專利名稱：電磁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電磁裝置，特別是用在電開關(guān)裝置中或作為電磁傳動裝置。
背景技術(shù)：
特別是用于保護的電磁鐵以多種不同的形式存在。如果這種電磁鐵包括兩對極面，例如U形磁軛以及棒狀的、封閉該磁軛的銜鐵或者E形磁性件，則極面對的位置必須相互匹配。此外，在這種電磁鐵中，例如在DE 10214992A1中，有至少兩個工作氣隙，它們參與決定損失功率的大小。
已經(jīng)公知，工作氣隙被填充一個非磁性的中間層，例如紙、硬紙、金屬(鋼或黃銅)薄膜或塑料薄膜。填充薄膜的安置在工作上很費事，因為必須單個地處理每個磁性件。例如從文獻DE-OS 3700488，DE8028553 U和DE-PS 3008599中可得到關(guān)于非磁性中間層的說明。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，給出一種帶涂層的電磁鐵，其中，該涂層在制造方面得到改進，特別是對于氣隙填充物。
從開頭所述類型的電磁鐵出發(fā)，根據(jù)本發(fā)明，提出一種電磁裝置，特別是為了用在一個電開關(guān)裝置中，具有一個驅(qū)動線圈，具有一個固定不動的磁軛和一個可動的銜鐵，其中，磁軛和/或銜鐵具有一個用抗沖擊的材料制成的涂層。
本發(fā)明的核心在于，該電磁裝置的磁性件被一個抗沖擊的涂層覆蓋。有利的是，應(yīng)使用一個漆層、一個釉層、一個搪瓷層或一個似金剛石的碳層。
所建議的裝置具有多個優(yōu)點涂層可以在一個唯一的工步中特別是用靜電粉末涂層方法或P.V.D(物理蒸發(fā)沉積)方法設(shè)置在多個磁性件上，反之，對每個件單個處理(用薄膜釬焊或粘接)則包括多個工作過程。
此外，所設(shè)置的涂層提供有效的防腐蝕保護，由此又產(chǎn)生了一種附加作用。
其它有利構(gòu)型存在于從屬權(quán)利要求中。
在磁裝置中，已知導(dǎo)向裝置，它們引導(dǎo)銜鐵的運動或者限制它的偏移。這些裝置可以是在銜鐵上和/或殼體上構(gòu)成的槽和導(dǎo)向銷，或者可以是粘接在銜鐵上或固定在它上面的元件。銜鐵與磁軛之間或銜鐵與銜鐵導(dǎo)向元件之間的導(dǎo)向裝置上的涂層被省去。
但與此相對，這些滑動面可以設(shè)置一個抗沖擊的涂層，使得涂層的高硬度、低摩擦阻力和高平面度對可動的銜鐵的導(dǎo)向產(chǎn)生作用。借助特別光滑的涂層可以構(gòu)成窄的公差。因此，根據(jù)對應(yīng)的使用情況決定滑動面和/或?qū)蜓b置是否設(shè)置涂層。
涂層可以按靜電粉末涂層方法設(shè)置上。除公知的優(yōu)點外，粉末涂層在規(guī)定的使用領(lǐng)域內(nèi)的優(yōu)點是高度防腐蝕和抗碰撞和抗沖擊。借助P.V.D方法可達到特別的涂層質(zhì)量，特別是如果藉此涂敷上似金剛石的碳。
剩磁氣隙中的涂層(最好是搪瓷)的厚度應(yīng)根據(jù)保持電壓來調(diào)節(jié)。例如那里的厚度可以是100至300μm，在工作電壓為24伏特的情況下這對于AC磁系統(tǒng)以及DC磁系統(tǒng)都是一個典型值。技術(shù)人員公知與此相關(guān)的參數(shù)，因此本發(fā)明不局限于確定的涂層厚度。
所述的這些特征可以單獨地或者相互組合地與獨立權(quán)利要求中所述的特征一起實現(xiàn)。
一個設(shè)置了抗沖擊的搪瓷涂層的電磁裝置在二百萬次操作之后表明沒有損壞或磨損，在該電磁裝置中，銜鐵總是沖擊到剩磁氣隙的極面上。
粉末涂層的典型過程包括以下步驟。首先將這些件去油脂和污物并且用一個磷酸鹽層或鉻酸鹽層覆蓋，該層起到防腐蝕保護和附著劑的作用。接著，將這些件沖洗和干燥，以保證最佳的表面清潔度。取消了涂底漆。借助粉末涂層可以在一個工作過程中達到40至200μm的厚度，因此一個工作過程就足夠了。
靜電粉末涂層以此為基礎(chǔ)相反充電的件，一方面是粉末、另一方面是工件，相互吸引。干燥的粉末在噴射到電極上時被充電，該電極位于噴射槍內(nèi)。工件被接地。在工件與噴槍之間構(gòu)成電場。粉末顆粒被電場中的壓縮空氣支持被朝向工件表面輸送。
被涂層的工件經(jīng)過一個輸送系統(tǒng)到達燃燒爐。在該燃燒爐中，粉末層通過受熱變形成一個封閉的膜。在熱過程中(玻璃粉末、搪瓷粉末的燒結(jié)或漆粉末的聚合)產(chǎn)生涂層。根據(jù)原始材料相應(yīng)調(diào)節(jié)熱參數(shù)。根據(jù)粉末類型，漆的聚合在140-200℃的溫度下進行。搪瓷的燒結(jié)在600℃以上的溫度下進行。
