專利名稱：熱響應(yīng)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱響應(yīng)開關(guān)，尤其涉及利用雙金屬片和三金屬片等的熱響應(yīng)使可動接點進行反轉(zhuǎn)從而使電接點進行開關(guān)的開關(guān)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱響應(yīng)開關(guān)具有把多片熱膨脹率不同的金屬片貼合而成的熱響應(yīng)元件(雙金屬片和三金屬片)作為可動片的可動電極、以及總是與該可動電極一起來構(gòu)成閉合接點形電路的固定電極，用于和電氣設(shè)備的電路相連接，對該電氣設(shè)備進行保護。
也就是說，與電氣設(shè)備的電路相連接的熱響應(yīng)開關(guān)，其結(jié)構(gòu)是，當(dāng)電氣設(shè)備內(nèi)流過過大的電流、或者周圍溫度異常高時，利用雙金屬片和三金屬片等的彎曲反轉(zhuǎn)作用來拉開開關(guān)接點。于是切斷對電氣設(shè)備的供電。并且，通過切斷向電氣設(shè)備的供電來降低周圍的溫度，于是，雙金屬片和三金屬片自動復(fù)位，開關(guān)接點再次閉合，重新開始供電，所以，有助于防止危險，同時，使電氣設(shè)備經(jīng)常保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)工作(例如參見專利文獻1)。
以下根據(jù)附圖，說明現(xiàn)有的熱響應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)。圖11是現(xiàn)有熱響應(yīng)開關(guān)的分解立體圖，圖12是其剖視圖。
圖中，絕緣外殼21利用合成樹脂等絕緣材料來形成，上面被開口形成盒子狀。在該絕緣外殼21的內(nèi)底部上設(shè)置下述各端子，這些端子的一端部從上述絕緣外殼21的兩側(cè)面向外引出。并且，在上述絕緣外殼21的內(nèi)底面的中央，設(shè)置了從該內(nèi)底面向上突出成半圓球狀的支持突起部21a。
第1端子22用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料制成平板狀。在該第1端子22的一端上設(shè)置安裝孔22a，該安裝孔內(nèi)安裝固定由銀氧化錫等構(gòu)成的固定接點23，在該第1端子22的另一端側(cè)設(shè)置了連接端子部22b，該連接端子部從上述絕緣外殼21的側(cè)面部向外引出，與其他電氣設(shè)備的電路等相連接。
第2端子24同樣用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料制成平板狀，在該第2端子24的一端側(cè)，通過沖壓等使厚度不同，形成突出部24a，該突出部24a變成被插入到下述雙金屬片的一端部的固定孔內(nèi)進行固定的熔接部。并且，在該第2端子24的另一端側(cè)，設(shè)置了連接端子部24b，該連接端子部從上述絕緣外殼21的側(cè)面部向外引出，與其他電氣設(shè)備的電路等進行連接。
雙金屬片25，例如把熱膨脹率高的材料構(gòu)成的高膨脹材料、以及熱膨脹率低的材料構(gòu)成的低膨脹材料，這些熱膨脹率不同的至少2種金屬材料積層接合成平板狀而制成。在該雙金屬片25的作為自由端的一端上，利用電點焊等方法來固定與上述固定接點23進行連接和分離的、由銀氧化錫等構(gòu)成的可動接點26，另一方面，另一端側(cè)利用電點焊等方法固定到上述第2端子24上所設(shè)置的上述突出部24a上。
并且，在上述雙金屬片25的中央部上，形成了用于促進反轉(zhuǎn)作用的鼓起的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部25a，通過形成該反轉(zhuǎn)部25a，能確保上述雙金屬片25的溫度特性，即隨溫度而產(chǎn)生的反轉(zhuǎn)動作能切實進行。
并且，在上述雙金屬片25上，在上述可動接點26和上述反轉(zhuǎn)部25a附近，設(shè)置了作為防翹裝置的肋25b。該肋25b，利用沖壓等方法頂壓(沖壓)加工成直線狀，形成位于上述可動接點26和上述反轉(zhuǎn)部25a之間的平板部25c。并且，上述一對肋25b在上述平板部25c的側(cè)端處附近形成互相對置狀。通過在上述平板部25c上設(shè)置上述肋25b。能防止上述平板部25c因受熱而發(fā)生翹曲。
