專(zhuān)利名稱:用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具，它包括上蓋體(1)、下蓋體(2)和套筒(3)；套筒(3)貫穿有上螺紋孔(6)、中電池過(guò)孔(7)和下螺紋孔(8)；套筒(3)的筒壁上貫穿有增壓口(12)；上螺紋孔(6)與中電池過(guò)孔(7)連通處的上臺(tái)階面上設(shè)有上密封圈(9)，上蓋體(1)的螺桿部旋合在上螺紋孔(6)內(nèi)；下螺紋孔(8)與中電池過(guò)孔(7)連通處的下臺(tái)階面設(shè)有下密封圈(10)，下蓋體(2)的螺桿部旋合在下螺紋孔(8)內(nèi)；兩個(gè)密封圈的內(nèi)徑等于待測(cè)電池(11)的外徑。該夾具與電池安裝、拆卸過(guò)程均方便快捷、便于清理。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體講是一種用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電池尾部的密封件是柔性材料的蓋體，行業(yè)內(nèi)也將該密封件稱為密封圈或密封墊，該密封件將裝有電解質(zhì)溶液的電池腔密封，當(dāng)電池由于溫度、撞擊等因素導(dǎo)致電池腔內(nèi)的壓力超過(guò)密封件的極限壓力值時(shí)，密封件就破裂，以便電池腔內(nèi)溶液流出，從而降低電池腔壓力，防止電池爆炸。由此可見(jiàn)，密封件的極限壓力值必須精確并符合設(shè)計(jì)要求，才能保證安全，故需要檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)密封件的極限壓力值。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的裝置包括電池夾具和壓力管路系統(tǒng)。電池夾具由上夾具和下夾具構(gòu)成，下夾具頂面設(shè)有水平向的橫截面為下半圓弧的下直槽，下直槽的后端開(kāi)口且后端開(kāi)口處設(shè)有下半圓弧密封條，下直槽的兩側(cè)邊設(shè)有兩條相互平行的直密封條；上夾具底面設(shè)有水平向的橫截面為上半圓弧的上直槽，上直槽后端開(kāi)口且后端開(kāi)口處均設(shè)有上半圓弧密封條，上直槽上設(shè)有一個(gè)與壓力管路系統(tǒng)連通的進(jìn)氣口 ；上夾具四角貫穿四個(gè)豎向通孔，下夾具四角設(shè)有四個(gè)豎向螺紋孔。壓力管路系統(tǒng)包括氣泵和通斷閥，氣泵經(jīng)氣管與通斷閥連通，通斷閥經(jīng)氣管與進(jìn)氣口連通，進(jìn)氣口上設(shè)有壓力表。
[0004]利用現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)裝置的檢測(cè)具體過(guò)程如下:人們將電池側(cè)壁鉆一個(gè)通氣孔，再將電池水平放置在下夾具的下直槽內(nèi)且電池的后端經(jīng)下直槽的開(kāi)口伸出，再將上夾具扣合在下夾具上使得上下兩個(gè)直槽閉合成前端封閉后端開(kāi)口的圓形盲孔，電池的大部分位于圓形盲孔內(nèi)而電池后端經(jīng)盲孔后端的開(kāi)口伸出盲孔；再用四個(gè)豎直向螺釘穿過(guò)上夾具四角的四個(gè)通孔旋入下夾具四角的四個(gè)螺紋孔內(nèi)，使得兩個(gè)夾具將各密封條夾緊以實(shí)現(xiàn)密封，具體的說(shuō)，兩直密封條實(shí)現(xiàn)圓形盲孔側(cè)孔壁的密封，而上下兩個(gè)半圓弧密封條壓合成整圓密封圈以實(shí)現(xiàn)電池圓弧面與圓形盲孔后端開(kāi)口處的密封；隨后，啟動(dòng)氣泵，使得氣體從壓力管路系統(tǒng)經(jīng)進(jìn)氣口、電池的通氣孔進(jìn)入電池腔，電池腔內(nèi)壓力不斷增大，直至腔內(nèi)壓力達(dá)到密封件的承受極限時(shí)，密封件爆破，此時(shí)壓力表會(huì)準(zhǔn)確記錄密封件爆破時(shí)的即時(shí)壓力值，該即時(shí)壓力值就是密封件的極限壓力值。