專利名稱：環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法
技術領域：
本發明環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，涉及機械技術領域。
背景技術：
就變壓器而言，其關鍵部件為鐵心和箔(或線)；而作為由硅鋼片組成的鐵心，或口字形、或日字形、或目字形等。目前，對變壓器的制作，其鐵心的橫梁與豎梁是分開的，均為先使鐵心的橫梁旋轉，在鐵心橫梁的旋轉過程中繞制箔(或線)；待鐵心的橫梁繞制好箔(或線)以后，再搭插鐵心的豎梁，從而制作好變壓器。這種制作變壓器的弊端是由于鐵心的豎梁是后搭插的，使得變壓器在運行過程中噪音大、溫度高，更為不利的是無功消耗大。本發明就是在調查、了解、分析、總結已有繞箔(或線)機與繞箔方法基礎上，特意研制成功的一種繞箔的專用機械和繞箔方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法。通過由放箔裝置和繞箔裝置組成的繞箔機，以及用該機進行繞箔的方法，以達到事先將口字形或日字形或目字形等形狀的鐵心制作好、將鐵心固定好而不動、通過主動齒輪帶動繞箔輪轉動、繞箔輪帶動繞箔筒轉動、將連接在繞箔筒上的箔片(或線)繞制在繞箔筒上、繞制完后卸下繞箔輪、其繞箔筒為變壓器的組成部分而繞箔輪再進行下一次的繞制、使變壓器的運行不僅噪音小且溫度低而無功消耗低、開拓出對固定環形鐵心進行繞箔(或線)的新型的專用機械和利用該機械進行繞箔新方法等目的。
本發明可達到預期目的。
為實現上述目的，本發明提供的技術方案為一種環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，所述繞箔機包括由底座、支架、張力架、檔輥架、氣動裝置、絕緣輥、張力器、檔輥、下托、上托、去刺輪、微調輪、拋光片、箔片、絕緣片、氣動開關、氣動裝置電機、電器開關組成的放箔裝置，還設置有由底座、箔片、絕緣片、外殼、氣動開關、電器開關、外殼門、臺面、左右調節輪、移動板、移動塊、前后調節輪、從動齒輪、齒輪箱、齒輪架、主動齒輪、滑輥架、滑輥、升降板、螺栓、鐵心架、鐵心板、螺紋筒、螺紋柱、滑筒、滑柱、底齒輪箱、鐵心、繞箔筒、卡口、繞箔輪、卡牙、計數器、齒輪箱電機、底齒輪箱電機組成的繞箔裝置；所述箔片、絕緣片均為片形結構，所述臺面為中空的倒凸字形板狀結構、其中空的兩側邊為凸字形的形狀邊、其前端部位的兩側上面以橫向的方式設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動板為長方形的板狀結構、其底面橫向設置有凹槽和半圓的螺紋孔、其上面豎向設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動塊為長方體結構、其底面豎向設置有凹槽和半圓的螺紋孔，所述升降板為長方形的板狀結構、其板狀結構豎向中間部位設置有螺栓孔、其板狀結構的底端面中心部位豎向設置有螺紋筒、其板狀結構的底端面兩端角面的部位豎向均設置有滑筒，所述鐵心架為U字形結構，所述鐵心板的俯視面為側向凸字形的板狀結構，所述鐵心為口字形或日字形或目字形，所述繞箔筒為兩個半圓筒組成的圓筒形結構、其圓筒形結構的兩端均設置有法蘭盤、其法蘭盤上設置有卡口，所述繞箔輪為兩個半圓環組成的圓環形齒輪結構、其圓環形齒輪結構的內環上設置有卡牙，所述卡口為三角形的形狀、卡牙為三角形結構；所述環形鐵心式繞箔機的放箔裝置是所述底座上安裝有支架、張力架、擋輥架、氣動裝置，所述支架的頂端安裝有絕緣輥、支架頂部的側面安裝有下托、上托，所述下托、上托上均安裝有去刺輪、拋光片，上托上安裝有微調輪，所述絕緣輥上安裝有絕緣片，所述張力架上安裝有張力器，張力器上安裝有箔片，所述擋輥架上安裝有擋輥，所述張力器、擋輥、上托、氣動開關均與氣動裝置相連接，氣動裝置與氣動裝置電機相連接、氣動裝置電機與電器開關以電性相連接；所述環形鐵心式繞箔機的繞箔裝置是所述底座上安裝有外殼，外殼內的底座上安裝有氣動裝置電機、底齒輪箱電機、底齒輪箱、齒輪箱電機，外殼上端的底座座架上安裝有臺面，外殼上安裝有氣動開關、電器開關、外殼門，所述臺面上面設置的凸軌與移動板底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