蓋子27是用合成樹脂等絕緣材料制成為大致板狀，它被安裝在上述絕緣外殼21的開口部上，用于防止灰塵和氣體等對設(shè)置在上述絕緣外殼21內(nèi)部的上述第1、第2端子22、24、上述雙金屬片25和上述可動接點26及上述固定接點23等的不良影響。
以下說明上述熱響應(yīng)開關(guān)的動作。在常溫和通常使用溫度下，布置成互相對置狀態(tài)的上述可動接點26和上述固定接點23，互相接觸，使接點處于導(dǎo)通狀態(tài)。若從該狀態(tài)由于某種原因而溫度上升，則固定上述可動接點26的上述雙金屬片25上所設(shè)置的上述反轉(zhuǎn)部25a隨溫度的上升而進行反轉(zhuǎn)動作。這時上述雙金屬片25上所固定的上述可動接點26與雙金屬片25一起被驅(qū)動，從上述固定接點23上脫離，使接點變成斷開狀態(tài)。
再者，從該狀態(tài)起，若溫度降低而返回到原來的常溫，則上述雙金屬片25的上述反轉(zhuǎn)部25a隨溫度的降低而進行反轉(zhuǎn)復(fù)位，向與上述固定接點23的方向相反的方向上突出來，所以，上述可動接點26與上述固定接點23相接觸，使接點變成導(dǎo)通狀態(tài)，返回到初始狀態(tài)。
專利文獻1特開2001-076600號公報但是，在上述現(xiàn)有熱響應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)中，存在的問題是上述雙金屬片25，其一端固定在上述第2端子24上，形成懸臂狀，設(shè)置在另一端上的上述可動接點26，在因溫度變化而反轉(zhuǎn)的上述雙金屬片25進行動作時，伴隨其動作與上述固定接點23進行接觸或分離。所以，如果由于某種原因使灰塵等異物進入到上述固定接點23和上述可動接點26之間，那么兩個接點之間變成非導(dǎo)通狀態(tài)，失去熱響應(yīng)開關(guān)的功能。
發(fā)明的內(nèi)容所以，本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種在雙金屬片隨溫度而進行反轉(zhuǎn)動作時，即使灰塵等異物侵入也能使可動接點和固定接點保持穩(wěn)定接觸狀態(tài)的、高可靠性熱響應(yīng)開關(guān)。
為了解決上述問題，本發(fā)明的第1技術(shù)方案，
其特征在于具有外殼，其具有收容部；第1和第2固定接點，它在上述收容部內(nèi)被布置成互相分離的狀態(tài)；以及金屬積層體，其具有能與上述第1、第2固定接點進行接觸和分離、分別被相向設(shè)置的第1、第2可動接點，利用把能根據(jù)溫度而反轉(zhuǎn)的多塊熱膨脹率不同的金屬片接合而制成，把上述金屬積層體在與上述第1和第2固定接點相分離的狀態(tài)下嵌入到上述收容部內(nèi)并使其能活動，同時在上述金屬積層體上分別形成多個上述第1和第2可動接點，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，多個上述第1可動接點中至少一個與上述第1固定接點相導(dǎo)通，而且，多個上述第2可動接點中至少一個與上述第2固定接點相導(dǎo)通，由此，上述第1和第2固定接點之間通過上述金屬積層體形成導(dǎo)通狀態(tài)。
并且，第2方案，其特征在于在上述金屬積層體的中央形成了能根據(jù)溫度而進行反轉(zhuǎn)的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部，在該反轉(zhuǎn)部的外側(cè)，形成了上述第1和第2可動接點。
再者，第3方案，其特征在于在上述外殼的上面嵌接著用于遮蓋上述收容部的蓋子，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，上述金屬積層體的頂部與上述蓋子的頂面相搭接，上述第1和第2可動接點分別被向上述第1和第2固定接點一側(cè)施加作用力。
并且，第4方案，其特征在于上述第1和第2固定接點分別以相互對置的狀態(tài)設(shè)置在上述收容部的十字位置上，同時使上述第1和第2可動接點以互相對置狀態(tài)形成在上述金屬積層體的十字位置上，與多個上述第1和第2固定接點分別對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。
并且，第5方案，其特征在于上述第1和第2固定接點分別在上述收容部的同軸方向相對置地進行設(shè)置，同時使上述第1和第2可動接點在上述金屬積層體的同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上分別形成多個并排的狀態(tài)，分別與上述第1和第2固定接點相對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。
