專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及變電領(lǐng)域中的一種電力變壓器調(diào)壓組件，具體地講是一種無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
變壓器行業(yè)內(nèi)公知，現(xiàn)有市場(chǎng)上的無(wú)勵(lì)磁鼓型分接開(kāi)關(guān)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鼓型開(kāi)關(guān))有兩種動(dòng)觸頭老式結(jié)構(gòu)已應(yīng)用多年，是上世紀(jì)80年代設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。其一種為楔式動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，81為楔形動(dòng)觸頭，其工作時(shí)靠彈簧82對(duì)兩相鄰定觸頭83施力接觸導(dǎo)通電路，轉(zhuǎn)換檔位時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸84帶動(dòng)曲拐85，再帶動(dòng)拐軸86；84、85、86固連成曲軸由于曲軸的不同心運(yùn)動(dòng)軌跡使動(dòng)觸頭81從兩定觸頭83之間拔出，而此時(shí)相對(duì)應(yīng)定觸頭83的凸弧面卡入導(dǎo)向件87的凹弧面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸，因?qū)蚣囊龑?dǎo)作用使楔形動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)入下一檔角度方向，曲軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向推進(jìn)作用，帶動(dòng)動(dòng)觸頭楔入下一位置的兩定觸頭83之間接觸，為扶正位置尚需回轉(zhuǎn)一下，因逆止凸輪88的作用，曲軸只能回轉(zhuǎn)10°左右使楔形動(dòng)觸頭歸位楔正，完成一次換檔。由于結(jié)構(gòu)的需要，零部件還有小軸89，穿銷(xiāo)810，套軸811，墊板812等等，這種結(jié)構(gòu)的明顯不足在于首先是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件過(guò)多，尤其是為加強(qiáng)其強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)的金屬件較多，這對(duì)于要求電氣絕緣強(qiáng)度較高的變壓器開(kāi)關(guān)產(chǎn)品而言，是不利的。其不足還在于換檔定位不簡(jiǎn)潔明顯，操作者需轉(zhuǎn)動(dòng)換檔手柄使曲軸轉(zhuǎn)角370°后，再反轉(zhuǎn)10°角入位下一檔，又無(wú)到位手感，所以常使操作者換檔時(shí)心中無(wú)數(shù)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，因調(diào)檔位置不正確造成的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于因制造缺陷造成的事故率。并且變換檔位不能逆向回轉(zhuǎn)，如出現(xiàn)過(guò)檔需回調(diào)時(shí)，只好繞轉(zhuǎn)差一檔便一周的檔位，所以操作不便。
另一種為滾動(dòng)圓環(huán)式動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，如圖3、圖4所示，其動(dòng)觸環(huán)91，構(gòu)成滾動(dòng)式觸頭，由拐軸92和在其兩端的拐臂93與傳動(dòng)軸94固連形成曲軸，這是機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)換檔功能的需要，其上固連支持件95，支持件95上再固連銷(xiāo)軸96，又套裝有彈簧97，軸套98，滾子99，動(dòng)觸環(huán)91為容納上述小結(jié)構(gòu)制造地又薄又盡可能大，因此其結(jié)構(gòu)的顯著不足表現(xiàn)為原本只是動(dòng)觸頭跨接相鄰兩定觸頭的接觸聯(lián)接而已。卻制造的如此復(fù)雜似無(wú)必要，結(jié)構(gòu)復(fù)雜不等于功能多，能達(dá)到功能要求，最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方案才是最佳，所以這種鼓型開(kāi)關(guān)，裝配較困難，零件多，故障的或然率就高，可靠度下降。