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具存在以下缺陷:一，每次檢測(cè)過(guò)程中，需要擰開(kāi)四個(gè)螺釘，揭開(kāi)上夾具，放入電池，再擰緊四個(gè)螺釘，檢測(cè)結(jié)束后，同樣需要擰開(kāi)四個(gè)螺釘并揭開(kāi)上夾具，才能將電池取出，故將電池安裝定位在夾具上的過(guò)程和從夾具上拆卸的過(guò)程均比較復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；二，電池密封件爆破后，會(huì)產(chǎn)生大量雜質(zhì)粉塵，一部分雜質(zhì)粉塵會(huì)遺落在夾具內(nèi)，不方便清理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種與電池安裝、拆卸過(guò)程均方便快捷、便于清理的用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具，它包括支架、上蓋體、下蓋體和固定在支架上的豎向的套筒；
[0008]上蓋體由頭部和螺桿部構(gòu)成，上蓋體沿軸線貫通有上電池過(guò)孔；
[0009]下蓋體也由頭部和螺桿部構(gòu)成，下蓋體沿軸線貫通有下電池過(guò)孔；
[0010]套筒從上往下依次貫穿有上螺紋孔、中電池過(guò)孔和下螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔的孔徑均大于中電池過(guò)孔的孔徑；套筒的筒壁上貫穿有增壓口 ；上螺紋孔與中電池過(guò)孔連通處的上臺(tái)階面上設(shè)有上密封圈，上蓋體的螺桿部旋合在上螺紋孔內(nèi)；下螺紋孔與中電池過(guò)孔連通處的下臺(tái)階面設(shè)有下密封圈，下蓋體的螺桿部旋合在下螺紋孔內(nèi)；兩個(gè)密封圈的內(nèi)徑等于待測(cè)電池的外徑。
[0011]分別從安裝、拆卸、檢測(cè)三個(gè)步驟來(lái)闡述該檢測(cè)裝置的工作原理。
[0012]安裝前，上下兩個(gè)蓋體旋合在套筒的上下兩個(gè)螺紋孔內(nèi)但均不旋緊，兩個(gè)蓋體與上下兩個(gè)密封圈均不接觸，兩個(gè)密封圈處于自然無(wú)壓縮狀態(tài)，此時(shí)兩密封圈的內(nèi)徑均等于電池的外徑，由于電池外徑與兩密封圈內(nèi)徑的尺寸關(guān)系，人們能很輕松的將側(cè)壁打孔后的待測(cè)電池豎直插入套筒且保證電池剛好卡在兩個(gè)密封圈內(nèi)而不掉落出套筒，而且，電池的底部帶密封件的位置則伸出下密封圈；隨后，人們將上、下兩個(gè)蓋體旋緊，使得兩個(gè)蓋體將上下兩個(gè)密封圈分別壓緊在上下兩個(gè)臺(tái)階面上，兩個(gè)密封圈被壓扁，即每個(gè)密封圈沿高度方向被壓縮只能向徑向內(nèi)凸，導(dǎo)致密封圈內(nèi)徑減小以箍緊電池的側(cè)壁，此時(shí)，上下兩個(gè)密封圈、套筒的中電池過(guò)孔和電池的側(cè)壁形成了封閉的增壓腔室，該腔室唯一的出口就是貫穿套筒側(cè)壁的增壓口，電池側(cè)壁的通氣孔也位于該腔室內(nèi)，而電池的后端伸出該腔室，人們只需要啟動(dòng)氣泵，使得壓力管路系統(tǒng)經(jīng)增壓口向該腔室增壓就能實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。
[0013]檢測(cè)時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣泵并打開(kāi)通斷閥，使得增壓口的壓力值也就是電池腔內(nèi)的壓力值增大，直至最后電池的密封件爆掉，精確獲得密封件的極限壓力值。
[0014]拆卸時(shí)，旋松上下兩個(gè)蓋體，使其不再壓縮兩個(gè)密封圈，兩密封圈復(fù)位使得其內(nèi)徑也增大復(fù)位，內(nèi)徑迅速恢復(fù)原始大小，此時(shí)電池仍然被兩密封圈卡住不掉落，但輕輕一拍電池頭部，電池就自動(dòng)掉落。
