專利名稱：鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鉛酸化學電源，鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的新配方及生產方法。
目前，現有技術中所應用的普通鉛酸蓄電池極板，一般傳統的板柵以鉛合金元素為主，鉛合金制造卷繞型電池很難，工藝復雜、比能量低、成本高，因而國內未采用此技術，國外采用卷繞技術做為起動、動力電源較為廣泛使用。
本發明的目前克服上述現有技術中存在的不足；解決了鉛合金極板不能卷繞出圓柱蓄電池，比能量低，鉛膏無法于板柵結合卷繞等問題，本發明提供一種鉛鍍銅鉑超薄型納米卷繞式極板的配方及生產方法，工藝簡單、結合力強，比能量高，壽命長，可制造出二次圓柱型蓄電池，包括1#，2#，5#，7#常用圓柱式干電池。
本發明的鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的配方及生產方法是這樣實現的；它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實現的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數之中，本發明的鉛鍍銅鉑超薄型卷繞式納米極板的配方及生產方法是1.它由銅鉑材料通過沖壓成網狀的板柵，進行化學處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時后處理待用。
2.極板上所應用活性物質添加劑加工處理2.1正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經過納米制備出20-100納米級添加劑待用。
2.2負極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。
3.正極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機內攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機內時間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調整視密度需5min左右攪拌時間；視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。
3.1負極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，在加入一定比例的離子水，和膏機攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機內，開動和膏機攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機內，溫度控制80-85℃時間按制25min，調整視密度需5min左右攪拌時間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工藝把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進行固化、干燥工藝，優選內化成工藝。
本發明與現有技術相比具有如下優點1.減輕板柵的重量，提高比能量。
2.成型好、鉛膏的配方法結合力強，延長壽命。
3.抗腐蝕強，電流分布均勻，導電率高。
4.充電時間短，接受能力強。
5.可代替傳統圓柱電池(一、二次電源)減少傳統圓柱電池生產量可二次回收還原利用等。
6.成本低下面提供
具體實施例方式
圖1流程圖它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實現的，在再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數之中，1.它由銅鉑材料通過沖壓成網狀的板柵，進行化學處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時后處理待用。
2.極板上所應用活性物質添加劑加工處理2.1正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經過納米制備出20-100納米級添加劑待用。
2.2負極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。
3.正，負極板和膏工藝，3.1采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機內攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機內時間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調整視密度需5min左右攪拌時間，視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。
3.2負極板和膏，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，在加入一定比例的離子水，和膏機攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機內，開動和膏機攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機內，溫度控制80-85℃時間按制25min，調整視密度需5min左右攪拌時間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。
4.涂膏工藝把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進行固化、干燥工藝，優選內化成工藝。
權利要求
1.一種鉛鍍銅鉑超薄型納米極板，其特征在于它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實現的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數之中，
2.一種鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產方法，其特征是2.1它由銅鉑材料通過沖壓成網狀的板柵，進行化學處理沖洗工藝，再用電鍍錫工藝(或者浸鍍工藝)完成第一步鍍錫，第二步再用鉛鍍工藝完成第二步鍍鉛工藝后，進入180～200℃干燥箱固化處理20min后，再用25～38℃溫度和80％的濕度做氧化6小時后處理待用。2.2正極板的主要原料氧化鉛粉，添加劑采用紅丹(按100kg計算)20％氧化鉍0.016％，其它添加劑按g計算，磷酸鉀200g，短纖維100g除氧化鉛粉、短纖維外，其余添加劑經過納米制備出20-100納米級添加劑待用。2.3負極板的主要原料氧化鉛粉(100kg計算)，添加劑采用硫酸鋇(按g計算)850g、腐植酸800g、木素150g、石墨200g、碳黑150g，松香粉100g、短纖維100g，除氧化鉛粉，硫酸鋇，短纖維、松香粉外其余材料用納米制備出20-100納米級粉末待用。2.4正極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，再投入(按一定比例)納米級紅丹、氧化鉍、磷酸鉀、短纖維在和膏機內攪拌5分鐘后，在加入一定比例的離子水，再用淋酸方式(稀硫酸的密度1.400g/cm3)按一定比例緩慢淋入和膏機內時間控制在15min，膏溫控制80-85℃之間，調整視密度需5min左右攪拌時間，視密度控制在4.2-4.25％之間后待用。2.5負極板和膏工藝，采用氧化鉛粉(75-80％氧化度)放入和膏機內，在加入一定比例的離子水，和膏機攪拌5min后再按一定比例投入納米級，腐植酸、木素、石墨、碳墨；普通的松香粉、短纖維，硫酸鋇再將一定比例的加入和膏機內，開動和膏機攪拌10min后，用淋酸方式緩慢淋入和膏機內，溫度控制80-85℃時間按制25min，調整視密度需5min左右攪拌時間，視密度控制在4.3-4.5％(待用)。2.6把正涂膏模具A、B上、下模分開，A模內涂有脫模劑，把攪拌好的鉛膏涂平，然后再把B模涂上脫模劑再涂上鉛膏，把鉛鍍銅鉑板柵放入A、B之間和模壓緊，停三分種后倒出來待用，負極板涂膏方法也按照正極板的涂膏方式操作，制成正、負極板、用濕式鉛膏卷繞成型可以做圓柱型蓄電池，進行固化、干燥工藝，優選內化成工藝。
全文摘要
一種鉛鍍銅鉑超薄型極板的配方及生產方法，它是由超薄型銅鉑材料，沖壓成網狀板柵，通過鍍錫及鍍鉛工藝來實現的，再采用新材料加工改性處理的鉛膏配方合成的極板，其厚度控制在參數之中，本發明與現有技術相比具有如下優點減輕板柵的重量，提高比能量。成型好、鉛膏的配方法結合力強，延長壽命。抗腐蝕強，電流分布均勻，導電率高。充電時間短，接受能力強。可代替傳統圓柱電池(一、二次電源)減少傳統圓柱電池生產量可二次回收還原利用等。
文檔編號H01M4/73GK1661832SQ20041000567
公開日2005年8月31日 申請日期2004年2月23日 優先權日2004年2月23日
發明者王景元 申請人:王景元