專利名稱：復合絕緣金屬氧化物避雷器及其制造方法
技術領域：
本發明提供了一種用于提高避雷器性能及功用的新型復合絕緣金屬氧化物避雷器及其生產該避雷器的制造方法。
背景技術：
現有國內同行業生產的復合絕緣金屬氧化物避雷器，其芯體的封裝基本采用以下兩種方式第一種芯體外絕緣框架采用環氧樹脂管等裝配成芯體，第二種芯體外絕緣框架采用玻璃纖維單絲與環氧樹脂等繞制的芯體，上述兩種芯體無論從密封性能上還是機械強度上，都存在著許多問題，尤其是機械強度試驗方面，其工藝方法對于220KV避雷器，不能通過型式試驗中的2910N的水平抗彎拉力，針對現有技術中所存在的問題，研制一種復合絕緣金屬氧化物避雷器是十分必要的。
發明內容
鑒于上述現有技術中所存在的問題，本發明的目的在于1、提高避雷器的機械強度，尤其是220KV及以上避雷器采用此發明方法可順利通過國標GB11032？000中規定的機械負荷試驗要求，例220KV避雷器施加抗彎負荷2910N，可順利通過，而現有同行業任何工藝都不能100％通過此試驗。
2、減少了部件數量，提高制造性，使本體更加緊湊化。
3、提高了避雷器的密封性能，真正做到無間隙、無局放。
本發明所述的復合絕緣金屬氧化物避雷器，其結構由接線端子、硅橡膠外套、接地螺栓、底座法蘭、固定螺栓和芯體所組成；其特征在于芯體由電極、電阻片、導電塊、絕緣電塊、絕緣框架所組成；一組分離的電阻片由粘接導電膠粘合成組合體；在組合體電阻片的一端裝有電極，另一端裝有導電塊、絕緣墊塊和電極，上述部件均固裝在絕緣框架內；接地螺栓穿過絕緣框架同導電塊相連接。本發明所述的絕緣框架采用的材料為不飽和聚酯纖維增強模塑料SMC或DMC或其它一次模壓成形的絕緣材料所制成。本發明所述的電阻片采用非線性金屬氧化物所制成。本發明所述的復合絕緣金屬氧化物避雷器的制造方法；其特征在于采用以下工藝步驟第一步將非線性金屬氧化物電阻片及其附件(電極、絕緣墊塊、導電塊等)粘接成芯體，粘接用環氧樹脂、固化劑、導電粉等配成的導電膠，并將粘好的芯體送入烘干箱，使其固化形成一體，達到所需強度；第二步將上述烘干后形成一體的芯體纏上一層絕緣材料(玻纖綁扎帶或無堿玻璃纖維絲、環氧樹脂)并送入烘干箱烘干，使其加固強度，以備壓制；第三步將上述加工好的芯體用電氣性SMC或DMC(不飽和聚脂纖維增強模塑料)絕緣材料根據芯體規格定量包封，并放入已固定在平板硫化機的模具上，加溫加壓使其固化，形成封閉實體；第四步將模壓完成的芯體上車床加工，使其表面平整且粗糙，以利于硅橡膠外套的硫化粘接；第五步上述加工好的芯體送入烘干箱加熱后，在其表面涂上粘接劑，干燥后再次定量包裹硅橡膠上硫化機模壓，加溫加壓而形成整體合成絕緣金屬氧化物避雷器。
本發明的優點是結構先進，易于制造，密封性能好，機械強度極高，芯體采用電氣性SMC等絕緣材料一次壓制成型，形成真正無間隙實體可在濃度為0.1的NaCl水溶液中煮沸42小時后，其技術性能指標與煮沸前相比無任何變化，從而提高了避雷器的技術性能穩定性，延長了使用壽命，機械強度極高，可順利通過國標GB11032？000中規定的機械抗彎負荷可通過型式試驗中規定的2910N，而現有其它工藝方法不能通過。
本發明共有二張附圖，其中圖1是220KV及以上電壓等級復合絕緣金屬氧化物避雷器的結構示意2是附圖1中芯體結構示意中1、接線端子 2、電極 3、硅橡膠外套 4、絕緣框架5、電阻片 6、導電塊 7、接地螺栓 8、絕緣墊塊 9、底座法蘭10、粘接導電膠 11、固定螺栓具體實施方式
本發明所提供的復合絕緣金屬氧化物避雷器如附圖所示，其特征是芯體為非線性金屬氧化物電阻片之間由導電膠粘接而成，芯體內外側為接線端子在芯體外面為絕緣框架，絕緣框架由電氣性SMC等絕緣材料上平板硫化機加溫加壓一次模壓而成的封閉實體。