圖1是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的分解立體圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)蓋子拆下后的狀態(tài)的俯視圖。
圖3是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的外殼的俯視圖。
圖5是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的外殼的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的金屬積層體的俯視圖。
圖7是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的金屬積層體的主視圖。
圖8是表示本發(fā)明第1實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的反轉(zhuǎn)時的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明第2實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的蓋子拆下后的狀態(tài)的俯視圖。
圖10是表示本發(fā)明第2實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的剖視圖。
圖11是表示現(xiàn)有的熱響應(yīng)開關(guān)的分解立體圖。
圖12是表示現(xiàn)有的熱響應(yīng)開關(guān)的剖視圖。
具體實施例方式
以下用圖1～圖8來表示本發(fā)明的一實施例。
圖1是熱響應(yīng)開關(guān)的分解立體圖，圖2是拆下該熱響應(yīng)開關(guān)的蓋子后的狀態(tài)的俯視圖，圖3同樣是熱響應(yīng)開關(guān)的剖視圖，圖4是熱響應(yīng)開關(guān)的外殼的俯視圖，圖5是熱響應(yīng)開關(guān)的外殼的剖視圖，圖6是熱響應(yīng)開關(guān)的金屬積層體的俯視圖，圖7是熱響應(yīng)開關(guān)的金屬積層體的主視圖，圖8是熱響應(yīng)開關(guān)反轉(zhuǎn)時的剖視圖。
圖中，外殼1是利用合成樹脂等絕緣材料制成上面開口的具有收容部1a的盒子狀。在該外殼1的收容部1a的內(nèi)底部上設(shè)置下述各端子，各端子的一端部從上述外殼1的兩側(cè)面引出到外部。并且在上述收容部1a的內(nèi)底面的中央，設(shè)置了從該內(nèi)底面突出成圓柱狀的支持突起部1b。并且，在上述收容部1a的內(nèi)周面的四角部上形成了從開口部到內(nèi)底面上的凸?fàn)畹膶?dǎo)向突部1c。并且，在上述收容部1a的開口部上面，形成了與下述蓋子9相卡合的卡合突起部1d。
第1端子2用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料形成平板狀。該第1端子2具有位于上述收容部1a的一端側(cè)上的大致上為方形狀的基板部2a、以及從該基板部2a通過細(xì)頸部(寬度窄的部分)向另一端側(cè)延伸的突片部2b。在該細(xì)頸部的中央，設(shè)置了在上述收容部1a的內(nèi)底面上突出的上述支持突起部1b，在夾持該支持突起部1b位于兩側(cè)的上述基板部2a和上述突片部2b的上面?zhèn)?，安裝固定了由銀氧化錫等構(gòu)成的一對第1固定接點3、3。
并且，上述第1端子2的上述基板部2a的另一端，是從上述外殼1的側(cè)面部引出到外面，形成用于連接其他電氣設(shè)備的電路等的連接端子部2c。并且，在上述第1端子2上，在安裝了上述第1固定接點3的上述基板部2a和上述連接端子部2c之間，在上述第1固定接點3附近設(shè)置了寬度較大的開口部2d。該開口部2d形成在上述第1端子2的縱長方向的、通過上述第1固定接點3的中心線上。
第2端子4同樣是用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料制成的平板狀。該第2端子4，設(shè)置在上述收容部1a上的一端分成二股狀，設(shè)置在該二股狀的各前端上的接點板部4a、4a，對設(shè)置在上述第1端子2的上述基板部2a和突片部2b之間的細(xì)頸部(寬度窄的部分)進行夾持，布置成對置狀。并且，上述接點板部4a、4a的上面?zhèn)?，固定安裝了同樣由銀氧化錫等構(gòu)成的一對第2固定接點5、5。也就是說，上述第1固定接點3、3和第2固定接點5、5。在上述收容部1a的內(nèi)底面的十字位置上分別布置成互相對置的狀態(tài)。