粉末涂層的特別的優(yōu)點是，有利于環(huán)境的工業(yè)涂漆，高的材料利用率；通過回收裝置可以重新輸送到粉末循環(huán)回路中；不使用溶劑；短的涂層時間；層厚度在一個工作過程中均勻地構(gòu)成；最好的表面特性。粉末涂層允許制造各種不同的表面結(jié)構(gòu)，為了應(yīng)用在磁系統(tǒng)中，最好達到光滑的表面，因為重要的是好的厚度恒定性。
本發(fā)明的其它細節(jié)和優(yōu)點從下面的唯一的附圖中得出。圖1表示一個電磁裝置。
具體實施例方式
對于該電磁裝置，在附圖中沒有示出殼體、用于驅(qū)動機構(gòu)的連接元件、帶有線圈體和激勵繞組的驅(qū)動線圈。
該磁裝置的磁性件(磁軛10和銜鐵60)由沖壓薄板疊片組組成并且具有矩形橫截面。該疊片組不帶外包裝薄板地鉚接在一起(鉚釘16)。C形的磁軛10具有兩個側(cè)腿11，它們相互平行地定向并且通過一個中間連接段12相互連接。側(cè)腿11的端部帶有導(dǎo)流塊14，它們向內(nèi)指向銜鐵并且緊密地接近銜鐵，使得在那里各存在一個寄生的氣隙23。該寄生氣隙的寬度為十分之幾毫米。在銜鐵運動期間應(yīng)通過精確的導(dǎo)向元件40或者最好通過抗沖擊的表面層30來保證該氣隙寬度的維持。粉末涂層可在一個步驟中在該寄生的氣隙23中提供該層。高光潔度的涂層可減小氣隙中的摩擦。銜鐵在移動行程中被用標(biāo)記40表示的導(dǎo)向裝置引導(dǎo)。
棒狀的銜鐵60在氣隙中以一個相應(yīng)的行程向朝向磁軛的中間連接段12的方向運動。銜鐵的自由端指向磁軛的中間連接段12的中部。在那里楔狀地構(gòu)成工作氣隙65。該工作氣隙的邊界面確定磁阻。銜鐵60的頂部側(cè)66帶有一個槽80，該槽用于插入未示出的、用于驅(qū)動機構(gòu)的連接元件。銜鐵60被一個未示出的、帶有線圈體和激勵繞組的驅(qū)動線圈包圍。
用15和15標(biāo)注的面的材料厚度總和決定剩磁氣隙。這些面相互碰撞。通常，這些碰撞面對稱地只安置在銜鐵上或者只安置在磁軛上。由在這些面上構(gòu)成的按照本發(fā)明的涂層確定該剩磁氣隙的電磁特性。剩磁氣隙中的厚度根據(jù)預(yù)定的釋放電壓來確定。
權(quán)利要求
1.電磁裝置，特別是為了用在一個電開關(guān)裝置中，具有一個驅(qū)動線圈，具有一個固定不動的磁軛(10)和一個可動的銜鐵(60)，其特征為，磁軛(10)和/或銜鐵(60)具有一個用抗沖擊的材料制成的涂層(30)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電磁裝置，其特征為，涂層(30)是漆、釉、搪瓷或者一個似金剛石的碳層。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的電磁裝置，其特征為，涂層(30)借助靜電粉末涂層或借助P.V.D涂層設(shè)置上。
4.按照前述權(quán)利要求之一所述的電磁裝置，其特征為，涂層(30)在銜鐵(60)與磁軛(10)之間或者銜鐵與銜鐵導(dǎo)向元件之間的導(dǎo)向裝置(40)上被省去。
5.按照權(quán)利要求1至3之一所述的電磁裝置，其特征為，涂層(30)在銜鐵(60)與磁軛(10)之間或者銜鐵與銜鐵導(dǎo)向元件之間的導(dǎo)向裝置(40)上存在。
6.按照前述權(quán)利要求之一所述的電磁裝置，其特征為，在該電磁裝置中，在磁軛(10)的至少一個極面(15′)與銜鐵(60)的至少一個極面(15)之間構(gòu)成一個剩磁氣隙(22)，該剩磁氣隙被非磁性材料填充，該材料是抗沖擊的漆、抗沖擊的釉、抗沖擊的搪瓷或者似金剛石的碳層。
7.按照權(quán)利要求6所述的電磁裝置，其特征為，填充材料(15，15′)的厚度根據(jù)釋放電壓調(diào)節(jié)。
8.按照前述權(quán)利要求之一所述的電磁裝置，其特征為，厚度為150至250μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電磁裝置，特別是為了用在一個電開關(guān)裝置中，具有一個驅(qū)動線圈，具有一個固定不動的磁軛(10)和一個可動的銜鐵(60)。建議，磁軛(10)和/或銜鐵(60)具有一個用抗沖擊的搪瓷或抗沖擊的漆制成的涂層(30)。一種實施形式是，填充剩磁氣隙(22)的非磁性材料(15，15′)是抗沖擊的搪瓷或抗沖擊的漆。
文檔編號H01H50/16GK1629987SQ200410098259
公開日2005年6月22日 申請日期2004年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者維爾弗里德·齊克, 安德烈亞斯·霍爾特魯帕, 邁諾爾夫·貝克爾 申請人:金鐘·默勒有限公司