其次滾動(dòng)摩擦，就摩擦而言，是優(yōu)于滑動(dòng)摩擦，因?yàn)閯?dòng)、定觸頭銅材的滑動(dòng)摩擦系數(shù)是0.17-0.2之間，而滾動(dòng)摩擦系數(shù)只有0.05左右，便顯而見(jiàn)之；但就接觸而言，則滑動(dòng)摩擦卻優(yōu)于滾動(dòng)摩擦，因?yàn)殚_(kāi)關(guān)最怕接觸不良，滑動(dòng)摩擦能磨掉長(zhǎng)期沉積附著在觸頭表面的雜質(zhì)層，磨破氧化層、膜電阻層，擦出潔面，滾動(dòng)摩擦則欠之，此為滾動(dòng)觸頭之不足。再者，滾動(dòng)觸環(huán)接觸壓力小而扭轉(zhuǎn)力矩大，其滾動(dòng)摩擦力較小的優(yōu)點(diǎn)并沒(méi)體現(xiàn)出來(lái)，動(dòng)觸環(huán)結(jié)構(gòu)雖然到位手感強(qiáng)，卻扭矩太大，這是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的限制，動(dòng)觸環(huán)只能做的較小(約為φ45左右)。因而曲率較大，又由于定觸頭間耐壓的需要，兩相鄰定觸頭不可能靠的太近，以致造成該實(shí)例中動(dòng)觸環(huán)下沉于動(dòng)定觸頭接觸弧面6mm之多，所以在變換檔位時(shí)，自由高度僅有26mm的彈簧97，工作壓縮高度至17mm，工作壓力為50N左右，過(guò)檔換位繼續(xù)壓縮至11mm時(shí)，壓力為87N，若通過(guò)較大電流時(shí)，動(dòng)觸環(huán)需增至8環(huán)時(shí)，則彈簧壓力再增8倍達(dá)696N，若是這種三相鼓型開(kāi)關(guān)則再增3倍即高達(dá)2088N，此時(shí)過(guò)檔分力勢(shì)必超強(qiáng)，甚至導(dǎo)致機(jī)構(gòu)破壞。另外，這種結(jié)構(gòu)的動(dòng)定觸頭的工作接觸位置偏偏是彈簧受最小工作壓力時(shí)，而要求輕松換檔卻反而是彈簧受最大工作壓力時(shí)，可見(jiàn)此結(jié)構(gòu)是舍其本而求其末，實(shí)不足取。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服了上述鼓型開(kāi)關(guān)動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)的顯著不足，提供了一種結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，使用操作明確簡(jiǎn)單，扭轉(zhuǎn)力矩小的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，來(lái)代替原有的鼓型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的還在于，提供一種能夠微量調(diào)節(jié)，以與對(duì)應(yīng)的定觸頭良好接觸的管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的還在于，提供一種到位手感清晰，換擋輕松的管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的由如下設(shè)計(jì)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，該管型開(kāi)關(guān)包括同軸套置的絕緣內(nèi)管和絕緣外管，該絕緣外管的內(nèi)壁上固設(shè)有與變壓器線圈抽頭連接的若干定觸頭，內(nèi)管與定觸頭的軸向?qū)?yīng)位置上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)觸頭，所述內(nèi)管上設(shè)有嵌槽，該動(dòng)觸頭組嵌設(shè)于該嵌槽內(nèi)，其內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，其外端與定觸頭的接觸面呈斧足形弧面。
在本實(shí)用新型中，所述的動(dòng)觸頭組可由多數(shù)個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片并列疊加組合而成。
上述的構(gòu)成動(dòng)觸頭組的每一個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片的內(nèi)端與嵌槽底端之間分別設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型中的每一單片板式動(dòng)觸頭片于軸向相對(duì)應(yīng)位置上可設(shè)有連接孔，一軸銷(xiāo)穿過(guò)各連接孔，各個(gè)單片動(dòng)觸頭通過(guò)該軸銷(xiāo)并聯(lián)疊加成動(dòng)觸頭組。