并且，上述第2端子4的另一端，設(shè)有從上述外殼1的側(cè)面部引出到外面，用于連接其他電氣設(shè)備的電路等的連接端子部4b。并且，在上述第2端子4上，在安裝了上述第1固定接點3的上述突片部2b和上述連接端子部4b之間，在上述第1固定接點3附近設(shè)置了寬度較大的開口部4c。該開口部4c形成在上述第2端子4的縱長方向的、通過上述第1固定接點3的中心線上。
金屬積層體6利用大致為方形的具有撓性的板材構(gòu)成，例如，由熱膨脹率高的材料構(gòu)成的高膨脹材料，和由熱膨脹率低的材料構(gòu)成的低膨脹材料，這些熱膨脹率不同的至少2種金屬材料，通過積層接合而形成平板狀。在該金屬積層體6的四角部，設(shè)置了倒角部6a和凹狀部6b，該凹狀部6b與上述外殼1的收容部1a上所形成的上述導(dǎo)向突部1c相卡合，從而限制橫向移動，同時使上述金屬積層體6被保持在上述收容部1a內(nèi)并能在上下方向上活動。
并且，在上述金屬積層體6的中央部形成了向上鼓起的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部6c，用于在反轉(zhuǎn)動作的情況下，促進反轉(zhuǎn)作用，通過形成該反轉(zhuǎn)部6c，能確保上述金屬積層體6的溫度特性，即隨溫度變化而反轉(zhuǎn)時順利地完成反轉(zhuǎn)動作。
并且，在上述金屬積層體6的四邊部中央處，用電點焊等方法來安裝固定由銀氧化錫等構(gòu)成的第1可動接點7、7和第2可動接點8、8，并使其分別位于上述反轉(zhuǎn)部6c的外側(cè)的十字位置上形成互相對置的狀態(tài)。當(dāng)該金屬積層體6被裝入到上述收容部1a內(nèi)時，多個上述第1和第2可動接點7、8，在分別與多個上述第1和第2固定接點3、5相對置的狀態(tài)下設(shè)置成能互相接觸和分離的狀態(tài)。
在此情況下，在上述金屬積層體6的中央，形成了能隨溫度變化而反轉(zhuǎn)的圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部6c，由于在該反轉(zhuǎn)部6c的外側(cè)形成了多個上述第1和第2可動接點7、8，所以，在圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部6c進行反轉(zhuǎn)動作時，由于不受上述第1和第2可動接點7、8的影響，能使金屬積層體6在適當(dāng)?shù)膭幼鳒囟认逻M行反轉(zhuǎn)，以免妨礙進行反轉(zhuǎn)動時的動作特性。
這樣，多個上述第1和第2固定接點3、5分別在上述收容部1a的內(nèi)底面的十字位置上布置成互相對置的狀態(tài)，并且，在使多個上述第1和第2可動接點7、8分別在上述反轉(zhuǎn)部6c外側(cè)的十字位置上形成互相對置的狀態(tài)的同時，分別與多個上述第1和第2固定接點3、5相對置，設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點7、8并使其能接觸和分離，所以例如，在灰塵等異物侵入到一個上述第1可動接點7和第1固定接點3之間的情況下，相對于灰塵夾持側(cè)，與其相對置的位于相反側(cè)的其他上述第1可動接點7和第1固定接點3側(cè)受到作用力，所以，能使可動接點和固定接點之間接觸穩(wěn)定，導(dǎo)通可靠。
蓋子9利用合成樹脂等絕緣材料大致上制成板狀，在該蓋子9的四角部上，形成了穿通狀的卡合孔9a，該卡合孔9a與上述外殼1的收容部1a的開口部上面所形成的上述卡合突起部1d相卡合，從而被安裝在上述外殼1的上面。
并且，在上述蓋子9的下面?zhèn)鹊捻斆娌可?，形成了向下突出的按壓突?b。當(dāng)上述外殼1的收容部1a內(nèi)收容了上述金屬積層體6時，在上述金屬積層體6非反轉(zhuǎn)時，上述金屬積層體6的圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部6c的頂部搭接到上述蓋子9的頂板面部上所形成的上述按壓突部9b上，通過該搭接，使上述第1和第2可動接點7、8分別被向上述第1和第2固定接點3、5側(cè)施加作用力。