、臺面上面設置的半圓螺紋孔與移動板底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有左右調節輪的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動板上面設置的凸軌與移動塊底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、移動板上面設置的半圓螺紋孔與移動塊底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有前后調節輪的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動塊的側面分上下位置分別安裝有從動齒輪，所述臺面上面還安裝有齒輪箱、齒輪架，齒輪箱與安裝在底座上的齒輪箱電機以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，齒輪箱的側面分上下位置安裝有主動齒輪、齒輪架的側面也分上下位置安裝有主動齒輪、齒輪箱上安裝的主動齒輪與齒輪架上安裝的主動齒輪之間相對應并以軸的方式相連接，所述臺面上面還安裝滑輥架、滑輥架上安裝有滑輥，所述底座上安裝的底齒輪箱電機與底齒輪箱以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，所述底齒輪箱上安裝有兩個螺紋柱和四個滑柱，使升降板進行升降的螺紋柱與螺紋筒以螺紋的方式相連接、使升降板在升降中和升降后保持穩定的滑柱與滑筒以插入滑動的方式相連接，所述升降板底端面的中心部位豎向焊接有螺紋筒、升降板底端面兩端角面的部位豎向焊接有滑筒，以上下的方式穿過所述中空的臺面的升降板上設置的螺栓孔與螺栓以螺紋的方式相連接，升降板的內側面上焊接有鐵心架，鐵心架上與背靠升降板的內側面上放置有鐵心板，鐵心板與穿過升降板的螺栓端頭以頂壓的方式相連接，所述鐵心架上與背靠鐵心板的內側面上放置有鐵心，所述鐵心的橫梁上安裝有大于鐵心橫梁直徑的繞箔筒、兩個半圓筒形的繞箔筒相互之間以卡入而勾緊的方式或以緊固件的方式相連接以后共同組成圓筒形的繞箔筒，所述繞箔筒上設置的卡口與繞箔輪內環上設置的卡牙以卡緊的方式相連接，兩個半圓形的繞箔輪相互之間以緊固件的方式相連接以后共同組成圓環形的繞箔輪，所述繞箔輪上的齒牙與主動齒輪、從動齒輪均以嚙合的方式相連接，所述在張力器上安裝的箔片以磨擦的方式經過去刺輪和拋光片以后與繞箔筒以卡入或焊接的方式相連接的同時、在絕緣輥上安裝的絕緣片以搭蹭的方式經過滑輥以后以粘接的方式與箔片的上表面相連接并與箔片共同與繞箔筒相連接，所述臺面上安裝有用于對繞箔輪記錄旋轉圈數的計數器，所述氣動裝置電機、底齒輪箱電機、齒輪箱電機均與電器開關以電性相連接。
所述繞箔方法是使用所述的繞箔機進行的，其繞箔步驟為固定鐵心、調整鐵心的位置、安裝繞箔筒和繞箔輪、使繞箔輪與主動齒輪及從動齒輪相嚙合、上箔、繞箔并計數、放置撐條油道、停止繞箔、卸下繞箔輪。
所述臺面為中空的倒凸形板狀結構、或為中空的長方形板狀結構，臺面前端部位兩側橫向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動板為兩塊、其底面橫向設置的凹槽為一條或兩條、其上面豎向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動塊為長方體結構或L形板狀結構或反L形板狀結構、其底面豎向設置的凹槽為一條或兩條，所述升降板為兩塊、其板狀結構豎向中間部位設置的螺栓孔為1至5個，所述螺栓為2至10個，所述鐵心架、鐵心板、螺紋筒、螺紋柱、繞箔輪均為兩個，所述滑筒、滑柱均為四個，所述主動齒輪、從動齒輪均為四個，主動齒輪的厚度厚于從動齒輪的厚度，所述繞箔筒的法蘭盤上設置的卡口、繞箔輪內環上設置的卡牙均為2至16個。
所述口字形或日字形或目字形的鐵心的橫梁與豎梁均為圓柱形或方柱形或棱柱形。
所述氣動裝置還可以為液壓裝置、氣動開關還可以為液壓開關。
所述箔片為片形結構、或為線形結構，所述箔片為銅材料制成的箔片或為鋁材料制成的箔片。
由于采用了本發明提供的技術方案，使得本發明具有如下有益效果1、由于本發明設置的升降板可帶動鐵心架、鐵心板、螺栓一起升降，從而獲得了可對鐵心固定并升降的有益效果。