所述的軸銷(xiāo)外徑可略小于連接孔的孔徑，這樣每一單片板式動(dòng)觸頭片均可在彈性元件結(jié)構(gòu)的彈性頂?shù)肿饔孟拢趶较蛴幸欢ǖ幕瑒?dòng)量可以調(diào)節(jié)。
為使本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)到位手感清晰，所述動(dòng)觸頭組中還組設(shè)有震感動(dòng)觸頭片，該震感動(dòng)觸頭片的內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，其外端設(shè)有凸出于動(dòng)觸頭組斧足形弧面的凸出部分，該凸出部分的長(zhǎng)度尺寸等于兩相鄰定觸頭相鄰弧面的間距，于該凸出部分的兩端分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)定觸頭弧面相吻合的弧面。
進(jìn)一步，所述的震感動(dòng)觸頭片上與其他動(dòng)觸頭片的軸向?qū)?yīng)位置上也設(shè)有連接孔，該連接孔的孔徑大于軸銷(xiāo)的外徑，其余量大于或等于震感動(dòng)觸頭片凸出部分的徑向尺寸。
為減小換擋時(shí)所需的扭轉(zhuǎn)力，所述震感動(dòng)觸頭片的凸出部分的外端面為曲率半徑等于或大于斧足形弧面的弧面，并位于震感動(dòng)觸頭外端的中間位置。
所述的震感動(dòng)觸頭片為一個(gè)或一個(gè)以上。動(dòng)觸頭組中震感動(dòng)觸頭片的數(shù)量可以根據(jù)操作者的手感清晰度和操作時(shí)扭轉(zhuǎn)力的大小來(lái)綜合確定，使操作者在操作時(shí)即可有比較清晰的手感，避免誤操作，又有較小扭轉(zhuǎn)力，操作者換檔操作時(shí)較為輕松。
本實(shí)用新型的效果是顯著的，其一，由于本實(shí)用新型中的動(dòng)觸頭組內(nèi)端與嵌槽槽底之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，外端呈斧足形弧面，其不但結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有的鼓型開(kāi)關(guān)中動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，而且其與兩相鄰定觸頭采取的是橋式跨接方式，當(dāng)轉(zhuǎn)換檔位時(shí)，動(dòng)觸頭組與定觸頭的接觸形式為滑動(dòng)摩擦接觸，動(dòng)、定觸頭接觸面在動(dòng)觸頭彈簧力的作用下產(chǎn)生一定的摩擦力，能有效的磨開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間沉積其表面之污層，劃破觸頭表面的氧化層、形成的膜電阻層，擦出潔面使之產(chǎn)生良性接觸。并且，由于本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭的外端面呈斧足形弧面，在換擋時(shí)扭轉(zhuǎn)力遠(yuǎn)小于鼓型開(kāi)關(guān)中動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
其二，由于本實(shí)用新型中的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)可由單片板式動(dòng)觸頭片疊加并列組合而成，可以根據(jù)工作電流的大小來(lái)選擇所需的單片板式動(dòng)觸頭片的多少，從而適應(yīng)不同的工作電流的需要。而且，由于該單片板式動(dòng)觸頭片通過(guò)軸銷(xiāo)穿釘組合后，軸銷(xiāo)的外徑小于連接孔的孔徑，使得每一片單片板式動(dòng)觸頭都可在彈性元件結(jié)構(gòu)的頂?shù)肿饔孟戮哂袕较虻幕瑒?dòng)量，這樣，當(dāng)動(dòng)觸頭組形成的斧足形弧面軸向表面一致性不好時(shí)，每一片單片板式動(dòng)觸頭片均可在彈性元件的頂?shù)肿饔孟逻M(jìn)行徑向滑移(內(nèi)縮或外伸)，一一與定觸頭的接觸面緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)了定、動(dòng)觸頭的良好接觸。從另外一個(gè)角度來(lái)講，也同時(shí)降低了對(duì)動(dòng)觸頭軸向表面一致度的要求，降低了加工難度，從而降低了加工成本。
