專利名稱：用于堿性電池的具有不均勻堆密度的鋅粉末或鋅合金粉末的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于堿性電池的分級的鋅粉末或鋅合金粉末，該粉末有著視粒度分布而定的不均勻堆密度分布，涉及該鋅粉末和鋅合金粉末的混合物，以及涉及一種使用本發明鋅粉末或鋅合金粉末或其混合物作為電極的堿性電池。
現有技術已經描述了各種用于堿性電池中的合金化鋅粉末。其中，鋅粉末以不同種方法合金化。常規地，使用的鋅粉末不含汞、鎘和盡可能也不含鉛。這種鋅粉末的缺點在于，當用于堿性電池中時，它們由于各種釋放氣體的反應過程而逐漸分解，從而不利地影響電池的耐久性、貯存能力以及電性能。為了防止這種情形發生，通常將包含少量其它金屬的鋅粉末合金用于電池目的。在現有技術中主要列舉銦、鉍、鋁、鎂和鈣用作減少電池氣體釋放的合金元素。這些添加合金組分的目標是，當用于電池中時，為了獲得盡可能低的電池氣體釋放，從而提高電池的貯存能力和使用安全性。
然而，近年來對電池的技術要求已經相當大地提高了。特別地，由于在數碼通信和娛樂電子學領域中的移動設備，如數碼相機、手機、CD播放器、MP-3播放器、便攜式電腦等等的大量增加，對電池和其電功率的要求相當大地提高。這導致人們現在為改善電性能做嘗試，不再只通過合金技術方法，而且通過改變鋅粉末或鋅粉末合金的形態，如通過改變所用鋅粉末或鋅合金粉末的粉末分布、顆粒形狀和堆密度。根據現有技術，目前通常使用的鋅粉末或鋅合金粉末的粒度位于約20-500μm的寬范圍內。
例如，WO 00/74157A1描述了一種鋅粉末或鋅合金粉末的混合物和一種液態電解介質，其中介質的體積大約相當于在干燥堆積狀態下顆粒之間的空隙。這些顆粒的堆密度小于2.8g/cm3。由這樣的改進意于實現幾乎所有的顆粒之間存在直接接觸，但仍然存在足量的液態電解介質，以溶解金屬和/或合金顆粒，從而產生電流。
類似地，WO 01/03209A1描述了一種鋅或鋅合金顆粒的混合物和一種液態電解介質，其中堆密度甚至更低，約為2.3g/cm3。
WO 99/07030A1描述了用于在堿性電池方面使用的鋅粉末或鋅合金粉末，所述鋅或鋅合金中混有不同數量的尺寸為200目或更小(對應于顆粒直徑≤74μm)的極精細顆粒。已發現，這種精細鋅顆粒的摻混導致改善的電池電性能，特別是改善最大放電速率。所述最大放電速率定義了可從在負載下的電池獲得電壓，而且電池電壓不會降到某值以下的時間。該變量對于在高電流范圍中的應用是尤其重要的，特別是在手機和其它電子產品方面。這些產品通常會測量電池電壓，并當在負載時電壓下降以至必須更換電池時會通知用戶。在常規電池中，如果電池本身還有足夠容量但電壓在高電流范圍內負載時已經下降，也會出現這樣的情況。然后因為設備發出的通知，所以盡管這些電池自身仍然有著足夠存在的容量，但這些電池卻被過早地和不必要地更換了。
為了解決這個問題，本發明申請人提交的一個申請，EP02009501.4中提出一種鋅粉末或鋅合金粉末，其中該鋅粉末或鋅合金粉末的顆粒的60-100重量％具有40-140μm的直徑。優選地，這種粉末具有堆密度為2.9-4.5g/cm3的相對高密度，和顯現出有利的氣體釋放性能。
對于在電池中使用的鋅粉末和鋅合金粉末的要求差別很大，而迄今，人們仍然沒能成功開發出在所有測試方法中都可達到改進和尤其具有低電池氣體釋放的鋅粉末或鋅合金粉末。例如，這也可從上述WO99/07030中看出。在WO 99/07030所描述的實施例中，適用于高電流應用的鋅粉末和鋅合金粉末的電池氣體釋放并沒有得到研究，并由此電池氣體釋放性能不是最佳的。
因此本發明的技術目的在于提供一種鋅粉末或鋅合金粉末，該鋅粉末或鋅合金粉末具有突出的用于堿性電池中的電性能，具有更低的電池氣體釋放和特別適合于高電流應用。
所述目的通過一種用于堿性電池的分級的鋅粉末或鋅合金粉末而實現，該粉末具有視粒度而定的不均勻堆密度分布，其中根據ASTMB212對于小于75μm的粒度級分相對于大于150μm的粒度級分測量的堆密度的差值至少是0.5g/cm3，優選0.5g/cm3-2.0g/cm3，而根據ASTM B212測量的粉末的平均堆密度是1.8-4.0g/cm3。
經證實，正是這種不均勻的堆密度分布導致了特別有利的電池性能。該電池性能可以通過粉末彼此間的混合物而得到改善，也能通過標準粉末而再次得到改善。鋅粉末的不均勻度越大，電池性能正是在高電流范圍內可越有利。
