專利名稱：制造導熱管的制具的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關于一種制造導熱管的制具，特別是關于一種可制得均勻的導熱管壁，提升導熱管效能的制具。
背景技術：
隨著半導體制程的進步，晶片線寬一直縮小，為了降低成本，增加晶片的功能，單位面積的電晶體數量不斷地增加，晶片朝向積體化的整合功能，甚至是發展成系統整合晶片SOC(System on ChiP)，在晶片體積大幅縮小、積體化程度不斷地提升且操作時脈也不斷地升高的同時，晶片運作時，系統內部所產生的熱能也大幅地增加，若無法有效地幫助系統散熱，將使系統內晶片溫度上升，對晶片的穩定性及壽命有相當大的影響。
為了幫助系統有效地散熱，一種圓柱型導熱管被提出，其是以易導熱金屬制成的圓柱狀導熱管，導熱管內部具有以易導熱金屬粉末燒結而成的金屬燒結層14，而導熱管中心則留有中空的圓柱孔16，如圖1至圖3所示，欲形成燒結層14及留下圓柱孔16時，需先插入一中心棒12，然后置入金屬粉末進行燒結，形成燒結層14后再將中心棒12抽出以留下圓柱孔16。然后于此導熱管內部注入一流體，此流體可利用毛細現象分布于燒結層14，而導熱管內部并將氣體抽出，形成近似真空狀態。當導熱管外壁吸收了熱量之后，可迅速地傳導至內部的燒結層14，并由流體所吸收，而吸收了熱量的流體蒸發至導熱管頂端，其熱能透過導熱管頂端排放至外部，釋放出熱能的流體凝結于導熱管頂端，然后，利用導熱管壁或圓柱孔16流回導熱管底部，如此形成一循環，持續地將底部的熱能帶至頂端排出。
然而，于形成圓柱孔16時，若中心棒12不是位于銅管10的中心時，形成的燒結層14將不均勻，而圓柱孔16也非形成于銅管10的中心，如圖3所示，如此將造成制成的導熱管導熱不均勻，而降低其導熱效果，使其導熱管的效能大打折扣。
習知導熱管的制具未能有效解決中心棒的定位問題，針對上述問題，本實用新型提出一種制造導熱管的制具，用于加工一金屬管以制成導熱管，使其具有均勻的燒結層，以得到具有良好的導熱、散熱效能的導熱管。
發明內容
本實用新型的主要目的，在于提供一種制造導熱管的制具，用于加工一金屬管以制成導熱管，以得到一內壁燒結層均勻的導熱管。
本實用新型的另一目的，在于提供一種導熱管制具，使其能制造導熱效能良好的導熱管。
為達到上述的目的，本實用新型提出一種制造導熱管的制具，用于加工一銅管以制成導熱管，其結構是由一漏斗型套管及一中心棒所構成。其中此漏斗型套管可套接于銅管上，其內壁具有一組固定元件，可于中心棒插于銅管時，使中心棒能固定于銅管中心，因此，進行金屬粉末燒結后，可得到一均勻的燒結層，故透過此制具所制成的導熱管可均勻導熱，可有效發揮圓柱型導熱管的效能。
本實用新型的另一個實施態樣是將上述的中心棒改良，使其插入端凸設有三個以上的尖端凸起部，透過此尖端凸起部可有效地將中心棒定位于銅管內凸底面的中心，搭配上述的漏斗型套管，可更有效地達到固定中心棒于銅管中心的功效。
本實用新型的又一個實施態樣是將上述的中心棒改良，將其原本平整的中心棒插入端底面，設計成一個具有向內凹的曲面，而使中心棒插入端沿著其外圍形成一環狀凸起部，使其可與銅管底面更有效接合，而將中心棒插入端定位于銅管底面中心位置，使中心棒可位于銅管中心。
本實用新型提出的制造導熱管的制具確實具有制得一均勻內壁導熱管的功效，使產出的導熱管能維持良好的生產品質，減少產品不合格的情況，并能有效維持導熱管的效能，故本實用新型的確可有效改善傳統圓柱型導熱管制程偏差，得到一效能良好的導熱管。
圖1為習知中心棒插入銅管的剖視圖。
圖2為習知于銅管內燒結的剖視圖。
圖3為習知形成圓柱孔及燒結層的剖視圖。
圖4為本實用新型導熱管的制具剖視圖。
圖5為利用本實用新型的制具于銅管內形成的燒結層與圓柱孔剖視圖。
圖6為本實用新型導熱管的制具的另一實施例剖視圖。
圖7為本實用新型的中心棒結構剖視圖。
10銅管 12中心棒14燒結層 16圓柱孔20銅管 22漏斗型套管24凸塊 26中心棒28燒結層 30圓柱孔32底面 34尖端凸起部36螺拴具體實施方式
于實際應用上，圓柱型導熱管已用于許多發熱量高的晶片上，如中央處理器等，為確保導熱管的導熱效能不打折扣，一種可精確控制導熱管品質的導熱管制具是相當需要的，因此，本實用新型提出一種可制得導熱效果良好的導熱管的導熱管制具，其想法是來自于傳統導熱管制具于銅管中插入中心棒欲進行燒結的制程時，并沒有可確定中心棒是否位于銅管中心的機制，導致所制造出的導熱管內壁燒結不均勻，造成導熱效果不彰。