這樣，在上述外殼1的收容部1a內(nèi)收容了上述金屬積層體6的狀態(tài)下，在初始狀態(tài)的上述金屬積層體6非反轉(zhuǎn)時，上述反轉(zhuǎn)部6c的頂部搭接到上述蓋子9的按壓突部9b上，使上述第1和第2可動接點7、8分別被向上述第1和第2固定接點3、5側(cè)施加作用力。所以，上述第1和第2可動接點7、8和上述第1和第2固定接點3、5導(dǎo)通穩(wěn)固，能獲得初始狀態(tài)的非反轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定的導(dǎo)通狀態(tài)。
以下參照圖3和圖8，詳細(xì)說明上述實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的動作。
首先，在圖3所示的常溫和通常使用溫度下，布置成互相對置狀態(tài)的上述第1和第2可動接點7、8和上述第1和第2固定接點3、5互相進行接觸，接點變成導(dǎo)通狀態(tài)。
這時，上述金屬積層體6的反轉(zhuǎn)部6c的頂部通過上述蓋子9的頂板面部的按壓突部9b被向下側(cè)施加作用力，并且，上述第1和第2可動接點7、8和上述第1和第2固定接點3、5分別以對置狀態(tài)形成有多個，所以，即使例如灰塵等異物進入到一個接點部上，仍能使其他接點部導(dǎo)通良好，能達到穩(wěn)定的導(dǎo)通狀態(tài)。
若從該狀態(tài)由于某種原因而溫度升高，則安裝了上述第1和第2可動接點7、8的上述金屬積層體6上所設(shè)置的上述反轉(zhuǎn)部6c隨溫度上升而進行反轉(zhuǎn)動作。這時，安裝在上述金屬積層體6上的上述第1和第2可動接點7、8，和上述金屬積層體6一起被向上方驅(qū)動，離開上述第1和第2固定接點3、5，使接點變成斷開狀態(tài)。
在此情況下，進行了反轉(zhuǎn)的上述金屬積層體6的反轉(zhuǎn)部6c，其鼓起部進行反轉(zhuǎn)，向上述第1和第2固定接點3、5的方向，即向上述外殼1的收容部1a的內(nèi)底面方向突出，搭接到上述收容部1a中央所設(shè)置的上述支持突起部1b上，于是，上述第1和第2可動接點7、8切實地脫離上述第1和第2固定接點3、5，使接點變成斷開狀態(tài)。
再者，從該狀態(tài)起，若溫度降低，返回到原來的常溫，則上述金屬積層體6的上述反轉(zhuǎn)部6c，隨溫度的降低而進行反轉(zhuǎn)復(fù)位，向著與上述第1和第2固定接點3、5的方向相反的方向突出，所以上述第1和第2可動接點7、8與上述第1和第2固定接點3、5進行接觸，使接點變成導(dǎo)通狀態(tài)，返回到初始狀態(tài)。
在上述本發(fā)明的熱響應(yīng)開關(guān)結(jié)構(gòu)中，在上述金屬積層體6的中央部，形成了隨溫度變化而進行反轉(zhuǎn)時的、用于促進反轉(zhuǎn)作用的鼓起的圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部6c，所以反轉(zhuǎn)動作能切實地進行。
若采用上述本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)，則在上述外殼1的收容部1a內(nèi)嵌入上述金屬積層體6，使其形成為與上述第1和第2固定接點3、5相分離的狀態(tài)并能活動，同時在金屬積層體6上分別形成多個上述第1及第2可動接點7、8，在作為上述金屬積層體6的初始狀態(tài)的非反轉(zhuǎn)時，多個上述第1可動接點7中至少一個與上述第1固定接點3相導(dǎo)通，而且多個上述第2可動接點8中至少一個與上述第2固定接點5相導(dǎo)通，由此，上述第1和第2固定接點7、8之間通過上述金屬積層體6而形成導(dǎo)通狀態(tài)，因此，通過在上述金屬積層體6上分別設(shè)置多個上述第1和第2可動接點7、8，能夠達到，例如即使在一個上述第1可動接點7和第1固定接點3之間進入了灰塵等異物，仍能使其他第1可動接點7和第1固定接點3保持導(dǎo)通，使接觸狀態(tài)穩(wěn)定，可靠性提高。
并且，上述金屬積層體6在與上述第1和第2固定接點3、5分離的狀態(tài)下，嵌入到上述收容部1a內(nèi)，所以，當(dāng)回流焊接安裝時，在上述收容部1a內(nèi)的較小的范圍內(nèi)能夠產(chǎn)生較大的變形，所以與懸臂梁狀被支承時相比，上述收容部1a的高度尺寸不需要增大，能使上述收容部1a薄型化。
而且，在上述實施例中，在上述金屬積層體6中形成的上述第1和第2可動接點7、8，利用電點焊等方法對銀氧化錫等進行連接固定而形成。但本發(fā)明并非僅限于此，也可以利用沖壓加工等使厚度偏移在上述金屬積層體6上形成小凸起部(突出部)，在該小凸起部上涂敷導(dǎo)電膏(銀膏)等而形成。并且，上述第1和第2固定接點3、5也可用同樣方法來形成。
