺失，用以改變硅鋼片焊接區位的結構，使硅鋼片裁剪后的側端能穩固與硅鋼片固接。同時在于易制作環型硅鋼蕊，并且可大幅度降低成本及提高產品良率。再一目的，在加工過程中不會傷及操作者，以確保操作者的安全。
為達上述目的，本實用新型在硅鋼片經沖壓后形成有兩側端，此兩側端上分別各有一寬度小于原先硅鋼片整片寬度的端邊，端邊兩端點至硅鋼片側邊形成有兩斜邊，并藉此由端邊及兩斜邊各形成一提供硅鋼片卷繞初期及卷繞完成后的焊接區。
與現有技術相比，本實用新型改變了硅鋼片焊接結構，具有操作簡便，利于操作者的安全，使硅鋼片芯更加容易制造，并且可大幅度降低成本及提高產品優良率。
圖1-1為現有硅鋼片外觀立體示意圖。
圖1-2為圖1-1局部放大示意圖。
圖2為本實用新型硅的鋼片未卷繞示意圖。
圖3為本實用新型硅的鋼片卷繞外觀立體示意圖。
圖4為本實用新型新的硅鋼片的斷面剖視示意圖。
圖5為本實用新型新的硅鋼片初期卷繞焊接示意圖。
圖6為本實用新型新的另一實施例示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述圖2為本實用新型的硅鋼片未卷繞示意圖。
硅鋼片1在經過沖床沖壓(圖中未示)后，硅鋼片1的兩側端11、11’，分別各有一寬度小于硅鋼片1整片寬度的端邊12、12’，其至硅鋼片1側邊13a、13b、13c、13d并與其形成兩以縮小硅鋼片1端邊12、12’的張力面積的、相對稱的斜邊14a、14b、14c、14d，并由端邊12、12’及兩斜邊14a、14b、14c、14d形成二個為供硅鋼片1卷繞初期及卷繞完成后焊接定位的焊接區16、17。
如圖4所示在其端邊12、12’上開有一供硅鋼片1卷繞初期用以定位硅鋼片1而利于工具鉤拉住，及便于硅鋼片1后續卷繞焊接的孔15。
如圖3、圖4及圖5所示，為本實用新型的硅鋼片卷繞外觀立體及斷面剖視示意圖。如圖所示在硅鋼片1卷繞時，先利用工具鉤于孔15上，再進行端邊12處卷繞，在端邊12卷繞第一段硅鋼片1c與另一段硅鋼片1a重迭時，利用焊接技術由硅鋼片1c之外部以焊接技術向另一段硅鋼片1a固接在一起而形成焊接區16，同時也讓端邊12及兩斜邊14a、14b定位在硅鋼片1a上，在硅鋼片1持續卷繞時，該焊接區16與另一段硅鋼片1a之間不會產生任何的松脫或脫離，讓硅鋼片1能輕易完成卷繞動作。
在硅鋼片1卷繞完成時，由最后一段硅鋼片1d透過焊接與另一段硅鋼片1b焊接固定形成另一焊接區17，讓端邊12’及兩斜邊14c、14d固定在硅鋼片1b處，由于焊接后之焊接區16、17位置系山兩斜邊14a、14b、14c、14d的設計下，使硅鋼片1的端邊12、12’至側邊13a、13b、13c、13d形成硅鋼片側端11、11’的主要張力受到完全限制，而不會產生任何的翹起狀態，使卷繞完成的硅鋼片芯在安裝于殼體(圖中未示)內部過程中，不會與殼體產生任何卡掣狀態，使硅鋼片芯能順利安裝于殼體內部。
如圖6所示為本實用新型的另一實施例示意圖。此實施例是在強調焊接區16、17的沖壓成型，若焊接區16、17的端邊12、12’為一固定值10mm時，此時硅鋼片1的寬度為25mm或50mm時，相對焊接區16、17之兩斜邊14a、14b的斜率將增大，在此兩斜邊14a、14b的斜率增大時，藉由焊接區16、17更能容易的讓硅鋼片1c、1d與硅鋼片1a、1b處焊接，更能讓硅鋼片1c、1d穩固貼平固定在硅鋼片1a、1b處。
進一步，本實用新型的硅鋼片1在焊接區16、17上所形成之兩斜邊14a、14b、14c、14d的設計，除了使硅鋼片1c、1d穩固貼平固定在硅鋼片1a、1b處，及能順利與殼體安裝外，更能使操作者在焊接時，能避免手部割傷，而能減少焊接的工時及工序，大幅度降低制作成本及提高產品優良率。
權利要求1.一種硅鋼片焊接結構，其特征在于硅鋼片(1)的兩側端(11、11’)，分別各有一寬度小于硅鋼片(1)整片寬度的端邊(12、12’)，其至硅鋼片(1)側邊(13a、13b、13c、13d)形成兩以縮小硅鋼片(1)端邊(12、12’)的張力面積的、相對稱的斜邊(14a、14b、14c、14d)，并由端邊(12、12’)及兩斜邊(14a、14b、14c、14d)形成二個為供硅鋼片(1)卷繞初期及卷繞完成后焊接定位的焊接區(16、17)。
2.如權利要求1所述的硅鋼片焊接結構，其特征在于端邊(12、12’)上開有一供硅鋼片(1)卷繞初期用以定位硅鋼片(1)而利于焊接的孔(15)。
3.如權利要求1所述的硅鋼片焊接結構，其特征在于焊接區(16、17)的端邊(12、12’)寬度為一固定值，焊接區(16、17)的兩斜邊(14a、14b、14c、14d)斜率會隨硅鋼片(1)寬度增大而增大。
專利摘要硅鋼片焊接結構，在硅鋼片的兩側端上分別各有一寬度小于硅鋼片整片寬度的端邊，端邊兩端點至硅鋼片側邊形成兩相對稱的斜邊，用以縮小硅鋼片端邊的張力面積，并藉由端邊及兩斜邊個別形成一提供硅鋼片卷繞初期及卷繞完成后焊接定位的焊接區。其具有操作簡便，利于操作者的安全，使硅鋼片芯更加容易制造，且可大幅度降低成本及提高產品優良率。
文檔編號H01F27/24GK2702423SQ20042002253
公開日2005年5月25日 申請日期2004年5月9日 優先權日2004年5月9日
發明者周志強 申請人:周志強