專利名稱：微細復合導線及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種復合導線，尤其是一種直徑為0.025～1.0mm的微細復合導線及生產方法。
背景技術：
目前，關于銅包鋁、銅包鋼、不銹鋼包鋼等復合導線的專利已有很多，但是其生產方法基本上都是中國發明專利申請號為98112410.0、名稱為“一種銅鋁復合導線及生產工藝”所公開的方法，即“用金屬絲輪將充分退火后的銅帶(或銅管)和鋁棒表面鈍化層去除后，采用包復法將鋁棒包入銅帶，并將銅帶彎成管狀，在保護氣氛下焊合，或用套管法將鋁棒裝入銅管內，制成復合坯料，再用拉伸、擠壓或扎(軋)制的辦法，將包復法或套管法制成的復合坯料加工變形直至最終尺寸”。擠壓或軋制方法采用熱加工，其工藝比較麻煩，每變形一次都需要中間退火；而拉伸即拉拔采用的是冷加工，需要確定正確的拉拔速度及變形率(減徑率)，才能將復合坯料加工至最終尺寸。不論是熱加工還是冷加工，現有方法所加工的復合導線其最終直徑基本上是在1.5mm～5.5mm(上述專利申請實施例即為4.096mm)，不能滿足微細銅包鋁漆包線或微細銅包鋼線的要求，所以現有的漆包線還是以往價格較高的純銅線，而建筑及船用的細銅線則是在普通金屬絲上鍍銅，不但價格高，而且所排放的廢液污染環境。與本專利申請的生產方法最接近的技術是冷加工拉拔工藝，目前的拉拔工藝是保持拉拔速度為100～150m/min，減徑率為10％～20％，如果當復合導線的直徑達到1.5mm時，還以此速度及減徑率進行拉拔，則會發生復合導線斷裂的現象，所以目前復合導線的最終直徑只能是1.5mm以上。
發明內容
本發明是為了解決現有技術所存在的不能滿足微細銅包鋁漆包線或微細銅包鋼線要求的技術問題，提供一種微細復合導線及生產方法。
本發明的技術解決方案是一種微細復合導線，有芯體及包覆層復合而成，其直徑為0.025～1.0mm。
所述的芯體及包覆層為鋁、鋼外包覆銅。
一種微細復合導線的生產方法，其步驟如下
a.將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復合坯料；b.用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進行拉拔復合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；c.調整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm。
本發明克服了現有的技術偏見，當復合導線直徑達到1.5mm時，降低減徑率卻增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生產出直徑為0.025～1.0mm的微細復合導線，替代現有的純銅漆包線及鍍銅的微細線，解決了以往產品價格高、環境污染等技術問題，滿足人們對微細銅包鋁漆包線或微細銅包鋼線的要求。
具體實施例方式實施例1a.用現有的機械或化工方法將銅帶及直徑為6mm鋼絲表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為6mm的鋼絲上，制成芯體及包覆層復合坯料；b.用100m/min的速度、18％的減徑率進行拉拔復合坯料，形成直徑為1.5mm的復合導線；c.調整拉拔速度為2500m/min，減徑率為3％進行拉拔，拉拔至直徑為0.025mm，制成直徑為0.025mm的銅包鋼微細導線。
實施例2a.用現有的機械或化工方法將銅帶及直徑為8mm鋁桿表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為8mm的鋁桿上，制成芯體及包覆層復合坯料；b.用150m/min的速度、13％的減徑率進行拉拔復合坯料，形成直徑為1.5mm的復合導線；c.調整拉拔速度為1500m/min，減徑率為6％進行拉拔，拉拔至直徑為0.25mm，制成直徑為0.25mm的銅包鋁微細導線。
實施例3a.用現有的機械或化工方法將銅帶及直徑為10mm鋁桿表面的氧化鈍化層去除，并將銅帶包覆在直徑為10mm的鋁桿上，制成芯體及包覆層復合坯料；b.用100m/min的速度、16％的減徑率進行拉拔復合坯料，形成直徑為1.5mm的復合導線；c.調整拉拔速度為1000m/min，減徑率為12％進行拉拔，拉拔至直徑為1.0mm，制成直徑為0.5mm或1.0mm的銅包鋁微細導線。
權利要求
1.一種微細復合導線，有芯體及包覆層復合而成，其特征在于其直徑為0.025～1.0mm。
2.根據權利要求1所述的微細復合導線，其特征在于所述的芯體及包覆層為鋁、鋼外包覆銅。
3.一種微細復合導線的生產方法，其步驟如下a.將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復合坯料；b.用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進行拉拔復合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；c.調整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm。
全文摘要
本發明公開一種微細復合導線，有芯體及包覆層復合而成，其直徑為0.025～1.0mm。其生產方法的步驟如下將銅包覆在直徑為6～10mm的鋼絲或鋁桿上，制成復合坯料；用100～150m/min的速度、13～18％的減徑率進行拉拔復合坯料，拉拔至直徑為1.5mm；調整拉拔速度為1500～2500m/min，減徑率為3～12％進行拉拔，拉拔至直徑為0.025～1.0mm。克服了現有的技術偏見，當復合導線直徑達到1.5mm時，降低減徑率卻增大拉拔速度，其拉拔速度增大10倍以上，可生產出直徑為0.025～1.0mm的微細復合導線，替代現有的純銅漆包線及鍍銅的微細線，解決了以往產品價格高、環境污染等技術問題，滿足人們對微細銅包鋁漆包線或微細銅包鋼線的要求。
文檔編號H01B5/02GK1624811SQ200410082939
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月10日 優先權日2004年12月10日
發明者葛成林 申請人:大連昌興新材料科技開發有限公司