專(zhuān)利名稱(chēng)：線纜連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種線纜連接器組件，尤其是指一種可與線纜可靠結(jié)合而獲得良好傳輸性能的Serial ATA(Serial Advanced TechnologyAttachment)線纜連接器組件。
背景技術(shù)：
線纜末端連接器通常需要與線纜相連。線纜的導(dǎo)線與連接器端子的連接可由多種方式取得，例如使用絕緣位移連接(IDC)技術(shù)、通過(guò)電路板轉(zhuǎn)接或者使用壓接技術(shù)來(lái)將導(dǎo)線與端子電性連接。
現(xiàn)有技術(shù)中存在一種Serial ATA(Serial Advanced TechnologyAttachment)線纜連接器組件，是用來(lái)在硬盤(pán)、周邊存儲(chǔ)裝置與電路板之間形成電性連接。這種Serial ATA線纜連接器組件具有安裝有若干導(dǎo)電端子的絕緣本體及具有若干導(dǎo)線的線纜。其中導(dǎo)電端子需要與導(dǎo)線可靠結(jié)合用來(lái)取得良好傳輸性能。
美國(guó)專(zhuān)利第6,402,552號(hào)專(zhuān)利揭示了一種Serial ATA線纜連接器組件，其包括若干相互連接的導(dǎo)電端子及導(dǎo)線。然而，該線纜連接器組件首先需要通過(guò)鑲埋成型(Insert molding)方式形成一端子模塊，與現(xiàn)有技術(shù)中將導(dǎo)電端子直接插入絕緣本體中相比，該步驟使得制造過(guò)程復(fù)雜并增加成本；其次，導(dǎo)電端子與導(dǎo)線間的結(jié)合方式并未在連接器的結(jié)構(gòu)及制造方法中揭示。因此，需要一種導(dǎo)電端子可與導(dǎo)線可靠結(jié)合的線纜連接器組件來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種線纜連接器組件，其導(dǎo)電端子與導(dǎo)線的結(jié)合穩(wěn)固可靠。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案線纜連接器組件包括絕緣本體、若干導(dǎo)電端子單元、若干導(dǎo)線及蓋體。上述絕緣本體包括頂壁、底壁及將頂、底壁連接的一對(duì)側(cè)壁。在絕緣本體中形成有可收容對(duì)接電連接器的對(duì)接部分的收容空間。每一導(dǎo)電端子單元包括可與對(duì)接電連接器電性連接的對(duì)接部及與對(duì)接部相對(duì)設(shè)置并延伸超出絕緣本體后表面的連接部，其中連接部呈U形。每一導(dǎo)線具有導(dǎo)電芯線，該導(dǎo)電芯線收容在上述連接部中并與該連接部相焊接而形成二者之間的電性連接。上述蓋體包覆在絕緣本體后部并遮蔽導(dǎo)線的前端及導(dǎo)電端子單元的連接部而保護(hù)導(dǎo)線與導(dǎo)電端子單元之間的電性連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型線纜連接器組件具有如下功效導(dǎo)電端子的U形連接部增大了與相應(yīng)導(dǎo)電芯線的接觸面積，并可容納更多的焊錫，增大焊點(diǎn)接觸面積，從而使二者之間的電性連接更加可靠。
圖1是本實(shí)用新型線纜連接器組件的俯視及主視角度的立體分解圖。
圖2是圖1所示的線纜連接器組件的仰視及后視角度的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型線纜連接器組件的絕緣本體及導(dǎo)電端子單元的仰視及后視角度的立體分解圖。
圖4是圖3所示的絕緣本體與導(dǎo)電端子單元的立體組合圖。
圖5是圖4所示的組合進(jìn)一步組入擋板后的仰視及后視角度的立體組合圖。
圖6是圖5所示的組合進(jìn)一步與導(dǎo)線焊接后的俯視及主視角度的立體組合圖。
圖7是圖6所示的組合的仰視及后視角度的立體圖。
圖8是圖1所示的線纜連接器組件的立體組合圖。
圖9是沿圖8線A-A方向的剖視圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1、圖2，并結(jié)合圖3，本實(shí)用新型線纜連接器組件1包括有絕緣本體2、若干導(dǎo)電端子單元3、擋板4、蓋體5及若干導(dǎo)線6。在本實(shí)施例中，線纜連接器組件1是Serial ATA線纜連接器組件。