圖9和圖10表示本發(fā)明的第2實施例的熱響應(yīng)開關(guān)結(jié)構(gòu)，圖9是拆下蓋子后的狀態(tài)的熱響應(yīng)開關(guān)的俯視圖，圖10是熱響應(yīng)開關(guān)的剖視圖。而且，對圖1～圖8中說明的同一部件，標(biāo)注同一符號，其說明從略。
在此情況下，與第1實施例的不同點是上述第1和第2固定接點3、5和上述第1和第2可動接點7、8的構(gòu)成有些差異。也就是說，作為本發(fā)明第2實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)被構(gòu)成為，上述第1和第2固定接點3、5和上述第1和第2可動接點7、8并不是形成在十字位置上成為分別互相對置的狀態(tài)，而是，在同軸方向(一方向)的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上分別形成多個并排的狀態(tài)。
圖中，外殼11利用合成樹脂等絕緣材料制成上面開口的具有收容部11a的盒子狀。在該外殼11的收容部11a的內(nèi)底面上，設(shè)置了下述各端子，各端子的一端部從上述外殼11的兩側(cè)面引出到外面。并且，在上述收容部11a的內(nèi)底面中央，設(shè)置了從該內(nèi)底面突出形成圓柱狀的支持突起部11b。
第1端子12用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料形成平板狀。該第1端子12具有位于上述收容部11a的一端側(cè)上的大致上為方形狀的接點板部12a、以及從上述外殼11的側(cè)面部向外引出并與其他電氣設(shè)備的電路等相連接的連接端子部12b。并且在上述接點板部12a的上面?zhèn)?，安裝固定了由銀氧化錫等構(gòu)成的一對第1固定接點3、3。
第2端子14同樣地用磷青銅等導(dǎo)電性金屬材料形成平板狀。該第2端子14同樣具有位于上述收容部11a的另一端側(cè)上的大致上為方形狀的接點板部14a、以及從上述外殼11的側(cè)面部向外引出用于與其他電氣設(shè)備的電路等相連接的連接端子部14b。并且在上述接點板部14a的上面?zhèn)?，安裝固定了由銀氧化錫等構(gòu)成的一對第2固定接點5、5。
也就是說，上述第1固定接點3、3和第2固定接點5、5，在上述收容部11a的同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上分別并排設(shè)置2個，在此狀態(tài)下分別布置成對置的狀態(tài)。
金屬積層體16由大致為方形的具有撓性的板材構(gòu)成，例如，由熱膨脹率高的材料構(gòu)成的高膨脹材料，和由熱膨脹率低的材料構(gòu)成的低膨脹材料，這些熱膨脹率不同的至少2種金屬材料，通過積層接合而被形成平板狀。
并且，在上述金屬積層體16的中央部形成了向上鼓起的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部16a，用于在反轉(zhuǎn)動作的情況下，促進反轉(zhuǎn)作用，通過形成該反轉(zhuǎn)部16a，能確保上述金屬積層體16的溫度特性，即隨溫度變化而反轉(zhuǎn)時順利地完成反轉(zhuǎn)動作。
并且，在上述金屬積層體16的四角部，在上述反轉(zhuǎn)部16a的外側(cè)的位置上的同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上以并排2個的狀態(tài)，而被分別對置形成的由銀氧化錫構(gòu)成的第1可動接點7、7和第2可動接點8、8，利用電點焊等方法被固定。
當(dāng)該金屬積層體16被裝入到上述收容部11a內(nèi)時，一對上述第1和第2可動接點7、8，在分別與一對上述第1和第2固定接點3、5相對置的狀態(tài)下設(shè)置成能互相接觸和分離的狀態(tài)。
在此情況下，在上述金屬積層體16的中央，形成了能隨溫度變化而反轉(zhuǎn)的圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部16a，由于在該反轉(zhuǎn)部16a的外側(cè)形成了多個上述第1和第2可動接點7、8，所以，在圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部16a進行反轉(zhuǎn)動作時，由于不受上述第1和第2可動接點7、8的影響，能使上述金屬積層體6在適當(dāng)?shù)膭幼鳒囟认逻M行反轉(zhuǎn)，以免妨礙進行反轉(zhuǎn)動時的動作特性。
