專利名稱：一種一體化接收頭的塑模制造方法及其復合塑料模粒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種一體化接收頭的塑模制造方法及用該方法制造成的復合塑料模粒。
背景技術：
一體化接收頭的常規封裝形式為熱壓模封裝，主要針對如圖15所示外形的一體化接收頭的封裝。其主要實現方式如下1、封裝模具采用套模；2、封裝設備有液壓機、高頻預熱機；3、封裝用料為熱壓模塑料；4、封裝為熱壓模封裝。
具體實現步驟簡單介紹如下1、將熱壓模塑料(因預制成餅形，常稱之為餅料)放入高頻預熱機，預熱10分鐘，放入支架；2、打開模具，放入支架；3、將軟化的餅料放入液壓機，液壓機對準模具的下料孔，催料桿下壓，使模料壓入模坑；4、上下模具采用溫度控制，加溫固化成型，大約30分鐘，取封裝好的支架。
5、用風槍清理模具。
該常規封裝方法所用的模具開模費用為每模10萬元左右，費用昂貴，新外型開發時間較長，為60——70天，采用的是熱壓模塑料，受控于僅有的幾家進口供應商，采購成本比塑模灌封要高，達到500元/kg，材料儲藏條件也比較苛刻，要用冰柜0攝氏度儲藏。封裝機械造價昂貴，為液壓機一臺，臺灣產液壓機價格為38萬元/臺；高頻預熱機一臺，價格為4萬元/臺。
發明內容
本發明的目的，是提供一種經濟實用的一體化接收頭的塑模制造方法，及用該方法制造成復合塑料模粒。
本發明是這樣實現的一種一體化接收頭的塑模制造方法，包括原料加熱、灌封、插腳、固化、脫模，其工藝步驟如下a，將環氧樹脂加熱成液態。
b，將液態環氧樹脂倒入塑模模具中灌封。
c，將信號引腳插入塑模模具中并予固定。
d，將步驟C所得塑模模具烘烤至固化。
步驟a所述環氧樹脂為AB膠環氧樹脂，加熱溫度在100-140°之間，時間在30秒-2分鐘之間。
步驟b所述塑模模具包括塑模底座和塑模蓋。
步驟d的烘烤溫度在100-160°之間，時間在20-80分鐘之間。
一種一體化接收頭的復合塑料模粒，包括本體及插于本體內的信號引腳，其本體選用AB膠環氧樹脂制成。
所述復合塑料模粒的本體為方形體，側部有一半圓形的凸起，底部插有信號引腳。
本發明的塑模灌封開模造價經濟，常規封裝模具開模費用為每模10萬元左右，每模160個模孔；塑模灌封采用單個復合塑料模粒，4000組總造價3000元以內，配套的封裝鋁板200塊，每塊造價5元，總計4000元以內。新外形開發時間較短，一般為7——10天；產品封裝消耗的時間塑模灌封為60分鐘/批次，常規封裝為30分鐘/160個；塑模灌封雖然封裝時間相較常規封裝要長，但每批次數量要比常規封裝多出許多，每批次達6000個。塑模灌封的原料為環氧樹脂，極易采購，配好材料總成本60元/kg，室溫儲藏；封裝機械造價低，為灌封機4000元/臺，一臺已足夠6000組模粒使用；遠紅外線烘爐配備10臺，價格1200元/臺；微波爐一臺，價格300元左右。
圖1為本發明塑模底座主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本發明塑模蓋主視圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為塑模底座與塑模蓋復合后的結構示意圖；圖6為圖5的俯視圖；圖7為本發明實施例灌封機塑模底座結構示意圖；圖8為本發明已復合塑模蓋的灌封機結構示意圖；圖9為壓上鋁條的灌封機結構示意圖；圖10為灌封狀態結構示意圖；圖11為支架結構示意圖；