2、由于本發明設置有螺紋筒、螺紋柱、滑筒、滑柱，從而獲得了在使升降板升降與定位的過程中而穩定與定位準確且不傾斜的有益效果。
3、由于本發明設置有移動板、移動塊，從而獲得了在移動板左右移動時可帶著從動齒輪左右移動、在移動塊前后移動時可帶著從動齒輪前后移動的有益效果。
4、由于本發明設置的繞箔筒直徑大于鐵心直徑，從而獲得了在鐵心固定不動狀態下而利用繞箔筒的旋轉進行繞箔(或線)的有益效果。
5、由于本發明設置有繞箔筒、繞箔輪、主動齒輪、從動齒輪，從而獲得了在繞箔筒上繞箔(或線)得以順暢進行的有益效果；同時還獲得了此次繞完后對卸下的繞箔輪進行重復使用、再進行下一次繞箔(或線)的有益效果。
6、由于本發明設置有氣動裝置，從而獲得了可對張力器實施張力而固定箔片、對擋輥實施擋靠作用并擋住箔片而防止箔片松垮、對上托實施下壓力并使去刺輪對箔片邊緣進行去刺處理的同時還使拋光片對箔片邊緣進行拋光處理等有益效果；同時還由于本實用新型設置有微調輪，從而還獲得了可對去刺輪進行微調而使去刺輪對箔片邊緣的去刺效果更佳的有益效果。
7、由于本發明設置有放箔裝置，從而獲得了在繞箔過程中箔片不松垮、不跑偏的有益效果。
8、由于本發明的繞箔機結構巧妙，從而獲得了開拓出制作變壓器的新型專用機械設備的有益效果。
9、由于本發明為制作變壓器開拓出了新型專用機械設備，從而獲得了制作變壓器新方法的有益效果。
10、由于本發明的繞箔方法是使用繞箔機進行的，其繞箔步驟為固定鐵心、調整鐵心位置、安裝繞箔筒和繞箔輪、使繞箔輪與主動齒輪及從動齒輪相嚙合、上箔、繞箔并計數、放置撐條油道、停止繞箔、卸下繞箔輪，從而獲得了方法簡單而科學有效、便于操作、易于掌握、利于推廣應用的有益效果。
圖1為本發明中繞箔機在未安裝鐵心、繞箔筒、繞箔輪、箔片、絕緣片時的主視示意圖。
圖2為本發明中繞箔機的左視示意圖。
圖3為本發明中繞箔機在未安裝鐵心、繞箔筒、繞箔輪、箔片、絕緣片時的俯視示意圖。
圖4為本發明的繞箔機中右側升降板及其相關部件的左視示意圖；其中相關部件為臺面、鐵心架、鐵心板、螺紋筒、螺紋柱、滑筒、滑柱、底齒輪箱。其左側升降板及其相關部件的右視示意圖與本圖相同，故省略。
圖5為本發明的繞箔機中右側升降板及其相關部件的右視示意圖；其中的相關部件為臺面、升降板上的螺栓孔、螺紋筒、螺紋柱、滑筒、滑柱、底齒輪箱。其左側升降板及其相關部件的左視示意圖與本圖相同，故省略。
圖6為本發明的繞箔機中右側升降板及其相關部件的底視示意圖；其中的相關部件為鐵心架、螺紋筒、滑筒。其左視升降板及其相關部件的底視示意圖與本圖的方向相反，故省略。
圖7為本發明的繞箔機中右側升降板及其相關部件的主視剖面放大示意圖；其中的相關部件為臺面、螺栓、鐵心架、鐵心板、螺紋筒、螺紋柱、底齒輪箱。其左側升降板及其相關部件的主視剖面放大示意圖與本圖的方向相反，故省略。
圖8為本發明的繞箔機中右側鐵心架的左視示意圖。其左側鐵心架的右視示意圖與本圖相同，故省略。
圖9為本發明的繞箔機中日字形鐵心的主視示意圖。其口字形或目字形或更多橫梁形的鐵心與本圖雷同，只是橫梁的多少不一，故省略。
圖10為本發明的繞箔機中繞箔筒的主視放大示意圖。
圖11為本發明的繞箔機中繞箔筒的側視放大示意圖；即繞箔筒拆開后的兩個相對應的半圓筒繞箔筒的側視放大示意圖。
圖12為本發明的繞箔機中繞箔輪的側視放大示意圖；即繞箔輪拆開后的兩個相對應的半圓環繞箔輪的側視放大示意圖。
圖13為本發明的繞箔機中繞箔裝置的主要部件連接狀況放大示意圖；即繞箔裝置中左側主要部件連接狀況右視放大示意圖；即繞箔裝置中左側的臺面、移動板、移動塊、前后調節輪、從動齒輪、齒輪箱、主動齒輪、升降板、鐵心板、螺紋筒、滑筒、鐵心、繞箔筒、繞箔輪各部件連接狀況的右視放大示意圖。
圖14為本發明的繞箔機中臺面的俯視示意圖。