[0015]經(jīng)以上分析過(guò)程可知，采用以上結(jié)構(gòu)的用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):一，裝配時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)的擰開(kāi)四個(gè)螺釘，揭開(kāi)上夾具，放入電池，再擰緊四個(gè)螺釘?shù)姆爆嵾^(guò)程，本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置只需要輕松快捷地將電池豎直插入套筒，再擰緊兩個(gè)蓋體即可，故裝配過(guò)程明顯方便快捷，省時(shí)省力；同樣，拆卸時(shí)，相比現(xiàn)有技術(shù)的擰開(kāi)四個(gè)螺釘，揭開(kāi)上夾具，才能將電池取出的繁瑣過(guò)程，本實(shí)用新型只需要旋松(無(wú)需旋掉)兩個(gè)蓋體，再用手輕輕一拍電池頭部，電池就能從套筒中自動(dòng)掉落，其過(guò)程也明顯的方便快捷；二、電池密封件爆破后，由于電池是豎直放置，且爆炸部位即電池尾部位于夾具外，故爆炸產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)會(huì)自動(dòng)掉落，而不沾到夾具內(nèi)，故明顯便捷了清洗過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具的正剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示1、上蓋體，2、下蓋體，3、套筒，4、上電池過(guò)孔，5、下電池過(guò)孔，6、上螺紋孔，7、中電池過(guò)孔，8、下螺紋孔，9、上密封圈，1、下密封圈，11、待測(cè)電池，12、增壓口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具，它包括支架、上蓋體1、下蓋體2和固定在支架上的豎向的套筒3。
[0020]上蓋體I由頭部和螺桿部構(gòu)成，上蓋體I沿軸線貫通有上電池過(guò)孔4 ;頭部固定在螺桿部上端，上電池過(guò)孔4依次穿過(guò)頭部和螺桿部。
[0021]下蓋體2也由頭部和螺桿部構(gòu)成，下蓋體2沿軸線貫通有下電池過(guò)孔5。
[0022]套筒3從上往下依次貫穿有上螺紋孔6、中電池過(guò)孔7和下螺紋孔8，上述的上螺紋孔6、中電池過(guò)孔7和下螺紋孔8三者從上往下依次連通。兩個(gè)螺紋孔的孔徑均大于中電池過(guò)孔7的孔徑；套筒3的筒壁上貫穿有增壓口 12，增壓口 12與壓力管路系統(tǒng)連通。上螺紋孔6與中電池過(guò)孔7連通處的上臺(tái)階面上設(shè)有上密封圈9，上蓋體I的螺桿部旋合在上螺紋孔6內(nèi)。下螺紋孔8與中電池過(guò)孔7連通處的下臺(tái)階面設(shè)有下密封圈10，下蓋體2的螺桿部旋合在下螺紋孔8內(nèi)。兩個(gè)密封圈的內(nèi)徑等于待測(cè)電池11的外徑。壓力表安裝在增壓口 12上。
【權(quán)利要求】
1.一種用于檢測(cè)電池密封件的極限壓力的電池夾具，其特征在于:它包括支架、上蓋體(I)、下蓋體⑵和固定在支架上的豎向的套筒⑶； 上蓋體(I)由頭部和螺桿部構(gòu)成，上蓋體(I)沿軸線貫通有上電池過(guò)孔(4); 下蓋體(2)也由頭部和螺桿部構(gòu)成，下蓋體(2)沿軸線貫通有下電池過(guò)孔(5); 套筒(3)從上往下依次貫穿有上螺紋孔￠)、中電池過(guò)孔(7)和下螺紋孔(8)，兩個(gè)螺紋孔的孔徑均大于中電池過(guò)孔(7)的孔徑；套筒(3)的筒壁上貫穿有增壓口(12);上螺紋孔(6)與中電池過(guò)孔(7)連通處的上臺(tái)階面上設(shè)有上密封圈(9)，上蓋體(I)的螺桿部旋合在上螺紋孔(6)內(nèi)；下螺紋孔(8)與中電池過(guò)孔(7)連通處的下臺(tái)階面設(shè)有下密封圈(10)，下蓋體(2)的螺桿部旋合在下螺紋孔(8)內(nèi)；兩個(gè)密封圈的內(nèi)徑等于待測(cè)電池(11)的外徑。
【文檔編號(hào)】H01M10-058GK204271202SQ201420557020
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