絕緣本體2包括頂壁20、與頂壁20相對(duì)的底壁21及連接頂、底壁20、21的第一、第二側(cè)壁251、252。上述頂、底壁20、21及第一、第二側(cè)壁251、252在絕緣本體2的前端圍設(shè)成L形收容空間22。自絕緣本體2的后部26向前延伸形成有位于頂、底壁20、21之間并與上述收容空間22相連通的狹縫220。在底壁21上形成有若干分隔壁210，每一分隔壁210具有較窄的末端211。在每?jī)蓚€(gè)分隔壁210之間形成有貫穿底壁21的通道23。這些通道23與位于絕緣本體2后部26的狹縫220及上述收容空間22相連通。自第二側(cè)壁252的外表面凸伸形成有可與對(duì)接電連接器對(duì)接的導(dǎo)引部24。第一側(cè)壁251的后部形成有凹陷部260，該凹陷部260可以減小絕緣本體2后部26沿對(duì)接電連接器(未圖示)排布在電路板上的排列方向上的尺寸。上述頂、底壁20、21在鄰近后部26的表面分別形成有肋部261，其中每一肋部261的兩端分別延伸超出第二側(cè)壁252的外表面及凹陷部260的底面用來(lái)與上述蓋體5配合。缺口262形成在絕緣本體2的后部26內(nèi)并與上述通道23及狹縫220相連通用來(lái)收容上述擋板4。
每一導(dǎo)電端子單元3呈音叉狀，其包括有基部30、自基部30的中部及兩側(cè)分別向前延伸形成的三個(gè)固持部31、自相應(yīng)固持部31向前延伸形成的三個(gè)彎曲對(duì)接部32及自基部30的后端緣向后延伸形成的連接部33。該連接部33呈U形，其包括有主體部330及自該主體部330兩側(cè)緣朝同一方向垂直延伸形成并彼此相對(duì)設(shè)置的第一擋止部331及第二擋止部332。在每一固持部31兩側(cè)形成有若干倒刺310?；?0的前端緣300形成在每?jī)蓚€(gè)固持部31之間。
擋板4呈矩形條狀，自擋板4的前表面向前凸伸形成有若干固持突起40。
蓋體5采用成型塑膠或聚合材料，并外模包覆成型(0ver-molding)在絕緣本體2的后部26及導(dǎo)線6的前端。在蓋體5的上、下表面分別形成有若干凸肋50以方便握持。在蓋體5的前端形成有用來(lái)收容絕緣本體2后部26的收容腔51，在蓋體5的后部形成有用來(lái)收容導(dǎo)線6的若干收容孔52。一對(duì)凹槽510分別形成在蓋體5的頂、底壁內(nèi)表面上用來(lái)收容絕緣本體2的肋部261。每一凹槽510深于收容腔51。
每一導(dǎo)線6包括包覆有絕緣外被61的導(dǎo)電芯線60。
組裝時(shí)，請(qǐng)參閱圖4，導(dǎo)電端子單元3首先自狹縫220組入絕緣本體2中直至每一基部30的前端緣300抵靠在相應(yīng)分隔壁210末端211的后表面上。每一導(dǎo)電端子單元3的對(duì)接部32延伸穿過(guò)并收容在相應(yīng)通道23內(nèi)，該對(duì)接部32還部分突露在收容空間22內(nèi)用來(lái)與對(duì)接電連接器電性連接。每一導(dǎo)電端子單元3的固持部31收容在相應(yīng)通道23內(nèi)并通過(guò)倒刺310與相鄰兩分隔壁210的末端211的相對(duì)側(cè)面干涉配合。每一導(dǎo)電端子單元3的U形連接部33突伸出絕緣本體2的后表面用來(lái)與相應(yīng)導(dǎo)線6的前端相焊接。
請(qǐng)參閱圖5，擋板4組入并收容在設(shè)于絕緣本體2后部26內(nèi)的缺口262中，固持突起40與相鄰兩分隔壁210的相對(duì)內(nèi)表面干涉配合用來(lái)使擋板4與絕緣本體2可靠配合(請(qǐng)參閱圖9)。擋板4將絕緣本體2的后部26密封，這樣，可有效防止成型蓋體5時(shí)熔融狀態(tài)的塑膠材料進(jìn)入絕緣本體2內(nèi)而黏著在導(dǎo)電端子單元3的對(duì)接部32上，進(jìn)而影響線纜連接器組件1與對(duì)接電連接器的電性連接。
請(qǐng)參閱圖6及圖7，導(dǎo)線6的導(dǎo)電芯線60收容在上述導(dǎo)電端子單元3的連接部33中并與連接部33的主體部330及第一、第二擋止部331、332分別接觸。當(dāng)焊接時(shí)，該U形連接部33可容納更多的焊錫，并增大了與導(dǎo)電芯線60間的接觸面積，從而保證了二者之間的可靠結(jié)合。
請(qǐng)參閱圖8及圖9，蓋體5是最后外模包覆成型在絕緣本體2的后部26及導(dǎo)線6的前端。后部26收容在上述收容腔51內(nèi)，設(shè)在后部26的肋部261則收容在凹槽510內(nèi)。肋部261的兩末端分別與凹槽510的相對(duì)側(cè)面配合用來(lái)增大絕緣本體2與蓋體5之間的結(jié)合力。每一導(dǎo)線6收容在相應(yīng)收容孔52內(nèi)。組裝完成后的蓋體5既可以為絕緣本體2及導(dǎo)線6之間提供應(yīng)變消除，又可以為電性連接的導(dǎo)電端子單元3及導(dǎo)電芯線60提供遮蔽保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種線纜連接器組件，其包括有絕緣本體、若干導(dǎo)電端子單元、與導(dǎo)電端子單元電性連接的若干導(dǎo)線及蓋體，上述絕緣本體具有頂壁、與頂壁相對(duì)的底壁及將頂、底壁相連的一對(duì)側(cè)壁，絕緣本體內(nèi)設(shè)有可收容對(duì)接電連接器的對(duì)接部分的收容空間；上述每一導(dǎo)電端子單元包括可與對(duì)接電連接器電性連接的對(duì)接部；上述蓋體包覆在絕緣本體的后部并遮蔽導(dǎo)線的前端及導(dǎo)電端子單元而保護(hù)導(dǎo)線與導(dǎo)電端子單元間的電性連接；上述每一導(dǎo)線內(nèi)設(shè)導(dǎo)電芯線，其特征在于上述每一導(dǎo)電端子單元還包括與對(duì)接部相對(duì)設(shè)置并延伸超出絕緣本體后表面的連接部，該連接部呈U形，所述導(dǎo)電芯線收容在上述導(dǎo)電端子單元的U形連接部?jī)?nèi)并與連接部相焊接而形成二者之間的電性連接。