圖中的標號1.底座、2.支架、3.張力架、4.擋輥架、5.氣動裝置、6.絕緣輥、7.張力器、8.擋輥、9.下托、10.上托、11.去刺輪、12.微調輪、13.拋光片、14.箔片、15.絕緣片、16.外殼、17.氣動開關、18.電器開關、19.外殼門、20.臺面、21.左右調節輪、22.移動板、23.移動塊、24.前后調節輪、25.從動齒輪、26.齒輪箱、27.齒輪架、28.主動齒輪、29.滑輥架、30.滑輥、31.升降板、32.螺栓、33.鐵心架、34.鐵心板、35.螺紋筒、36.螺紋柱、37.滑筒、38.滑柱、39.底齒輪箱、4 .鐵心、41.繞箔筒、42.卡口、43.繞箔輪、44.卡牙具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，所述繞箔機包括由底座1、支架2、張力架3、檔輥架4、氣動裝置5、絕緣輥6、張力器7、檔輥8、下托9、上托10、去刺輪11、微調輪(12)、拋光片13、箔片14、絕緣片15、氣動開關17、氣動裝置電機、電器開關18組成的放箔裝置，還設置有由底座1、箔片14、絕緣片15、外殼16、氣動開關17、電器開關18、外殼門19、臺面20、左右調節輪21、移動板22、移動塊23、前后調節輪24、從動齒輪(25)、齒輪箱(26)、齒輪架(27)、主動齒輪(28)、滑輥架29、滑輥30、升降板31、螺栓32、鐵心架33、鐵心板34、螺紋筒35、螺紋柱36、滑筒37、滑柱38、底齒輪箱39、鐵心40、繞箔筒41、卡42、繞箔輪43、卡牙44、計數器、齒輪箱電機、底齒輪箱電機組成的繞箔裝置；所述箔片14、絕緣片15均為片形結構，所述臺面20為中空的倒凸字形板狀結構、其中空的兩側邊為凸字形的形狀邊、其前端部位的兩側上面以橫向的方式設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動板22為長方形的板狀結構、其底面橫向設置有凹槽和半圓的螺紋孔、其上面豎向設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動塊2 3為長方體結構、其底面豎向設置有凹槽和半圓的螺紋孔，所述升降板31為長方形的板狀結構、其板狀結構豎向中間部位設置有螺栓孔、其板狀結構的底端面中心部位豎向設置有螺紋筒35、其板狀結構的底端面兩端角面的部位豎向均設置有滑筒37，所述鐵心架33為U字形結構，所述鐵心板34的俯視面為側向凸字形的板狀結構，所述鐵心40為口字形或日字形或目字形，所述繞箔筒41為兩個半圓筒組成的圓筒形結構、其圓筒形結構的兩端均設置有法蘭盤、其法蘭盤上設置有卡口42，所述繞箔輪43為兩個半圓環組成的圓環形齒輪結構、其圓環形齒輪結構的內環上設置有卡牙44，所述卡口42為三角形的形狀、卡牙44為三角形結構；所述環形鐵心式繞箔機的放箔裝置是所述底座1上安裝有支架2、張力架3、擋輥架4、氣動裝置5，所述支架2的頂端安裝有絕緣輥6、支架2頂部的側面安裝有下托9、上托10，所述下托9、上托10上均安裝有去刺輪11、拋光片13，上托10上安裝有微調輪12，所述絕緣輥6上安裝有絕緣片15，所述張力架3上安裝有張力器7，張力器7上安裝有箔片14，所述擋輥架4上安裝有擋輥8，所述張力器7、擋輥8、上托10、氣動開關17均與氣動裝置5相連接，氣動裝置5與氣動裝置電機相連接、氣動裝置電機與電器開關18以電性相連接；所述環形鐵心式繞箔機的繞箔裝置是所述底座1上安裝有外殼16，外殼16內的底座1上安裝有氣動裝置電機、底齒輪箱電機、底齒輪箱39、齒輪箱電機，外殼16上端的底座1座架上安裝有臺面20，外殼16上安裝有氣動開關17、電器開關18、外殼門19，所述臺面20上面設置的凸軌與移動板22底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、臺面20上面設置的半圓螺紋孔與移動板22底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有左右調節輪21的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動板22上面設置的凸軌與移動塊23底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、移動板22上面設置的半圓螺紋孔與移動塊23底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有前后調節輪24的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動塊23的側面分上下位置分別安裝有從動齒輪25，所述臺面20上面還安裝有齒輪箱26、齒輪架27，齒輪箱26與安裝在底座1上的齒輪箱電機以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