本發明的復合絕緣金屬氧化物避雷器的制造方法其工藝步驟如下第一步將非線性金屬氧化物電阻片及其附件(電極、絕緣墊塊、導電塊等)粘接成芯體，粘接用環氧樹脂、固化劑、導電粉等配成的導電膠，并將粘好的芯體送入烘干箱，使其固化形成一體，達到所需強度；第二步將上述烘干后形成一體的芯體纏上一層絕緣材料(玻纖綁扎帶或無堿玻璃纖維絲、環氧樹脂)并送入烘干箱烘干，使其加固強度，以備壓制；第三步將上述加工好的芯體用電氣性SMC或DMC(不飽和聚脂纖維增強模塑料)等絕緣材料根據芯體規格定量包封，并放入已固定在平板硫化機的模具上，加溫加壓使其固化，形成封閉實體；第四步將模壓完成的芯體上車床加工，使其表面平整且粗糙，以利于硅橡膠外套的硫化粘接；第五步上述加工好的芯體送入烘干箱加熱后，在其表面涂上粘接劑，干燥后再次定量包裹硅橡膠上硫化機模壓，加溫加壓而形成整體合成絕緣金屬氧化物避雷器。
權利要求
1.文件來源電子申請
2.收文日期2004-11-29
3.申請號
4.權利要求項權利要求1一種復合絕緣金屬氧化物避雷器，由接線端子(1)、硅橡膠外套(3)、接地螺栓(7)、底座法蘭(9)、固定螺栓(11)和芯體所組成；其特征在于芯體由電極(2)、電阻片(5)、導電塊(6)、絕緣電塊(8)、絕緣框架(4)所組成；一組分離的電阻片(5)由粘接導電膠(10)粘合成組合體；在組合體電阻片(5)的一端裝有電極(2)，另一端裝有導電塊(6)、絕緣墊塊(8)和電極(2)，上述部件均固裝在絕緣框架(4)內；接地螺栓(7)穿過絕緣框架(4)同導電塊(6)相連接，權利要求2根據權利要求1所述的復合絕緣金屬氧化物避雷器；其特征在于絕緣框架(4)采用的材料為不飽和聚酯纖維增強模塑料SMC或DMC或其它一次模壓成形的絕緣材料所制成。權利要求3根據權利要求1所述的復合絕緣金屬氧化物避雷器；其特征在于電阻片(5)采用非線性金屬氧化物所制成。權利要求4一種復合絕緣金屬氧化物避雷器的制造方法；其特征在于采用以下工藝步驟第一步將非線性金屬氧化物電阻片及其附件(電極、絕緣墊塊、導電塊等)粘接成芯體，粘接用環氧樹脂、固化劑、導電粉等配成的導電膠，并將粘好的芯體送入烘干箱，使其固化形成一體，達到所需強度；第二步將上述烘干后形成一體的芯體纏上一層絕緣材料(玻纖綁扎帶或無堿玻璃纖維絲、環氧樹脂)并送入烘干箱烘干，使其加固強度，以備壓制；第三步將上述加工好的芯體用電氣性SMC或DMC(不飽和聚脂纖維增強模塑料)等絕緣材料根據芯體規格定量包封，并放入已固定在平板硫化機的模具上，加溫加壓使其固化，形成封閉實體；第四步將模壓完成的芯體上車床加工，使其表面平整且粗糙，以利于硅橡膠外套的硫化粘接；第五步上述加工好的芯體送入烘干箱加熱后，在其表面涂上粘接劑，干燥后再次定量包裹硅橡膠上硫化機模壓，加溫加壓而形成整體復合絕緣金屬氧化物避雷器。
全文摘要
本發明提供了一種用于提高避雷器功用的新型復合絕緣金屬氧化物避雷器及其生產該避雷器的制造方法。本發明的結構在于將一組分離的電阻片由粘接導電膠粘合成組合體，在組合體的一端裝有電極，在其另一端裝有導電塊，絕緣墊塊和電極，上述部件均固裝在絕緣框架內，并采用將上述各部件組合在一起的特殊工藝處理，本發明可減少部件數量，提高制造性，使本體更加緊湊化。同時提高了避雷器的密封性能，真正做到無間隙、無局放。采用本發明可順利通過國標GB11032－2000中規定的機械負荷試驗要求。
文檔編號H01C7/12GK1614722SQ20041015548
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月29日 優先權日2004年11月29日
發明者賈民 申請人:賈民