其三，由于本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)中還組設(shè)有震感動(dòng)觸頭片，該震感動(dòng)觸頭片的內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，外端設(shè)有凸出于斧足形弧面的凸出部分，當(dāng)換擋時(shí)，該凸出部分在定觸頭的頂壓作用下彈性元件結(jié)構(gòu)被壓縮儲(chǔ)能，該凸出部分縮回，在換擋后該凸出部分在彈性元件結(jié)構(gòu)的彈性力作用下彈出，彈簧儲(chǔ)能釋放，該凸出部分兩側(cè)的弧面與相應(yīng)的定觸頭敲擊接觸，使操作者具有清晰的震感，確定已經(jīng)轉(zhuǎn)到相應(yīng)的擋位，結(jié)束換擋操作，從而從根本上避免了誤操作的發(fā)生。
圖1現(xiàn)有鼓型開(kāi)關(guān)的一種動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2圖1的橫截面剖視圖；圖3現(xiàn)有鼓型開(kāi)關(guān)的另一種動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4圖3的橫截面剖視圖；圖5本實(shí)用新型的管型開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6圖5的橫截面剖視圖；圖7圖5的B向視圖；圖8震感單板式動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
如圖5-7所示，本實(shí)用新型中的管型開(kāi)關(guān)包括同軸套置的絕緣內(nèi)管1和絕緣外管2，該絕緣外管2的內(nèi)壁上固設(shè)有與變壓器線圈抽頭連接的若干定觸頭4，內(nèi)管1與定觸頭4軸向?qū)?yīng)的位置上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)觸頭組5，該外管2固定，內(nèi)管1可以在外管2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)其上的動(dòng)觸頭組5與外管2內(nèi)壁上周向分布的不同定觸頭4切換組合，從而完成變壓器的一次電壓調(diào)整，起到換擋調(diào)壓的作用。如圖7所示，可于內(nèi)管1的頂端設(shè)有擋位指示元件7，來(lái)指示所調(diào)換的不同擋位。
本實(shí)用新型的關(guān)鍵之處在于，如圖6所示，所述的內(nèi)管1上設(shè)有嵌槽11，該動(dòng)觸頭組5嵌設(shè)于該嵌槽11內(nèi)，其內(nèi)端51與嵌槽11的槽底之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)6，其外端52與定觸頭4的接觸面呈斧足形弧面。在本實(shí)用新型中，如圖6所示，該動(dòng)觸頭組5其與兩相鄰定觸頭4的接觸方式可如現(xiàn)有變壓器開(kāi)關(guān)一樣，采用橋式跨接方式，即在一擋位上同時(shí)與兩個(gè)相鄰定觸頭4接觸。當(dāng)換擋時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)管1帶動(dòng)動(dòng)觸頭組5轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中該動(dòng)觸頭組5的外端5 2在彈性元件結(jié)構(gòu)6的彈性頂?shù)肿饔孟?，始終與定觸頭4的外表面相接觸，并滑過(guò)原來(lái)的定觸頭4，與不同的定觸頭4切換組合，完成一次調(diào)壓。
這樣，本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)比現(xiàn)有的鼓型開(kāi)關(guān)中動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。當(dāng)轉(zhuǎn)換檔位時(shí)，動(dòng)觸頭5與定觸頭4的接觸形式為滑動(dòng)摩擦接觸，動(dòng)、定觸頭5、4的接觸面在動(dòng)觸頭5內(nèi)端51的彈性元件結(jié)構(gòu)6的彈性力的作用下產(chǎn)生一定的摩擦力，能有效的磨開(kāi)長(zhǎng)時(shí)間沉積其表面之污層，劃破觸頭表面的氧化層、形成的膜電阻層，擦出潔面使之產(chǎn)生良性接觸。并且，由于本實(shí)用新型的動(dòng)觸頭5的外端52面呈斧足形弧面，在換擋時(shí)扭轉(zhuǎn)力遠(yuǎn)小于鼓型開(kāi)關(guān)中動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步，如圖5所示，所述的動(dòng)觸頭組5可由多數(shù)個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片53并列疊加組合而成。這樣在使用時(shí)，可以根據(jù)工作電流的大小來(lái)選擇所需的單片板式動(dòng)觸頭片53的多少，從而適應(yīng)不同的工作電流的需要。