，齒輪箱26的側面分上下位置安裝有主動齒輪28、齒輪架27的側面也分上下位置安裝有主動齒輪28、齒輪箱26上安裝的主動齒輪28與齒輪架27上安裝的主動齒輪28之間相對應并以軸的方式相連接，所述臺面20上面還安裝滑輥架29、滑輥架29上安裝有滑輥30，所述底座1上安裝的底齒輪箱電機與底齒輪箱39以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，所述底齒輪箱39上安裝有兩個螺紋柱36和四個滑柱38，使升降板31進行升降的螺紋柱36與螺紋筒35以螺紋的方式相連接、使升降板31在升降中和升降后保持穩定的滑柱38與滑筒37以插入滑動的方式相連接，所述升降板31底端面的中心部位豎向焊接有螺紋筒35、升降板31底端面兩端角面的部位豎向焊接有滑筒37，以上下的方式穿過所述中空的臺面20的升降板31上設置的螺栓孔與螺栓32以螺紋的方式相連接，升降板31的內側面上焊接有鐵心架33，鐵心架33上與背靠升降板31的內側面上放置有鐵心板34，鐵心板34與穿過升降板31的螺栓32端頭以頂壓的方式相連接，所述鐵心架33上與背靠鐵心板34的內側面上放置有鐵心40，所述鐵心40的橫梁上安裝有大于鐵心40橫梁直徑的繞箔筒41、兩個半圓筒形的繞箔筒41相互之間以卡入而勾緊的方式或以緊固件的方式相連接以后共同組成圓筒形的繞箔筒41，所述繞箔筒41上設置的卡口42與繞箔輪43內環上設置的卡牙44以卡緊的方式相連接，兩個半圓形的繞箔輪43相互之間以緊固件的方式相連接以后共同組成圓環形的繞箔輪43，所述繞箔輪43上的齒牙與主動齒輪28、從動齒輪25均以嚙合的方式相連接，所述在張力器7上安裝的箔片14以磨擦的方式經過去刺輪11和拋光片13以后與繞箔筒41以卡入或焊接的方式相連接的同時、在絕緣輥6上安裝的絕緣片15以搭蹭的方式經過滑輥30以后以粘接的方式與箔片14的上表面相連接并與箔片14共同與繞箔筒41相連接，所述臺面20上安裝有用于對繞箔輪41記錄旋轉圈數的計數器，所述氣動裝置電機、底齒輪箱電機、齒輪箱電機均與電器開關18以電性相連接。
所述繞箔方法是使用所述的繞箔機進行的，其繞箔步驟為固定鐵心40、調整鐵心40的位置、安裝繞箔筒41和繞箔輪43、使繞箔輪43與主動齒輪28及從動齒輪25相嚙合、上箔、繞箔并計數、放置撐條油道、停止繞箔、卸下繞箔輪43。
所述臺面20為中空的倒凸形板狀結構、或為中空的長方形板狀結構，臺面20前端部位兩側橫向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動板22為兩塊、其底面橫向設置的凹槽為一條或兩條、其上面豎向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動塊23為長方體結構或L形板狀結構或反L形板狀結構、其底面豎向設置的凹槽為一條或兩條，所述升降板31為兩塊、其板狀結構豎向中間部位設置的螺栓孔為1至5個，所述螺栓32為2至10個，所述鐵心架33、鐵心板34、螺紋筒35、螺紋柱36、繞箔輪43均為兩個，所述滑筒37、滑柱38均為四個，所述主動齒輪28、從動齒輪25均為四個，主動齒輪28的厚度厚于從動齒輪25的厚度，所述繞箔筒41的法蘭盤上設置的卡口42、繞箔輪43內環上設置的卡牙44均為2至16個。
所述口字形或日字形或目字形的鐵心40的橫梁與豎梁均為圓柱形或方柱形或棱柱形。
所述氣動裝置5還可以為液壓裝置、氣動開關17還可以為液壓開關。
所述箔片14為片形結構、或為線形結構，所述箔片14為銅材料制成的箔片14或為鋁材料制成的箔片14。
在上述的具體實施中，臺面20為中空的長方形板狀結構、臺面20前端部位兩側橫向設置的凸軌為兩條，移動板22為兩塊、其底面橫向設置的凹槽為兩條、其上面豎向設置的凸軌為兩條，移動塊23為L形和反L形的板狀結構各一塊、其每塊底面豎向均設置有兩條凹槽，升降板31為兩塊、其每塊上均設置有三個螺栓孔、共有六個螺栓32與螺栓孔相連接，鐵心架33、鐵心板34、螺紋筒35、螺紋柱36均為兩個，滑筒37、滑柱38、主動齒輪28、從動齒輪25、均為四個，卡口42、卡牙44均為八個。凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附圖和以上所述而實施本實用新型。