蓋子19用合成樹脂等絕緣材料大致上制成板狀，在該蓋子19的下面?zhèn)鹊捻敯迕嫔希瑯有纬闪讼蛳路酵怀龅陌磯和徊?9b。
而且，關(guān)于本實施例的熱響應(yīng)開關(guān)的動作，由于和上述本發(fā)明第1實施例中說明的熱響應(yīng)開關(guān)的動作大致相同，故其說明從略。
若采用上述本發(fā)明第2實施例的結(jié)構(gòu)，則，多個上述第1和第2固定接點3、5分別在上述收容部11a的內(nèi)底面上的同軸方向上被布置成互相對置的狀態(tài)，并且，在使多個上述第1和第2可動接點7、8分別在上述反轉(zhuǎn)部16a外側(cè)、在同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上并排形成多個的同時，分別與多個上述第1和第2固定接點相對置，能接觸和分離地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點7、8，所以，同樣地例如，在灰塵等異物侵入到一個上述第1可動接點7和第1固定接點3之間時，仍能使其他上述第1可動接點7、和第1固定接點3保持接觸，因此，能使接觸穩(wěn)定，導(dǎo)通穩(wěn)固，進而，一對端子、固定接點和可動接點的結(jié)構(gòu)變得簡化，成本降低。
發(fā)明的效果如以上說明那樣，本發(fā)明的按扭開關(guān)，其特征在于具有外殼，其具有收容部；第1和第2固定接點，它在上述收容部內(nèi)被布置成互相分離的狀態(tài)；以及金屬積層體，其具有能與上述第1、第2固定接點進行接觸和分離、分別被相向設(shè)置的第1、第2可動接點，利用把能根據(jù)溫度而反轉(zhuǎn)的多塊熱膨脹率不同的金屬片接合而制成，把上述金屬積層體在與上述第1和第2固定接點相分離的狀態(tài)下嵌入到上述收容部內(nèi)并使其能活動，同時在上述金屬積層體上分別形成多個上述第1和第2可動接點，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，多個上述第1可動接點中至少一個與上述第1固定接點相導(dǎo)通，而且，多個上述第2可動接點中至少一個與上述第2固定接點相導(dǎo)通，由此，上述第1和第2固定接點之間通過上述金屬積層體形成導(dǎo)通狀態(tài)。
因此，在上述金屬積層體上分別設(shè)置多個上述第1和第2可動接點，所以，例如即使在一個1可動接點和固定接點之間進入了灰塵等異物，仍能使其他可動接點和固定接點保持導(dǎo)通，使接觸狀態(tài)穩(wěn)定，可靠性提高。
并且，上述金屬積層體在與上述第1和第2固定接點分離的狀態(tài)下，被嵌入到上述收容部內(nèi)，所以，當(dāng)回流焊接安裝時，在上述收容部內(nèi)的較小的范圍內(nèi)能夠產(chǎn)生較大的變形，與懸臂梁狀支承時相比，上述收容部的高度尺寸不需要增大，能使上述收容部薄型化。
再者，在上述金屬積層體的中央形成了能根據(jù)溫度而進行反轉(zhuǎn)的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部，在該反轉(zhuǎn)部的外側(cè)，形成了上述第1和第2可動接點。
所以，在圓頂狀的上述反轉(zhuǎn)部進行反轉(zhuǎn)動作時，不受上述第1和第2可動接點的影響，能使金屬積層體在適當(dāng)?shù)膭幼鳒囟认逻M行反轉(zhuǎn)。
并且，在上述外殼的上面嵌接著用于遮蓋上述收容部的蓋子，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，上述金屬積層體的頂部與上述蓋子的頂面相搭接，上述第1和第2可動接點分別被向上述第1和第2固定接點一側(cè)施加作用力。所以，上述第1和第2可動接點和上述第1和第2固定接點導(dǎo)通穩(wěn)固，能獲得非反轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定的導(dǎo)通狀態(tài)。
再者，上述第1和第2固定接點分別以相互對置的狀態(tài)設(shè)置在上述收容部的十字位置上，同時使上述第1和第2可動接點以互相對置狀態(tài)形成在上述金屬積層體的十字位置上，與多個上述第1和第2固定接點分別對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。所以，例如灰塵等異物進入到一個第1可動接點和第1固定接點之間的情況下，相對于灰塵夾持側(cè)，位于與其相對置的對面一側(cè)的其他第1可動接點和第1固定接點側(cè)受到作用力，因此能使接觸穩(wěn)定，導(dǎo)通穩(wěn)固。