在一個優選實施方案中，視粒度而定的堆密度的差值有著如下分布小于75μm相對于75-小于100μm的差值為至少0.13g/cm3，優選0.15-0.5g/cm3；75-小于100μm相對于100-小于150μm的差值為至少0.13g/cm3，優選0.15-0.5g/cm3；100-小于150μm相對于150-小于250μm的差值為至少0.13g/cm3，優選0.15-0.5g/cm3。
基于鋅粉末或鋅合金粉末的顆粒的粒度可以是20-1000μm。
此外優選，直徑至多為75μm的鋅粉末或鋅合金粉末的顆粒具有圓形顆粒形狀，并隨著粒度增加而具有針狀或薄片狀。
本發明意義中的粒度分布是指鋅粉末或鋅合金粉末方面的粒度分布，其中將顆粒的尺寸表述為用μm計的直徑。根據ASTM B 214測定該粒度分布。本發明意義中的堆密度是指質量和所占體積的商，該體積是指空隙和可能存在的另外的孔洞的情況下也包括這些孔洞。所述堆密度根據ASTM B 212測量。
只要本說明書中提到鋅粉末或鋅合金粉末，則這些鋅類型是指關于其純度而適用于現有技術中電池應用的鋅類型。通常使用的鋅類型的純度為99.99重量％、99.995重量％或99.999重量％。本說明書給出的合金數據涉及合金入(zulegierten)元素的含量，即不涉及鋅粉末中可能存在的雜質。對于鋅合金所給出的數量數據是指合金入的各合金元素數量，余量為鋅。
本發明的鋅粉末或鋅合金粉末有著特定的粒度分布，其中堆密度隨著粒度變化而強烈變化。該鋅粉末或鋅合金粉末有著突出的電性能，特別是當應用于堿性電池中時。同常規的現有技術的鋅粉末相比，該電池氣體釋放較少。由此導致使用本發明鋅粉末或鋅合金粉末的堿性電池的耐久性和貯存能力顯著更長久。
在合金技術方面，鋅粉末不受任何限制，因此可以使用通常用于鋅粉末的合金元素，即銦、鉍、鉛、鋁、鈣、鋰和鎂或者它們的混合物，作為合金元素。優選地，一種或多種合金元素的含量如下0.1-1200ppm的銦、0.1-1000ppm的鉍、0.1-1000ppm的鉛、0.1-200ppm的鋁、0.1-200ppm的鈣、0.1-200ppm的鎂，以及堿金屬如0.1-200ppm的鈉和/或0.1-200ppm的鋰。
特別優選下列合金0.1-1200ppm的銦，優選100-850ppm的銦，和0.1-1000ppm的鉍，優選50-500ppm的鉍。
進一步優選含下列組分的合金0.1-1200ppm的銦，優選100-500ppm的銦，和0.1-1000ppm的鉍，優選50-500ppm的鉍，和0.1-1000ppm的鉛，優選400-600ppm的鉛。
進一步特別優選含下列組分的合金0.1-1000ppm的鉛，優選400-600ppm的鉛，和0.1-1000ppm的銦，優選100-850ppm的銦。
另外的合金也優選下列合金含有0.1-1000ppm的鉛，特別是400-600ppm的鉛。
這些合金數據方面，余量為鋅。
研究表明，合金入上述元素絕對不會引起關于電性能或電池氣體釋放性能方面的缺點。本發明的鋅粉末甚至可以無鉛粉末形式在所有用途和電池類型中使用。對于也不使用鉛作為合金元素的鋅粉末或鋅合金粉末的電池研究顯示出，特別是在堿性圓電池類型中，氣體釋放極少，對于國際分類中C型和D型的電池型同樣也是如此。
根據不同的平均堆密度，特別優選的本發明實施方案為三種不同的鋅粉末或鋅粉末合金。一種鋅粉末或鋅合金粉末的平均堆密度是1.8-2.2g/cm3，優選1.9-2.1g/cm3和十分特別優選2.0g/cm3。此后將該種粉末稱作LD(低密度)粉末。所述LD類型鋅粉末或鋅合金粉末優選有著下面的視粒度范圍而定的堆密度分布(表A)和下面的篩分分布(表B)。
表A
表B
另一種特別的本發明實施方案為，鋅粉末或鋅合金粉末的平均堆密度是2.5-2.9g/cm3，優選2.6-2.8g/cm3和十分特別優選2.7g/cm3。此后將該種粉末稱作MD(中密度)粉末。所述MD類型鋅粉末或鋅合金粉末優選有著下面的視粒度范圍而定的堆密度分布(表C)和下面的篩分分布(表D)。
表C
表D
第三種特別的本發明實施方案為，鋅粉末或鋅合金粉末具有3.0-3.4g/cm3的高堆密度，優選3.1-3.3g/cm3和十分特別優選3.2g/cm3。此后將該種粉末稱作HD(高密度)粉末。所述HD類型鋅粉末或鋅合金粉末優選有著下面的視粒度范圍而定的堆密度分布(表E)和下面的篩分分布(表F)。
表E
表F