本發明中的繞箔機制作完畢后，進行了試用，其使用極為方便，其繞箔方法也很容易掌握。所述繞箔方法是使用所述的繞箔機進行的。繞箔的步驟共分九步。首先是固定鐵心40將鐵心40放在鐵心架33上并背靠鐵心板34，緊固升降板31上的螺栓32，使螺栓32的端頭頂緊鐵心板34，以起到頂緊而固定鐵心40的作用。第二步是調整鐵心40的位置通過底齒輪箱39、螺紋柱36與螺紋筒35、滑柱38與滑筒37，使升降板31帶動鐵心40升降到合適的位置。第三步是安裝繞箔筒41和繞箔輪43將兩個半圓筒形的繞箔筒41安裝在鐵心40的橫梁上而使其成為圓筒形的繞箔筒41，將繞箔輪43內環上設置的卡牙44卡入繞箔筒41兩端法蘭盤上所設置的卡口42內，并以緊固件將兩個半圓環的繞箔輪43緊固好而形成整體圓環形的繞箔輪43。第四步是使繞箔輪43與主動齒輪28及從動齒輪25相嚙合繞箔輪43安裝好以后，使其外圓環上齒輪的齒牙與主動齒輪28上的齒牙相嚙合；如果不相嚙合時，可松動螺栓32并推動鐵心40而直至其相嚙合后再緊固螺栓32，從而使其在相嚙合的狀態下將鐵心40固定；調整左右調節輪21，使移動塊23上的從動齒輪25與繞箔輪43相對應在一個平面上；再調節前后調節輪24而使移動塊23上的從動齒輪25與繞箔輪43相嚙合。第五步是上箔將安裝在張力器7上的箔片14的箔頭拉出，經過去刺輪11、拋光片13后安裝在繞箔筒41上；與此同時，將安裝在絕緣輥6上的絕緣片15的片頭拉出，經過搭擦滑輥30后，粘貼在箔片14的箔頭上；這樣，將箔片14的箔頭與絕緣片15的片頭一起固定在繞箔筒41上；使擋輥8壓擋住安裝在張力器7上的箔片14上，以防止松垮；調節微調輪12以使去刺輪11對箔片14在行進過程中去刺。第六步是繞箔并計數啟動主動齒輪28，繞箔開始并以計數器進行記錄繞箔的圈數。第七步是放置撐條油道在繞制過程中，根據需要，適時放置撐條油道。第八步是停止繞箔計數器記錄繞箔的圈數達到要求后停止繞箔，壓緊繞制好的箔片14并固定好，切斷箔片14，對繞制在繞箔筒41上的箔片14端頭焊接出箔(或線)頭。第九步是卸下繞箔輪43待鐵心40的這一橫梁繞箔完成后，這個繞箔筒41便留在鐵心40的這個橫梁上而作為變壓器的組成部分；然后，卸下繞箔輪43，再進行如上所述的鐵心40下一個橫梁繞箔的操作。經試用，其使用極為方便。如以上所述，先后進行了口字形、日字形、目字形鐵心40的繞箔，同時還對鐵心40的橫梁與豎梁為圓柱體形狀、方柱體形狀、棱柱體形狀進行了繞箔，均收到良好效果。同時，對制作好的變壓器進行測試，其噪音、熱度、無功消耗均大大降低。利用本專用設備和本方法對制作變壓器進行繞箔(或線)，具有操作簡便、易于掌握、產品質量高而效果好等特點，經試用，獲得了預期的良好效果。
權利要求
1.一種環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，所述繞箔機包括由底座(1)、支架(2)、張力架(3)、檔輥架(4)、氣動裝置(5)、絕緣輥(6)、張力器(7)、檔輥(8)、下托(9)、上托(10)、去刺輪(11)、微調輪(12)、拋光片(13)、箔片(14)、絕緣片(15)、氣動開關(17)、氣動裝置電機、電器開關(18)組成的放箔裝置，其特征在于還設置有由底座(1)、箔片(14)、絕緣片(15)、外殼(16)、氣動開關(17)、電器開關(18)、外殼門(19)、臺面(20)、左右調節輪(21)、移動板(22)、移動塊(23)、前后調節輪(24)、從動齒輪(25)、齒輪箱(26)、齒輪架(27)、主動齒輪(28)、滑輥架(29)、滑輥(30)、升降板(31)、螺栓(32)、鐵心架(33)、鐵心板(34)、螺紋筒(35)、螺紋柱(36)、滑筒(37)、滑柱(38)、底齒輪箱(39)、鐵心(40)、繞箔筒(41)、卡口(42)、繞箔輪(43)、卡牙(44)、計數器、齒輪箱電機、底齒輪箱電機組成的繞箔裝置；所述箔片(14)、絕緣片(15)均為片形結構，所述臺面(20)為中空的倒凸字形板狀結構、其中空的兩側邊為凸字形的形狀邊、其前端部位的兩側上面以橫向的方式設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動板(22)為長方形的板狀結構、其底面橫向設置有凹槽和半圓的螺紋孔、其上面豎向設置有凸軌和半圓的螺紋孔，所述移動塊(23)為長方體結構、其底面