專利名稱：制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造電纜的硫化設備，具體為制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置。
背景技術：
采用加壓熔鹽的連續硫化裝置來硫化電纜是一種常用方法，現有加壓熔鹽的連續硫化裝置如圖1所示圖中管道AD段分為幾個功能區，AB段為硫化管區，CD段為水冷管區，冷卻硫化后的電纜；BC段為空氣阻隔區，利用壓縮空氣來阻隔AB段熔鹽以及CD段冷卻水.圖中由空壓機14、儲氣罐13、減壓閥12以及管道6構成壓力空氣系統，管道6通過支管a、b、c分別與管道的A點、BC段、D點相通連接，使得AD管道處于一個均勻的高壓系統中，如此可以給AB段的熔鹽一個高壓條件，而且高壓條件保障電纜硫化后在水冷段不起泡。圖1中d、e、f、g為液態熔鹽沿管道的循環路徑，4為使加熱液態鹽送入硫化區AB的泵，5為液態熔鹽的加熱電爐，3為電加熱管，保證流入硫化管的液態鹽的溫度不會大幅度降低。圖1中由高壓水泵9將水箱的水送入儲水罐8，儲水罐8上安裝安全閥7，高壓水泵10使冷卻水沿h、I、j管道路線循環。經包橡的電纜1由導向支架及履帶連續牽引從密封裝置2順序經過AB硫化區、BC阻隔區、CD水冷區，連續進行硫化，CD水冷區下端安裝有密封裝置11。上述硫化裝置的缺點是硫化的過程中，液態鹽是通過管道泵來抽入AB段硫化區的，由于管道泵的泵速受電壓影響而時高時低，所以經常會出現液態鹽不能充滿硫化管區的現象，電纜通過硫化管區時，有一部分電纜硫化不充分，成為次品，而且管道泵長期工作在高溫高壓環境下，容易出現故障，維修管道泵必須停掉整個生產線，生產必將受到影響。
發明內容針對現有硫化裝置，其液態鹽是通過管道泵來抽入硫化管區，液態鹽時常不能充滿硫化管區，致使電纜的成品率低，以及管道泵易損壞的缺點，本實用新型提供了另外一種制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置，液態鹽不需要通過管道泵就可以直接流入并充滿硫化管區，因此也就不存在管道泵損壞及維修的問題。
本實用新型的技術方案是其包括電纜的硫化裝置、冷卻裝置、高壓氣供給裝置；其中硫化裝置包括硫化管、儲鹽裝置以及電加熱爐，硫化管的外部裝有電加熱管，硫化管的軸向與垂直方向具有傾斜角度；冷卻裝置包括水冷管，水冷管的軸向與垂直方向具有傾斜角度，水冷管的上端通過管道與儲水罐相通連接，儲水罐連接高壓水泵，水冷管的下端裝有密封裝置；高壓氣供給裝置由空壓機、儲氣罐、減壓閥以及高壓送氣管道順序連接構成；其特征在于所述儲鹽裝置包括裝置于機架上的儲鹽罐，儲鹽罐的下部與硫化管相通連接，儲鹽罐的上部空間與水冷管相通連接，儲鹽罐的上部空間分別通過壓縮空氣管道與硫化管上部的空間以及高壓氣供給裝置相通連接，儲鹽罐下部的鹽液中以及上部空間中分別安裝有電纜的傳送輪。
其進一步特征在于水冷管通過進水管道及出水管道連接儲水罐，進水管道內安裝有管道泵，出水管道的直徑大于進水管道的直徑。
本實用新型用儲鹽罐替代現有設備中的儲鹽管，儲鹽罐中的液態鹽依靠重力直接壓入并充滿硫化管，這樣電纜硫化較充分，從而避免了現有設備中通過管道泵將液態鹽抽入硫化管，而有時受電壓影響又未能充滿硫化管，電纜硫化不充分以及管道泵易損壞的缺點，從而有效地實現了本實用新型的目的。