并且，上述第1和第2固定接點分別在上述收容部的同軸方向相對置地進行設(shè)置，同時使上述第1和第2可動接點在上述金屬積層體的同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上分別形成多個并排的狀態(tài)，分別與上述第1和第2固定接點相對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。所以，能使接觸穩(wěn)定，導(dǎo)通穩(wěn)固，同時能使固定接點和可動接點等的結(jié)構(gòu)簡化，實現(xiàn)低成本化。
權(quán)利要求
1.一種熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于具有外殼，其具有收容部；第1和第2固定接點，它在上述收容部內(nèi)被布置成互相分離的狀態(tài)；以及金屬積層體，其具有能與上述第1、第2固定接點進行接觸和分離、分別被相向設(shè)置的第1、第2可動接點，利用把能根據(jù)溫度而反轉(zhuǎn)的多塊熱膨脹率不同的金屬片接合而制成，把上述金屬積層體在與上述第1和第2固定接點相分離的狀態(tài)下嵌入到上述收容部內(nèi)并使其能活動，同時在上述金屬積層體上分別形成多個上述第1和第2可動接點，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，多個上述第1可動接點中至少一個與上述第1固定接點相導(dǎo)通，而且，多個上述第2可動接點中至少一個與上述第2固定接點相導(dǎo)通，由此，上述第1和第2固定接點之間通過上述金屬積層體形成導(dǎo)通狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于在上述金屬積層體的中央形成了能根據(jù)溫度而進行反轉(zhuǎn)的圓頂狀的反轉(zhuǎn)部，在該反轉(zhuǎn)部的外側(cè)，形成了上述第1和第2可動接點。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于在上述外殼的上面嵌接著用于遮蓋上述收容部的蓋子，在上述金屬積層體非反轉(zhuǎn)時，上述金屬積層體的項部與上述蓋子的頂面相搭接，上述第1和第2可動接點分別被向上述第1和第2固定接點一側(cè)施加作用力。
4.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于上述第1和第2固定接點分別以相互對置的狀態(tài)設(shè)置在上述收容部的十字位置上，同時使上述第1和第2可動接點以互相對置狀態(tài)形成在上述金屬積層體的十字位置上，與多個上述第1和第2固定接點分別對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。
5.如權(quán)利要求1～3中的任一項所述的熱響應(yīng)開關(guān)，其特征在于上述第1和第2固定接點分別在上述收容部的同軸方向相對置地進行設(shè)置，同時使上述第1和第2可動接點在上述金屬積層體的同軸方向的一端側(cè)和另一端側(cè)的位置上分別形成多個并排的狀態(tài)，分別與上述第1和第2固定接點相對置地設(shè)置了多個上述第1和第2可動接點并使其能進行接觸和分離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在雙金屬片根據(jù)溫度而進行反轉(zhuǎn)動作時，即使灰塵等異物侵入也能使可動接點和固定接點保持穩(wěn)定接觸狀態(tài)的、高可靠性熱響應(yīng)開關(guān)。把上述金屬積層體(6)與上述第1和第2固定接點(3、5)相分離的狀態(tài)下嵌入到上述收容部(1a)內(nèi)并使其能活動，同時在上述金屬積層體(6)內(nèi)分別形成多個上述第1和第2可動接點(7、8)，在上述金屬積層體(6)非反轉(zhuǎn)時，多個上述第1可動接點(7)中至少一個與上述第1固定接點(3)相導(dǎo)通，而且，多個上述第2可動接點(8)中至少一個與上述第2固定接點(5)相導(dǎo)通，因此，上述第1和第2固定接點(3、5)之間通過上述金屬積層體(6)形成導(dǎo)通狀態(tài)。
文檔編號H01H37/00GK1530991SQ20041002840
公開日2004年9月22日 申請日期2004年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月13日
發(fā)明者瀧川真喜人 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社