豎向設置有凹槽和半圓的螺紋孔，所述升降板(31)為長方形的板狀結構、其板狀結構豎向中間部位設置有螺栓孔、其板狀結構的底端面中心部位豎向設置有螺紋筒(35)、其板狀結構的底端面兩端角面的部位豎向均設置有滑筒(37)，所述鐵心架(33)為U字形結構，所述鐵心板(34)的俯視面為側向凸字形的板狀結構，所述鐵心(40)為口字形或日字形或目字形，所述繞箔筒(41)為兩個半圓筒組成的圓筒形結構、其圓筒形結構的兩端均設置有法蘭盤、其法蘭盤上設置有卡口(42)，所述繞箔輪(43)為兩個半圓環組成的圓環形齒輪結構、其圓環形齒輪結構的內環上設置有卡牙(44)，所述卡口(42)為三角形的形狀、卡牙(44)為三角形結構；所述環形鐵心式繞箔機的放箔裝置是所述底座(1)上安裝有支架(2)、張力架(3)、擋輥架(4)、氣動裝置(5)，所述支架(2)的頂端安裝有絕緣輥(6)、支架(2)頂部的側面安裝有下托(9)、上托(10)，所述下托(9)、上托(10)上均安裝有去刺輪(11)、拋光片(13)，上托(10)上安裝有微調輪(12)，所述絕緣輥(6)上安裝有絕緣片(15)，所述張力架(3)上安裝有張力器(7)，張力器(7)上安裝有箔片(14)，所述擋輥架(4)上安裝有擋輥(8)，所述張力器(7)、擋輥(8)、上托(10)、氣動開關(17)均與氣動裝置(5)相連接，氣動裝置(5)與氣動裝置電機相連接、氣動裝置電機與電器開關(18)以電性相連接；所述環形鐵心式繞箔機的繞箔裝置是所述底座(1)上安裝有外殼(16)，外殼(16)內的底座(1)上安裝有氣動裝置電機、底齒輪箱電機、底齒輪箱(39)、齒輪箱電機，外殼(16)上端的底座(1)座架上安裝有臺面(20)，外殼(16)上安裝有氣動開關(17)、電器開關(18)、外殼門(19)，所述臺面(20)上面設置的凸軌與移動板(22)底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、臺面(20)上面設置的半圓螺紋孔與移動板(22)底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有左右調節輪(21)的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動板(22)上面設置的凸軌與移動塊(23)底面設置的凹槽以插入滑動的方式相連接、移動板(22)上面設置的半圓螺紋孔與移動塊(23)底面設置的半圓螺紋孔相對應而形成的螺紋孔與連接有前后調節輪(24)的螺栓桿以螺紋的方式相連接，所述移動塊(23)的側面分上下位置分別安裝有從動齒輪(25)，所述臺面(20)上面還安裝有齒輪箱(26)、齒輪架(27)，齒輪箱(26)與安裝在底座(1)上的齒輪箱電機以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，齒輪箱(26)的側面分上下位置安裝有主動齒輪(28)、齒輪架(27)的側面也分上下位置安裝有主動齒輪(28)、齒輪箱(26)上安裝的主動齒輪(28)與齒輪架(27)上安裝的主動齒輪(28)之間相對應并以軸的方式相連接，所述臺面(20)上面還安裝滑輥架(29)、滑輥架(29)上安裝有滑輥(30)，所述底座(1)上安裝的底齒輪箱電機與底齒輪箱(39)以齒輪嚙合或皮帶或鏈條的方式相連接，所述底齒輪箱(39)上安裝有兩個螺紋柱(36)和四個滑柱(38)，使升降板(31)進行升降的螺紋柱(36)與螺紋筒(35)以螺紋的方式相連接、使升降板(31)在升降中和升降后保持穩定的滑柱(38)與滑筒(37)以插入滑動的方式相連接，所述升降板(31)底端面的中心部位豎向焊接有螺紋筒(35)、升降板(31)底端面兩端角面的部位豎向焊接有滑筒(37)，以上下的方式穿過所述中空的臺面(20)的升降板(31)上設置的螺栓孔與螺栓(32)以螺紋的方式相連接，升降板(31)的內側面上焊接有鐵心架(33)，鐵心架(33)上與背靠升降板(31)的內側面上放置有鐵心板(34)，鐵心板(34)與穿過升降板(31)的螺栓(32)端頭以頂壓的方式相連接，所述鐵心架(33)上與背靠鐵心板(34)的內側面上放置有鐵心(40)，所述鐵心(40)的橫梁上安裝有大于鐵心(40)橫梁直徑的繞箔筒(41)、兩個半圓筒形的繞箔筒(41)相互之間以卡入而勾緊的方式或以緊固件的方式