隨后的附圖將更加詳細地說明本發明。這些附圖顯示本發明的LD、MD和HD類型鋅粉末的電子顯微鏡照片，其中為整體分布和＜75μm及＞150μm級分的特定粒度的形態。
在
圖1中例示性地描繪了在整體分布下的本發明的LD類型鋅粉末(2.0g/cm3的低堆密度)，而該附圖沒有涉及真實的定量分布。
在圖2中描繪了LD類型的＜75μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分的特征在于它相對較圓的顆粒形狀，然而，比MD類型卻顯得更稍帶長形些。
在圖3中描繪了LD類型的＞150μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分的特征在于它非常薄片狀的顆粒形狀。
在圖4中例示性地描繪了在整體分布下的本發明的MD類型鋅粉末(2.7g/cm3的平均堆密度)，而沒有涉及真實的定量分布。
在圖5中描繪了MD類型的＜75μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分的特征在于它相對較圓的顆粒形狀。
在圖6中描繪了MD類型的＞150μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分顯示出非常針狀和薄片狀的顆粒形狀。
在圖7中例示性地描繪了在整體分布下的本發明的HD類型鋅粉末(3.2g/cm3的平均堆密度)，該附圖沒有涉及真實的定量分布。
在圖8中描繪了HD類型的＜75μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分的特征在于它相對較圓的顆粒形狀。
在圖9中描繪了HD類型的＞150μm級分，該附圖沒有涉及真實的定量分布。該級分具有非常針狀和明顯薄片狀的顆粒形狀。
在一個優選的實施方案中，還可能將本發明鋅粉末或鋅合金粉末，尤其是上述LD、MD和HD類型粉末與其它現有技術的常規鋅粉末或鋅合金粉末組合，或者還可以互相組合，從而制成例如雙分布的混合物。
因此一個優選的實施方案為鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，該鋅粉末或鋅合金粉末的混合物包含同LD、MD和HD類型粉末混合的、堆密度為2.8-3.0g/cm3的現有技術常規鋅粉末或鋅合金粉末。特別優選LD類型粉末的摻混物。優選地以至少5重量％，優選10-80重量％的數量進行摻混入。
這種雙分布導致電池中的高電流性能非常好。第二種鋅粉末的粒度分布應該同對于電池常用的粉末或鋅合金粉末相同。目前，根據現有技術通常使用的鋅粉末或鋅合金粉末的粒度位于約20-500μm這一寬范圍內。在一個優選實施方式中，根據ASTM 214測量的粒度分布應當優選為75-500μm。當使用本發明的鋅粉末時，僅添加5重量％的鋅粉末就已能清楚地證實電池性能方面的積極效果。對這些鋅粉末或鋅合金粉末的混合比例沒有任何限制。取決于所需的電池性能，可以有目的地調節該混合比例。
而且，特別優選具有不同平均堆密度的本發明鋅粉末或鋅合金粉末互相混合的混合物。在此，有一種可能的方案是，通過各粉末的含量可控地調節平均堆密度。
例如，可以使用不同堆密度的LD、MD和HD類型互相混合的混合物，其中總是摻混入具有較低的堆密度的粉末。例如，可以向HD粉末中以如下數量摻混入LD粉末至少5重量％，優選10-80重量％。然而，也能將MD粉末與LD粉末混合，其中也在此可摻混入以下量的LD粉末至少5重量％和優選10-80重量％。也優選HD粉末與MD粉末的混合物，其中MD粉末同樣以下列數量摻混入至少5重量％和優選10-80重量％。
該鋅粉末或鋅合金粉末或它們的混合物適用于國際型號AAAA、AAA、AA、C、D等的所有堿性圓電池中，也適用于所有使用了鋅粉末或鋅合金粉末的扭扣電池型號。例如，這些電池包括鋅/空氣扭扣電池、堿金屬/錳扭扣電池和鋅/氧化銀扭扣電池。在扭扣電池中使用時，經常還采用含有約0.15-6重量％汞的汞齊化鋅粉末。假如需要汞齊化，則可以對本發明鋅粉末或鋅合金粉末進行額外的表面汞齊化。但是，因為本發明粉末氣體釋放少，所以也可在加汞的條件下使用該粉末，從而其中汞含量低于1ppm。