更進(jìn)一步，所述的構(gòu)成動(dòng)觸頭組5的每一個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片53的內(nèi)端51與內(nèi)管1的嵌槽11的槽底之間均可分別設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)6，以使每一個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片53的外端52均在各自的彈性元件結(jié)構(gòu)6的彈性抵頂作用下，與對(duì)應(yīng)的定觸頭4的接觸面良好接觸。
在本實(shí)用新型中，該多數(shù)個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片53可直接相疊加嵌設(shè)于嵌槽11中，通過(guò)嵌槽11的軸向空間來(lái)限制其相接觸疊加在一起。也可以在所述的每一單片板式動(dòng)觸頭片53于軸向相對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有連接孔531，一軸銷(xiāo)54穿過(guò)各連接孔531將各單片板式動(dòng)觸頭片53穿攏在一起，這樣，各個(gè)單片動(dòng)觸頭片53通過(guò)該軸銷(xiāo)54并聯(lián)疊加成動(dòng)觸頭組5。
在本實(shí)用新型中，所述的軸銷(xiāo)54外徑可進(jìn)一步略小于連接孔531的孔徑。使得每一片單片板式動(dòng)觸頭片53都可在彈性元件結(jié)構(gòu)6的頂?shù)肿饔孟戮哂袕较虻幕瑒?dòng)量，這樣，當(dāng)由單片板式動(dòng)觸頭片53組合而成的動(dòng)觸頭組5的斧足形弧面在軸向表面一致性不好時(shí)，每一片單片板式動(dòng)觸頭53均可在彈性元件結(jié)構(gòu)6的頂?shù)肿饔眠M(jìn)行徑向滑移(內(nèi)縮或外伸)，以與定觸頭4的每一接觸面緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)了定、動(dòng)觸頭4、5的良好接觸。并且，從另外一個(gè)角度來(lái)講，也同時(shí)降低了對(duì)定、動(dòng)觸頭4、5軸向表面一致度的要求，降低了加工難度，從而降低了加工成本。
進(jìn)一步，為使操作者在換擋時(shí)手感清晰，如圖5、圖6、圖8所示，所述動(dòng)觸頭5中還可組設(shè)有震感動(dòng)觸頭片55，該震感動(dòng)觸頭片55的內(nèi)端551與內(nèi)管1的嵌槽11的槽底之間也可同樣設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)6，外端552設(shè)有凸出于動(dòng)觸頭5的外端52的斧足形弧面的凸出部分554，該凸出部分554的尺寸等于兩相鄰定觸頭4相鄰弧面的間距，于該凸出部分554的兩側(cè)分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)定觸頭4弧面相吻合的弧面555。當(dāng)換擋時(shí)，該凸出部分554在定觸頭4的頂壓作用下彈性元件結(jié)構(gòu)6被壓縮，凸出部分5 54縮回，在換擋后該凸出部分554在彈性元件結(jié)構(gòu)6的彈性力作用下彈出，其兩側(cè)的弧面555與定觸頭4的弧面敲擊接觸，使操作者具有清晰的震感，確定已經(jīng)轉(zhuǎn)到相應(yīng)的擋位，結(jié)束換擋操作，從而從根本上避免了誤操作的發(fā)生。
所述的震感動(dòng)觸頭片55上也可進(jìn)一步與其他動(dòng)觸頭片53的軸向?qū)?yīng)位置上設(shè)有連接孔553，該連接孔553的孔徑大于軸銷(xiāo)54的外徑，為保證該震感動(dòng)觸頭片55在換擋時(shí)能夠自由縮回和彈出，其孔徑的余量應(yīng)大于或等于震感動(dòng)觸頭片55凸出于動(dòng)觸頭5外端52的斧足形弧面的凸出部分554的徑向尺寸。
為減小換擋時(shí)所需的扭轉(zhuǎn)力，本實(shí)用新型中震感動(dòng)觸頭片55凸出于外端52斧足形弧面的凸出部分554可具體為曲率半徑大于或等于斧足形弧面的弧面，并位于震感動(dòng)觸頭片55外端552的中間位置。
上述的彈性元件結(jié)構(gòu)6可以為現(xiàn)有的任一種具有彈性的部件，如彈簧等，在本實(shí)用新型中不作限制。