圖1為現有制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括電纜的硫化裝置、冷卻裝置以及高壓氣供給裝置。硫化裝置包括硫化管3、以及儲鹽罐20，儲鹽罐20安裝于支架21，儲鹽罐20的下面安裝的電加熱爐19將鹽加熱成液態，這里的鹽是由硝酸鉀、硝酸鈉以及亞硝酸鈉配置而成，系市場已有產品，屬已有技術；硫化管3的外部裝有電加熱管22，硫化管3的上端依次安裝有入口密封2及上密封1；冷卻裝置包括水冷管10，水冷管10通過進水管道9及出水管道8與儲水罐18相通連接，進水管道9內安裝有管道泵11，儲水罐18連接高壓水泵17，水冷管10的下端安裝有密封裝置；高壓氣供給裝置由空壓機23、儲氣罐24、減壓閥25以及高壓送氣管道5順序連接構成；儲鹽罐20的下部與硫化管3相通連接，儲鹽罐20的上部空間與水冷管10的上部相通連接，儲鹽罐20的上部空間分別通過高壓送氣管道4及5與硫化管3上部空間及高壓氣供給裝置相通連接，儲鹽罐20的下部鹽液中及上部空間中分別安裝有電纜的傳送輪7及6；水冷管10的下端依次安裝有出口密封13及下密封14。整個裝置中上密封1及下密封14為鋼絲通道密封，入口密封2及出口密封13為電纜通道密封。
硫化管3及水冷管10安裝時兩者的軸向均與垂直方向具有傾斜角度，保證硫化管3內的液態鹽不會從入口密封2泄漏，以及水冷管10內的冷卻水不會流入儲鹽罐20，為進一步保證水冷管10內的冷卻水不會流入儲鹽罐20，出水管道8的內徑遠大于進水管道9的內徑。硫化時，電纜15從擠橡出口進入硫化管3，儲鹽罐20中的液態鹽由于重力作用直接壓入并充滿硫化管3對電纜15進行硫化；空壓機23充入儲氣罐24的壓縮空氣經過減壓閥25以后壓力達4個大氣壓，通過壓縮空氣管5進入儲鹽罐20，又從壓縮空氣管道4進入硫化管3；與此同時，高壓水泵17將水箱16的水送入儲水罐18，安全閥12保證儲水罐18內水的壓力為4個大氣壓，儲水罐18內的水通過管道泵11進入水冷管10對硫化后的電纜15冷卻，這樣保證硫化管3及水冷管10內的壓力一致，電纜硫化以后進入水冷管就不會起泡，冷卻水從出水管道8流回儲水罐18。
權利要求1，制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置，其包括電纜的硫化裝置、冷卻裝置、高壓氣供給裝置；其中硫化裝置包括硫化管、儲鹽裝置以及電加熱爐，硫化管的外部裝有電加熱管，硫化管的軸向與垂直方向具有傾斜角度；冷卻裝置包括水冷管，水冷管的軸向與垂直方向具有傾斜角度，水冷管的上端通過管道與儲水罐相通連接，儲水罐連接高壓水泵，水冷管的下端裝有密封裝置；高壓氣供給裝置由空壓機、儲氣罐、減壓閥以及壓縮空氣管道順序連接構成；其特征在于所述儲鹽裝置包括裝置于機架上的儲鹽罐，儲鹽罐的下部與硫化管相通連接，儲鹽罐的上部空間與水冷管相通連接，儲鹽罐的上部空間分別通過壓縮空氣管道與硫化管上部的空間以及高壓氣供給裝置相通連接，儲鹽罐下部的鹽液中以及上部空間中分別安裝有電纜的傳送輪。
2，根據權利要求1所述制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置，其特征在于水冷管通過進水管道及出水管道連接儲水罐，進水管道內安裝有管道泵，出水管道的直徑大于進水管道的直徑。
專利摘要本實用新型為制造電纜用的加壓熔鹽的連續硫化裝置。其生產的電纜硫化充分，成品率高。儲鹽罐下部的液態鹽不需要通過管道泵就可以直接流入并充滿硫化管區，因此也就不存在管道泵損壞及維修的問題。本實用新型包括電纜的硫化裝置、冷卻裝置、高壓氣供給裝置，其特征在于所述硫化裝置中的儲鹽裝置包括裝置于機架上的儲鹽罐，儲鹽罐的下部與硫化裝置的硫化管相通連接，儲鹽罐的上部空間與水冷裝置的水冷管相通連接，儲鹽罐的上部空間分別通過壓縮空氣管道與硫化管上部的空間以及高壓氣供給裝置相通連接，儲鹽罐下部的鹽液中以及上部空間中分別安裝有電纜傳送輪。
文檔編號H01B13/00GK2653650SQ03278259
公開日2004年11月3日 申請日期2003年9月2日 優先權日2003年9月2日
發明者詹格東 申請人:無錫市蠡園特種電纜廠