本發明的鋅粉末或鋅合金粉末用本身已知的方法制備。根據多種方法從液態鋅或液態鋅合金制備鋅或鋅合金的顆粒。例如，在旋轉制粒盤上噴嘴噴撒或粒化，其中根據工藝條件可調節粒度、粒度分布和顆粒外部形狀。在此，不是絕對地必需使用特殊的保護氣室。當需要特定的粒度分布時，也可得到包含具有各自粒度分布的單種顆粒的相應的篩分級分。這些顆粒能再次以所需粒度分布和堆密度進行混合。通常，還分離去除篩上料和篩底料的篩分級分。
本發明鋅粉末或鋅合金粉末或者其混合物優選用于堿性電池中。這些堿性電池都是現有技術已知的，并在例如WO 99/07030中有描述。這些堿性電池通常有著由鋅粉末或鋅合金粉末制成的陽極和由二氧化錳或其它材料如空氣或氧化銀制成的陰極。對于陽極，堿性鋅合金粉末在一種含有已知的凝膠劑或其它添加劑的電解液中凝固以穩定顆粒狀的鋅或顆粒狀的鋅合金并在電極內部得到盡可能理想的分布。
本發明的鋅粉末或鋅合金粉末有著有利的粒度范圍和有利的視粒度而定的堆密度分布，并可以用于所有堿性圓電池和扭扣電池中的電池。此外，通過本發明的鋅粉末或鋅合金粉末，可實現在不添加鉛、鎘和汞作為合金元素的條件下也達到少的電池氣體釋放，由此提供了一種可通用于所有堿性電池類型的粉末。
下面的實施例將更詳細地說明本發明。
實施例含有多種合金組分的鋅粉末由本說明書所述的方法制成。在此，三種不同的平均堆密度可通過工藝技術方式調節。此外，使用以不同的混合比率混合有標準鋅粉末的本發明鋅粉末。自然地，也可以毫無困難地得到處于中間的平均堆密度，且該處于中間的平均堆密度視用途而是最合適的。
1.型號1平均堆密度為約2.0g/cm3的LD(低密度)2.型號2平均堆密度為約2.7g/cm3的MD(中密度)3.型號3平均堆密度為約3.2g/cm3的HD(高密度)用LR6(AA)和LR14(C)電池進行電池測試。在此，也可制備新型鋅粉末與標準鋅粉末的混合物，并測試。在所有情況下，與標準鋅粉末相比，這些電池顯現出突出的電池性能，而且在所有情況下電池氣體釋放都明顯更少。在LR14(C)電池中，在2歐姆的條件下充-放電40和270分鐘，然后將電池在70℃下貯存7天，之后同樣測定其氣體釋放。在此，于所有情況下，氣體釋放值小于4毫升氣體/電池。尤其顯著的是在放電40分鐘時的非常低的氣體釋放值，該氣體釋放值同樣小于4毫升/電池。盡管單獨的LD粉末沒有顯示任何改進，但是同標準鋅粉末結合時它有著很好的放電性能。同標準粉末相比，達到直至20倍的改進。
此外，也進行了標準氣體釋放測試(電池釋出氣體測試)。為此，將25g鋅粉末放入具有135毫升36％的KOH和4％的ZnO的玻璃燒瓶中。在45℃下一天后測定氫氣的生成。本發明粉末的氣體釋放值在標準鋅粉末的范圍之內，但是明顯要比精細標準鋅粉末的值小。該流量根據ASTM B213(50g 1/10″1-2288號)測得。
表1顯示了本發明多種鋅合金粉末和標準合金粉末方面的粒度分布，兩種特定篩分級分的堆密度，平均堆密度和氣體釋放測試結果。
表1
表2顯示了同標準鋅粉末相比，本發明LD、MD和HD類型鋅粉末的以重量％計的篩分分布。粒度以μm計說明。從表中可看出，與標準鋅粉末相反，本發明的鋅粉末有著完全不同的篩分分布。明顯地，在本發明鋅粉末方面，特別是75-40μm的粒度以比在標準鋅粉末方面更大的數量存在。相反地，250-150μm的粒度在標準鋅粉末中以更大的數量存在。
表2篩分分布
表3顯示了同標準鋅粉末相比，本發明LD、MD和HD類型鋅粉末的視粒度而定的堆密度分布。明顯地，本發明鋅粉末的在不同粒度范圍內的堆密度分布是很不均勻的，隨著粒度的增大而大幅變小。相反，標準鋅粉末的可比堆密度在所有粒度范圍內都是相對均勻的。
表3堆密度，以g/cm3計
對LR6電池放電結果的研究通過標準ANSI數碼照相機和ANSI閃光燈對LR6電池進行放電研究，其中使用常規標準粉末作為對比鋅粉末。
測試1ANSI數碼照相機1000毫安的持續放電，放電結束電壓1.0伏。將常規標準粉末的放電結果設成100％。所給出的百分數說明以百分比計表示的所測粉末的容量。
測試2ANSI閃光燈1000毫安、10秒/分鐘、1小時/天，放電結束電壓0.9伏。在此，百分數是指測定的放電循環次數，因為這不是如同測試1一樣的持續放電。
表4顯示了放電結果。從表中可以看出，本發明鋅合金粉末互相混合的混合物或與標準鋅合金粉末的混合物的放電結果有著兩到三倍的改善。這表明，本發明鋅合金粉末和含有該鋅合金粉末的混合物都非常適合用于堿性電池，和特別地有著非常良好的高電流性能。
表4LR6的放電結果
權利要求