上述實(shí)施例本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而非用于限制本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.一種無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，該管型開(kāi)關(guān)包括同軸套置的絕緣內(nèi)管和絕緣外管，該絕緣外管的內(nèi)壁上固設(shè)有與變壓器線圈抽頭連接的若干定觸頭，內(nèi)管與定觸頭的軸向?qū)?yīng)位置上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)觸頭組，所述的內(nèi)管上設(shè)有嵌槽，該動(dòng)觸頭組嵌設(shè)于該嵌槽內(nèi)，其內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，其外端與定觸頭的接觸面呈斧足形弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的動(dòng)觸頭組是由多數(shù)個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片并列疊加組合而成。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的構(gòu)成動(dòng)觸頭組的每一個(gè)單片板式動(dòng)觸頭片的內(nèi)端與嵌槽底端之間各自設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的每一單片板式動(dòng)觸頭片于軸向相對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有連接孔，一軸銷(xiāo)穿過(guò)各連接孔，各個(gè)單片動(dòng)觸頭組通過(guò)該軸銷(xiāo)并聯(lián)疊加成動(dòng)觸頭組。
5.如權(quán)利要求4所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的軸銷(xiāo)外徑略小于連接孔的孔徑。
6.如上述任一權(quán)利要求所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)觸頭組中還組設(shè)有震感動(dòng)觸頭片，該震感動(dòng)觸頭片的內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，其外端設(shè)有凸出于動(dòng)觸頭組斧足形弧面的凸出部分，該凸出部分的長(zhǎng)度尺寸等于兩相鄰定觸頭相鄰弧面的間距，于該凸出部分的兩端分別設(shè)有與對(duì)應(yīng)定觸頭弧面相吻合的弧面。
7.如權(quán)利要求6所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的震感動(dòng)觸頭片上與其他動(dòng)觸頭片的軸向?qū)?yīng)位置上設(shè)有連接孔，該連接孔的孔徑大于軸銷(xiāo)的外徑，其余量大于或等于震感動(dòng)觸頭片凸出部分的徑向尺寸。
8.如權(quán)利要求6所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述震感動(dòng)觸頭片的凸出部分的外端面為曲率半徑等于或大于斧足形弧面的弧面，并位于震感動(dòng)觸頭外端面的中間位置。
9.如權(quán)利要求6所述的無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的震感動(dòng)觸頭片為一個(gè)或一個(gè)以上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)勵(lì)磁管型開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭機(jī)構(gòu)，其中該管型開(kāi)關(guān)包括同軸套置的絕緣內(nèi)管和絕緣外管，該絕緣外管的內(nèi)壁上固設(shè)有與變壓器線圈抽頭連接的若干定觸頭，內(nèi)管與定觸頭的軸向?qū)?yīng)位置上對(duì)應(yīng)設(shè)有動(dòng)觸頭組，所述的內(nèi)管上設(shè)有嵌槽，該動(dòng)觸頭組嵌設(shè)于該嵌槽內(nèi)，其內(nèi)端與嵌槽底端之間設(shè)有彈性元件結(jié)構(gòu)，其外端與定觸頭的接觸面呈斧足形弧面。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比現(xiàn)有鼓形開(kāi)關(guān)的動(dòng)觸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，使用操作明確簡(jiǎn)單，扭轉(zhuǎn)力矩小。
文檔編號(hào)H01F29/04GK2657176SQ0326429
公開(kāi)日2004年11月17日 申請(qǐng)日期2003年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月24日
發(fā)明者任宏宇, 戴海永 申請(qǐng)人:浙江省三門(mén)騰龍電器有限公司