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)電端子單元的連接部包括主體部及自主體部的兩側(cè)緣朝同一方向分別垂直延伸形成并彼此相對(duì)設(shè)置的第一擋止部及第二擋止部。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器組件，其特征在于所述導(dǎo)電端子單元呈音叉狀，其還包括基部及自基部向前延伸形成的三個(gè)固持部，所述對(duì)接部為三個(gè)，均自相應(yīng)固持部向前延伸形成，所述連接部自基部后端緣向后延伸形成并與相應(yīng)導(dǎo)線的導(dǎo)電芯線焊接。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜連接器組件，其特征在于絕緣本體的底壁自后向前形成有若干分隔壁，每一導(dǎo)電端子單元基部的前端緣形成在每?jī)蓚€(gè)相鄰的固持部之間并抵靠在上述分隔壁的后表面。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于在每?jī)蓚€(gè)分隔壁之間形成有通道，導(dǎo)電端子單元的固持部及對(duì)接部收容在上述通道內(nèi)，每一對(duì)接部部分突露在收容空間中可與對(duì)接電連接器的對(duì)接部電性連接，每一固持部?jī)蓚?cè)形成有若干倒刺，這些倒刺與相鄰兩分隔壁的相對(duì)側(cè)面干涉配合。
6.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于所述線纜連接器組件還包括一個(gè)擋板，該擋板收容在絕緣本體的后部，可防止成型蓋體時(shí)熔融狀態(tài)的塑膠材料進(jìn)入絕緣本體，該擋板呈矩形條狀，自擋板的表面凸伸形成有可與相鄰兩個(gè)分隔壁的相對(duì)表面干涉配合而將擋板可靠固持在絕緣本體中的若干固持突起。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器組件，其特征在于所述絕緣本體的后部形成有與通道相連通的缺口，上述擋板收容在該缺口內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于在蓋體的頂、底壁的內(nèi)表面分別形成有凹槽，絕緣本體的頂、底壁的外表面鄰近后部處分別形成有收容在上述凹槽內(nèi)的一對(duì)肋部，每一肋部的兩端與相應(yīng)凹槽的側(cè)面干涉配合。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述收容空間是由絕緣本體的頂壁、底壁及一對(duì)側(cè)壁圍設(shè)形成并呈L形。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于所述蓋體的前部形成有收容絕緣本體后部的收容腔，蓋體的后部形成有供導(dǎo)線穿過(guò)的若干收容孔，自絕緣本體一側(cè)壁延伸形成有可與對(duì)接電連接器對(duì)接的導(dǎo)引部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種線纜連接器組件(1)，其包括絕緣本體(2)、若干導(dǎo)電端子單元(3)、若干導(dǎo)線(6)及蓋體(5)。上述絕緣本體包括頂壁(20)、底壁(21)及連接頂、底壁的一對(duì)側(cè)壁(251、252)。每一導(dǎo)電端子單元包括至少一個(gè)對(duì)接部(32)及與該對(duì)接部相對(duì)設(shè)置并延伸出絕緣本體后表面的U形連接部(33)。每一導(dǎo)線包括收容在上述U形連接部?jī)?nèi)并與該連接部焊接而形成電性連接的導(dǎo)電芯線(60)。上述蓋體包覆在絕緣本體的后部(26)并遮蔽導(dǎo)線的前端及導(dǎo)電端子單元的連接部，用來(lái)保護(hù)導(dǎo)線與導(dǎo)電端子單元之間的電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的導(dǎo)電端子單元的U形對(duì)接部增大了與導(dǎo)電芯線的接觸面積，并可容納更多的焊錫，增大焊點(diǎn)接觸面積，從而使二者之間的電性連接更加可靠。
文檔編號(hào)H01R43/02GK2667709SQ200320104528
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者李哲志 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司