1.一種具有視粒度而定的不均勻堆密度分布的鋅粉末或鋅合金粉末，其中根據ASTM B212測量的小于75μm的粒度級分的堆密度相對于大于150μm的粒度級分的堆密度的差值至少是0.5g/cm3，而根據ASTM B212測量的粉末的平均堆密度是1.8-4.0g/cm3。
2.權利要求1的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于小于75μm的粒度級分的堆密度相對于大于150μm的粒度級分的堆密度的差值是0.5g/cm3-2.0g/cm3。
3.權利要求1至2中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于視粒度而定的堆密度的差值具有如下分布小于75μm相對于75-小于100μm的差值為至少0.13g/cm3，75-小于100μm相對于100-小于150μm的差值為至少0.13g/cm3，100-小于150μm相對于150-250μm的差值為至少0.13g/cm3。
4.權利要求3的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于視粒度而定的堆密度的差值具有如下分布小于75μm相對于75-小于100μm的差值為0.15-0.5g/cm3；75-小于100μm相對于100-小于150μm的差值為至少0.15-0.5g/cm3；100-小于150μm相對于150-250μm的差值為至少0.15-0.5g/cm3。
5.權利要求1至4中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于其含有作為合金元素的選自如下的金屬銦、鉍、鉛、鋁、鈣、鋰、鈉、鎂或它們的混合物。
6.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于可以下列數量含有一種或多種選自下列金屬的合金元素0.1-1200ppm的銦、0.1-1000ppm的鉍、0.1-1000ppm的鉛、0.1-200ppm的鋁、0.1-200ppm的鈣、0.1-200ppm的鋰、0.1-200ppm的鈉、0.1-200ppm的鎂。
7.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該粉末含有0.1-1200ppm的銦和0.1-1000ppm的鉍。
8.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該粉末含有0.1-1200ppm的銦、0.1-1000ppm的鉍和0.1-1000ppm的鉛。
9.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該粉末含有0.1-1000ppm的鉛和0.1-1000ppm的銦或鉍。
10.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該粉末含有0.1-1000ppm的鉛。
11.權利要求5的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該粉末含有0.1-1000ppm的銦、0.1-1000ppm的鉍和0.1-200ppm的鋁。
12.權利要求1至11中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該鋅粉末是汞齊化的鋅粉末。
13.權利要求12的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該鋅粉末用0.1-7重量％的汞進行汞齊化。
14.權利要求1至13中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該鋅粉末或鋅合金粉末的平均堆密度為1.8-2.2g/cm3(LD粉末)。
15.權利要求1至13中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該鋅粉末或鋅合金粉末的平均堆密度為2.5-2.9g/cm3(MD粉末)。
16.權利要求1至13中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末，其特征在于該鋅粉末或鋅合金粉末的平均堆密度為3.0-3.4g/cm3(HD粉末)。