相連接以后共同組成圓筒形的繞箔筒(41)，所述繞箔筒(41)上設置的卡口(42)與繞箔輪(43)內環上設置的卡牙(44)以卡緊的方式相連接，兩個半圓形的繞箔輪(43)相互之間以緊固件的方式相連接以后共同組成圓環形的繞箔輪(43)，所述繞箔輪(43)上的齒牙與主動齒輪(28)、從動齒輪(25)均以嚙合的方式相連接，所述在張力器(7)上安裝的箔片(14)以磨擦的方式經過去刺輪(11)和拋光片(13)以后與繞箔筒(41)以卡入或焊接的方式相連接的同時、在絕緣輥(6)上安裝的絕緣片(15)以搭蹭的方式經過滑輥(30)以后以粘接的方式與箔片(14)的上表面相連接并與箔片(14)共同與繞箔筒(41)相連接，所述臺面(20)上安裝有用于對繞箔輪(41)記錄旋轉圈數的計數器，所述氣動裝置電機、底齒輪箱電機、齒輪箱電機均與電器開關(18)以電性相連接。
2.根據權利要求1所述的環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，其特征在于所述繞箔方法是使用所述的繞箔機進行的，其繞箔步驟為固定鐵心(40)、調整鐵心(40)的位置、安裝繞箔筒(41)和繞箔輪(43)、使繞箔輪(43)與主動齒輪(28)及從動齒輪(25)相嚙合、上箔、繞箔并計數、放置撐條油道、停止繞箔、卸下繞箔輪(43)。
3.根據權利要求1、2所述的環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，其特征在于所述臺面(20)為中空的倒凸形板狀結構、或為中空的長方形板狀結構，臺面(20)前端部位兩側橫向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動板(22)為兩塊、其底面橫向設置的凹槽為一條或兩條、其上面豎向設置的凸軌為一條或兩條，所述移動塊(23)為長方體結構或L形板狀結構或反L形板狀結構、其底面豎向設置的凹槽為一條或兩條，所述升降板(31)為兩塊、其板狀結構豎向中間部位設置的螺栓孔為1至5個，所述螺栓(32)為2至10個，所述鐵心架(33)、鐵心板(34)、螺紋筒(35)、螺紋柱(36)、繞箔輪(43)均為兩個，所述滑筒(37)、滑柱(38)均為四個，所述主動齒輪(28)、從動齒輪(25)均為四個，主動齒輪(28)的厚度厚于從動齒輪(25)的厚度，所述繞箔筒(41)的法蘭盤上設置的卡口(42)、繞箔輪(43)內環上設置的卡牙(44)均為2至16個。
4.根據權利要求1、2所述的環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，其特征在于所述口字形或日字形或目字形的鐵心(40)的橫梁與豎梁均為圓柱形或方柱形或棱柱形。
5.根據權利要求1、2所述的環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，其特征在于所述氣動裝置(5)還可以為液壓裝置、氣動開關(17)還可以為液壓開關。
6.根據權利要求1、2所述的環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法，其特征在于所述箔片(14)為片形結構、或為線形結構，所述箔片(14)為銅材料制成的箔片(14)或為鋁材料制成的箔片(14)。
全文摘要
本發明公開了環形鐵心式繞箔機及其繞箔方法。繞箔機有放箔及繞箔裝置。底座上依次安外殼及門、電器與氣動開關，支架、絕緣輥與片、上下托與微調輪、去刺輪與拋光片，張力架與張力器及箔片，擋輥架與擋輥，臺面與移動板及左右調節輪、移動塊與從動齒輪及前后調節輪、齒輪箱與齒輪架及主動齒輪、滑輥架及滑輥，底齒輪箱與螺紋柱及螺紋筒、滑柱及滑筒、升降板及螺栓與鐵心架及鐵心板，鐵心及繞箔筒與繞箔輪；箔片與絕緣片頭與繞箔筒連接。繞箔方法使用繞箔機；步驟為固、調鐵心，安繞箔筒與輪，繞箔輪與主、從動齒輪嚙合，上、繞箔并計數，放撐條油道，停繞箔，卸繞箔輪。用于變壓器的繞箔。可先制鐵心后繞箔，產品噪音、溫度、無功消耗低。
文檔編號H01F41/02GK1585053SQ20041004627
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月9日 優先權日2004年6月9日
發明者李有泉 申請人:廣東華力通變壓器有限公司