圖12為支架插入后的結構示意圖；圖13為烘烤后被拆下的支架和塑膜蓋相連的結構示意圖；圖14為拆下塑膜蓋后成形產品結構示意圖；圖15為塑料模粒立體圖。
具體實施例方式
本發明的工藝過程包括原料加熱、灌封、插腳、固化、脫模，其工藝步驟如下a，將環氧樹脂加熱成液態。
B，將液態環氧樹脂倒入塑模模具中灌封。
c將信號引腳插入塑模模具中并予固定。
d將步驟C所得塑模模具烘烤至固化。
以制造一體化接收頭(圖15所示外形)為例圖1、圖2所示，為單個塑模底座1結構示意圖，圖3、圖4所示為塑模蓋2結構示意圖，圖5、圖6所示為塑模底座與塑模蓋復合后的結構示意圖。如圖7所示，將多個塑模底座1用鋁板3固定好，如圖8所示，再將多個塑模蓋復合在塑模底座上，如圖9所示，在塑模蓋上再蓋上鋁條4固定；用微波爐預熱調配好的AB膠環氧樹脂，預熱時間可選為1分鐘，如圖10所示，用灌封機5將AB膠環氧樹脂灌封入塑模蓋，如圖11、圖12所示，將帶有信號引腳的成型支架6插入塑模蓋中，并用夾子7固定，然后將封裝好的鋁板放入遠紅外線烘爐中，在120攝氏度下加熱60分鐘。取出鋁板，打開固定鋁條，拆下支架，這時塑模蓋會和支架連在一起被拆下來(圖13)；拆開已封裝好的支架上的塑模蓋，即得封裝好的產品8(見圖12、圖15)。用風槍清理塑模底座和塑模蓋。
如圖15所示，塑料模粒8包括本體80及插于本體內的信號引腳81，本體80選用AB膠環氧樹脂制成，為方形體，側部有一半圓形的凸起801，底部插有信號引腳。
權利要求
1.一種一體化接收頭的塑模制造方法，包括原料加熱、灌封、插腳、固化、脫模，其工藝步驟如下a，將環氧樹脂加熱成液態，b，將液態環氧樹脂倒入塑模模具中灌封，c，將信號引腳插入塑模模具中并予固定，d，將步驟C所得塑模模具烘烤至環氧樹脂固化，e，脫模。
2.根據權利要求1所述的一種一體化接收頭的塑模制造方法其特征在于步驟a所述環氧樹脂為AB膠環氧樹脂，加熱溫度在100-140°之間，時間在30秒-2分鐘之間。
3.根據權利要求1所述的一種一體化接收頭的塑模制造方法，其特征在于步驟b所述塑模模具包括塑模底座和塑模蓋。
4.根據權利要求1所述的一種一體化接收頭的塑模制造方法，其特征在于步驟d的烘烤溫度在100-160°之間，時間在20-80分鐘之間。
5.一種用權利要求1所述方法制造的復合塑料模粒，包括本體及插于本體內的信號引腳，其特征在于本體選用AB膠環氧樹脂制成。
6.根據權利要求5所述的復合塑料模粒，其特征在于復合塑料模粒的本體為方形體，側部有一半圓形的凸起，底部插有信號引腳。
全文摘要
一種一體化接收頭的塑模制造方法，包括原料加熱、灌封、插腳、固化、脫模，其工藝步驟如下1.將環氧樹脂加熱成液態，2.將液態環氧樹脂倒入塑模模具中灌封，3.將信號引腳插入塑模模具中并予固定，4.將步驟C所得塑模模具烘烤至環氧樹脂固化，5.脫模。本發明的塑模灌封開模造價經濟，新外形開發時間較短，一般為7－10天，塑模灌封的原料為環氧樹脂，極易采購，室溫儲藏；封裝機械造價低，為灌封機4000元/臺，一臺已足夠6000組模粒使用；遠紅外線烘爐配備10臺，價格1200元/臺；微波爐一臺，價格300元左右。
文檔編號H01L21/02GK1614759SQ200310112069
公開日2005年5月11日 申請日期2003年11月5日 優先權日2003年11月5日
發明者黃偉鵬 申請人:黃偉鵬