17.鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其含有與權利要求14至16中一項或多項的粉末混合的現有技術中的堆密度為2.8-3.0g/cm3的常規鋅粉末或鋅合金粉末。
18.權利要求17的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含權利要求14的粉末。
19.權利要求17或18的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含至少5重量％的權利要求14至16的粉末。
20.權利要求17至19中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含10-80重量％的權利要求14至16的粉末。
21.鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其含有權利要求14的低堆密度粉末(LD粉末)和權利要求16的高堆密度粉末(HD粉末)。
22.權利要求21的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含至少5重量％的低堆密度粉末(LD粉末)。
23.權利要求22的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含10-80重量％的低堆密度粉末(LD粉末)。
24.鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其含有權利要求15的中堆密度粉末(MD粉末)和權利要求16的高堆密度粉末(HD粉末)。
25.權利要求24的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含至少5重量％的中堆密度粉末(MD粉末)。
26.權利要求25的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含10-80重量％的中堆密度粉末(MD粉末)。
27.鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其含有權利要求14的低堆密度粉末(LD粉末)和權利要求15的中堆密度粉末(MD粉末)。
28.權利要求27的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含至少5重量％的低堆密度粉末(LD粉末)。
29.權利要求28的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物，其特征在于該混合物包含10-80重量％的低堆密度粉末(LD粉末)。
30.一種堿性電池，其含有權利要求1至16中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末作為陽極。
31.一種堿性電池，其含有權利要求17至20中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物作為陽極。
32.一種堿性電池，其含有權利要求21至23中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物作為陽極。
33.一種堿性電池，其含有權利要求24至26中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物作為陽極。
34.一種堿性電池，其含有權利要求27至29中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物作為陽極。
35.一種堿性電池，其含有權利要求21至23中一項或多項的鋅粉末或鋅合金粉末的混合物作為陽極。
全文摘要
本發明涉及一種具有視粒度而定的不均勻堆密度分布的鋅粉末或鋅合金粉末，其中根據ASTM B212測量的小于 75μm的粒度級分的堆密度相對于大于150μm的粒度級分的堆密度的差值至少是0.5g/cm
文檔編號H01M4/24GK1735471SQ200380107226
公開日2006年2月15日 申請日期2003年11月28日 優先權日2002年12月21日
發明者A·梅爾澤, P·莫科爾, J·斯普里斯特斯巴奇, R·庫比, N·舒爾茲 申請人:格里洛工廠股份公司