為了得到均勻銅管20燒結層28，基本的方法就是使中心棒26插入銅管20時，能定位于銅管20中心。如圖4所示，本實用新型提出的用于加工銅管20以制成導熱管的制具，是由一漏斗型套管22及一中心棒24所構成，此漏斗型套管22可套接于銅管20上，其內壁具有一組固定元件，是由三個凸設于漏斗型套管22的管壁的凸塊24所構成，且凸塊24與漏斗型套管22為一體成形，而凸塊24與凸塊24之間尚留有足夠空隙，以便用來將燒結粉倒入銅管20中，當中心棒26穿過此漏斗型套管22插入銅管20時，可利用這組凸塊24將中心棒26定位于銅管20的中心位置，再進行后續的燒結制程，以得到厚度均勻的燒結層28，并使圓柱孔30形成于銅管20的中心，如圖5所示，使制成的導熱管得以均勻導熱，讓大量生產的導熱管可確保其導熱效能。
如圖6所示，于本實用新型另一實施態樣中，上述漏斗型套管22的固定元件，是由三個螺接于漏斗型套管22的管壁的螺拴36所構成，當中心棒26穿過此漏斗型套管22插入銅管20時，可利用這組螺栓36將中心棒26定位于銅管20的中心位置。
另外，一般用來制造導熱管的銅管，其底面32為一輕微向內凸的曲面，因此，本實用新型發明人設計了一個可方便定位的中心棒26構造，如圖7所示，其于中心棒的插入端凸設三個尖端凸起部34，使中心棒26插入銅管20后，可由此尖端凸起部34有效定位于銅管20底面32中心部位，而使中心棒26位于銅管20中心，如此的結構為一簡單又實用的設計，且此新設計的中心棒26可與上述的漏斗型套管22搭配使用，雙管齊下，可得到最佳的效果。
為了讓中心棒插入端可由銅管向內凸的底面而對準于銅管中心，除上述凸設數個尖端凸起部的方法外，本實用新型更可將原本平整的中心棒插入端設計成一個具有向內凹的曲面，而使中心棒插入端沿著其外圍形成一環狀凸起部，使其可與銅管底面更有效接合，而將中心棒插入端定位于銅管底面中心，進而使中心棒位于銅管中心。
本實用新型提出的制造導熱管的制具確實具有制得一均勻內壁導熱管的功效，使產出的導熱管能維持良好的生產品質，減少產品不合格的情況，并能有效維持導熱管的效能，故本實用新型的確可有效改善傳統圓柱型導熱管制程偏差，得到一效能良好的導熱管。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。故即凡依本實用新型申請專利范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化或修飾，均應包括于本實用新型的申請專利范圍內。
權利要求1.一種制造導熱管的制具，其特征在于包括一漏斗型套管，其套接端可套接于用于制成導熱管的銅管，該漏斗型套管內壁凸設有一組固定元件；以及一中心棒，可穿過該漏斗型套管插入該銅管中，透過該固定元件使該中心棒可固定于該銅管的中心。
2.如權利要求1所述的制造導熱管的制具，其特征在于該固定元件由兩個以上的螺栓所構成。
3.如權利要求1所述的制造導熱管的制具，其特征在于該固定元件由兩個以上的凸塊所構成。
4.如權利要求1所述的制造導熱管的制具，其特征在于該中心棒的一端具有兩個以上的尖端凸起部，該中心棒插入該銅管，該尖端凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
5.如權利要求1所述的制造導熱管的制具，其特征在于在該中心棒的底面向內凹設而形成一環狀凸起部，該中心棒插入該銅管，該環狀凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
6.一種制造導熱管的制具，其特征在于為一用于加工銅管的中心棒，于該中心棒的一端具有兩個以上的尖端凸起部，該中心棒插入該銅管，該尖端凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
7.一種制造導熱管的制具，其特征在于為一用于加工銅管的中心棒，在該中心棒的底面向內凹設而形成一環狀凸起部，該中心棒插入該銅管，該環狀凸起部定位于該銅管凸起底面的中心位置，該中心棒可位于該銅管的中心。
專利摘要本實用新型是關于一種制造導熱管的制具，用于加工一銅管以制成導熱管，其是利用設有固定元件的漏斗型套管，套接于銅管，再利用其上的固定元件將插入的中心棒固定于銅管的中心，另外，為使中心棒更有效定位于銅管的中心，可于中心棒的插入端設有數個尖端凸起部，可幫助中心棒定位于銅管的微凸底面的中心，使后續進行燒結銅粉制程時，可得到一厚度均勻的燒結層，故加工所制成的導熱管可均勻地導熱，可提升導熱管導熱、散熱的功效。
文檔編號H01L23/34GK2640042SQ0326579
公開日2004年9月8日 申請日期2003年6月10日 優先權日2003年6月10日
發明者林中雄, 鄭香淦 申請人:業強科技股份有限公司